分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴及其控制方法
2023-05-02 13:58:56 2
分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴及其控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，包括燃燒器殼體、配風盤、預燃室、二次風噴管以及燃料噴管，其中，加熱爐的爐牆上設有貫穿於其牆體的通道，燃燒器殼體安裝於所述通道的一側，所述通道中的空間形成所述預燃室，所述燃燒器殼體上設置有助燃空氣通道，所述燃料噴管上設有燃料通道，所述配風盤上設有一次風進口以及燃料進口，二次風噴管設有多個，二次風噴管設有用於向加熱爐的爐膛中通入富氧空氣或空氣的二次風通道，二次風噴管貫穿於加熱爐的爐牆上且二次風通道與加熱爐的爐膛連通。本發明提出的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，優化爐內溫度分布，同時降低了NOx的排放。
【專利說明】分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣體燃料的燃燒設備與方法領域，尤其涉及一種分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴及其控制方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵加熱爐大都以碳氫可燃氣體如高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、發生爐煤氣和混合煤氣等作為燃料。通過提高常規空氣中的氧濃度從而實現富氧燃燒，可以降低著火溫度、提高爐膛燃燒溫度和傳熱效率、減少排煙損失，將之用於加熱爐上不僅擴大了燃料的來源，而且使得高爐煤氣等低熱值燃料的高效利用成為可能，同時可以有效解決鋼鐵生產過程中存在的氧氣耗散問題。但是對於加熱爐來說，若是簡單的在普通空氣燃料燃燒器上摻入富氧空氣助燃或者操作使用不當，反而會導致火焰縮短，出現局部高溫，嚴重時會破壞爐內溫度分布，導致NOx排放升高，氧化燒損和爐渣量增大，對鋼鐵生產的質量有負面的影響。
[0003]另外，在加熱爐中，由於受到爐氣中C02、H20、S0jP02的氧化，不可避免的會發生鋼鐵氧化現象，即氧化燒損，大約每加熱一次，就會有0.5°/Γ3%的鋼鐵被氧化成氧化鐵皮。氧化層的形成對鋼坯的加熱質量和產率有重要影響，由於氧化鐵皮的導熱率比鋼鐵的低，使鋼坯的傳熱條件變得惡化，因而降低了鋼材的生產質量，增加了燃料消耗。鋼坯加熱質量與爐膛溫度、爐膛氣氛以及鋼坯加熱時間有關。溫度過高、氧化性氣氛以及加熱時間過長等因素都會導致鋼坯氧化燒損加重；而爐溫過低又會導致鋼坯不能被「燒透」，造成斷面溫差應力，增加軋制難度。
[0004]隨著能源消費日益增長、環境保護意識的提高以及對產品加熱質量的不斷追求，開發新型高效加熱爐燃燒技術，優化爐內溫度分布，縮短加熱時間，提高熱效率，降低氮氧化物排放，促進低熱值煤氣的高效利用，改善加熱製品質量，減少氧化燒損，對於鋼鐵企業節能減排、乃至推動鋼鐵行業的技術進步，具有重要的現實意義和廣闊的應用前景。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的在於提供一種分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴及其控制方法，旨在優化爐內溫度分布，同時降低NOx的排放。
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，包括燃燒器殼體、配風盤、預燃室、二次風噴管以及燃料噴管，其中，
加熱爐的爐牆上設有貫穿於其牆體的通道，燃燒器殼體安裝於所述通道的一側，所述通道中的空間形成所述預燃室，所述燃燒器殼體上設置有助燃空氣通道，所述配風盤安裝於所述燃燒器殼體尾部，所述燃料噴管穿插於燃燒器殼體上，所述燃料噴管上設有與所述預燃室連通的燃料通道，所述配風盤上設有與所述助燃空氣通道出口連通的一次風進口、以及與所述燃氣通道出口連通的燃料進口，助燃氣和燃料分別經過所述助燃空氣通道和燃料通道後通過所述配風盤進入所述預燃室，所述二次風噴管設有多個，所述二次風噴管設有用於向加熱爐的爐膛中通入富氧空氣或空氣的二次風通道，所述二次風噴管貫穿於加熱爐的爐牆上且所述二次風通道與加熱爐的爐膛連通。
[0007]優選地，所述燃料通道為直流通道，所述一次風進口為旋流通道。
