煤氣安全洩爆閥的製作方法

2023-07-05 23:24:26 1

專利名稱：煤氣安全洩爆閥的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種用於煉鐵高爐、煉鋼轉爐、煉焦焦爐以及煤氣發生爐的煤氣淨化回收系統中爆炸氣體安全洩爆裝置，特別是煤氣安全洩爆閥。
背景技術：
在煉鐵高爐、煉鋼轉爐、煉焦焦爐以及煤氣發生爐的煤氣淨化回收系統中，常用到靜電除塵器，靜電除塵器是利用高壓放電、高壓集塵來達到除塵目的的環保設備，當煤氣含氧量超標時，會很容易在高壓放電的電除塵器內發生爆炸。為了保護設備及人身安全，通常在靜電除塵器中設計有膜片式防爆閥，在爆炸時壓力使膜片損壞，洩掉爆炸壓力，從而保護設備，保證系統正常運行。膜片式防爆閥存在如下問題一是密封問題，洩爆後復位密封不好，很容易形成空氣回流，引起二次爆炸。二是維護問題，膜片式防爆閥每洩爆一次必須更換爆膜，爆炸後更換洩爆膜需要停止系統運行，維護也不方便。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種煤氣安全洩爆閥，它是快速自動恢復和無須維護的煤氣安全洩爆閥，洩爆後閥蓋關閉迅速，自動復位準確且密封性能好；阻斷空氣回流，不會引起二次爆炸；洩爆快、時間短；可降低運行成本和維護費用。
本實用新型的目的是這樣實現的，煤氣安全洩爆閥，其特徵是包括閥座5，閥座5周邊有導杆固定架9，導杆固定架9與導杆2下端通過螺栓、螺母連接；導杆2上端通過螺栓、螺母與彈簧固定架3連接，其中彈簧固定架3上連接有三級彈簧裝置1，三級彈簧裝置1垂直向下；導杆2上套有自潤滑導套7，自閏滑導套7向洩爆閥蓋4中心方向延伸有密封平臺8；密封平臺8上表面與三級彈簧裝置1連接；密封平臺8下表面通過密封圈6與洩爆閥蓋4圓邊密封連接。
所述的三級彈簧裝置1中的第一級為4個螺旋壓縮彈簧呈十字分布，4個螺旋壓縮彈簧預壓緊在閥蓋上。
所述的三級彈簧裝置1中的第二級彈簧是8個螺旋壓縮彈簧，均勻分布於第一級4個螺旋壓縮彈簧和第三級4個碟簧之間。
所述的三級彈簧裝置1中的第三級彈簧是4個碟簧，碟簧也是十字分布，均勻分布於第一級4個螺旋壓縮彈簧之間。
所述的導杆2共有8個，8個導杆分布在4個一級彈簧和4個三級彈簧外側。
所述的洩爆閥蓋4內測是錐形結構，外測是球面結構。
所述的閥座5上加工有密封圈槽，密封圈6鑲在其內。
所述的密封圈6是耐高溫、耐衝擊的矽膠材料。
所述的彈簧固定架3分彈簧固定套筒和彈簧活動套筒，二級彈簧II、三級彈簧III通過導杆2固定在彈簧套筒內；一級彈簧I直接放在一級彈簧套筒內。
本實用新型的特點是由於本實用新型是通過彈簧裝置、導杆、彈簧固定架、洩爆閥蓋、閥座、密封圈以及自潤滑導套完成安全洩爆。洩爆彈簧裝置分為三級，第一級起密封壓緊作用，第二級和第三級起緩衝作用，第一、二級為螺旋壓縮彈簧，第三級為彈簧。當氣體發生爆炸時，洩爆閥蓋首先推動第一級彈簧沿導杆繼續打開，使閥蓋打開更大，起到二級洩爆；當爆炸巨裂時，洩爆閥蓋接著會推動第三級彈簧，使爆炸壓力得到充分釋放，壓力釋放後洩爆閥蓋會在彈簧力的作用下迅速壓回原來狀態，又起到密封作用。整個過程無須停機，非常方便。本實用新型具有如下的優點1、洩爆後閥蓋關閉迅速，自動復位準確且密封性能好；2、阻斷空氣回流，不會引起二次爆炸；3、洩爆快、時間短；4、因為不使用洩爆膜所以不需停機更換，可降低運行成本和維護費用。


