具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械的製作方法

2023-05-02 23:27:56

具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械的製作方法
【專利摘要】具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械的轉輪旋葉迴旋機構（1），由機體（2）、氣缸（6）、傳動軸（3）、轉輪（4）及一片以上的旋葉（5）組成；轉輪（4）偏心安裝在機體（2）的氣缸（6）端蓋（8）上，一片以上的旋葉（5）同心或偏心安裝在氣缸（6）中；旋葉（5）與轉輪（4）同步旋轉，旋葉（5）在彈性裝置（29）、偏心擺動裝置（46）或在旋葉連結裝置（64）的控制下，與氣缸（6）內壁（17）接觸滑動或嚙合旋轉。
【專利說明】具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械

【技術領域】
[0001]本發明是一種用於流體機械與發動機的轉輪旋葉迴旋機構，涉及風機、泵、水輪機、液壓馬達、壓縮機、膨脹動力機及發動機等流體動力機械製造【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前用於容積旋轉式流體機械與發動機的工作機構有多種，但都存在很多缺陷；如滑片式傳動機構的滑片與缸體的旋轉摩擦，無法高速運動，滾動轉子機構轉子旋轉一圈只能進行一次壓縮工作，工作效率低；為了進一步提高流體動力機械【技術領域】的風機、泵、水輪機、液壓馬達、壓縮機、膨脹動力機及發動機的各項性能，只有將工作機構做進一步改進。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種容積旋轉式的轉輪旋葉迴旋機構作為流體動力機械的運動工作機構，用來提高流體動力機械【技術領域】的風機、泵、水輪機、液壓馬達、壓縮機、膨脹動力機及發動機的各項性能。
[0004]為達到上述目的,所採取的技術措施是:具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械的轉輪旋葉迴旋機構，由機體、氣缸、傳動軸、轉輪及一片以上的旋葉組成。傳動軸與轉輪同心固定，轉輪偏心安裝在機體氣缸的端蓋上，傳動軸安裝在端蓋的軸承座中，轉輪的內壁面與端蓋的內壁面在同一平面上，轉輪的內壁面上開有一個以上對稱分布的轉軸座。旋葉的形狀為太極陰陽魚形，一片上旋葉與一片下旋葉相互嚙合形成一個圓柱體，或一片以上的旋葉與固定在轉輪內壁面上的旋葉支架組合成一個圓柱體；旋葉的頭部為圓弧形壁面，旋葉頭部的上壁面上開有轉軸孔，轉軸孔與旋葉頭部的圓弧形壁面同圓心。轉軸一端固定在旋葉頭部的轉軸孔中，該轉軸的另一端軸承支撐安裝在轉輪的轉軸座內；一片以上的旋葉安裝在氣缸中，轉輪轉動，旋葉與轉輪同步旋轉，安裝在旋葉上的轉軸在轉輪上的轉軸座中轉動，旋葉在離心力的作用下，旋葉背部的圓弧形壁面與氣缸的內壁接觸滑動。上旋葉腹部的圓弧壁面與下旋葉頭部圓弧形壁面相互嚙合，下旋葉腹部的凹形壁面與上旋葉頭部圓弧形壁面相互嚙合。旋葉頭部的圓弧形壁面與旋葉支架的凹形壁面相互嚙合旋轉動密封，旋葉擺動，該旋葉腹部的凹形壁面與旋葉支架的圓弧形壁面相互嚙合。旋葉通過彈性裝置控制在氣缸中接觸滑動旋轉，彈性裝置的彈性件一端安裝在轉軸上，彈性件的另一端安裝在轉輪的輪體上，旋葉在彈性件的彈力作用下緊貼氣缸內壁接觸滑動；氣缸的內壁或端蓋的內壁面上開有吸入流道與排出流道，流體從吸入流道進入氣缸室中，在旋葉的推動作用下從排出流道排出；氣缸中安裝有旋轉缸套，旋葉與旋轉缸套接觸滑動，該旋轉缸套與旋葉同步旋轉。
