一種機油濾芯迴轉加工臺的製作方法

2023-05-03 06:50:01

本發明涉及機油濾芯技術領域，尤其涉及一種機油濾芯迴轉加工臺及機油濾芯製備方法。

背景技術：

目前，國內外所用的機油濾芯有多種形式，例如波紋紙式、金屬網式、金屬網加波紋紙式、刮片式（高分子型式）、粉末冶金式或高速旋轉離心式。但這些都僅僅是物理方式的過濾，而且過濾精細度低，使用壽命短，從根本上無法解決機油在使用過程中出現的問題，如：機油的老化、變質問題；精細過濾問題；大容量的容雜等問題。因此，必須按時、定期更換機油濾芯，才能保證內燃機及機械設備所需的正常潤滑工況，這樣造成資源、能源的浪費。

目前也有採用將植物杆莖磨成粒狀或磨粉再壓實作為機油濾芯，但目前這類機油濾芯的加工設備一般只設置一個加工臺，一次只加工一個機油濾芯。由於這類機油濾芯在壓實後需要靜置保養10-40分鐘，若只採用一個加工臺進行加工機油濾芯，大大影響加工效率。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種加工效率高、加工方便的機油濾芯迴轉加工臺，本發明還提供一種機油濾芯製備方法。

為實現上述目的，本發明採用以下的技術方案：

一種機油濾芯迴轉加工臺，其包括機架，所述機架上設有迴轉臺，所述迴轉臺中心套設在一轉軸上並圍繞轉軸轉動，迴轉臺端面設有三個以上的加工位，每個加工位上設有濾芯的壓實工裝。

本發明採用上述結構，通過在迴轉臺上設置三個以上的加工位，每個加工位上設有濾芯的壓實工裝，這樣每次濾芯壓實後靜置保養時，就可以在其他加工位上的壓實工裝製備另一個濾芯，充分利用時間，提高工作效率；且在一個迴轉臺實現多個濾芯的製備，操作人員無需走動，進一步提高生產效率。

進一步，所述迴轉臺的圓周邊對應每個加工位均設有一u形定位槽，機架在迴轉臺一側設有移動手柄，移動手柄末端設有與u形定位槽相配合的定位杆。當迴轉臺每次轉動到其加工位與操作人員對應時，將移動手柄的定位杆卡入u形定位槽，從而使迴轉臺定位，避免製備濾芯過程中迴轉臺及壓實工裝發生移位。當迴轉臺需要轉動時，抽出移動手柄的定位杆，迴轉臺即可轉動。

進一步，所述機架在迴轉臺一側設有定位座，移動手柄的定位杆端穿設並延伸出定位座。通過定位座定位移動手柄，且移動手柄的定位杆可沿定位座來回移動，從而實現定位杆與u形定位槽的配合與打開。

進一步，所述濾芯的壓實工裝包括：外模筒、內筒、內筒封蓋、內筒上蓋、內筒下蓋和壓板，外模筒為中空的圓筒狀，其固定在迴轉臺的加工位上，其內套設有由液壓驅動的頂壓板；內筒底部外套設有內筒下蓋，內筒與內筒下蓋一同套入外模筒內，抵於頂壓板上；內筒上端套設內筒封蓋；製備濾芯的材料填充在外模筒與內筒間的空隙中，內筒上蓋套設在內筒上部抵於製備濾芯的材料上；壓板由內筒頂端套入與外模筒上端相扣合，在豎直方向對內筒上蓋進行限位；液壓驅動頂壓板向上推動，內筒下蓋向內筒上蓋方向壓實製備濾芯的材料，帶動內筒上蓋頂向壓板。

進一步，所述每個機架對應設置一頂壓板；所述頂壓板在未製備濾芯時位於迴轉臺下方，製備濾芯時由液壓驅動上升至迴轉臺上方其中一外模筒內。在一個機架上，雖然設置了多個加工位，但由於一次只進行製備一個濾芯，所以只需設置一個頂壓板，大大節約了設備成本。

進一步，所述內筒封蓋的頂端為圓錐體形。由於內筒封蓋將內筒端部進行密封，這樣在填入製備濾芯的材料時，製備濾芯的製備不會落入內筒中。同時，將內筒封蓋的定端設置成圓錐體形，這樣製備濾芯的材料不會落在內筒封蓋端部，同時便於內筒上蓋、壓板套入內筒；在壓實濾芯材料時，圓錐體形的內筒封蓋頂端還可以起到防震作用。