下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。
圖1是實施例靜止狀態結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；圖3是實施例洩爆工作狀態結構示意圖。
圖中1、三級彈簧裝置；2、導杆；3、彈簧固定架；4、洩爆閥蓋；5、閥座；6、密封圈；7、自潤滑導套；8、密封平臺；9、導杆固定架；I、一級彈簧；II、二級彈簧；III、三級彈簧。
具體實施方式
如圖1所示，閥座5周邊有導杆固定架9，導杆固定架9與導杆2下端通過螺栓、螺母連接；導杆2上端通過螺栓、螺母與彈簧固定架3連接，其中彈簧固定架3上連接有三級彈簧裝置1；導杆2上套有自潤滑導套7，自潤滑導套7向錐形洩爆閥蓋4中心方向延伸有密封平臺8；密封平臺8上表面與三級彈簧裝置1連接；密封平臺8下表面通過密封圈6與錐形洩爆閥蓋4園邊密封連接。
上述的閥座5上有螺栓，螺栓與其它設備相連，連接時需加耐高溫的一種非石棉板密封，並給這種非石棉板上抹上一種耐矽膠密封嚴實。
閥座5上加工有密封圈槽，密封圈6鑲在其內。密封圈6採用一種耐高溫、耐衝擊的矽膠做成。
帶自潤滑導套7焊接在洩爆閥蓋4上，當洩爆時它會隨洩爆閥蓋4的打開沿不鏽鋼導杆2滑動，它與不鏽鋼導杆2的摩擦係數非常小，從而保證了洩爆閥的開啟和關閉的靈活性。
洩爆閥蓋4內測是錐形結構，外測是球面結構。錐形結構起氣體導向作用，球面結構起抗壓作用。此結構最大的特點是緊湊、重量輕、抗壓和易導出爆炸氣流，而且在導出爆炸氣流時不容易偏心，從而保證了該洩爆閥可以安裝在不大於60°的斜面上工作，其性能不受影響。
如圖2所示，本實用新型實施例採用三級彈簧裝置1，第一級為4個螺旋壓縮彈簧，彈簧預壓緊在閥蓋上，起密封作用；第一級4個螺旋壓縮彈簧是十字分布，在俯視圖2上可以看到標I的是一級彈簧I。第二級8個螺旋壓縮彈簧在俯視圖2上可以看到標II的是二級彈簧II，均勻分布於第一級4個螺旋壓縮彈簧和第三級4個碟簧之間，彈簧預壓緊在閥蓋上，起密封作用；第二級為8個螺旋壓縮彈簧，處於自由狀態，起一級緩衝作用，第三級4個碟簧也是十字分布，在圖2上可以看到標III的是三級彈簧III，均勻分布於第一級4個螺旋壓縮彈簧之間，處於自由狀態，起二級緩衝作用。
從圖2上可以看到，導杆2共有8個，8個導杆2分布在4個一級彈簧I和4個三級彈簧III外側。導杆2是用不鏽鋼精加工而成，一端與閥座5緊配合裝配在一起，另一端用高強度螺母固定彈簧固定架3，通過調節高強度螺母可以調節一級彈簧I的預緊力，也就是調節了洩爆閥的開啟壓力。
彈簧固定架3是用來固定彈簧的。彈簧固定架3分彈簧固定套筒和彈簧活動套筒，二級彈簧II、三級彈簧III通過導杆2固定在彈簧套筒內；一級彈簧I直接放在一級彈簧套筒內，通過不鏽鋼導杆加以預緊。
本實用新型可以安裝在不大於60°斜面上工作，其性能不受影響，其密封性能好，反應靈敏，洩爆後關閉迅速，而且開啟壓力方便可調。根據啟爆壓力和設備工作壓力以及設備設計壓力，通過計算確定出三種彈簧參數，並確定出一級彈簧I的預緊力；根據預緊狀況和工況條件確定出相應的密封圈，包括其硬度等參數；一面是錐形一面是球面形的洩爆閥蓋是此洩爆閥的重要組成部分，它保證了爆炸氣流的順利導出和洩爆閥本體的安全，以及它的重量輕和導出爆炸氣流時不容易偏心確保了該洩爆閥可以安裝在不大於60°的斜面上工作。