[0008]優選地，所述配風盤包括同軸設置的內轂和外防護罩、以及多個連接所述內轂和外防護罩的旋流葉片，所述燃料進口位於所述內轂上，每相鄰兩旋流葉片之間的間隙形成用於供一次風通過的一次風進口 ；所述旋流葉片數量為4至8個，所述旋流葉片的傾角為30至60度。
[0009]優選地，所述分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴還包括安裝於所述燃燒器殼體上的用於控制其助燃氣流量的一次風閥門，以及位於所述二次風噴管上的用於控制其助燃氣流量的二次風閥門。
[0010]優選地，所述預燃室為漸擴圓臺形空腔，所述預燃室的擴口端位於其靠近加熱爐的爐膛一側，所述預燃室的縮口端上安裝有所述配風盤。
[0011]優選地，多個所述二次風噴管在所述預燃室的圓周方向均勻分布。
[0012]優選地，所述二次風噴管的噴頭與所述預燃室的出口之間的距離為20至100mm，所述二次風噴管安裝於加熱爐的爐牆上的角度可調整，所述二次風噴管的軸線與所述燃料噴管的軸線之間夾角為(Γιο度。
[0013]優選地，所述燃料噴管、配風盤以及預燃室同軸設置。
[0014]本發明進一步提出一種基於上述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴的控制方法，包括:
控制二次風噴管的助燃氣流量為零，助燃氣依次經燃燒器殼體上的助燃空氣通道和配風盤進入預燃室中，燃料從燃料噴管的燃料通道進入預燃室中並進行點火，一次風和燃料在預燃室內進行初步混合燃燒；
當加熱爐的爐膛溫度升高至預設溫度時，控制助燃氣經二次風噴管射入爐膛，並根據助燃氣的成分和燃料熱值控制二次風噴管中助燃氣的速度、二次風噴管的安裝角度以及與預燃室出口的相對距離，二次風噴管中的助燃氣射入時在預燃室出口形成低壓區，卷吸爐膛尾部的高溫煙氣和預燃室出口的未完全燃燒的高溫燃料，煙氣對高溫燃料和二次風進行稀釋，預燃室出口高溫燃料以及爐膛尾部的高溫煙氣被卷吸而進一步混合燃燒。
[0015]優選地，通入所述二次風噴管的助燃氣量為總助燃氣量的50%至80%，所述二次風噴管中助燃氣的噴射速度為45?180m/s。
[0016]本發明提出的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，具有以下優點:
I)在點火的過程不需高溫蓄熱和換向，裝置的可靠性增強，其助燃氣可以是空氣和富氧空氣，同時燃料熱值不受限制，從而使得高爐煤氣等低熱值燃料可以高效利用。
[0017]2)本燒嘴中助燃氣可採用氧氣和空氣提前預混的方式，能夠根據加熱爐熱工制度的不同而改變富氧濃度，以適應不同加熱材料對不同溫度水平的需求。
[0018]3)本燒嘴通過設置一次風進口和二次風噴管，二者分開設置，從而可實現對一次風和二次風進行獨立控制，二次風噴管噴出的二次風可直接噴入爐膛，擴大了燃燒反應的區域，可以達到均勻彌散燃燒的效果，有利於對鋼坯的整體加熱。
[0019]4)本燒嘴具有良好的氣氛調節性和燃料適應性，針對不同的氧濃度和燃料熱值，通過調整二次風噴管的速度、噴射距離以及角度從而控制二次風與燃料的混合時間和地點，以控制火焰溫度和火焰長度，獲得理想的爐膛溫度分布，減少局部高溫熱點，促使爐膛溫度分布均勻，提高鋼坯的加熱質量和速率，消除由於溫度過高導致氧化燒損增加的問題。
[0020]5)本燒嘴結合了富氧燃燒、分級燃燒以及煙氣稀釋燃燒等技術，將燃燒反應分散到兩個區域進行，由於燃燒初期處於還原性氣氛，燃燒後期雖然是氧化性氣氛，但是高溫煙氣回流使得反應區的氧濃度得到稀釋，從而使得助燃氣為空氣或富氧空氣時NOx排放均得到抑制。因此，可以在保留富氧燃燒諸多優點的前提下，提高了溫度分布均勻性，同時實現了低NOx排放的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴優選實施例的剖視結構示意圖；
圖2為圖1所示的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴左側方向的局部結構示意圖；
圖3為本發明分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴優選實施例的原理示意圖；
圖4為本發明分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴中配風盤的結構示意圖。
[0022]圖中:10-燃燒器殼體，20-配風盤，30-預燃室，40- 二次風噴管，50-燃料噴管，60-爐牆，11-助燃空氣通道，21- 一次風進口，22-燃料進口，201-內轂，202-外防護罩，203-旋流葉片。
