凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置及其試驗方法
2023-05-03 08:44:11
專利名稱：凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置及其試驗方法
技術領域：
本發明屬於機械零件試驗的技術領域，涉及螺紋零件的試驗技術，更具體地說，本發明涉及凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置。另外，本發明還涉及這種凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置採用的試驗方法。
背景技術：
在現有技術中，進行凸焊螺紋件的焊接強度試驗沒有相應的試驗工裝，螺栓和螺母只有檢測它們的化學成分。其缺點是1、測試材料的化學成分每次需要配製大量的化學試劑，因此試驗周期比較長成本比較高。2、力學性能是判斷螺栓和螺母的是否合格的重要參數，化學成分相同材料，因熱處理的工藝不同它們的力學性能有很大的區別，例如45鋼退火狀態的抗拉強度不小於 540MPa,冷拉狀態的抗拉強度不小於635MPa。3、扭力扳手只能檢測凸焊螺栓和螺母的抗扭性能，不能檢測它的縱向抗壓性能。
發明內容
本發明提供一種凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置，其目的是檢測凸焊螺栓或螺母的焊接強度。為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為本發明所提供的凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置，用於檢測凸焊螺栓或凸焊螺母的焊接強度的壓力試驗，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母焊接在凸焊底板上，所述的工藝裝置設有壓頭螺栓，所述的壓頭螺栓與凸焊螺母旋合；所述的凸焊底板被支承在支承套筒的朝上的開口端上，所述的凸焊螺母的位置在所述的凸焊底板的下方。所述的支承套筒設在萬能力學試驗機的試驗機工作檯上。本發明還提供了以上所述的凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置採用的試驗方法，用於對凸焊螺母的焊接強度的壓力試驗，其發明目的與上述技術方案是相同的。該試驗方法的過程是1、首先選擇合適的壓頭螺栓旋入焊在凸焊底板上的凸焊螺母的螺紋孔中；2、通過支承套筒的安裝孔，將支承套筒固定在萬能力學試驗機的試驗機工作檯上；3、接著將第1步安裝好的試驗樣件放在支承套筒的上方；4、按試驗標準選擇萬能力學試驗機的合適的量程，在壓頭螺栓上施加壓力，讀出試驗力的大小，同時根據標準可判斷凸焊螺母的焊接性能是否合格。另外，本發明還提供了一種凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置採用的試驗方法，用於對凸焊螺栓的焊接強度的壓力試驗，其技術方案是在該試驗方法中，所述的壓頭螺栓為凸焊螺栓，用凸焊螺栓的頭部替換凸焊螺母，在凸焊螺栓上施加壓力，檢測凸焊螺栓的焊接性能。
本發明採用上述技術方案，結構緊湊，製造方便；通用性比較強，適合大批量生產； 工裝的使用壽命比較高；提高了試驗效率，同時節約了試驗成本，以前做化學成分需要1 2天，現在1 2小時就完成了。
下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明
圖1為本發明中的螺栓拉伸試驗工藝裝置結構示意圖中標記為
1、壓頭螺栓，2、凸焊底板，3、凸焊螺母，4、支承套筒，5、試驗機工作檯。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
本發明為檢測螺栓螺母的力學性能和凸焊螺栓螺母的焊接強度而製造的。
如圖1所表達的本發明的結構，為一種凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置，其發明目的是用於檢測凸焊螺栓或凸焊螺母3的焊接強度的壓力試驗。
本發明採取的技術方案為