[0005]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:旋葉尾部的連結軸與旋轉缸套內壁面上的連結孔相互連結，一片以上的旋葉由一片旋葉與若干片擺動旋葉組成，擺動旋葉的轉軸與傳動軸的軸體通過連杆相互連結，連杆大頭套在傳動軸的軸體上，連杆小頭套在擺動旋葉的轉軸上。轉輪轉動，旋葉與擺動旋葉與旋轉缸套同步轉動，旋葉與擺動旋葉背部的圓弧壁面與旋轉缸套的內壁面嚙合後分離。轉輪旋葉迴旋泵的吸入流道安裝有吸入管，排出流道上安裝有排出管，液體從吸入管進入氣缸室中，液體在旋葉的推動下從排出管排出。
[0006]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:旋葉通過偏心輪擺動裝置在氣缸中嚙合旋轉，旋葉頭部與腹部之間安裝有套環，套環中安裝有偏心輪，偏心輪上開有偏心孔，偏心孔的偏心距離與轉輪與氣缸之間的偏心距離相等。氣缸下端蓋上同心安裝有固定軸，偏心輪安裝在固定軸上。旋葉轉動，偏心輪在旋葉的套環中擺動，旋葉與氣缸的內壁、之間嚙合動密封轉動。轉輪旋葉迴旋液壓馬達的吸入流道安裝有進油管，排出流道上安裝有出油管，壓力油從進油管進入氣缸室中推動旋葉旋轉，旋葉驅動轉輪轉動。
[0007]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:一片以上的旋葉通過旋葉連結裝置控制在氣缸中嚙合運動，旋葉連結裝置的連結旋葉的形狀為扇形，連結旋葉的下部連接有旋葉套，氣缸下端蓋上同心安裝有固定軸，連結旋葉的旋葉套套在固定軸上，連結旋葉上弧形壁面與氣缸的內壁之間餘隙嚙合動密封。轉輪上的轉軸座中安裝有轉軸，轉軸安裝在連結旋葉的滾動槽中，一片以上的連結旋葉將氣缸室分隔成若干個相對密閉的容積腔。轉輪轉動，轉軸在連結旋葉的滾動槽中滾動，連結旋葉在氣缸中做變速旋轉運動；第一連結旋葉的旋轉速度降低，第二連結葉的旋轉速度變快，第一連結旋葉與第二連結旋葉之間的容積腔體積逐步縮小，容積腔中的流體排出或被壓縮，第一連結旋葉的下壁面與第二連結旋葉的上壁面相互嚙合，排出或壓縮衝程結束，容積腔的容積為零。轉輪旋葉迴旋膨脹機的吸入流道上安裝有蒸汽管，排出流道上安裝有排氣管，蒸汽管中的蒸汽進入容積腔中膨脹做功，推動連結旋葉帶動轉輪旋轉驅動工作。
[0008]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:曲軸的軸體安裝在轉輪的轉軸座中，該曲軸的軸體上安裝有平衡塊；旋葉連結裝置的連結旋葉上開有曲軸座，曲軸上的偏心輪安裝在連結旋葉的曲軸座中，曲軸的軸體與偏心輪的偏心距離，與轉輪與氣缸的偏心距離相等。轉輪轉動，連結旋葉在氣缸中轉動，曲軸上的偏心輪在連結旋葉的曲軸座中滾動。
[0009]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:旋葉連結裝置的連結旋葉的上壁面為圓弧壁面，該連結旋葉的下壁面為圓弧凹壁面，連結旋葉上開有弧形滾動槽，轉軸在弧形滾動槽中滾動。轉輪轉動，相鄰的第一連結旋葉的下壁面與第二連結旋葉的上壁面，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離，第二連結旋葉的下壁面與第三連結旋葉的上壁面，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離。轉輪轉動一圈，旋葉連結裝置上的N片連結旋葉進行N次壓縮或排出工作。
[0010]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:旋葉連結裝置的連結旋葉的上壁面為圓弧壁面，該連結旋葉的下壁面為圓弧凹壁面，相鄰的第一連結旋葉的下壁面與第二連結旋葉的上壁面，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離，第二連結旋葉的下壁面與第三連結旋葉的上壁面，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離。轉輪轉動一圈，旋葉連結裝置上的N片連結旋葉進行N次壓縮或排出工作。