圖3是實施例洩爆工作狀態結構示意圖，如圖3所示，當設備內氣體發生爆炸時，氣流將首先推動洩爆閥蓋4沿導杆2向上推動三級彈簧裝置1向上運動，使得氣流迅速洩出，設備內氣壓下降。
當洩爆閥洩壓後，設備內壓力下降，三級彈簧裝置1推動洩爆閥蓋4迅速壓下，回復到原來預緊狀態，起到密封作用。
權利要求1.煤氣安全洩爆閥，其特徵是包括閥座(5)，閥座(5)周邊有導杆固定架(9)，導杆固定架(9)與導杆(2)下端通過螺栓、螺母連接；導杆(2)上端通過螺栓、螺母與彈簧固定架(3)連接，其中彈簧固定架(3)上連接有三級彈簧裝置(1)，三級彈簧裝置(1)垂直向下；導杆(2)上套有自潤滑導套(7)，自潤滑導套(7)向洩爆閥蓋(4)中心方向延伸有密封平臺(8)；密封平臺(8)上表面與三級彈簧裝置(1)連接；密封平臺(8)下表面通過密封圈(6)與洩爆閥蓋(4)圓邊密封連接。
2.根據權利要求1所述的煤氣安全洩爆閥，其特徵是所述的三級彈簧裝置(1)中的第一級為4個螺旋壓縮彈簧呈十字分布，4個螺旋壓縮彈簧預壓緊在閥蓋上。
3.根據權利要求1所述的煤氣安全洩爆閥，其特徵是所述的三級彈簧裝置(1)中的第二級彈簧是8個螺旋壓縮彈簧，均勻分布於第一級4個螺旋壓縮彈簧和第三級4個碟簧之間。
4.根據權利要求1所述的煤氣安全洩爆閥，其特徵是所述的三級彈簧裝置(1)中的第三級彈簧是4個碟簧，碟簧也是十字分布，均勻分布於第一級4個螺旋壓縮彈簧之間。
5.根據權利要求1所述的煤氣安全洩爆閥，其特徵是所述的導杆(2)共有8個，8個導杆分布在4個一級彈簧和4個三級彈簧外側。
6.根據權利要求1所述的煤氣安全洩爆閥，其特徵是所述的洩爆閥蓋(4)內測是錐形結構，外測是球面結構。
7.根據權利要求1所述的煤氣安全洩爆閥，其特徵是所述的閥座(5)上加工有密封圈槽，密封圈(6)鑲在其內。
8.根據權利要求1所述的煤氣安全洩爆閥，其特徵是所述的密封圈(6)是耐高溫、耐衝擊的矽膠材料。
9.根據權利要求1所述的煤氣安全洩爆閥，其特徵是所述的彈簧固定架(3)分彈簧固定套筒和彈簧活動套筒，二級彈簧(II)、三級彈簧(III)通過導杆(2)固定在彈簧套筒內；一級彈簧(I)直接放在一級彈簧套筒內。
專利摘要本實用新型是一種用於煉鐵高爐、煉鋼轉爐、煉焦焦爐以及煤氣發生爐的煤氣淨化回收系統中爆炸氣體安全洩爆裝置，特別是煤氣安全洩爆閥，其特徵是閥座(5)周邊有導杆固定架(9)，導杆固定架(9)與導杆(2)下端連接；導杆(2)上端與彈簧固定架(3)連接，其中彈簧固定架(3)上連接有三級彈簧裝置(1)，導杆(2)上套有自潤滑導套(7)，自潤滑導套(7)向洩爆閥蓋(4)中心方向延伸有密封平臺(8)；密封平臺(8)上表面與彈簧裝置(1)連接；密封平臺(8)下表面通過密封圈(6)與洩爆閥蓋(4)圓邊密封連接。它自動復位準確且密封性能好；阻斷空氣回流，不會引起二次爆炸；洩爆快、時間短；可降低運行成本和維護費用。
文檔編號F16K17/04GK2900973SQ200620078688
公開日2007年5月16日 申請日期2006年3月31日 優先權日2006年3月31日
發明者王永剛, 翟玉傑 申請人:西安重型機械研究所