如圖1所示，本發明所提供的凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母3焊接在凸焊底板2上，所述的工藝裝置設有壓頭螺栓1，所述的壓頭螺栓1與凸焊螺母3旋合；所述的凸焊底板2被支承在支承套筒4的朝上的開口端上，所述的凸焊螺母3的位置在所述的凸焊底板2的下方。
所述的支承套筒4設在萬能力學試驗機的試驗機工作檯5上。
本發明還提供了以上所述的凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置採用的試驗方法，用於對凸焊螺母3的焊接強度的壓力試驗，其發明目的與上述技術方案是相同的。
該試驗方法的過程是
1、首先選擇合適的壓頭螺栓1旋入焊在凸焊底板2上的凸焊螺母的螺紋孔中；
2通過支承套筒4的安裝孔，將支承套筒4固定在萬能力學試驗機的試驗機工作檯 5上；
3、接著將第1步安裝好的試驗樣件放在支承套筒4的上方；
4、按試驗標準選擇萬能力學試驗機的合適的量程，在壓頭螺栓1上施加壓力，如圖1所示的試驗力加載方向，讀出試驗力的大小，同時根據標準可判斷凸焊螺母3的焊接性能是否合格。
另外，本發明還提供了一種凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置採用的試驗方法，用於對凸焊螺栓的焊接強度的壓力試驗，其技術方案是
在該試驗方法中，所述的壓頭螺栓1為凸焊螺栓，用凸焊螺栓的頭部替換凸焊螺母3，在凸焊螺栓上施加壓力，檢測凸焊螺栓的焊接性能。
採用上述技術方案，具有以下優點
1、結構緊湊，製造方便。2、通用性比較強，適合大批量生產。可根據需要檢測螺母的規格製造系列工裝來滿足試驗的需求。3、提高了試驗效率，同時節約了試驗成本，以前做化學成分需要1 2天，現在 1 2小時就完成了。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置，用於檢測凸焊螺栓或凸焊螺母(3)的焊接強度的壓力試驗，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母C3)焊接在凸焊底板( 上，其特徵在於所述的工藝裝置設有壓頭螺栓(1)，所述的壓頭螺栓(1)與凸焊螺母C3)旋合；所述的凸焊底板(2)被支承在支承套筒(4)的朝上的開口端上，所述的凸焊螺母C3)的位置在所述的凸焊底板⑵的下方。
2.按照權利要求1所述的凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置，其特徵在於所述的支承套筒(4)設在萬能力學試驗機的試驗機工作檯( 上。
3.按照權利要求1或2所述的凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置採用的試驗方法，用於對凸焊螺母(3)的焊接強度的壓力試驗，其特徵在於該試驗方法的過程是1)、首先選擇合適的壓頭螺栓(1)旋入焊在凸焊底板( 上的凸焊螺母的螺紋孔中；2)、通過支承套筒4的安裝孔，將支承套筒4固定在萬能力學試驗機的試驗機工作檯 (5)上；3)、接著將第1步安裝好的試驗樣件放在支承套筒4的上方；4)、按試驗標準選擇萬能力學試驗機的合適的量程，在壓頭螺栓(1)上施加壓力，讀出試驗力的大小，同時根據標準可判斷凸焊螺母(3)的焊接性能是否合格。
4.按照權利要求3所述的試驗方法，用於對凸焊螺栓的焊接強度的壓力試驗，其特徵在於在該試驗方法中，所述的壓頭螺栓(1)為凸焊螺栓，用凸焊螺栓的頭部替換凸焊螺母(3)，在凸焊螺栓上施加壓力，檢測凸焊螺栓的焊接性能。
全文摘要
本發明公開了一種凸焊螺紋件的焊接強度試驗裝置，所述的工藝裝置設有壓頭螺栓(1)，所述的壓頭螺栓(1)與凸焊螺母(3)旋合；所述的凸焊底板(2)被支承在支承套筒(4)的朝上的開口端上，所述的凸焊螺母(3)的位置在所述的凸焊底板(2)的下方。本發明還公開了該試驗裝置採用的試驗方法。採用上述技術方案，結構緊湊，製造方便；通用性比較強，適合大批量生產；工裝的使用壽命比較高；提高了試驗效率，同時節約了試驗成本，以前做化學成分需要1～2天，現在1～2小時就完成了。
文檔編號G01N3/08GK102494947SQ20111038405
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者張培新, 滕傑, 陳新 申請人:蕪湖市中興機械技術開發有限公司