[0011]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:轉輪旋葉迴旋風機的吸入流道上安裝有進風管，排出流道上安裝有排風管，氣體從進風管進入氣缸室中，在連結旋葉的推動作用下從排風管排出。
[0012]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:轉輪旋葉迴旋發動機連結旋葉的上壁面上開有上凹槽，該連結旋葉的下壁面上開有下凹槽；第一連結旋葉與第二連結旋葉嚙合，第一連結旋葉的下凹槽與第二連結旋葉的上凹槽組合成一個燃燒室；氣缸的內壁上，燃燒室的頂部安裝有噴油點火裝置，燃油混合氣在燃燒室中燃燒膨脹，推動連結旋葉轉動驅動轉輪旋轉。氣缸內壁上開有排出流道與吸入流道，排出流道上安裝有排氣管，第一連結旋葉與第二連結旋葉之間的容積腔與排出流道相通，燃燒後的廢氣通過排氣管排出，膨脹做功衝程結束。轉輪轉動，容積腔的容積逐步增大，該容積腔與吸入流道相通，空氣進入容積腔中，進氣衝程結束進入壓縮衝程，該容積腔的容積逐步減小。利用掃氣裝置清除容積腔中的殘餘廢氣，容積腔同時和排出流道與吸入流道相通，壓力空氣從吸入流道進入該容積腔中，進行掃氣工作後從排出流道排出。
[0013]對本發明做進一步改進，採取的技術措施是:轉輪旋葉迴旋噴氣發動機的氣缸上安裝有噴氣管，該噴氣管上安裝有控制閥，燃油混合氣在燃燒室中燃燒膨脹後，推動連結旋葉轉動，兩片連結旋葉之間的容積腔運動到噴氣管附近，並與該噴氣管相通，高溫高壓氣體從噴氣管噴出，連結旋葉繼續轉動，容積腔與噴氣管分離，該容積腔中的剩餘壓力氣體從排氣管排出；噴氣管上的控制閥關閉，停止噴氣工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
[0015]圖1是本發明轉輪與氣缸的安裝示意圖。
[0016]圖2是本發明轉輪旋葉迴旋機構的示意圖。
[0017]圖3是本發明裝有旋葉支架的轉輪旋葉迴旋機構示意圖。
[0018]圖4是本發明帶有旋轉缸套的轉輪旋葉迴旋機構示意圖。
[0019]圖5是本發明轉輪旋葉迴旋機構的剖視圖。
[0020]圖6是本發明轉輪旋葉迴旋機構旋葉與缸套連結工作示意圖。
[0021]圖7是本發明轉輪旋葉迴旋機構偏心擺動裝置的工作示意圖。
[0022]圖8是本發明帶滾動槽的旋葉連結裝置的工作示意圖。
[0023]圖9是本發明轉輪與曲軸的安裝示意圖。
[0024]圖10是本發明曲軸傳動的旋葉連結機構的示意圖。
[0025]圖11是本發明具有弧形壁面旋葉連結裝置的示意圖。
[0026]圖12是本發明具有弧形壁面的曲軸傳動旋片連結裝置的示意圖。
[0027]圖13是本發明轉輪旋葉迴旋發動機的工作示意圖。
[0028]圖14是本發明轉輪旋葉迴旋噴氣發動機的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0029]如圖1、圖2所示,具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械的轉輪旋葉迴旋機構I,由機體2、氣缸6、傳動軸3、轉輪4及一片以上的旋葉5組成。如圖5所示，傳動軸3與轉輪4同心固定，轉輪4偏心安裝在機體2的氣缸6端蓋8上，傳動軸3安裝在端蓋8的軸承座9中，轉輪4的內壁面10與端蓋8的內壁面11在同一平面上，轉輪4的內壁面10上開有一個以上對稱分布的轉軸座12。