進一步，所述內筒、外模筒的筒壁上均設有氣孔。這樣在壓實製備濾芯的材料過程中，便於排解因壓實操作產生的壓力，也便於製備濾芯材料在壓實過程中水分的排出。

進一步，所述外模筒上端設有扣合邊，壓板對應外模筒的扣合邊設有扣合槽，壓板由扣合槽與外模筒的扣合邊相扣合。

應用本發明的機油濾芯迴轉加工臺進行製備濾芯的方法，其包括以下步驟：

1）先定位迴轉臺，然後液壓驅動頂壓板從外模筒內上升至外模筒端面，再將內筒下蓋套設在內筒外後一同置於頂壓板上；液壓驅動頂壓板下降至外模筒內，同步帶動內筒下蓋及內筒下降至外模筒內；

2）在內筒上端套設內筒封蓋，然後往外模筒與內筒間的空隙填充製備濾芯的材料，填充完畢後，往內筒上部套入內筒上蓋並使內筒上蓋置於製備濾芯的材料上；

3）然後將壓板由內筒封蓋的頂端套入與外模筒上端相扣合；液壓驅動頂壓板向上推動，頂壓板同步帶動內筒下蓋、內筒、內筒封蓋向上移動，內筒下蓋向內筒上蓋方向頂壓製備濾芯的材料；

3）定位10-40秒，打開壓板，並將內筒上蓋下壓至與外模筒端面等高，然後靜置濾芯15分鐘以上；

4）在靜置濾芯的同時轉動迴轉臺，對下一個加工位的壓實工裝重複上述步驟1）-3）的操作，製備下一個濾芯；

5）當所有壓實工裝均製備濾芯後，將迴轉臺旋轉至第一個製備濾芯的加工位，液壓驅動頂壓板上升，取出製備好的濾芯，循環進行製備下一批濾芯。

進一步，所述步驟1）中，定位迴轉臺具體為：轉動迴轉臺，使迴轉臺一加工位對應的u形定位槽與移動手柄的定位杆配合。

本發明的優點為：本發明通過在迴轉臺上設置三個以上的加工位，每個加工位上設有濾芯的壓實工裝，這樣每次濾芯壓實後靜置保養時，就可以在其他加工位上的壓實工裝製備另一個濾芯，充分利用時間，提高工作效率；且在一個迴轉臺實現多個濾芯的製備，操作人員無需走動，進一步提高生產效率，降低成品成本，提高產品的市場競爭力。

附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為本發明機油濾芯迴轉加工臺的結構示意圖；

圖2為本發明迴轉臺的俯視結構示意圖；

圖3是本發明壓實工裝的剖視圖；

圖4是本發明內筒結構示意圖；

圖5是本發明內筒封蓋的剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明一種機油濾芯迴轉加工臺，其包括機架1，所述機架1上設有迴轉臺2，所述迴轉臺2中心套設在一轉軸3上並圍繞轉軸轉動，迴轉臺2端面設有三個以上的加工位21，每個加工位上設有濾芯的壓實工裝4。

本發明採用上述結構，通過在迴轉臺2上設置三個以上的加工位21，每個加工位上設有濾芯的壓實工裝4，這樣每次濾芯壓實後靜置保養時，就可以在其他加工位上的壓實工裝4上製備另一個濾芯，充分利用時間，提高工作效率；且在一個迴轉臺2實現多個濾芯的製備，操作人員無需走動，進一步提高生產效率。

優選的，在迴轉臺2上設置3-5個加工位。

如圖2所示，在一優選的實施例中，所述迴轉臺2的圓周邊對應每個加工位均設有一u形定位槽22，機架在迴轉臺一側設有移動手柄5，移動手柄末端設有與u形定位槽相配合的定位杆51。當迴轉臺2每次轉動到與操作人員對應的加工位時，將移動手柄的定位杆51卡入u形定位槽22，從而使迴轉臺定位，避免製備濾芯過程中迴轉臺及壓實工裝發生移位。當迴轉臺需要轉動時，抽出移動手柄的定位杆51，迴轉臺即可轉動。

如圖2所示，進一步，所述機架在迴轉臺一側設有定位座6，移動手柄的定位杆61端穿設並延伸出定位座6。通過定位座6定位移動手柄，且移動手柄的定位杆51可沿定位座6來回移動，從而實現定位杆51與u形定位槽22的配合與打開。

