一種精紡毛紗的製造方法

2023-05-02 21:31:46 3

專利名稱：一種精紡毛紗的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種精紡毛紗的製造方法，屬紡紗技術領域。
背景技術：
紡織產業是我國傳統優勢產業。目前，中國紡織業擁有龐大的生產規模、完善的產業配套、高素質的勞動力、多元化的出口結構、紡織品加工能力幾乎佔全世界加工能力的一半。而紡紗過程是紡織行業中最重要的環節之一，因為它是將短纖維經過梳理、並條加工成紗線集合體，為後續製造工序提供必備的原料。紗線質量的好壞，直接影響後道加工的效率及面料的質量。精紡毛紗生產過程中，針梳機是前紡重要的設備之一，多年來，生產一直沿用毛紡行業傳統的針板加工方法。傳統的針梳機針板為扁針，而且上下針板間空間大，一般高度在22mm左右，羊毛被梳理時容易出現上下浮動，不利於梳理，從而前紡需要經過混條、一針、二針、三針、四針、粗紗等5道甚至6道才能達到上細紗機的質量要求。這種紡紗方法·對人力、電能等的耗用較大；目前，國內精紡行業前紡普遍採用進口設備，進口設備價格昂貴，特別是四針設備，尤其昂貴，給企業投資很大的壓力。

發明內容
本發明所要解決的技術問題提供一種投資少、省、能耗低、效率高的精紡毛紗的製造方法。為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為一種精紡毛紗的製造方法，通過改變前紡各道針梳機上下針板的有效工作高度，增加針板對纖維的良好控制，縮短前紡工藝流程，其具體步驟為混條一一針一二針一三針一粗紗一細紗一絡筒一併線一倍搶(適合的紗支範圍24/2-60/2),或混條一一針一二針一粗紗一細紗一絡筒一併線一倍搶(適合的紗支範圍60/2-100/2)。所述粗紗之前步驟中，所用針板的上下針板交匯高度ITlOmm ;完全克服了傳統上下針板間的空間較寬(一般高度在20mm以上)，羊毛被梳理時容易出現上下浮動、不利於梳理的缺陷。針對混條一一針一二針一三針一粗紗一細紗一絡筒一併線一倍搶工藝中,所述粗紗之如步驟為混條一一針一二針一二針；針對混條一一針一二針一粗紗一細紗一絡筒一併線一倍捻工藝中，所述粗紗之前步驟為混條一一針一二針。所述粗紗之前步驟中，所用針板針尖高度I. 5±0. Imm,針高17. 5±lmm。所述混條步驟中，毛條梳理寬度140± 10mm，針板間纖維密度0. 4±0. 05g/cm3,和毛油加一道(用量)60-80g/m。所述一針步驟毛條梳理寬度140± 10mm，針板間纖維密度0. 35±0. 05g/cm3。所述二針步驟毛條梳理寬度120± 10mm，針板間纖維密度0. 30±0. 05g/cm3。所述三針步驟毛條梳理寬度120±10mm，針板間纖維密度0. 25±0. 05g/cm3。
所述針板包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，其特徵在於所述尼龍板靠近梳針針尖的一側的端面高於板體的端面。所述梳針的截面為圓形，與傳統扁針相比，減少對纖維的損傷。本發明技術效果I)縮短了前紡工藝流程，投資少，人力少，能耗低，減少了進口設備的投資，降低生產成本；2)提高了紗線質量，本發明加強了對毛條層中纖維的控制，在梳理中運行平衡，明顯減少了毛粒、粗、細節，條幹(^%值有很大提高，達5%廠家水平，紗線平均強力及最低強力有明顯提聞，紗線伸長率有顯者提聞；3)尼龍高度的增加，減少短纖維對針板的纏繞；在連續8小時運行過程中，傳統針 板纏繞較多毛羽，本發明中公開的針板幾乎無毛羽纏繞，減少清潔工作，有效減少紗線中的毛灰毛粒。