[0023]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0025]需要說明的是，在本發明的描述中，術語「橫向」、「縱向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，並不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0026]本發明提出一種分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴。
[0027]參照圖1和圖2，圖1為本發明分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴優選實施例的剖視結構示意圖；圖2為圖1所示的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴左側方向的局部結構示意圖。
[0028]本優選實施例中，分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴包括燃燒器殼體10、配風盤20、預燃室30、二次風噴管40以及燃料噴管50，其中，
加熱爐的爐牆60上設有貫穿於其牆體的通道，燃燒器殼體10安裝於通道的一側，通道中的空間形成預燃室30，所述燃燒器殼體10上設置有助燃空氣通道11，所述配風盤20安裝於所述燃燒器殼體10尾部，所述燃料噴管50穿插於燃燒器殼體10上，所述燃料噴管50上設有與所述預燃室連通的燃料通道，所述配風盤20上設有與所述助燃空氣通道出口連通的一次風進口 21、以及與所述燃氣通道出口連通的燃料進口 22，助燃氣和燃料分別經過所述助燃空氣通道和燃料通道後通過所述配風盤20進入預燃室30，二次風噴管40設有多個，二次風噴管40設有用於向加熱爐的爐膛中通入富氧空氣或空氣的二次風通道，二次風噴管40貫穿於加熱爐的爐牆60上且二次風通道與加熱爐的爐膛連通。加熱爐的爐牆60使用耐火磚製成。以下均簡稱經一次風進口 21進入預燃室30中的助燃氣為一次風，經二次風噴管40進入加熱爐的爐膛中的助燃氣為二次風。配風盤20與燃燒器殼體10固定連接。分級無焰富氧燃氣燒嘴還包括安裝於燃燒器殼體10上的用於控制其助燃氣流量的一次風閥門，以及位於二次風噴管40上的用於控制其助燃氣流量的二次風閥門。二次風噴管40活動安裝於加熱爐的爐牆60上，以調整二次風噴管40的安裝角度和插入深度。
[0029]進一步地，燃料通道為直流通道，一次風進口 21為旋流通道。旋流通道結構的一次風進口 21和直流通道的燃料通道配合使用，使本燒嘴在通入一次風時，低熱量的燃料被旋轉空氣所包裹，其著火和穩燃均得到提升。
[0030]具體地，參照圖4，配風盤20包括同軸設置的內轂201和外防護罩202、以及多個連接內轂201和外防護罩202的旋流葉片203，燃料進口 22位於內轂201上，每相鄰兩旋流葉片203之間的間隙形成用於供一次風通過的一次風進口 21。旋流葉片203數量為4至8個，旋流葉片203的傾角為30至60度。內轂201、外防護罩202和旋流葉片203為一體成型。多個旋流葉片203均勻地分布於內轂201和外防護罩202之間。
[0031]二次風噴管40中通入的可以為空氣或富氧空氣。經助燃空氣通道11進入預燃室30中助燃氣的可以為空氣或富氧空氣。具體地，控制通入二次風噴管40的助燃氣量為總助燃氣量的50%至80%，二次風噴管40中助燃氣的噴射速度為45?180m/s，以實現在富氧燃燒的前提下，提高了溫度分布均勻性，同時，實現了降低NOx排放量的目的。總助燃氣量指一次風進口 21中的助燃氣量加上通入二次風噴管40中的助燃氣量。
[0032]參照圖3，本分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴的工作過程如下:
首先，控制二次風噴管40的助燃氣流量為零(通過二次風閥門控制)，控制助燃氣依次經燃燒器殼體10的助燃空氣通道11進入預燃室30中(打開一次風閥門)，燃料從燃料噴管50的燃料通道進入預燃室30中並進行點火，一次風和燃料在預燃室30內進行初步混合燃燒；
當加熱爐的爐膛溫度升高至預設溫度(本實施例中預設溫度為800°C)時，控制助燃氣經二次風噴管40射入爐膛(此時一次風閥門保持打開)，由於二次風的引射作用，在預燃室30出口形成低壓區，卷吸爐膛尾部的高溫煙氣和預燃室30出口的未完全燃燒的高溫燃料，煙氣對高溫燃料和二次風進行稀釋，預燃室30出口高溫燃料以及爐膛尾部的高溫煙氣被卷吸而進一步混合燃燒。