如圖2、圖3、圖4所示，旋葉5的形狀為太極陰陽魚形，一片上旋葉19與一片下旋葉20相互嚙合形成一個圓柱體，或一片以上的旋葉5與固定在轉輪4內壁面10上的旋葉支架24組合成一個圓柱體；旋葉5的頭部為圓弧形壁面14，旋葉5頭部的上壁面7上開有轉軸孔25，轉軸孔25與旋葉5頭部的圓弧形壁面14同圓心；轉軸13一端固定在旋葉5頭部的轉軸孔25中，該轉軸13的另一端軸承支撐安裝在轉輪4的轉軸座12內。一片以上的旋葉5安裝在氣缸6中，轉輪4轉動，安裝在旋葉5上的轉軸13在轉輪4上的轉軸座12中轉動，旋葉5與轉輪4同步旋轉，旋葉5在離心力的作用下，旋葉5背部的圓弧形壁面16與氣缸6的內壁17接觸滑動；上旋葉19腹部的圓弧壁面18與下旋葉20頭部圓弧形壁面21相互嚙合，下旋葉20腹部的凹形壁面22與上旋葉19頭部圓弧形壁面23相互嚙合，旋葉5頭部的圓弧形壁面14與旋葉支架24的凹形壁面26相互嚙合旋轉動密封，旋葉5擺動，該旋葉5腹部的凹形壁面27與旋葉支架24的圓弧形壁面28相互嚙合。如圖2圖4所示，旋葉5通過彈性裝置29控制在氣缸6中接觸滑動旋轉，彈性裝置29的彈性件30 —端安裝在轉軸13上，彈性件30的另一端安裝在轉輪4的輪體31上，旋葉5在彈性件30的彈力作用下緊貼氣缸6內壁17接觸滑動。如圖3所示，氣缸6的內壁17或端蓋8的內壁面11上開有吸入流道32與排出流道33，流體從吸入流道32進入氣缸室34中，在旋葉5的推動作用下從排出流道33排出。如圖4所示，氣缸6中安裝有旋轉缸套36，旋葉5與旋轉缸套36接觸滑動，該旋轉缸套36與旋葉5同步旋轉。
[0030]作為本發明的另一種實施方式，如圖6所示，旋葉5尾部的連結軸35與旋轉缸套36內壁面37上的連結孔37-1相互連結，一片以上的旋葉5由一片旋葉38與若干片擺動旋葉39組成，擺動旋葉39的轉軸40與傳動軸3的軸體41通過連杆42相互連結，連杆大頭43套在傳動軸3的軸體41上，連杆小頭44套在擺動旋葉39的轉軸40上。轉輪4轉動，旋葉38與擺動旋葉39與旋轉缸套36同步轉動，旋葉38與擺動旋葉39背部的圓弧壁面45與旋轉缸套36的內壁面37嚙合後分離。轉輪旋葉迴旋泵59的吸入流道32安裝有吸入管67，排出流道33上安裝有排出管68，液體從吸入管67進入氣缸室34中，液體在旋葉5的推動下從排出管68排出。
[0031]作為本發明的另一種實施方式，如圖7所示，旋葉5通過偏心輪擺動裝置46在氣缸6中嚙合旋轉，旋葉5頭部與腹部之間安裝有套環47，套環47中安裝有偏心輪48，偏心輪48上開有偏心孔49，偏心孔49的偏心距離與轉輪4與氣缸6之間的偏心距離相等；氣缸6下端蓋上同心安裝有固定軸51，偏心輪48安裝在固定軸51上。旋葉5轉動，偏心輪48在旋葉5的套環47中擺動，旋葉5與氣缸6的內壁17之間嚙合動密封轉動。轉輪旋葉迴旋液壓馬達69的吸入流道32安裝有進油管70，排出流道33上安裝有出油管71，壓力油從進油管70進入氣缸室34中推動旋葉5旋轉，旋葉5驅動轉輪4轉動。
[0032]作為本發明的另一種實施方式，如圖8所示，一片以上的旋葉5通過旋葉連結裝置64控制在氣缸6中嚙合運動，旋葉連結裝置64的連結旋葉62的形狀為扇形，連結旋葉62的下部連接有旋葉套52，氣缸6下端蓋上同心安裝有固定軸51，連結旋葉62的旋葉套52套在固定軸51上，連結旋葉62上弧形壁面60與氣缸6的內壁17之間餘隙嚙合動密封；轉輪4上的轉軸座12中安裝有轉軸13，轉軸13安裝在連結旋葉62的滾動槽53中，一片以上的連結旋葉62將氣缸室34分隔成若干個相對密閉的容積腔63 ;轉輪4轉動，轉軸13在連結旋葉62的滾動槽53中滾動，連結旋葉62在氣缸6中做變速旋轉運動；第一連結旋葉76的旋轉速度降低，第二連結葉77的旋轉速度變快，第一連結旋葉76與第二連結旋葉77之間的容積腔63體積逐步縮小，容積腔63中的流體排出或被壓縮，第一連結旋葉76的下壁面78與第二連結旋葉77的上壁面79相互嚙合，排出或壓縮衝程結束，容積腔63的容積為零；轉輪旋葉迴旋膨脹機80的吸入流道32上安裝有蒸汽管89，排出流道33上安裝有排氣管90，蒸汽管89中的蒸汽進入容積腔63中膨脹做功，推動連結旋葉62帶動轉輪4旋轉驅動工作。
