一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌的製作方法
2023-05-02 18:08:31
一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌的製作方法
【專利摘要】本發明涉及磁懸浮領域，公開了一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其包括鋁軌和不鏽鋼構件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設於所述水平支軌兩側的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設有凹槽，所述凹槽從外側向內側向上傾斜設置，所述不鏽鋼構件包括一個不鏽鋼板和兩個V型不鏽鋼帶，所述不鏽鋼板的大小與所述水平支軌的大小相匹配，兩個所述V型不鏽鋼帶的一側分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不鏽鋼帶的另一側分別搭接在所述不鏽鋼板的兩側，並通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫；本發明還提供了一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌的製造方法。本發明工藝簡單、節省材料、安裝方便、性能穩定。
【專利說明】一種磁懸淳鋼鋁複合導電軌
【技術領域】
[0001] 本發明涉及磁懸浮【技術領域】，特別是涉及一種用於磁懸浮軌道的鋼鋁複合導電 軌。
【背景技術】
[0002] 對於磁懸浮授流系統的接觸軌，如圖1和圖2所示，目前國內應用的主要是C型鋼 鋁複合導電軌和工字型鋼鋁複合導電軌，相比於工字型鋼鋁複合導電軌（圖2中，2'為不鏽 鋼帶，Γ為鋁合金導軌），C型鋼鋁複合導電軌更輕便，散熱性好，導電率更高，C型鋼鋁複合 導電軌的內部不容易發生開裂等。
[0003] C型鋼鋁複合導電軌是由不鏽鋼帶和鋁合金導電體複合而成，如圖1所示，其中2' 為不鏽鋼帶，Γ為鋁合金導軌，所述鋁合金導軌的上端設有間隔設置的多個凹槽，所述不鏽 鋼帶的下表面設有與所述凹槽相匹配的多個凸起，兩者扣合而成，而且為了保證所述鋁合 金導軌具有足夠的強度，所述鋁合金導軌的下表面對應設有與所述多個凹槽相對設置的多 個突出部。從圖1中可以看出，C型鋼鋁複合導電軌的工作面為形狀複雜的曲線面，工藝比 較複雜，製作生產難度較大。
【發明內容】
[0004] (一）要解決的技術問題
[0005] 本發明的目的是提供一種節省材料、工藝簡單、安裝方便、性能穩定的磁懸浮鋼鋁 複合導電軌及其製造方法。
[0006] (二）技術方案
[0007] 為了解決上述技術問題，本發明提供一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其包括鋁軌和 不鏽鋼構件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設於所述水平支軌兩側的彎曲 支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設有凹槽，所述凹槽從外側向內側向上傾斜設置， 所述不鏽鋼構件包括一個不鏽鋼板和兩個V型不鏽鋼帶，所述不鏽鋼板的大小與所述水平 支軌的大小相匹配，兩個所述V型不鏽鋼帶的一側分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不 鏽鋼帶的另一側分別搭接在所述不鏽鋼板的兩側，並通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊 縫。
[0008] 其中，兩個所述V型不鏽鋼帶通過冷彎設備冷彎成型。
[0009] 其中，兩個所述V型不鏽鋼帶與所述不鏽鋼板的兩側的搭接量分別為1. 5_2mm。
[0010] 其中，所述凹槽與水平面的傾斜角度為16-20度。
[0011] 其中，所述水平支軌和設於所述水平支軌兩側的彎曲支軌一體擠壓成型。
[0012] 其中，所述水平支軌的內外表面均為平面。
[0013] 其中，所述V型不鏽鋼帶的折彎處設有過渡圓角。
[0014] 其中，所述鋁軌由鋁合金材料製成，所述不鏽鋼板和V型不鏽鋼帶由不鏽鋼材料 製成。
