砂帶再生工藝及砂帶清砂機、上膠製砂機的製作方法
2023-05-02 18:53:46 3
專利名稱：砂帶再生工藝及砂帶清砂機、上膠製砂機的製作方法
技術領域：
本發明屬於木工用砂帶的翻新技術。
背景技術：
隨著我國家具製造及木器行業的發展，砂帶的利用也愈來愈多，砂帶的一次性使用，不但給企業增加成本，同時也給企業的現場管理增加了困難。如果對砂帶進行再生利用，就可以收舊利廢，重複利用，提高企業的輔料的利用率，降低產品的生產成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種簡單易行的砂帶再生工藝，生產的砂帶質量好，使用壽命長；本發明同時提供了結構簡單合理，應用性能好，能夠完成機械化操作的砂帶清砂機和上膠製砂機。
本發明所述的砂帶再生工藝，依次將舊砂帶清砂、上底膠、上砂、烘乾，然後再上浮膠、烘乾製成。
其中底膠的重量配料組成為環氧樹脂 20～32.5％、聚醯胺 20～32.5％、二甲苯 60～35％；浮膠的重量配料組成為環氧樹脂 20～25.5％、聚醯胺 20～25.5％、二甲苯 60～49％。
底膠、浮膠選料講究，施膠方式科學，粘接力大，粘砂牢固，可大大延長使用壽命，且均為非水溶性粘合劑，不怕水和潮溼環境，應用領域廣闊，實用性強。
在配用底膠、浮膠時，可根據具體情況，如溫度的高低、砂粒的粗細等，在組成範圍內在進行調節、調整使用。
烘乾分兩步進行，分別為在60～70℃的溫度下烘乾15～25分鐘，儘量排出空氣，避免形成氣泡；再升溫至80～90℃的溫度下烘乾15～25分鐘，增加牢固性和粘接強度。從而保證了翻新砂帶的質量，延長了砂帶的使用壽命。
本發明所用砂帶再生清砂機，有置於機架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側對應設有清砂鋼絲輥。
使用時，砂帶在兩砂帶支撐軸上轉動，對應轉動的清砂鋼絲輥(也可稱為鋼絲刷輥)將舊砂帶上的殘留砂或殘留物清理掉。機械化操作，質量好，效率高。
在機架上裝配砂帶漲緊調整杆，便於調緊、調平繃緊的砂帶，改善殘留砂的清除效果。在固定鋼絲輥的固定架上增設能夠使鋼絲輥相對於支撐軸移動的導向移動機構，可以使鋼絲輥前後左右移動，保證與支撐軸的相對位置，調節方便，又保證清除效果。導向移動機構可以為導向軌道移動機構，如導向滑板移動機構、道軌機構、導向槽移動機構，等等，此種功能的結構司空見慣，如車床上的操作臺移動結構等，不再詳細介紹。
本發明所用砂帶再生上膠製砂機，有置於機架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側對應設有上膠滾軸，上膠滾軸的下面設有膠液池。
使用時，套在支撐軸上的砂帶在兩砂帶支撐軸上轉動，對應轉動的上膠滾軸浸沾著其下面膠液池中的膠液粘合劑，將粘合劑對滾粘敷到清砂後的砂帶上，然後進行制砂，採用靜電制砂或重力制砂等，烘乾後得到牢固結合。機械化操作，質量好，效率高。
在機架上分別設有使兩砂帶支撐軸間距和上膠滾軸相對於支撐軸間隙可調的調節裝置，便於實現各相對距離的調整，以適應不同直徑的砂帶圈和粘敷不同厚度的膠液粘合劑層。調節裝置可以為導向滑動調節裝置等，如由導向滑動軌道和鎖定機構組成。如上所述，這樣的調節結構同樣很多，也不再累述。
將兩砂帶支撐軸設計為上、下錯位布置，上膠滾軸位於上方的支撐軸一側，結構緊湊，又避免砂帶上的膠液下滴。