[0033]作為本發明的另一種實施方式，如圖9、圖10所示，曲軸61的軸體66安裝在轉輪4的轉軸座12中，該曲軸61的軸體66上安裝有平衡塊61-1 ;旋葉連結裝置64的連結旋葉62上開有曲軸座65，曲軸61上的偏心輪72安裝在連結旋葉62的曲軸座65中，曲軸61的軸體66與偏心輪72的偏心距離，與轉輪4與氣缸6的偏心距離相等。轉輪4轉動，連結旋葉62在氣缸6中轉動，曲軸61上的偏心輪72在連結旋葉62的曲軸座65中滾動。
[0034]作為本發明的另一種實施方式，如圖11所示，旋葉連結裝置64的連結旋葉62的上壁面81為圓弧壁面82，該連結旋葉62的下壁面83為圓弧壁面84，連結旋葉62上開有弧形滾動槽88，轉軸13在弧形滾動槽88中滾動；轉輪4轉動，相鄰的第一連結旋葉76的下壁面78與第二連結旋葉77的上壁面79，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離，第二連結旋葉77的下壁面85與第三連結旋葉86的上壁面87，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離；轉輪4轉動一圈，旋葉連結裝置64上的N片連結旋葉62進行N次壓縮或排出工作。
[0035]作為本發明的另一種實施方式，如圖12所示，旋葉連結裝置64的連結旋葉62的上壁面81為圓弧壁面82，該連結旋葉62的下壁面83為圓弧壁面84，相鄰的第一連結旋葉76的下壁面78與第二連結旋葉77的上壁面79在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離，第二連結旋葉77的下壁面85與第三連結旋葉86的上壁面87在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離?』轉輪4轉動一圈，旋葉連結裝置64上的N片連結旋葉62進行N次壓縮或排出工作。
[0036]作為本發明的另一種實施方式，如圖11所示，轉輪旋葉迴旋風機91的吸入流道32上安裝有進風管92，排出流道33上安裝有排風管93，氣體從進風管92進入氣缸室34中，在連結旋葉62的推動作用下從排風管93排出。
[0037]作為本發明的另一種實施方式，如圖13所示，轉輪旋葉迴旋發動機95連結旋葉62的上壁面81上開有上凹槽96，該連結旋葉62的下壁面83上開有下凹槽97 ;第一連結旋葉76與第二連結旋葉77嚙合，第一連結旋葉76的下凹槽97與第二連結旋葉77的上凹槽96組合成一個燃燒室98，氣缸6的內壁17上，燃燒室98的頂部安裝有噴油點火裝置99，燃油混合氣在燃燒室98中燃燒膨脹，推動連結旋葉62轉動驅動轉輪旋轉；氣缸6內壁17上開有排出流道33與吸入流道32，排出流道33上安裝有排氣管100，第一連結旋葉76與第二連結旋葉77之間的容積腔63與排出流道33相通，燃燒後的廢氣通過排氣管100排出，膨脹做功衝程結束；轉輪4轉動，容積腔63的容積逐步增大，該容積腔63與吸入流道32相通，空氣進入容積腔63中，進氣衝程結束進入壓縮衝程，該容積腔63的容積逐步減小；利用掃氣裝置101清除容積腔63中的殘餘廢氣，容積腔63同時和排出流道33與吸入流道32相通，壓力空氣從吸入流道32進入該容積腔63中進行掃氣工作後從排出流道33排出。
[0038]作為本發明的另一種實施方式，如圖14所示，轉輪旋葉迴旋噴氣發動機102的氣缸6上安裝有噴氣管103，該噴氣管103上安裝有控制閥104，燃油混合氣在燃燒室98中燃燒膨脹後，推動連結旋葉62轉動，兩片連結旋葉62之間的容積腔63運動到噴氣管103附近，並與該噴氣管103相通，高溫高壓氣體從噴氣管103噴出，連結旋葉62繼續轉動，容積腔63與噴氣管103分離，該容積腔63中的剩餘壓力氣體從排氣管100排出；噴氣管103上的控制閥104關閉，停止噴氣工作。