[0015] 其中，還包括與所述鋁軌的內腔形狀相適應的絕緣支撐卡塊，所述鋁軌穿設在所 述絕緣支撐卡塊上。
[0016] 本發明還提供一種如上述技術方案所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌的製造方法，其 包括如下步驟：
[0017] S1、利用擠壓模具擠壓出C型軌，並在鋁軌的兩側開設向上傾斜的凹槽；
[0018] S2、澆鑄或切割出與所述水平支軌的大小相同的不鏽鋼板，利用冷彎設備彎制出 兩個V型不鏽鋼帶；
[0019] S3、在所述鋁軌的上表面及側面分別進行拉毛處理並塗上一層導電膏；
[0020] S4、將所述不鏽鋼板平放在所述鋁軌的上表面上，將兩個所述V型不鏽鋼帶分別 插進所述凹槽中並與所述不鏽鋼板的兩側形成搭接；
[0021] S5、利用自動氬弧焊機分別從所述不鏽鋼板的兩側與V型不鏽鋼帶的搭接處進行 焊接，形成兩條焊縫。
[0022] (三）有益效果
[0023] 與現有技術相比，本發明具有以下優點：
[0024] 本發明提供的一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌，採用C型軌作為導電軌，具有更輕便、 散熱性好、導電率高、鋼鋁複合內部不容易開裂等優點，而且安裝方便，定位準確，軌身剛度 小，安裝應力小，利於調整，相比於工字型軌，節省材料；
[0025] 所述不鏽鋼板和兩個V型不鏽鋼帶的製作工藝簡單，製造方便；
[0026] 利用兩個所述V型不鏽鋼帶與所述不鏽鋼板的兩側搭接，形成的搭接縫位於鋁軌 的上方，方便操作人員進行焊接，而且焊接電弧不會直接作用在鋁軌上，可以保護鋁軌，防 止鋁軌熔化而影響焊縫的質量；
[0027] 由於設置的凹槽向上傾斜，可以保證V型不鏽鋼帶插入所述凹槽中進行焊接後， 所述V型不鏽鋼帶不容易被抽出，提高了該磁懸浮鋼鋁複合導電軌的整體穩定性；
[0028] 採用焊接的方法，利用焊接形成的熱張力使不鏽鋼構件與鋁軌的包覆力增加，從 而使二者的貼合更加緊密；
[0029] 本發明還提供一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌的製造方法，採用在鋁軌的上表面及側 面分別進行拉毛處理，使得鋁軌表面的氧化膜遭到破壞，使鋁軌表面露出的新生表面與不 鏽鋼板的下表面以及V型不鏽鋼帶的內側面接觸，提高二者的結合度，而且氧化膜被破壞 掉後會使接觸電阻下降，有利於鋁軌導電性能的提高；
[0030] 在鋁軌的上表面及側面分別塗上一層導電膏，可以使鋁軌和不鏽鋼構件機械結合 未接觸到的部分得到接觸，使其結合更緊密，增加了導電接觸面從而使得鋁軌的導電性能 得到提1?。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031] 圖1為現有技術下一種C型磁懸浮鋼鋁複合導電軌的結構示意圖；
[0032] 圖2為現有技術下一種工字型磁懸浮鋼鋁複合導電軌的結構示意圖；
[0033] 圖3為本發明一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌的整體結構示意圖；
[0034] 圖4為本發明一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌中不鏽鋼板與V型不鏽鋼帶在搭接處的 放大示意圖；
[0035] 圖5為本發明一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌中C型軌的結構示意圖。
[0036] 圖中：1 :錯軌；Γ :鋁合金導軌；11 :彎曲支軌；12 :水平支軌；2 :不鏽鋼板；2' ：不 鏽鋼帶；3 :V型不鏽鋼帶；4 :焊縫；5 :導電膏；6 :凹槽。
【具體實施方式】
[0037] 下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例 用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0038] 在本發明的描述中，需要說明的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、 "後"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底""內"、"外"等指示的方位或位置關係為基於附 圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明 的限制。
