一種稻米油精油的製造工藝的製作方法

2023-05-02 18:07:56 1

一種稻米油精油的製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種稻米油精油的製造工藝，包括如下步驟：(1)水化脫膠；(2)脫溶乾燥；(3)結晶脫蠟；(4)脫色過濾；(5)脫酸脫臭。此種稻米油精油的製造工藝一方面可立即脫脂、脫色、脫臭且對環境無汙染，另一方面色澤金黃、口味佳、營養豐富，無添加任何有害物質。
【專利說明】一種稻米油精油的製造工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於食品加工製造領域，具體涉及一種稻米油精油的製造工藝。
【背景技術】
[0002]稻穀，亞洲乃至世界最重要的糧食作物。稻穀64%的營養在米糠(米皮和米胚)中，約60%的營養蘊藏於糊天賜谷韻稻米油，是國內知名品牌粉層和胚(米珍)中。當前稻米油提煉於米皮和胚芽，150公斤稻穀能提煉出I升一級稻米油。在日本、臺灣及東南亞國家，又稱玄米油，研發及食用歷史久遠，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。
[0003]當前市面上的稻米油全是以米糠為原料製取的油品，而米糠中因有稻米保護皮層的混入，使大量的微生物與農殘混入其中，雖有部分米糠採用了酶失活滅菌處理，但皆無阻氧抗菌包裝保護保存， 且不能立即脫脂制油，氧化酸敗嚴重，微生物大量滋生，且有大量農殘，與地溝油的原料無異，所以米糠油在人們的意識中與地溝油相當。這也就是精練米糠油無法進行市場推廣的根本原因，現雖更名為稻米油，實質上也是米糠油，執行的仍然是米糠油國家標準。
[0004]稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂防酸含量為23.2，單不飽和脂防酸含量為42.2，多不飽和脂防酸含量為34.5，比例接近1:1:1，接近世界營養協會推薦標準，是一種高品質的天然的健康用油。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種稻米油精油的製造工藝，以解決不能立即脫脂制油，氧化酸敗嚴重，微生物大量滋生，有異味的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種稻米油精油的製造工藝，包括如下步驟:
[0007](I)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在50_60°C，加入佔油量質量百分比為0.05% -0.3%的酸，並攪拌30分鐘後，靜止I小時，然後加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量佔油重質量百分比的7% -15%，所述鹽水中鹽與水的質量比為3-5:100，在攪拌30分鐘後，靜止4-8小時，完成脫膠；
[0008](2)脫溶乾燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.4-0.5mpa的壓強下將油進行乾燥；
[0009](3)結晶脫蠟:油乾燥後進入脫蠟罐，將溫度控制在26_27°C、循環冷媒控制在-5-10°C，直至無結晶再析出，將結晶好的油用過濾機過濾脫蠟；
[0010](4)脫色過濾:結晶脫蠟後油進入脫色塔，將溫度控制在95-105?、罐壓在
0.3-0.4mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0011](5)脫酸脫臭:脫色過濾後油進入脫臭塔，當脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在40-45°C時，即可出油，完成稻米油的製作。
[0012]作為本發明所述一種稻米油精油的製造工藝的一種優選方案，所述步驟(1)中的精煉鍋型號為精煉鍋LYG220。
[0013]作為本發明所述一種稻米油精油的製造工藝的一種優選方案，所述步驟(2)中的精煉鍋型號為精煉鍋LYG220。
[0014]作為本發明所述一種稻米油精油的製造工藝的一種優選方案，所述步驟(3)中的過濾機型號為過濾機BMG100。
[0015]作為本發明所述一種稻米油精油的製造工藝的一種優選方案，所述步驟(4)中的脫色塔型號為脫色塔，YTS80過濾器型號為立式葉片振動過濾器NYB-15。
[0016]作為本發明所述一種稻米油精油的製造工藝的一種優選方案，所述步驟(5)中的脫臭塔型號為脫臭塔TLTST120。
[0017]本發明一種稻米油精油的製造工藝的有益效果在於:一方面可立即脫脂、脫色、脫臭且對環境無汙染，另一方面色澤金黃、口味佳、營養豐富，無添加任何有害物質。
【具體實施方式】[0018]為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0019]本發明提出的一種稻米油精油的製造工藝，包括如下步驟:
[0020](I)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在50-60°C，加入佔油量質量百分比為0.05% -0.3%的酸，並攪拌30分鐘後，靜止I小時，然後加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量佔油重質量百分比的7% -15%，所述鹽水中鹽與水的質量比為3-5:100，在攪拌30分鐘後，靜止4-8小時，完成脫膠；
[0021](2)脫溶乾燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.4-0.5mpa的壓強下將油進行乾燥；
[0022](3)結晶脫蠟:油乾燥後進入脫蠟罐，將溫度控制在26_27°C、循環冷媒控制在-5-10°C，直至無結晶再析出，將結晶好的油用過濾機過濾脫蠟；
[0023](4)脫色過濾:結晶脫蠟後油進入脫色塔，將溫度控制在95-105?、罐壓在
0.3-0.4mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0024](5)脫酸脫臭:脫色過濾後油進入脫臭塔，當脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在40-45°C時，即可出油，完成稻米油的製作。
[0025]其下面結合具體的實施例對本發明所述生產方法進行詳細說明。下文中所述百分比均為質量百分比。
[0026]實施例1
[0027]稻米油精油的製造工藝，包括如下步驟:
[0028](I)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在50°C，加入佔油量質量百分比為
0.05%的酸，並攪拌30分鐘後，靜止I小時，然後加入80°C的鹽水,所述鹽水的加入量佔油重質量百分比的7%，所述鹽水中鹽與水的質量比為3:100，在攪拌30分鐘後，靜止4小時，完成脫膠；
[0029](2)脫溶乾燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.4mpa的壓強下將油進行乾燥；
[0030](3)結晶脫蠟:油乾燥後進入脫蠟罐，將溫度控制在26°C、循環冷媒控制在_5°C，直至無結晶再析出，將結晶好的油用過濾機過濾脫蠟；[0031](4)脫色過濾:結晶脫蠟後油進入脫色塔，將溫度控制在95°C、罐壓在0.3mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0032](5)脫酸脫臭:脫色過濾後油進入脫臭塔，當脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在40°C時，即可出油，完成稻米油的製作。
[0033]實施例2
[0034]稻米油精油的製造工藝，包括如下步驟:
[0035](1)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在60°C，加入佔油量質量百分比為
0.3%的酸，並攪拌30分鐘後，靜止I小時，然後加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量佔油重質量百分比的15%，所述鹽水中鹽與水的質量比為5:100，在攪拌30分鐘後，靜止8小時，完成脫膠；
[0036](2)脫溶乾燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.5mpa的壓強下將油進行乾燥；
[0037](3)結晶脫蠟:油乾燥後進入脫蠟罐，將溫度控制在27°C、循環冷媒控制在10°C，直至無結晶再析出，將結晶好的油用過濾機過濾脫蠟；
[0038](4)脫色過濾:結晶脫蠟後油進入脫色塔，將溫度控制在105°C、罐壓在0.4mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0039](5)脫酸脫臭:脫色過濾後油進入脫臭塔，當脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在45°C時，即可出油，完成稻米油的製作。
[0040]實施例3
[0041]稻米油精油的製造工藝，包括如下步驟:
[0042](I)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在55°C，加入佔油量質量百分比為
0.2%的酸，並攪拌30分鐘後，靜止I小時，然後加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量佔油重質量百分比的11%，所述鹽水中鹽與水的質量比為4:100，在攪拌30分鐘後，靜止6小時，完成脫膠；
[0043](2)脫溶乾燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.45mpa的壓強下將油進行乾燥；
[0044](3)結晶脫蠟:油乾燥後進入脫蠟罐，將溫度控制在26.5°C、循環冷媒控制在TC，直至無結晶再析出，將結晶好的油用過濾機過濾脫蠟；
[0045](4)脫色過濾:結晶脫蠟後油進入脫色塔，將溫度控制在100°C、罐壓在0.35mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0046](5)脫酸脫臭:脫色過濾後油進入脫臭塔，當脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在42°C時，即可出油，完成稻米油的製作。
[0047]上述3個實施例中，所述步驟(1)中的精煉鍋型號為精煉鍋LYG220 ;所述步驟(2)中的精煉鍋型號為精煉鍋LYG220 ;所述步驟(3)中的過濾機型號為過濾機BMG100 ;所述步驟(4)中的脫色塔型號為脫色塔，YTS80過濾器型號為立式葉片振動過濾器NYB-15 ;所述步驟(5)中的脫臭塔型號為脫臭塔TLTST120。
[0048]經多次實驗，並由多人評定可知:
【權利要求】
1.一種稻米油精油的製造工藝，其特徵在於，包括如下步驟: (1)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在50-60°C，加入佔油量質量百分比為0.05% -0.3%的酸，並攪拌30分鐘後，靜止I小時，然後加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量佔油重質量百分比的7%-15%，所述鹽水中鹽與水的質量比為3-5:100，在攪拌30分鐘後，靜止4-8小時,完成脫膠；(2)脫溶乾燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.4-0.5mpa的壓強下將油進行乾燥； (3)結晶脫蠟:油乾燥後進入脫蠟罐，將溫度控制在26-27°C、循環冷媒控制在-5-10°C，直至無結晶再析出，將結晶好的油用過濾機過濾脫蠟； (4)脫色過濾:結晶脫蠟後油進入脫色塔，將溫度控制在95-105°C、罐壓在0.3-0.4mpa下通過過濾器脫色過濾； (5)脫酸脫臭:脫色過濾後油進入脫臭塔，當脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在40-45°C時，即可出油，完成稻米油的製作。
2.如權利要求1所述的一種稻米油精油的製造工藝，其特徵在於，所述步驟(1)中的精煉鍋型號為精煉鍋LYG220。
3.如權利要求1所述的一種稻米油精油的製造工藝，其特徵在於，所述步驟(2)中的精煉鍋型號為精煉鍋LYG220。
4.如權利要求1所述的一種稻米油精油的製造工藝，其特徵在於，所述步驟(3)中的過濾機型號為過濾機BMG100。
5.如權利要求1所述的 一種稻米油精油的製造工藝，其特徵在於，所述步驟(4)中的脫色塔型號為脫色塔，YTS80過濾器型號為立式葉片振動過濾器NYB-15。
6.如權利要求1所述的一種稻米油精油的製造工藝，其特徵在於，所述步驟(5)中的脫臭塔型號為脫臭塔TLTST120。
【文檔編號】A23D9/04GK103525545SQ201310495511
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】何新才 申請人:江蘇丹綠食品股份有限公司