一種燒結爐及其脫蠟裝置的製作方法

2023-05-03 06:14:21

專利名稱：一種燒結爐及其脫蠟裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉末冶金技術領域，更具體而言，涉及一種燒結爐及其脫蠟裝置。
背景技術：
現有的粉末冶金行業採取的作業流程一般都是由配料、壓製成型、燒結等幾個方面組成。粉末要壓製成型，不可避免地必須在配料過程中往粉末中混合了各種成型劑，成型劑中都含有碳氫化合物，在高溫下會發生汽化、裂解，使產品產生裂紋、滲碳等異常情況，為了避免這種情況，粉末冶金產品在燒結到高溫之前都必須進行脫除成型劑的工藝環節，現有的最常見的就是在燒結過程中進行載氣脫除成型劑，在一定溫度下，氣體不斷地對產品進行衝刷，帶走產品中汽化的成型劑，再從固定管道排出，由於石蠟是最為常見的成型劑， 故排除成型劑的裝置一般都統稱為脫蠟裝置。脫蠟裝置由進氣管道、脫蠟排出管道、收蠟系統組成，傳統的加壓燒結爐的脫蠟裝置都只有一條脫蠟管道，在脫蠟過程中，爐內氣體始終保持從各方向集中向脫蠟管處流動， 氣流中附帶的成型劑都集中從脫蠟管處排出。氣流只有一個出口，流向一成不變，氣流中附帶的成型劑蒸氣都從脫蠟管處集中排出，出口周圍的成型劑蒸氣濃度遠高於其它部位，成形劑因裂解殘留的碳量多，遠離出口的受新鮮氣流吹掃而碳低，爐內氣氛形成碳勢差，造成爐內不同部位的產品性能的不均勻； 對於單一產品，也會造成迎風面與背風面的碳勢差。由於傳統的脫蠟爐都只有一條脫蠟管道，在脫蠟過程中，爐內氣體的流向一成不變，氣流中附帶的成型劑都集中從脫蠟管處排出，這樣很容易造成爐內脫蠟管處的碳勢比別的地方要高，燒結後造成產品性能的不均勻。

實用新型內容為了解決現有技術中的上述問題，本實用新型提供一種燒結爐及其脫蠟裝置，脫蠟排出管道由傳統的一條脫蠟管改為兩條或兩條以上的脫蠟管，從而使爐內氣流不限於一個方向，減小爐內產品的碳勢差，提高爐內產品性能的均勻性，而且，在脫蠟過程中，能由控制系統或人工控制各脫蠟管道上的脫蠟閥交替開或關，使得脫蠟氣流在馬弗盒內的走向產生周期性的變化，使整爐產品的碳含量更為均勻。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案如下。根據本實用新型的一個方面，提供一種燒結爐脫蠟裝置，包括保溫盒，其內部設置馬弗盒；進氣管道，其穿過爐殼連通到爐內，使氣體進入爐內的保溫盒，且馬弗盒適於允許進入保溫盒的氣體滲入馬弗盒；兩條或兩條以上的脫蠟排出管道，分別穿過該保溫盒連通到該馬弗盒；收蠟系統，其連接到該脫蠟排出管道的另一端。根據實用新型的一個實施例，該脫蠟排出管道相對於該進氣管道布置於該馬弗盒的相對側。優選地，該脫蠟排出管道為兩條，在該馬弗盒的長度方向上在該馬弗盒底部兩端各布置一條。優選地，該收蠟系統為捕蠟罐，其布置於爐殼之外。根據實用新型的一個實施例，各脫蠟排出管道上分別設置有脫蠟閥，該脫蠟閥適於通過控制系統或人工控制而交替開或關。優選地，該脫蠟裝置還包括控制系統，其控制該脫蠟閥交替地開或關。根據本實用新型的另一個方面，提供一種燒結爐，其包括上述的脫蠟裝置。優選地，該燒結爐為加壓燒結爐。本實用新型改進了硬質合金燒結爐(例如加壓燒結爐)及其脫蠟系統。本實用新型的脫蠟裝置使得脫蠟氣流來回掃動，碳勢互補，達到穩定產品性能的目的。在脫蠟過程中， 可以交替使用前後兩條(或多條)脫蠟管道排蠟。當使用前脫蠟管排蠟時，氣流向前流動；使用後脫蠟管排蠟時，氣流向後流動。馬弗盒內的氣體流向按規定的周期變化，來回掃動，從而使整爐產品的碳含量更為均勻，產品性能均勻且穩定。