[0039] 在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本 發明中的具體含義。
[0040] 如圖3所示，為本發明提供的一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其包括鋁軌1和不鏽鋼 構件，所述不鏽鋼構件包覆在所述鋁軌1的上表面，所述鋁軌1為C型軌，如圖5所示，所述 鋁軌1包括水平支軌12和設於所述水平支軌12兩側的彎曲支軌11，所述水平支軌12和 彎曲支軌11的交界處設有凹槽6,所述凹槽6從外側向內側向上傾斜設置；採用C型軌作 為導電軌，具有更輕便、散熱性好、導電率高、鋼鋁複合內部不容易開裂等優點，而且安裝方 便，定位準確，軌身剛度小，安裝應力小，利於調整，相比於工字型軌，節省材料；所述不鏽鋼 構件包括一個不鏽鋼板2和兩個V型不鏽鋼帶3,所述不鏽鋼板2的大小與所述水平支軌 12的大小相匹配，兩個所述V型不鏽鋼帶3的一側分別插入所述凹槽6中，兩個所述V型不 鏽鋼帶3的另一側分別搭接在所述不鏽鋼板2的兩側，並通過焊接的方式在搭接處形成兩 條焊縫4,採用凹槽6向上傾斜設置，可以保證V型不鏽鋼帶3插入所述凹槽6中焊接後，所 述V型不鏽鋼帶3不容易被抽出，提高了該磁懸浮鋼鋁複合導電軌的整體穩定性。通過焊 接實現不鏽鋼板2、V型不鏽鋼帶3和鋁軌1的緊密貼合，具有外形美觀，工藝簡單，自動化 程度高，安全可靠等特點。
[0041] 其中，兩個所述V型不鏽鋼帶3通過冷彎設備冷彎成型，具體地，先將所需尺寸的 不鏽鋼板2放置在呈V型的冷彎設備上，所述不鏽鋼板2的一側固定，另一側下壓利用彎曲 力將所述不鏽鋼板2彎曲成所述V型不鏽鋼帶3,製作十分方便。
[0042] 如圖4所示，兩個所述V型不鏽鋼帶3與所述不鏽鋼板2的兩側的搭接量分別為 1. 5-2mm，焊接時，電弧不會直接作用在鋁軌1上，可以保護鋁軌1，防止其熔化，能夠保證焊 縫4的質量。
[0043] 其中，所述凹槽6與水平面的傾斜角度為16-20度，經過發明人的大量試驗，為了 達到更好的效果，所述凹槽6與水平面的傾斜角度優選為17度，可以防止所述V型不鏽鋼 帶3在焊接後抽出，而影響所述V型不鏽鋼帶3和鋁軌1貼合的緊密程度。
[0044] 為了保證C型軌的整體強度，減小應力集中，優選地，所述水平支軌12和設於所述 水平支軌12兩側的彎曲支軌11 一體擠壓成型。
[0045] 為了方便生產、製造，所述水平支軌12的內外表面均為平面。
[0046] 為了避免應力集中，減小製造難度，所述V型不鏽鋼帶3的折彎處優選設有過渡圓 角。
[0047] 通常情況下，所述鋁軌1由鋁合金材料製成，所述不鏽鋼板2和V型不鏽鋼帶3由 不鏽鋼材料製成，材料來源廣泛。
[0048] 其中，該磁懸浮鋼鋁複合導電軌還包括與所述鋁軌1的內腔形狀相適應的絕緣支 撐卡塊，所述鋁軌1穿設在所述絕緣支撐卡塊上，並通過該絕緣支撐卡塊將所述磁懸浮鋼 鋁複合導電軌安裝在磁懸浮軌道上，安裝方便。
[0049] 本發明還提供一種如上述技術方案所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌的製造方法，其 包括如下步驟：
[0050] S1、利用擠壓模具擠壓出C型軌，並在鋁軌1的兩側開設向上傾斜的凹槽6 ;
[0051] S2、澆鑄或切割出與所述水平支軌12的大小相同的不鏽鋼板2,利用冷彎設備彎 制出兩個V型不鏽鋼帶3;
[0052] S3、如圖5所示，在所述鋁軌1的上表面及側面分別進行拉毛處理，使得鋁軌1表 面的氧化膜遭到破壞，使鋁軌1表面露出的新生表面與不鏽鋼板2的下表面以及V型不鏽 鋼帶3的內側面接觸，提高二者的結合度，而且氧化膜被破壞掉後會使接觸電阻下降，有利 於鋁軌1導電性能的提高；並塗上一層導電膏5,可以使鋁軌和不鏽鋼構件機械結合未接觸 到的部分得到接觸，使其結合更緊密，也由於導電接觸面的增加使導電性能得到提高；
[0053] S4、將所述不鏽鋼板2平放在所述鋁軌1的上表面上，將兩個所述V型不鏽鋼帶3 分別插進所述凹槽6中並與所述不鏽鋼板2的兩側形成搭接；
[0054] S5、利用自動氬弧焊機分別從所述不鏽鋼板2的兩側與V型不鏽鋼帶3的搭接處 進行焊接，形成兩條焊縫4。
[0055] 本發明採用C型軌作為導電軌，具有更輕便、散熱性好、導電率高、鋼鋁複合內部 不容易開裂等優點，而且安裝方便，定位準確，軌身剛度小，安裝應力小，利於調整，相比於 工字型軌，節省材料；