圖I是傳統針板的結構示意圖；圖2是本發明實施例的結構示意圖；圖3是本發明實施例使用狀態的上下針板局部結構示意圖；圖4是本發明實施例的梳針局部排列示意圖；附圖中1.板體；2.尼龍板；3.梳針。
具體實施例方式下面結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明，但不能作為對本發明的限制。實施例I傳統針板如圖I所示，由於目前的針板和尼龍板的端面高度平齊，因此上下針板間的空間較寬，一般高度在20mm以上，羊毛被梳理時容易出現上下浮動，從而不利於梳理；本發明提供的一種針梳機用針板，如圖2、圖3、圖4所示，包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，所述尼龍板靠近梳針針尖的一側的端面高於板體的端面。其中，所述尼龍板靠近梳針針尖一側的端面高於板體的端面，尼龍板的高度根據針梳機機型而定，以上下針板間的有效工作高度9-10mm為標準。本實施例以OKK機型為例，上下針板結構示意圖如圖3。所述梳針的截面為圓形有利於梳理，所述梳針的長軸延伸方向與毛條的梳理方向平行。對四種情況進行對比試驗如下①上、下針板均用傳統針板；②上、下針板均用本發明針板；③上針板用本發明針板,下針板用傳統針板；④上針板用傳統針板,下針板用本發明針板。結果表明，在同等時間內，本發明針板上纏繞的毛羽明顯少於傳統針板。
實施例2Nm 90/1 :原料相同，紡相同紗支本發明混條一一針一ニ針一ニ針一粗紗一細紗共6道エ藝流程。傳統紡紗混條一一針一ニ針一ニ針一四針一粗紗一細紗共7道エ藝流程。本發明與傳統紡紗對比試驗結果
r木發明^T^傳統紡紗^I
U%16.9 17.2
IndexLOl 1.02·
Thin (-50%)362 331 |
Tliiek (+50%)115 125 」_Neps (+140%)__56__58_J
Neps (+200%)42]
_ T I ベ均__614__59.6I
—最小__49.5 _ 29I
Cv% 11.5 24.2I
や紗平均 n.7 YiiI
伸 K率 r M小 C 6.6 I 5.2I[ ] Cv% I: 28.5 [ 32.4|實施例3Nm 80/1 :原料相同，紡相同紗支。本發明混條一一針一ニ針一ニ針一粗紗一細紗共6道エ藝流程。傳統紡紗混條一ー針一ニ針一三針一四針一粗紗一細紗共7道エ藝流程。本發明與傳統紡紗對比試驗結果
r本發IW^I^傳統紡紗^
U%15.21 15.8
Index1.01 1.05
Thin (-50%)346 453
Thick (+50%)65 102
Neos (+140%)73 79Ncds (+200%)_19 22 中外 I 、r:均__713__70.8
最小 56.2 54.4 __Cv%__UJ__14.4
轉 _SI__15J__^_
—最小__6.4__5.3 _
Cv%__37,6__38.1實施例4Nm 48/1 :原料相同，紡相同紗支本發明混條一ー針一ニ針一粗紗一細紗共5道エ藝流程
傳統紡紗混條一一針一ニ針一ニ針一粗紗一細紗共6道エ藝流程本發明與傳統紡紗對比試驗結果
權利要求
1.一種精紡毛紗的製造方法，其步驟為混條一一針一二針一二針一粗紗一細紗一絡筒一併線一倍捻，或混條一一針一二針一粗紗一細紗一絡筒一併線一倍捻。
2.根據權利要求I所述的一種精紡毛紗的製造方法，其特徵在於所述粗紗之前步驟中，所用針板的上下針板交匯高度9 10mm。
3.根據權利要求I所述的一種精紡毛紗的製造方法，其特徵在於所述粗紗之前步驟中，所用針板針尖高度I. 5±0. Imm,針高17. 5±lmm。
4.根據權利要求I所述的一種精紡毛紗的製造方法，其特徵在於所述混條步驟中，毛條梳理寬度140± 10mm，針板間纖維密度0. 4±0. 05g/cm3，和毛油60_80g/m。
5.根據權利要求I所述的一種精紡毛紗的製造方法，其特徵在於所述一針步驟毛條梳理寬度140± 10mm，針板間纖維密度0. 35±0. 05g/cm3。
6.根據權利要求I所述的一種精紡毛紗的製造方法，其特徵在於所述二針步驟毛條梳理寬度120±10mm，針板間纖維密度0. 30±0. 05g/cm3。
7.根據權利要求I所述的一種精紡毛紗的製造方法，其特徵在於所述三針步驟毛條梳理寬度120±10mm，針板間纖維密度0. 25±0. 05g/cm3。
8.根據權利要求2所述的一種精紡毛紗的製造方法，其特徵在於所述針板包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，所述尼龍板靠近梳針針尖的一側的端面高於板體的端面。
9.根據權利要求8所述的一種精紡毛紗的製造方法，其特徵在於所述梳針的截面為圓形。
全文摘要
本發明公開了一種精紡毛紗的製造方法，屬紡紗技術領域，一其步驟為混條→一針→二針→三針→粗紗→細紗→絡筒→併線→倍捻，或混條→一針→二針→粗紗→細紗→絡筒→併線→倍捻。精紡毛紗的製造過程中應用到針梳機用針板，包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，其特徵在於所述尼龍板靠近梳針針尖的一側的端面高於板體的端面。本發明公開的技術方案，通過對前紡各道針板的改造，減少纖維在針板間的浮動，實現牽伸過程中針板對纖維更好的控制，從而使針梳機各工序的下機條幹、品質得到良好穩定的保證，同時實現縮短毛紡前紡工藝流程，提高生產效率的目的。
文檔編號D01H5/12GK102787406SQ201210303130
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者張國平, 梅立花, 王梅芬, 陳曉穎 申請人:張家港市華鹿毛紡有限公司