如圖3-5所示，在一優選實施例中，所述濾芯的壓實工裝4包括：外模筒41、內筒42、內筒封蓋43、內筒上蓋44、內筒下蓋45和壓板46，外模筒41為中空的圓筒狀，其固定在迴轉臺的加工位21上，其內套設有由液壓驅動的頂壓板7；內筒42底部外套設有內筒下蓋45，內筒42與內筒下蓋45一同套入外模筒41內，抵於頂壓板7上；內筒上端套設內筒封蓋43；製備濾芯的材料填充在外模筒41與內筒42間的空隙中，內筒上蓋44套設在內筒上部抵於製備濾芯的材料上；壓板46由內筒頂端套入與外模筒41上端相扣合，在豎直方向對內筒上蓋44進行限位；液壓驅動頂壓板7向上推動，內筒下蓋45向內筒上蓋方向壓實製備濾芯的材料，帶動內筒上蓋44頂向壓板46。

本發明應用壓實工裝進行製備機油濾芯時，先驅動液壓調整頂壓板7高度，再將內筒下蓋45套設在內筒42外後一同置於頂壓板7上；液壓驅動頂壓板7下降至外模筒41內，同步帶動內筒下蓋45及內筒42下降至外模筒41內，往內筒上端套入內筒封蓋43；再將製備機油濾芯的材料填入外模筒41與內筒42間的空隙，當製備濾芯的材料填滿外模筒與內筒間的空隙時，將內筒上蓋44套入在內筒上部抵於製備濾芯的材料上，再將壓板46由內筒封蓋頂端套入與外模筒41相扣合，從而在豎直方向對內筒上蓋44進行限位；然後液壓以設定的壓力驅動頂壓板7向上推動，頂壓板7同步帶動內筒下蓋45、內筒42、內筒封蓋43向上移動，內筒下蓋45向內筒上蓋44方向頂壓製備濾芯的材料。

在一優選實施例中，所述每個機架1對應設置一頂壓板7；所述頂壓板7在未製備濾芯時位於迴轉臺2下方，製備濾芯時由液壓驅動上升至迴轉臺2上方其中一外模筒41內。在一個迴轉臺2上，雖然設置了多個加工位21，但由於一次只進行製備一個濾芯，所以相對一個迴轉臺只需設置一個頂壓板7，大大節約了設備成本。

在一優選實施例中，所述內筒封蓋43的頂端為圓錐體形。由於內筒封蓋43可將內筒端部進行密封，這樣在填入製備濾芯的材料時，製備濾芯的製備不會落入內筒42中。同時，將內筒封蓋43的頂端設置成圓錐體形，這樣製備濾芯的材料不會落在內筒封蓋43端部，同時便於內筒上蓋44、壓板46套入內筒；在壓實濾芯材料時，圓錐體形的內筒封蓋43還可以起到防震作用。

在一優選實施例中，所述內筒42、外模筒41的筒壁上均設有氣孔421、411。這樣在壓實製備濾芯的材料過程中，便於排解因壓實操作產生的壓力，也便於製備濾芯材料在壓實過程中水分的排出。

在一優選實施例中，所述外模筒41上端設有扣合邊412，壓板46對應外模筒的扣合邊設有扣合槽461，壓板由扣合槽461與外模筒的扣合邊412相扣合。

本發明還公開一種利用機油濾芯迴轉加工臺製備濾芯的方法，其包括以下步驟：

1）先定位迴轉臺2，然後液壓驅動頂壓板7從外模筒41內上升至外模筒41端面，再將內筒下蓋45套設在內筒42外後一同置於頂壓板7上；液壓驅動頂壓板7下降至外模筒41內，同步帶動內筒下蓋45及內筒42下降至外模筒內；

2）在內筒42上端套設內筒封蓋43，然後往外模筒41與內筒42間的空隙填充製備濾芯的材料，填充完畢後，往內筒上部套入內筒上蓋44並使內筒上蓋44置於製備濾芯的材料上；

3）然後將壓板46由內筒封蓋43的頂端套入與外模筒41上端相扣合；液壓驅動頂壓板7向上推動，頂壓板7同步帶動內筒下蓋45、內筒42、內筒封蓋43向上移動，內筒下蓋45向內筒上蓋44方向頂壓製備濾芯的材料；

3）定位10-40秒，打開壓板46，並將內筒上蓋44下壓至與外模筒41端面等高，然後靜置濾芯10-40分鐘；

4）在靜置濾芯的同時轉動迴轉臺2，對下一個加工位21的壓實工裝4重複上述步驟1）到步驟3）的操作，製備下一個濾芯；

5）當所有壓實工裝均製備濾芯後，將迴轉臺2旋轉至第一個製備濾芯的加工位，液壓驅動頂壓板7上升，取出製備好的濾芯，循環進行製備下一批濾芯。

所述步驟1）中，定位迴轉臺具體為：轉動迴轉臺，使迴轉臺2一加工位對應的u形定位槽22與移動手柄的定位杆51配合，固定迴轉臺。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用於對本發明的範圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的技術方案所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的範圍內。