[0056] 所述不鏽鋼板2和兩個V型不鏽鋼帶3的製作工藝簡單，製造方便；
[0057] 利用兩個所述V型不鏽鋼帶3與所述不鏽鋼板2的兩側搭接，形成的搭接縫位於 鋁軌1的上方，方便操作人員進行焊接，而且焊接電弧不會直接作用在鋁軌上，可以保護鋁 軌，防止鋁軌熔化而影響焊縫的質量；
[0058] 由於設置的凹槽6向上傾斜，可以保證V型不鏽鋼帶3插入所述凹槽6中進行焊 接後，所述V型不鏽鋼帶3不容易被抽出，提高了該磁懸浮鋼鋁複合導電軌的整體穩定性； [0059] 採用焊接的方法，利用焊接形成的熱張力使得焊接後不鏽鋼構件與鋁軌的包覆力 增加，從而使二者的貼合更加緊密。
[0060] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其包括鋁軌和不鏽鋼構件，其特徵在於，所述鋁軌為c 型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設於所述水平支軌兩側的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲 支軌的交界處設有凹槽，所述凹槽從外側向內側向上傾斜設置，所述不鏽鋼構件包括一個 不鏽鋼板和兩個V型不鏽鋼帶，所述不鏽鋼板的大小與所述水平支軌的大小相匹配，兩個 所述V型不鏽鋼帶的一側分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不鏽鋼帶的另一側分別搭接 在所述不鏽鋼板的兩側，並通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫。
2. 如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其特徵在於，兩個所述V型不鏽鋼帶通 過冷彎設備冷彎成型。
3. 如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其特徵在於，兩個所述V型不鏽鋼帶與 所述不鏽鋼板的兩側的搭接量分別為1. 5-2mm。
4. 如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其特徵在於，所述凹槽與水平面的傾 斜角度為16-20度。
5. 如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其特徵在於，所述水平支軌和設於所 述水平支軌兩側的彎曲支軌一體擠壓成型。
6. 如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其特徵在於，所述水平支軌的內外表 面均為平面。
7. 如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其特徵在於，所述V型不鏽鋼帶的折彎 處設有過渡圓角。
8. 如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其特徵在於，所述鋁軌由鋁合金材料 製成，所述不鏽鋼板和V型不鏽鋼帶由不鏽鋼材料製成。
9. 如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌，其特徵在於，還包括與所述鋁軌的內 腔形狀相適應的絕緣支撐卡塊，所述鋁軌穿設在所述絕緣支撐卡塊上。
10. -種如權利要求1所述的磁懸浮鋼鋁複合導電軌的製造方法，其特徵在於，包括如 下步驟： 51、 利用擠壓模具擠壓出C型軌，並在鋁軌的兩側開設向上傾斜的凹槽； 52、 澆鑄或切割出與水平支軌的大小相同的不鏽鋼板，利用冷彎設備彎制出兩個V型 不鏽鋼帶； 53、 在所述鋁軌的上表面及側面分別進行拉毛處理並塗上一層導電膏； 54、 將所述不鏽鋼板平放在所述鋁軌的上表面上，將兩個所述V型不鏽鋼帶分別插進 所述凹槽中並與所述不鏽鋼板的兩側形成搭接； 55、 利用自動氬弧焊機分別從所述不鏽鋼板的兩側與V型不鏽鋼帶的搭接處進行焊 接，形成兩條焊縫。
【文檔編號】B60M1/30GK104118335SQ201410391187
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】孔維星, 白利軍, 王鐵環, 孔凡軍, 繩賀, 王超, 鄭博, 黃倩 申請人:中鐵建電氣化局集團科技有限公司