在砂帶清砂機、上膠製砂機中，接入動力使應該轉動的部分實現轉動，例如使用電機，可根據具體情況進行減速調整，可選擇不同的減速傳遞裝置，直接減速傳遞或多級減速傳遞均可。
本發明整個砂帶再生工藝的操作如下將舊砂帶套在清砂機的兩砂帶支撐軸上，啟動電機，由電機帶動支撐軸旋轉，反向旋轉的清砂鋼絲輥將舊砂帶上的殘留砂等殘留物清理掉，然後取下砂帶套在上膠製砂機的支撐軸上，啟動電機，由電機帶動支撐軸旋轉，同時旋轉的上膠滾軸將從膠液池中沾取的膠液粘合劑對滾粘敷到砂帶上完成上底膠，通過靜電制砂或重力制砂等將磨砂粘敷到砂帶上完成上砂，然後取下砂帶進行第一次烘乾，在60～70℃的溫度下烘乾15～25分鐘，再升溫至80～90℃的溫度下烘乾15～25分鐘，然後再將砂帶套在上膠製砂機的支撐軸上，上浮膠，把磨砂牢固地粘敷到砂帶上，再經過第二次烘乾製成產品，最後根據具體情況進行後處理得合格成品。
本發明砂帶再生工藝簡單易行，生產的砂帶質量好，使用壽命長，且不怕水，應用性能好；砂帶清砂機和上膠製砂機結構緊湊，簡單合理，適用調節性能好，使用操作方便，應用性能好，能夠完成機械化操作。對砂帶進行再生利用，收舊利廢，提高了企業的輔料的利用率，降低了生產成本。
圖1、本發明砂帶清砂機一實施例結構示意圖。
圖2、圖1的俯視圖。
圖3、本發明上膠製砂機一實施例結構示意圖。
圖4、圖3的俯視圖。
圖中1、移動滑板 2、操作手柄 3、鋼絲輥 4、12、動力支撐軸 5、漲緊調節架 6、13、漲緊支撐軸 7、8、機架 9、膠液池 10、間隙調節裝置 11、上膠滾軸 14、漲緊調節裝置。
具體實施例方式
結合上述實施例附圖對本發明作進一步說明。
如圖1、2所示，本發明所述的砂帶再生清砂機，有置於機架7上的兩砂帶支撐軸4、6，支撐軸4的一側對應設有清砂鋼絲輥3，在機架7上裝配砂帶漲緊調整架5，便於調緊、調平繃緊的砂帶，改善殘留砂的清除效果。在固定鋼絲輥的固定架上增設能夠使鋼絲輥3相對於支撐軸4移動的導向滑板移動機構，可以使鋼絲輥3相對於支撐軸4前後左右移動，調整相對間隙。
如圖3、4所示，本發明所述的砂帶再生上膠製砂機，有置於機架8上的兩砂帶支撐軸12、13，支撐軸12的一側對應設有上膠滾軸11，上膠滾軸11的下面設有膠液池9。在機架8上分別設有使兩砂帶支撐軸12、13間距和上膠滾軸11相對於支撐軸12間隙可調的調節裝置，實現各相對距離的調整，以適應不同直徑的砂帶圈和粘敷不同厚度的膠液粘合劑層。將兩砂帶支撐軸12、13設計為上、下錯位布置，上膠滾軸11位於上方的支撐軸12一側，結構緊湊，又避免砂帶上的膠液下滴。
本發明砂帶再生工藝如下依次將舊砂帶清砂、上底膠、上砂、烘乾，然後再上浮膠、烘乾。
其中，所用底膠、浮膠的重量配料和烘乾控制分別按照以下參數要求進行試驗，效果均不錯。
一、底膠的重量配料組成為環氧樹脂 32.5％、聚醯胺 32.5％、二甲苯 35％；浮膠的重量配料組成為環氧樹脂 25％、聚醯胺 25％、二甲苯 50％；烘乾溫度65℃溫度下烘乾20分鐘，再升溫至85℃的溫度下烘乾20分鐘。
二、底膠的重量配料組成為環氧樹脂 20％、聚醯胺 20％、二甲苯 60％；浮膠的重量配料組成為環氧樹脂 20％、聚醯胺 20％、二甲苯 20％；烘乾溫度62℃溫度下烘乾22分鐘，再升溫至88℃的溫度下烘乾18分鐘。
