一種閥杆的加工方法與流程

2023-05-03 07:32:41 2

本發明涉及一種加工方法，尤其涉及一種閥杆的加工方法。

背景技術：

現有大閥杆加工工藝中，螺紋部分主要是用螺旋飛刀或數控工具機加工技術成型，光杆部分主要是用磨床加工，其用螺旋飛刀或數控加工技術加工成型的螺紋毛刺多，其精度低，光潔度不高，沒有倒角緩衝區，與閥門配合使用時，閥門上下啟閉時不到位，容易損傷螺母螺紋，並且密封性能差，採用傳統的純滾壓技術加工閥杆時，閥杆的螺紋和光杆結合處會彎曲變形，同心度不同，光潔度不高，並且經常會發生彎曲和斷裂等缺陷，另外，閥杆加工工藝中坯料未採用熱鍛壓工序將其鍛造成型，而是選用直徑比閥杆最大直徑大的坯料車制而成，造成材料的浪費。

技術實現要素：

本發明提出一種閥杆的加工方法，閥杆的加工方法用料節省，不浪費，無毛刺稜角，同心度好，與閥門配合使用時上下啟閉靈活輕鬆，密封性能好。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案如下面所描述：

一種閥杆的加工方法，其特徵在於：包括以下步驟：

１） 首先下閥杆圓鋼坯料，經過熱鍛壓將閥杆尾端頭壓大成型，並熱處理提高硬度至HB200-300；

２） 粗加工閥杆尾端頭、光杆部位、倒密封以及倒密封與光杆部位之間的凹槽緩衝區；

３） 粗車螺紋杆，螺紋杆部分用螺旋飛刀粗加工成梯形螺紋形狀，並且在螺紋尾部加工出倒角，形成倒角緩衝區，粗車後梯形螺紋的齒頂直徑要略大於標準螺紋的齒頂直徑，中徑處厚度略大於標準厚度，低徑要略大於標準低徑；

４） 在滾絲機上用模具滾壓粗車成型的梯形螺紋，通過冷滾壓將梯形螺紋多餘的和不規範的修正，並滾壓出梯形螺紋齒頂兩側的倒角，使閥門上的螺母能夠輕鬆的通過螺紋杆的螺紋，利用此冷滾壓工序不但修正了螺紋牙型尺寸，提高螺紋表面的光潔度，並且解決了直接滾壓螺紋杆會彎曲會斷裂的問題，通過這種工藝滾壓後的梯形螺紋杆，強度高、精密度準、閥門上下啟閉靈活輕鬆，不易損壞閥門上的螺母螺紋，不會彎曲，並且同心度一致；

５） 精車倒密封以及倒密封與光杆部分之間的凹槽，形成凹槽緩衝區；

６） 精加工閥杆光杆，光杆部分的精加工是在滾絲機上用模具滾壓，通過該滾壓工序後光杆部位的光潔度提高，因此在實際使用中，閥杆的光杆與閥門的填料密封之間的摩擦痕跡很小，增加了閥門的使用壽命。

本發明的有益效果是：材料浪費少，無毛刺稜角，光潔度高，同心度好，與閥門配合使用時上下啟閉靈活輕鬆，密封性能強，閥杆輕度高不易損壞、彎曲，抗拉行和耐磨性好，使閥門的使用壽命增長。

具體實施方式

本發明要解決的是現有的閥杆加工工藝中螺紋毛刺多，其精度低，光潔度不高，沒有倒角緩衝區，與閥門配合使用時，閥門上下啟閉時不到位，容易損傷螺母螺紋，並且材料浪費嚴重。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案如下面所描述：

一種閥杆的加工方法，其特徵在於：包括以下步驟：

１） 首先下閥杆圓鋼坯料，經過熱鍛壓將閥杆尾端頭壓大成型，並熱處理提高硬度至HB200-300；

２） 粗加工閥杆尾端頭、光杆部位、倒密封以及倒密封與光杆部位之間的凹槽緩衝區；

３） 粗車螺紋杆，螺紋杆部分用螺旋飛刀粗加工成梯形螺紋形狀，並且在螺紋尾部加工出倒角，形成倒角緩衝區，粗車後梯形螺紋的齒頂直徑要略大於標準螺紋的齒頂直徑，中徑處厚度略大於標準厚度，低徑要略大於標準低徑；

４） 在滾絲機上用模具滾壓粗車成型的梯形螺紋，通過冷滾壓將梯形螺紋多餘的和不規範的修正，並滾壓出梯形螺紋齒頂兩側的倒角，使閥門上的螺母能夠輕鬆的通過螺紋杆的螺紋，利用此冷滾壓工序不但修正了螺紋牙型尺寸，提高螺紋表面的光潔度，並且解決了直接滾壓螺紋杆會彎曲會斷裂的問題，通過這種工藝滾壓後的梯形螺紋杆，強度高、精密度準、閥門上下啟閉靈活輕鬆，不易損壞閥門上的螺母螺紋，不會彎曲，並且同心度一致；

５） 精車倒密封以及倒密封與光杆部分之間的凹槽，形成凹槽緩衝區；

６） 精加工閥杆光杆，光杆部分的精加工是在滾絲機上用模具滾壓，通過該滾壓工序後光杆部位的光潔度提高，因此在實際使用中，閥杆的光杆與閥門的填料密封之間的摩擦痕跡很小，增加了閥門的使用壽命。

本發明材料浪費少，無毛刺稜角，光潔度高，同心度好，與閥門配合使用時上下啟閉靈活輕鬆，密封性能強，閥杆輕度高不易損壞、彎曲，抗拉行和耐磨性好，使閥門的使用壽命增長。

需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，在本發明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發明的保護範圍內。

本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發明的目的，並非用於限制本發明。本發明的保護範圍由權利要求及其等同物限定。