振動流化乾燥系統的製作方法

2023-05-03 05:46:06 1

專利名稱：振動流化乾燥系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種將粒狀物料進行流化乾燥的振動流化乾燥系統。
背景技術：
現有的振動流化床乾燥器，如日本專利JP1245847所公開的振動流化 床裝置、中國專利文獻CN2042584U所公開的振動流化床乾燥機、中國專利 CN2 0775 31U所公開的流化床乾燥機、中國專利CN22 016 33Y所公開的一種振 動複合流化床乾燥機，它們雖然結構上有所不同，但共同之處是把振激力 引入氣體流化床，使物料粒子受振激力的作用呈跳躍流化狀態，乾燥所需 熱量全部由外部通入的熱空氣提供。
中國專利文獻CN2833468公開了 一種返料式流化床乾燥設備，包括進 料器、流化床、熱風機與加熱器、冷風機、出料器，特別是出料器的另一 端與輸送分配器相連，輸送分配器另一端的二個出口閥門分別與返料管道 和產品管道相連，返料管道另一端與返料倉上端相連，返料倉的下端的旋 轉下料閥通過管道與進料器相連。
中國專利文獻CN1291920公開了一種流化床乾燥、分級裝置，具有在 其內部形成流化床的主體，可用於使粉粒狀原料乾燥並將其分級為微粒和 粗粒。在主體內的流化床形成區域的下側設有多孔板型氣體分布板，在多 孔板型氣體分布板的下側設有漏鬥形風箱。在風箱的下端連接有落下物排 出裝置以便排出落入風箱內的落下物。在風箱處連接有氣體供給系統以便 把具有乾燥用熱風和分級用氣體作用的流化氣供入風箱內。
上述現有技術的不足之處在於不能對溼醇類原料(包括麥芽糖醇、 木糖醇、麥芽糖和木糖等)進行有效的流化乾燥。這些溼醇類原料為結晶 體，流動性好，晶體上往往存在表面水，常溫空氣中易受潮，因此易結成 較大的塊狀，現有的流化床千燥設備不能對其進行有效的粉碎與乾燥，並 無法控制其溼度。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能對溼醇類原料進行流化乾燥 的振動流化乾燥系統。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種振動流化乾燥系統，包括 振動流化床，其特點是還包括振動篩、整料破碎機、第一氣固分離器 和第一關風機；與振動流化床的出料口相連的振動篩包括大粒徑出口和 小粒徑出口 ；大粒徑出口經整料破碎機與第一氣固分離器的入料口相連， 第一氣固分離器的出料口經第一關風機與振動流化床的進料口相連。
上述技術方案中，還包括第二氣固分離器和第二關風機，所述振動 流化床的頂部設有多個開口，各開口與第二氣固分離器的入料口相連，第 二氣固分離器的出料口經第二關風機與振動篩相連。
本發明具有積極的效果U)本發明的振動流化千燥系統中，經振動 流化床乾燥輸出的大粒徑原料依次經振動篩和整料破碎機後，得到了有效 的篩分和粉碎，使大粒徑原料變成小粒徑，然後經第一氣固分離器和第一 關風機送入振動流化床並進行繼續乾燥，並最終從振動篩的小粒徑出口輸 出。從而實現了對易結成較大塊狀的溼醇類原料進行流化乾燥的目的。(2 ) 本發明的振動流化乾燥系統中，從振動流化床的入料口送入的溼醇類原料 中的碎料在氣流的作用下直接從振動流化床頂部的開口進入第二氣固分離 器，經第二關風機後送入振動篩的旋風返料口，由於所述碎料僅存在表面 水，因此其能在振動流化床內迅速得到乾燥，因此可直接進入第二氣固分 離器，經第二關風機後送入振動篩，以提高幹燥效率。


圖1為本發明的振動流化乾燥系統的結構示意圖2為本發明的振動篩的結構示意圖3為圖2的A向^見圖4為圖2中局部B的放大視圖。
具體實施方式
(實施例1 )
見圖1，本實施例的振動流化乾燥系統包括振動流化床4、與振動流 化床4的出料口 4-2相連的振動篩18、整料破碎機19、第一氣固分離器1 和第一關風機2、第二氣固分離器5和第二關風機6、自動封裝系統、用於
輸出低溫乾燥氣流的組合式除溼機17。
振動流化床4內部設有振動電機4-5和帶通氣孔的床板4-7,床板4-7 上設有氣壓傳感器PI和溫度傳感器TI。振動流化床4的一端為入料口 4-1, 另一端為出料口 4-2。入料口 4-l與入料管路a相連。圖1中的RIC為瞬間 調理殺菌裝置，TIC為溫度指示調節器。