下面通過參考附圖並結合實例具體地描述本實用新型，本實用新型的優點和實現方式將會更加顯而易見，其中附圖所示內容僅用於對本實用新型的解釋說明，而不構成對本實用新型的任何意義上的限制。圖1為本實用新型脫蠟裝置的結構示意圖，其中使用左側的脫蠟排出管道排蠟。圖2為本實用新型脫蠟裝置的結構示意圖，其中使用右側的脫蠟排出管道排蠟。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種燒結爐脫蠟裝置，包括保溫盒20，保溫盒 20內部設置馬弗盒30。保溫盒20和馬弗盒30設置於燒結爐爐殼(圖中未示出)內，捕蠟罐 50布置於該爐殼外。脫蠟裝置還包括進氣管道10，其穿過爐殼連通到爐內，使氣體進入爐內的保溫盒20，且馬弗盒30適於允許進入保溫盒20的氣體滲入馬弗盒30 ；脫蠟裝置還包括兩條或兩條以上的脫蠟排出管道，本實施例中示出兩條脫蠟排出管道41、42，分別穿過該保溫盒20連通到該馬弗盒30 ；收蠟系統(如捕蠟罐50)連接到該脫蠟排出管道41、42的另一端。在圖1和圖2示出的實施例中，該脫蠟排出管道41、42相對於該進氣管道10布置於該馬弗盒30的相對側(即底部)。在優選的實施例中，該脫蠟排出管道為兩條，在該馬弗盒30的長度方向上間隔開地布置，優選地，在馬弗盒的長度方向上在馬弗盒底部兩端各布置一條。在各脫蠟排出管道 41,42上分別設置有脫蠟閥V2、V4，該脫蠟閥V2、V4適於通過控制系統或人工控制而交替開或關。在脫蠟過程中，脫蠟排出管道上的脫蠟閥交替地開或關。根據一個優選實施例，該脫蠟裝置還包括控制系統(未圖示)，其控制該脫蠟閥交替地開或關。這樣，在脫蠟時可以輪換改變馬弗盒30內氣體的流向，使爐內氣氛更均勻，達到穩定產品性能的目的。如圖1所示，首先脫蠟閥V2打開，脫蠟閥V4關閉，馬弗盒30中的氣體通過脫蠟閥V2從脫蠟排出管道41排出。一段時間後，如圖2所示，脫蠟閥V4打開，脫蠟閥V2關閉，馬弗盒30中的氣體通過脫蠟閥V4從脫蠟排出管道42排出。如此反覆。本實用新型的脫蠟裝置使得脫蠟氣流來回掃動，碳勢互補，達到穩定產品性能的目的。本實用新型提供的燒結爐包括具有上述的一項或多項特徵的脫蠟裝置，該燒結爐包括但不限於加壓燒結爐。本實用新型的脫蠟裝置在脫蠟過程中，交替使用兩條(或兩條以上)脫蠟管道排蠟。當使用例如前脫蠟管排蠟時，氣流向前流動；使用例如後排蠟管排蠟時，氣流向後流動。 使用這種改進後的加壓燒結爐，脫蠟氣流在馬弗盒內的走向會產生周期性的變化，來回掃動，使整爐產品脫蠟後的碳含量更為均勻，產品性能均勻且穩定。上面示出了採用兩條脫蠟排出管道的實施方案，顯然，脫蠟排出管道不限於兩條， 可以為三條、四條或更多，其與馬弗盒連接的位置也不限於在該馬弗盒的長度方向上的底部兩端各一條，例如，也可以在馬弗盒的側面(如圖1和2中的左側面和右側面)進行連通， 可以通過手動控制或採用控制系統自動控制相應的脫蠟閥的打開和關閉。而且，本領域技術人員根據上述描述也可以想到兩條(或兩條以上)的脫蠟管道可以同時開或關，或可採用其它方法使氣流在馬弗盒內來回掃動，這些修改或變化同樣也可以實現脫蠟氣流在馬弗盒內走向的周期性的變化，使整爐產品脫蠟後的碳含量更為均勻，產品性能均勻且穩定。以上參照附圖說明了本實用新型的優選實施例，本領域技術人員不脫離本實用新型的實質和精神，可以有多種變型方案實現本實用新型。以上僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，並非因此局限本實用新型的權利範圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效變化，均包含於本實用新型的權利範圍之內。
權利要求1.一種燒結爐脫蠟裝置，包括 保溫盒，其內部設置馬弗盒；進氣管道，其穿過爐殼連通到爐內，使氣體進入爐內的所述保溫盒，且所述馬弗盒適於允許進入所述保溫盒的氣體滲入所述馬弗盒；兩條或兩條以上的脫蠟排出管道，分別穿過所述保溫盒連通到所述馬弗盒； 收蠟系統，其連接到所述脫蠟排出管道的另一端。
2.根據權利要求1所述的燒結爐脫蠟裝置，其特徵在於，所述脫蠟排出管道為兩條，在所述馬弗盒的長度方向上在所述馬弗盒底部兩端各布置一條。
3.根據權利要求1所述的燒結爐脫蠟裝置，其特徵在於，所述收蠟系統為捕蠟罐，其布置於所述爐殼之外。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的燒結爐脫蠟裝置，其特徵在於，各脫蠟排出管道上分別設置有脫蠟閥，所述脫蠟閥適於通過控制而交替開或關。
5.根據權利要求4所述的燒結爐脫蠟裝置，其特徵在於，還包括控制系統，其控制所述脫蠟閥交替地開或關。
6.一種燒結爐，其包括如上述權利要求1-5中任一項所述的脫蠟裝置。
7.根據權利要求6所述的燒結爐，其特徵在於，所述燒結爐為加壓燒結爐。
專利摘要本實用新型提供一種燒結爐及其脫蠟裝置，該脫蠟裝置包括保溫盒，其內部設置馬弗盒；進氣管道，其穿過爐殼連通到爐內，使氣體進入爐內的保溫盒，且馬弗盒適於允許進入保溫盒的氣體滲入馬弗盒；兩條或兩條以上的脫蠟排出管道，分別穿過保溫盒連通到馬弗盒；收蠟系統，其連接到該脫蠟排出管道的另一端。本實用新型將脫蠟排出管道由傳統的一條脫蠟管改為兩條或兩條以上的脫蠟管，從而使爐內氣流不限於一個方向，可減小爐內產品的碳勢差，提高爐內產品性能的均勻性，而且，在脫蠟過程中，能由控制系統或人工控制各脫蠟管道上的脫蠟閥交替開或關，使得脫蠟氣流在馬弗盒內的走向產生周期性的變化，使整爐產品的碳含量更為均勻。
文檔編號B22F3/00GK201969872SQ201120053688
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年3月3日
發明者劉豔軍, 李詠俠, 程許林, 董躍潮, 鄒丹 申請人:湖南博雲東方粉末冶金有限公司