【權利要求】
1.具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:轉輪旋葉迴旋機構(I)由機體(2)、氣缸(6)、傳動軸(3)、轉輪(4)及一片以上的旋葉(5)組成；傳動軸(3)與轉輪(4)同心固定，轉輪(4)偏心安裝在機體(2)的氣缸(6)端蓋(8)上，傳動軸(3)安裝在端蓋(8)的軸承座(9)中，轉輪(4)的內壁面(10)與端蓋(8)的內壁面(11)在同一平面上，轉輪(4)的內壁面(10)上開有一個以上對稱分布的轉軸座(12);旋葉(5)的形狀為太極陰陽魚形，一片上旋葉(19)與一片下旋葉(20)相互哨合形成一個圓柱體,或一片以上的旋葉(5)與固定在轉輪(4)內壁面(10)上的旋葉支架(24)組合成一個圓柱體；旋葉(5)的頭部為圓弧形壁面(14)，旋葉(5)頭部的上壁面(7)上開有轉軸孔(25)，轉軸孔(25)與旋葉(5)頭部的圓弧形壁面(14)同圓心；轉軸(13) —端固定在旋葉(5)頭部的轉軸孔(25)中，該轉軸(13)的另一端軸承支撐安裝在轉輪(4)的轉軸座(12)內；一片以上的旋葉(5)安裝在氣缸(6)中，轉輪(4)轉動，旋葉(5)與轉輪同步旋轉，安裝在旋葉(5)上的轉軸(13)在轉輪(4)上的轉軸座(12)中轉動，旋葉(5)在離心力的作用下，旋葉(5)背部的圓弧形壁面(16)與氣缸(6 )的內壁(17 )接觸滑動；上旋葉(19 )腹部的圓弧壁面(18 )與下旋葉(20 )頭部圓弧形壁面(21)相互嚙合，下旋葉(20)腹部的凹形壁面(22)與上旋葉(19)頭部圓弧形壁面(23)相互嚙合，旋葉(5)頭部的圓弧形壁面(14)與旋葉支架(24)的凹形壁面(26)相互嚙合旋轉動密封，旋葉(5)擺動，該旋葉(5)腹部的凹形壁面(27)與旋葉支架(24)的圓弧形壁面(28)相互嚙合；旋葉(5)通過彈性裝置(29)控制在氣缸(6)中接觸滑動旋轉，彈性裝置(29)的彈性件(30) —端安裝在轉軸(13)上，彈性件(30)的另一端安裝在轉輪(4)的輪體(31)上，旋葉(5)在彈性件(30)的彈力作用下緊貼氣缸(6)內壁(17)接觸滑動；氣缸(6)的內壁(17)或端蓋(8)的內壁面(11)上開有吸入流道(32)與排出流道(33)，流體從吸入流道(32)進入氣缸室(34)中，在旋葉(5)的推動作用下從排出流道(33)排出；氣缸(6)中安裝有旋轉缸套(36)，旋葉(5)與旋轉缸套(36)接觸滑動，該旋轉缸套(36)與旋葉(5)同步旋轉。
2.根據權利要求1所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:旋葉(5 )尾部的連結軸(35 )與旋轉缸套(36 )內壁面(37 )上的連結孔(37_1)相互連結，一片以上的旋葉(5 )由一片旋葉(38 )與若干片擺動旋葉(39 )組成，擺動旋葉(39 )的轉軸(40 )與傳動軸(3)的軸體(41)通過連杆(42)相互連結，連杆大頭(43)套在傳動軸(3)的軸體(41)上，連杆小頭(44 )套在擺動旋葉(39 )的轉軸(40 )上；轉輪(4 )轉動，旋葉(38 )與擺動旋葉(39 )與旋轉缸套(36 )同步轉動，旋葉(38 )與擺動旋葉(39 )背部的圓弧壁面(45 )與旋轉缸套(36)的內壁面(37)嚙合後分離；轉輪旋葉迴旋泵(59)的吸入流道(32)安裝有吸入管(67)，排出流道(33)上安裝有排出管(68)，液體從吸入管(67)進入氣缸室(34)中，液體在旋葉(5)的推動下從排出管(68)排出。