見圖2-3,振動篩18包括篩體18-9、設於篩體18-9下端的多個減 震墊18-7、設於篩體18-9內的篩網18-5和振動電機18-6、以及設於篩網 18-5下方的集料板18-8;篩網18-5上方設有進衝+口 18-3和旋風返料口 18-4,進料口 18-3與振動流化床4的出料口 4-2相連，所述第二氣固分離 器5的出料口經第二關風機6與旋風返料口 18-4相連。通過篩網18-5的 原料的粒徑為20目。
見圖3,篩網18-5的上端面上連接有大粒徑出口 18-1;見圖1，大粒 徑出口 18-1經整料破碎機19與第一氣固分離器1的入料口相連，第一氣 固分離器1的出料口經第一關風機2與振動流化床4的返料口 4-6相連。
見圖2,所述集料板18-8的上端面上相連有小粒徑出口 18-2,小粒徑 出口 18-2與自動封裝系統的入口相連，使乾燥處理的物料直接進行封裝， 防止其被溼空氣汙染，影響千燥效果。
見圖1,振動流化床4的頂部設有多個開口 ( 一般為4至10個)，各開 口與第二氣固分離器5的入料口相連，第二氣固分離器5的出料口經第二 關風機6與振動篩18的旋風返料口 18-4相連。從入料口 4-1送入的溼醇 類原料中的碎料在氣流的作用下直接從所述開口進入第二氣固分離器5,經 第二關風片幾6後送入振動篩18的旋風返料口 18-4，由於所述石f料能在振動 流化床4內迅速得到乾燥，因此提高了乾燥效率。
所述振動流化床4的加熱段的下端4-4連接有熱風管道，振動流化床4 的冷卻段的下端4-3連接有冷風管道。
熱風管道包括依次相連的初中效過濾器12、鼓風機13、高效過濾器 14和空氣加熱器15;空氣加熱器15的出氣端與^^展動流化床4的加熱^:的 下端4-4相連。初中效過濾器12和高效過濾器14用於對熱風管道內輸入 的空氣進行除塵及除溼過濾，確保送入振動流化床4的空氣為乾燥熱空氣。
冷風管道包括依次相連的第二初中效過濾器22、第二鼓風機23、第 二高效過濾器24和空氣冷卻器16;空氣冷卻器16的出氣端與振動流化床 4的冷卻段的下端4-3相連，確保送入振動流化床4的空氣為千燥的冷空氣。第一氣固分離器1頂部的引風口上連接有旋渦氣泵3，第一氣固分離器 1的入料口上設有進料管1-1，進料管I-I與第一氣固分離器1的管狀內壁 相切，確保物料進入第一氣固分離器1內壁時，直接與第一氣固分離器1 內的漩渦氣流相作用，以迅速進行氣固分離並確保氣固分離效果。
所述第二氣固分離器5的入料口上設有入料管5-1，入料管5-1與第二 氣固分離器5的管狀內壁相切，以確保氣固分離效果和分離速度；第二氣 固分離器5頂部的引風口上連接有布袋除塵器7,布袋除塵器7頂部的引風 口上連接有引風機S,以向第二氣固分離器5提供凝渦氣流。
見圖2和4,所述振動篩18的篩體18-9內設有多根相平行的筋板，各 筋板的兩端與篩體18-9內壁固定相連；各筋板包括對應設於篩網18-5上 下端面上的上壓一反bl和下壓板b2，上壓一反bl與下壓^反b2通過螺栓b3固 定相連，從而使篩網18-5始終保持張緊狀態，確保篩分效果。
所述自動封裝系統包括與所述振動篩18的小粒徑出口 18-2相連的 第三氣固分離器9，第三氣固分離器9的出料口經第三關風機10與成品貯 罐20相連，成品貯罐20的出料口經第四關風機21與自動稱重封裝機30 相連，從而實現自動稱重和封裝的功能。
第三氣固分離器9的引風口上連接第二引風機11,第三氣固分離器9 的氣源端及整料石皮碎機19的氣源端都與組合式除溼機17相連，以確保幹 燥處理後的原料所接觸的空氣為低溫乾燥氣體，以有效控制乾燥處理後的 原料的溼度。
圖1中，h為160-17(TC的熱蒸汽的輸入管路，c為空氣輸入管路，d 為冷水上水管路，e為空氣輸入管路，f為冷凝水輸出管路，g為冷水回水 管路。
權利要求
1、一種振動流化乾燥系統，包括振動流化床(4)，其特徵在於還包括振動篩(18)、整料破碎機(19)、第一氣固分離器(1)和第一關風機(2)；與振動流化床(4)的出料口(4-2)相連的振動篩(18)包括大粒徑出口(18-1)和小粒徑出口(18-2)；大粒徑出口(18-1)經整料破碎機(19)與第一氣固分離器(1)的入料口相連，第一氣固分離器(1)的出料口經第一關風機(2)與振動流化床(4)的返料口(4-6)相連。