[0033]當助燃氣僅從一次風進口 21進入時，由於助燃空氣量不足，預燃室30中形成的為還原性氣氛，此時抑制了高溫，同時，部分燃料燃燒放熱而使燃料整體得到預熱，當二次風經二次風噴管40高速射入爐膛時，卷吸內側的高溫燃料和外側的高溫煙氣。煙氣對二次風和燃料進行稀釋後，燃燒反應速率被削弱，燃燒溫度峰值下降，同時，燃燒反應區域擴大，使溫度分布均勻性提高，進而使熱力型NOx的形成受到抑制。
[0034]本實施例提出的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，具有以下優點:
I)在點火的過程不需高溫蓄熱和換向，裝置的可靠性增強，其助燃氣可以是空氣和富氧空氣，燃料熱值不受限制，從而使得高爐煤氣等低熱值燃料可以高效利用。
[0035]2)本燒嘴中助燃氣可採用氧氣和空氣提前預混的方式，根據加熱爐熱工制度的不同而改變富氧濃度，以適應不同加熱材料對不同溫度水平的需求。
[0036]3)本燒嘴通過設置一次風進口 21和二次風噴管40，二者分開設置，從而可實現對一次風和二次風進行獨立控制，二次風噴管40噴出的二次風可直接噴入爐膛，擴大了燃燒反應的區域，達到了均勻彌散燃燒的效果，有利於對鋼坯的整體加熱。
[0037]4)本燒嘴具有良好的氣氛調節性和燃料適應性，針對不同的氧濃度和燃料熱值，通過調整二次風噴管40的速度、噴射距離以及角度，從而控制二次風與燃料的混合時間和地點，達到控制火焰溫度和火焰長度的目的，從而獲得理想的爐膛溫度分布，減少局部高溫熱點，促使爐膛溫度分布均勻，提高鋼坯的加熱質量和速率，消除由於溫度過高導致氧化燒損增加的問題。
[0038]5)本燒嘴結合了富氧燃燒、分級燃燒以及煙氣稀釋燃燒等技術，將燃燒反應分散到兩個區域(即預燃室30和爐膛)內進行，由於燃燒初期(二次風未射入時)處於還原性氣氛，燃燒後期(二次風射入時)雖然是氧化性氣氛，但是高溫煙氣回流使得反應區的氧濃度得到稀釋，從而使得助燃氣為空氣或富氧空氣時，NOx的排放均得到抑制。因此，可以在保留富氧燃燒諸多優點的前提下，提高了溫度分布均勻性，同時實現了低NOx排放的目的。
[0039]進一步地，預燃室30為漸擴圓臺形空腔，預燃室30的擴口端位於其靠近加熱爐的爐膛一側，預燃室30的縮口端上安裝有配風盤20，這種結構的預燃室30更加有利於火焰的均勻燃燒。
[0040]進一步地，多個二次風噴管40在預燃室30的圓周方向均勻分布。可設置兩個或四個二次風噴管40。多個二次風噴管40形成的圓周半徑略大於預燃室30出口半徑。此時，可進一步提高爐膛溫度分布的均勻性。
[0041]進一步地，二次風噴管40的噴頭與預燃室30的出口之間的距離為20至100mm，二次風噴管40安裝於加熱爐的爐牆60上的角度可調整，二次風噴管40的軸線與燃料噴管50的軸線之間夾角為(TlO度(即圖1所示的二次風噴管40既可其噴頭向上傾斜安裝也可向下傾斜安裝)，根據助燃氣的成分(指氧含量的多少)和燃料熱值，控制二次風噴管40中助燃氣的速度、二次風噴管40的安裝角度以及二次風噴管40與預燃室30出口的相對距離。通過上述參數控制，可使燃燒時的卷吸效果最好，煙氣對高溫燃料和二次風進行稀釋的效果好，從而進一步降低NOx的排放，使爐膛溫度分布更加均勻。
[0042]進一步地，燃料噴管50、配風盤20以及預燃室30同軸設置。此時，一方面減小了本燒嘴安裝和維修的難度，另一方面有利於火焰的對稱分布。
[0043]本發明進一步提出一種分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴的控制方法。
[0044]本優選實施例中，一種基於上述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴的控制方法，包括:
控制二次風噴管的助燃氣流量為零，助燃氣依次經燃燒器殼體上的助燃空氣通道和配風盤進入預燃室中，燃料從燃料噴管的燃料通道進入預燃室中並進行點火，一次風和燃料在預燃室內進行初步混合燃燒；
當加熱爐的爐膛溫度升高至預設溫度時，控制助燃氣經二次風噴管射入爐膛，並根據助燃氣的成分(指氧含量的多少)和燃料熱值控制二次風噴管中助燃氣的速度、二次風噴管的安裝角度以及與預燃室出口的相對距離，二次風噴管中的助燃氣射入時在預燃室出口形成低壓區，卷吸爐膛尾部的高溫煙氣和預燃室出口的未完全燃燒的高溫燃料，煙氣對高溫燃料和二次風進行稀釋，預燃室出口高溫燃料以及爐膛尾部的高溫煙氣被卷吸而進一步混合燃燒。