3.根據權利要求1所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:旋葉(5)通過偏心輪擺動裝置(46)在氣缸(6)中嚙合旋轉，旋葉(5)頭部與腹部之間安裝有套環(47)，套環(47)中安裝有偏心輪(48)，偏心輪(48)上開有偏心孔(49)，偏心孔(49)的偏心距離與轉輪(4)與氣缸(6)之間的偏心距離相等；氣缸(6)下端蓋上同心安裝有固定軸(51)，偏心輪(48 )安裝在固定軸(51)上；旋葉(5 )轉動，偏心輪(48 )在旋葉(5 )的套環(47)中擺動，旋葉(5)與氣缸(6)的內壁(17)之間嚙合動密封轉動；轉輪旋葉迴旋液壓馬達(69)的吸入流道(32)安裝有進油管(70)，排出流道(33)上安裝有出油管(71 )，壓力油從進油管(70)進入氣缸室(34)中推動旋葉(5)旋轉，旋葉(5)驅動轉輪(4)轉動。
4.根據權利要求1所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:一片以上的旋葉(5 )通過旋葉連結裝置(64 )控制在氣缸(6 )中嚙合運動，旋葉連結裝置(64 )的連結旋葉(62)的形狀為扇形，連結旋葉(62)的下部連接有旋葉套(52)，氣缸(6)下端蓋上同心安裝有固定軸(51)，連結旋葉(62 )的旋葉套(52 )套在固定軸(51)上，連結旋葉(62 )上弧形壁面(60)與氣缸(6)的內壁(17)之間餘隙嚙合動密封；轉輪(4)上的轉軸座(12)中安裝有轉軸(13)，轉軸(13)安裝在連結旋葉(62)的滾動槽(53)中，一片以上的連結旋葉(62 )將氣缸室(34 )分隔成若干個相對密閉的容積腔(63 );轉輪(4 )轉動，轉軸(13 )在連結旋葉(62)的滾動槽(53)中滾動，連結旋葉(62)在氣缸(6)中做變速旋轉運動；第一連結旋葉(76 )的旋轉速度降低，第二連結葉(77 )的旋轉速度變快，第一連結旋葉(76 )與第二連結旋葉(77 )之間的容積腔(63 )體積逐步縮小，容積腔(63 )中的流體排出或被壓縮，第一連結旋葉(76)的下壁面(78)與第二連結旋葉(77)的上壁面(79)相互嚙合，排出或壓縮衝程結束，容積腔(63)的容積為零；轉輪旋葉迴旋膨脹機(80)的吸入流道(32)上安裝有蒸汽管(89 )，排出流道(33 )上安裝有排氣管(90 )，蒸汽管(89 )中的蒸汽進入容積腔(63 )中膨脹做功，推動連結旋葉(62)帶動轉輪(4)旋轉驅動工作。
5.根據權利要求4所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:曲軸(61)的軸體(66)安裝在轉輪(4)的轉軸座(12)中，該曲軸(61)的軸體(66)上安裝有平衡塊(61-1);旋葉連結裝置(64)的連結旋葉(62)上開有曲軸座(65)，曲軸(61)上的偏心輪(72)安裝在連結旋葉(62)的曲軸座(65)中，曲軸(61)的軸體(66)與偏心輪(72)的偏心距離，與轉輪(4)與氣缸(6)的偏心距離相等；轉輪(4)轉動，連結旋葉(62)在氣缸(6)中轉動，曲軸(61)上的偏心輪(72 )在連結旋葉(62 )的曲軸座(65 )中滾動。
6.根據權利要求4所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:旋葉連結裝置(64)的連結旋葉(62)的上壁面(81)為圓弧壁面(82)，該連結旋葉(62)的下壁面(83)為圓弧凹壁面(84)，連結旋葉(62)上開有弧形滾動槽(88)，轉軸(13)在弧形滾動槽(88)中滾動；轉輪(4)轉動，相鄰的第一連結旋葉(76)的下壁面(78)與第二連結旋葉(77)的上壁面(79)，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離，第二連結旋葉(77)的下壁面(85)與第三連結旋葉(86)的上壁面(87)，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離?』轉輪(4)轉動一圈，旋葉連結裝置(64)上的N片連結旋葉(62)進行N次壓縮或排出工作。