2、 根據權利要求1所述的振動流化乾燥系統，其特徵在於還包括 第二氣固分離器(5)和第二關風機(6)，所述振動流化床(4)的頂部設 有多個開口，各開口與第二氣固分離器(5)的入料口相連，第二氣固分離 器(5)的出料口經第二關風機(6)與振動篩(18)相連。
3、 根據權利要求1或2所述的振動流化乾燥系統，其特徵在於還包 括自動封裝系統，所述振動篩(18)的小粒徑出口 (18-2)與自動封裝系 統的入口相連。
4、 根據權利要求1或2所述的振動流化乾燥系統，其特徵在於所述 振動流化床(4)的加熱段的下端連接有熱風管道，振動流化床(4)的冷 卻段的下端連接有冷風管道；熱風管道包括依次相連的初中效過濾器(12 )、鼓風機(13)、高效 過濾器(14 )和空氣加熱器(15 );空氣加熱器(15 )的出氣端與振動流化 床(4)的加熱段的下端相連；冷風管道包括依次相連的第二初中效過濾器(22)、第二鼓風機(23)、 第二高效過濾器(24)和空氣冷卻器(16);空氣冷卻器(16)的出氣端與 振動流化床(4)的冷卻段的下端相連。
5、 根據權利要求1或2所述的振動流化乾燥系統，其特徵在於所述 第一氣固分離器(1)的入料口上設有進料管(1-1),進料管(1-1)與第 一氣固分離器(1)的內壁相切；第一氣固分離器(1)頂部的引風口上連 接有漩渦氣泵(3)。
6、 根據權利要求1或2所述的振動流化乾燥系統，其特徵在於所述 第二氣固分離器(5)的入料口上設有入料管(5-1),入料管(5-1)與第 二氣固分離器(5)的內壁相切；第二氣固分離器(5)頂部的引風口上連 接有布袋除塵器(7 ),布袋除塵器(7 )頂部的引風口上連接有《1風機(8 )。
7、 根據權利要求3所述的振動流化乾燥系統，其特徵在於所述振動 篩U8)包括篩體(18-9)、設於篩體(18-9)內的篩網(18-5)和振動 電機(18-6)、以及"i殳於篩網(18-5 )下方的集料板(18-8 );篩網(18-5) 上方設有進料口 (18-3)和旋風返料口 (18-4)，進料口 (18-3)與振動流 化床(4)的出料口 (4-2)相連，所述第二氣固分離器(5)的出料口經第 二關風機(6)與旋風返料口 (18-4)相連；所述大粒徑出口 (18-1)與篩 網(18_5)的上端面相連，小粒徑出口 (18-2)與集料板(18-8)的上端 面相連。
8、 根據權利要求7所述的振動流化乾燥系統，其特徵在於所述篩體 (18-9)內設有多根相平行的筋板，各筋板的兩端與篩體(18-9 )內壁固定相連；各筋4反包^l舌對應i殳於篩網(18-5)上下端面上的上壓^反(bl)和 下壓板(b2)，上壓板(bl)與下壓板(b2)通過螺栓(b3)固定相連。
9、 根據權利要求1或2所述的振動流化乾燥系統，其特徵在於還包 括用於輸出低溫乾燥氣流的組合式除溼機(17 ),組合式除溼機(17 )與整 料破碎機(19)的氣源端相連。
10、 根據權利要求9所述的振動流化千燥系統，其特徵在於所述自 動封裝系統包括與所述振動篩(18)的小粒徑出口 (18-2)相連的第三 氣固分離器(9),第三氣固分離器(9)的出料口經第三關風機(10)與成 品貯罐U0)相連，成品貯罐UO)的出料口經第四關風機(21)與自動 稱重封裝機(30)相連；第三氣固分離器(9)的引風口上連接第二引風機(11),第三氣固分離器(9)的氣源端與組合式除溼機(17)相連。
全文摘要
為了對溼醇類原料進行流化乾燥，本發明涉及一種振動流化乾燥系統，其包括振動流化床，振動篩、整料破碎機、第一氣固分離器和第一關風機；與振動流化床的出料口相連的振動篩包括大粒徑出口和小粒徑出口；大粒徑出口經整料破碎機與第一氣固分離器的入料口相連，第一氣固分離器的出料口經第一關風機與振動流化床的進料口相連。經振動流化床乾燥輸出的大粒徑原料依次經振動篩和整料破碎機後，得到了有效的篩分和粉碎，使大粒徑原料變成小粒徑，然後經第一氣固分離器和第一關風機送入振動流化床並進行繼續乾燥，並最終從振動篩的小粒徑出口輸出。從而實現了對易結成較大塊狀的溼醇類原料進行流化乾燥的目的。
文檔編號F26B3/02GK101354212SQ20081002095
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月11日 優先權日2008年8月11日
發明者查協芳 申請人:查協芳