[0045]具體地，通入二次風噴管的助燃氣量為總助燃氣量的50%至80%，二次風噴管中助燃氣的噴射速度為45?180m/s。助燃氣為富氧空氣或空氣。
[0046]總助燃氣量指一次風進口中的助燃氣量加上通入二次風噴管的助燃氣量。
[0047]以上僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，其特徵在於，包括燃燒器殼體、配風盤、預燃室、二次風噴管以及燃料噴管，其中， 加熱爐的爐牆上設有貫穿於其牆體的通道，燃燒器殼體安裝於所述通道的一側，所述通道中的空間形成所述預燃室，所述燃燒器殼體上設置有助燃空氣通道，所述配風盤安裝於所述燃燒器殼體尾部，所述燃料噴管穿插於燃燒器殼體上，所述燃料噴管上設有與所述預燃室連通的燃料通道，所述配風盤上設有與所述助燃空氣通道出口連通的一次風進口、以及與所述燃氣通道出口連通的燃料進口，助燃氣和燃料分別經過所述助燃空氣通道和燃料通道後通過所述配風盤進入所述預燃室，所述二次風噴管設有多個，所述二次風噴管設有用於向加熱爐的爐膛中通入富氧空氣或空氣的二次風通道，所述二次風噴管貫穿於加熱爐的爐牆上且所述二次風通道與加熱爐的爐膛連通。
2.如權利要求1所述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，其特徵在於，所述燃料通道為直流通道，所述一次風進口為旋流通道。
3.如權利要求2所述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，其特徵在於，所述配風盤包括同軸設置的內轂和外防護罩、以及多個連接所述內轂和外防護罩的旋流葉片，所述燃料進口位於所述內轂上，每相鄰兩旋流葉片之間的間隙形成用於供一次風通過的一次風進口 ；所述旋流葉片數量為4至8個，所述旋流葉片的傾角為30至60度。
4.如權利要求1所述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，其特徵在於，還包括安裝於所述燃燒器殼體上的用於控制其助燃氣流量的一次風閥門，以及位於所述二次風噴管上的用於控制其助燃氣流量的二次風閥門。
5.如權利要求1至4中任意一項所述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，其特徵在於，所述預燃室為漸擴圓臺形空腔，所述預燃室的擴口端位於其靠近加熱爐的爐膛一側，所述預燃室的縮口端上安裝有所述配風盤。
6.如權利要求5所述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，其特徵在於，多個所述二次風噴管在所述預燃室的圓周方向均勻分布。
7.如權利要求1所述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，其特徵在於，所述二次風噴管的噴頭與所述預燃室的出口之間的距離為20至100mm，所述二次風噴管安裝於加熱爐的爐牆上的角度可調整，所述二次風噴管的軸線與所述燃料噴管的軸線之間夾角為(TlO度。
8.如權利要求5所述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴，其特徵在於，所述燃料噴管、配風盤以及預燃室同軸設置。
9.一種基於權利要求1至8中任意一項所述的分級富氧無焰燃燒燃氣燒嘴的控制方法，其特徵在於，包括: 控制二次風噴管的助燃氣流量為零，助燃氣依次經燃燒器殼體上的助燃空氣通道和配風盤進入預燃室中，燃料從燃料噴管的燃料通道進入預燃室中並進行點火，一次風和燃料在預燃室內進行初步混合燃燒； 當加熱爐的爐膛溫度升高至預設溫度時，控制助燃氣經二次風噴管射入爐膛，並根據助燃氣的成分和燃料熱值控制二次風噴管中助燃氣的速度、二次風噴管的安裝角度以及與預燃室出口的相對距離，二次風噴管中的助燃氣射入時在預燃室出口形成低壓區，卷吸爐膛尾部的高溫煙氣和預燃室出口的未完全燃燒的高溫燃料，煙氣對高溫燃料和二次風進行稀釋，預燃室出口高溫燃料以及爐膛尾部的高溫煙氣被卷吸而進一步混合燃燒。
10.如權利要求9所述的控制方法，其特徵在於，通入所述二次風噴管的助燃氣量為總助燃氣量的50%至80%，所述二次風噴管中助燃氣的噴射速度為45?180m/s。
【文檔編號】F23D14/48GK104235849SQ201410526343
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】李衛傑, 劉豪, 周末, 段殿勇, 塗垚傑 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司