7.根據權利要求5所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:旋葉連結裝置(64)的連結旋葉(62 )的上壁面(81)為圓弧壁面(82 )，該連結旋葉(62 )的下壁面(83)為圓弧凹壁面(84)，相鄰的第一連結旋葉(76)的下壁面(78)與第二連結旋葉(77)的上壁面(79)，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離，第二連結旋葉(77)的下壁面(85)與第三連結旋葉(86)的上壁面(87)，在壓縮或排出工作結束時相互嚙合後分離；轉輪(4)轉動一圈，旋葉連結裝置(64)上的N片連結旋葉(62)進行N次壓縮或排出工作。
8.根據權利要求4所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:轉輪旋葉迴旋風機(91)的吸入流道(32)上安裝有進風管(92)，排出流道(33)上安裝有排風管(93),氣體從進風管(92)進入氣缸室(34)中，在連結旋葉(62)的推動作用下從排風管(93)排出。
9.根據權利要求7所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:轉輪旋葉迴旋發動機(95 )連結旋葉(62 )的上壁面(81)上開有上凹槽(96 )，該連結旋葉(62 )的下壁面(83)上開有下凹槽(97);第一連結旋葉(76)與第二連結旋葉(77)嚙合，第一連結旋葉(76)的下凹槽(97)與第二連結旋葉(77)的上凹槽(96)組合成一個燃燒室(98)，氣缸(6)的內壁(17)上，燃燒室(98)的頂部安裝有噴油點火裝置(99)，燃油混合氣在燃燒室(98)中燃燒膨脹，推動連結旋葉(62)轉動驅動轉輪旋轉；氣缸(6)內壁(17)上開有排出流道(33)與吸入流道(32)，排出流道(33)上安裝有排氣管(100)，第一連結旋葉(76)與第二連結旋葉(77)之間的容積腔(63)與排出流道(33)相通，燃燒後的廢氣通過排氣管(100)排出，膨脹做功衝程結束；轉輪(4)轉動，容積腔(63)的容積逐步增大，該容積腔(63)與吸入流道(32)相通，空氣進入容積腔(63)中，進氣衝程結束進入壓縮衝程，該容積腔(63)的容積逐步減小；利用掃氣裝置(101)清除容積腔(63)中的殘餘廢氣，容積腔(63)同時和排出流道(33)與吸入流道(32)相通，壓力空氣從吸入流道(32)進入該容積腔(63)中進行掃氣工作後從排出流道(33)排出。
10.根據權利要求9所述的具有轉輪旋葉迴旋機構的流體動力機械，其特徵在於:轉輪旋葉迴旋噴氣發動機(102)的氣缸(6)上安裝有噴氣管(103)，該噴氣管(103)上安裝有控制閥(104)，燃油混合氣在燃燒室(98 )中燃燒膨脹後，推動連結旋葉(62 )轉動，兩片連結旋葉(62)之間的容積腔(63)運動到噴氣管(103)附近，並與該噴氣管(103)相通，高溫高壓氣體從噴氣管(103)噴出，連結旋葉(62)繼續轉動，容積腔(63)與噴氣管(103)分離，該容積腔(63)中的剩餘壓力氣體從排氣管(100)排出；噴氣管(103)上的控制閥(104)關閉，停止噴氣工作。
【文檔編號】F03C2/22GK104454020SQ201410771322
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優先權日:2014年12月16日
【發明者】周覺明 申請人:周覺明