三、底膠的重量配料組成為環氧樹脂 26％、聚醯胺 24％、二甲苯 50％；浮膠的重量配料組成為環氧樹脂 23％、聚醯胺 22％、二甲苯 55％；烘乾溫度68℃溫度下烘乾17分鐘，再升溫至82℃的溫度下烘乾23分鐘。
四、底膠的重量配料組成為環氧樹脂 28％、聚醯胺 25％、二甲苯 47％；浮膠的重量配料組成為環氧樹脂 22％、聚醯胺 23％、二甲苯 55％；烘乾溫度66℃溫度下烘乾16分鐘，再升溫至81℃的溫度下烘乾23分鐘。
五、底膠的重量配料組成為環氧樹脂 30％、聚醯胺 26％、二甲苯 44％；浮膠的重量配料組成為環氧樹脂 24％、聚醯胺 20％、二甲苯 56％；烘乾溫度63℃溫度下烘乾20分鐘，再升溫至85℃的溫度下烘乾20分鐘。
權利要求
1.一種砂帶再生工藝，其特徵在於依次將舊砂帶清砂、上底膠、上砂、烘乾，然後再上浮膠、烘乾製成。
2.根據權利要求1所述的砂帶再生工藝，其特徵在於底膠的重量配料組成為環氧樹脂 20～32.5％、聚醯胺 20～32.5％、二甲苯 60～35％；浮膠的重量配料組成為環氧樹脂 20～25.5％、聚醯胺 20～25.5％、二甲苯 60～49％。
3.根據權利要求1或2所述的砂帶再生工藝，其特徵在於烘乾分兩步進行，分別為在60～70℃的溫度下烘乾15～25分鐘，再升溫至80～90℃的溫度下烘乾15～25分鐘。
4.一種砂帶再生清砂機，其特徵在於有置於機架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側對應設有清砂鋼絲輥。
5.根據權利要求4所述的清砂機，其特徵在於機架上裝配有砂帶漲緊調整杆。
6.根據權利要求4或5所述的清砂機，其特徵在於固定鋼絲輥的固定架上設有使鋼絲輥相對於支撐軸移動的導向移動機構。
7.根據權利要求6所述的清砂機，其特徵在於導向移動機構為導向軌道移動機構。
8.一種砂帶再生上膠製砂機，其特徵在於有置於機架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側對應設有上膠滾軸，上膠滾軸的下面設有膠液池。
9.根據權利要求8所述的上膠製砂機，其特徵在於機架上分別設有使兩砂帶支撐軸間距和上膠滾軸相對於支撐軸間隙可調的調節裝置。
10.根據權利要求8或9所述的上膠製砂機，其特徵在於兩砂帶支撐軸上、下錯位布置，上膠滾軸位於上方的支撐軸一側。
全文摘要
本發明屬於木工用砂帶的翻新技術，涉及砂帶再生工藝及砂帶清砂機、上膠製砂機，砂帶再生工藝是依次將舊砂帶清砂、上底膠、上砂、烘乾，然後再上浮膠、烘乾，所用清砂機有置於機架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側對應設有清砂鋼絲輥，所用上膠製砂機也有置於機架上的兩砂帶支撐軸，一支撐軸的一側對應設有上膠滾軸，上膠滾軸的下面設有膠液池。本發明砂帶再生工藝簡單易行，生產的砂帶質量好，使用壽命長，且不怕水，應用性能好；砂帶清砂機和上膠製砂機結構緊湊，簡單合理，適用調節性能好，使用操作方便，應用性能好，能夠完成機械化操作。對砂帶進行再生利用，收舊利廢，提高了企業的輔料的利用率，降低了生產成本。
文檔編號B27C1/14GK1515389SQ0311171
公開日2004年7月28日 申請日期2003年1月7日 優先權日2003年1月7日
發明者蘇耐東, 陳中華, 房敏英, 陳成之 申請人:蘇耐東