電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法
2023-07-05 15:55:36
電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法，所述彎折裝配裝置包括固定裝置、彎折成型裝置和推壓裝置，所述彎折裝配方法包括下述步驟：（1）使用所述固定裝置將所述電聲元件固定於工作位置；（2）使用所述彎折成型裝置將所述細長彈片的平直段反向彎折塑性變形成曲線形並將所述平直段由根部向上彎折；（3）使用所述推壓裝置沿著所述電聲元件的外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述細長彈片上的接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。本發明實現彈片自動化裝配，提高裝配效率，且保證了彈片電連接性能穩定以及保證了產品一致性。
【專利說明】電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法。
【背景技術】
[0002]公知技術中，在電聲元件上安裝有彈片，其一端電連接電聲元件的內部電子元器件另一端電連接外部電子電路。當電聲元件與筆記本、手機等消費類產品的電子電路裝配時，彈片上的彎折狀的接觸部由於受到擠壓而具有一定的彈性勢能，從而實現與外部電子電路緊密電連接。有些電聲元件考慮到產品的特定結構和成本因素，採用細長彈片，細長彈片的一端預先注塑到電聲元件的外殼中，露出的部分包括一長的平直段以及連接於平直段端部的彎折狀的接觸部，進一步裝配時，需要人工將細長彈片順著外殼上的安裝面進行彎折，最終使接觸部的端部嵌入外殼上的限位槽中，上述的裝配方法，易受人工的影響，一致性不高，質量不穩定，裝配完成後，彈片平直段與外殼貼合往往不緊密，會造成接觸部端部脫出、接觸部彈力不穩定、導電不良等弊端。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法，實現彈片自動化裝配，提高裝配效率，且保證了彈片電連接性能穩定以及保證了產品一致性。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，所述細長彈片一端注塑於所述電聲元件的外殼中，所述細長彈片包括一平直段和連接於所述平直段端部的彎折狀的接觸部，所述彎折裝配裝置包括:
[0005]固定所述電聲元件的固定裝置；
[0006]將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形並將所述平直段由根部向上彎折的彎折成型裝置；
[0007]沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中的推壓裝置。
[0008]作為一種優選的技術方案，所述固定裝置包括:放置所述電聲元件的工裝；通過第一動力裝置驅動縱向移動的用於將所述電聲元件壓緊的壓塊。
[0009]作為一種優選的技術方案，所述彎折成型裝置包括:
[0010]通過第二動力裝置驅動縱向移動的預彎下模具，所述預彎下模具位於所述平直段根部的下方，且所述預彎下模具的頂部具有外凸圓弧段，所述外凸圓弧段的角度為120°?180。；
[0011]通過第三動力裝置驅動縱向移動的預彎上模具，所述預彎上模具位於所述平直段根部的上方，且所述預彎上模具的底部具有與所述外凸圓弧段相扣合的90°的內凹圓弧段。
[0012]所述彎折成型裝置還包括:通過第四動力裝置驅動橫向移動的二次預彎壓頭，所述二次預彎壓頭的作用端位於所述外凸圓弧段的下方。
[0013]作為一種優選的技術方案，所述推壓裝置包括:通過第五動力裝置驅動橫向移動的推塊，所述推塊上安裝有滾輪。
[0014]一種應用上述彎折裝配裝置的電聲元件細長彈片的彎折裝配方法，包括下述步驟:
[0015](I)使用所述固定裝置將所述電聲元件固定於工作位置；
[0016](2)使用所述彎折成型裝置將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形並將所述平直段由根部向上彎折；
[0017](3)使用所述推壓裝置沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。
[0018]進一步的，步驟(2)中，首先，所述第三動力裝置驅動所述預彎上模具下移與所述預彎下模具扣合，使所述平直段產生90°圓弧形的彎曲變形；然後，所述第四動力裝置驅動所述二次預彎壓頭橫向移動推動所述平直段沿著所述外凸圓弧段繼續彎曲變形；再然後，所述預彎上模具和所述二次預彎壓頭均退回，所述第二動力裝置驅動所述預彎下模具上移使所述平直段由根部向上彎折90°，然後所述預彎下模具退回。
[0019]步驟(3)中，所述第五動力裝置驅動所述滾輪橫向移動，將所述平直段再彎折90°後，沿著所述外殼上的安裝面順向滾過所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。
[0020]採用了上述技術方案後，本發明的有益效果是:
[0021]本發明使用固定裝置將電聲元件固定於工作位置後，再使用彎折成型裝置將平直段反向彎折塑性變形成曲線形，然後將平直段由根部向上彎折後，再通過推壓裝置將平直段沿外殼的安裝面順向推壓，直至接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。採用上述方案，不僅實現了細長彈片的自動化裝配，提高了裝配效率，而且彎折處理後的平直段靠彈性勢能與外殼安裝面緊密貼緊，避免了接觸部端部脫出、接觸部彈力不穩定等弊端，保證了彈片電連接性能穩定，而且裝配過程完全通過機械操作，動作可靠，保證了產品一致性。
[0022]具體的，通過具有內凹圓弧段的預彎上模具和具有外凸圓弧段的預彎下模具扣合，先使平直段產生90°圓弧形的彎曲變形，然後再通過二次預彎壓頭橫移推動平直段沿外凸圓弧段繼續彎曲變形，保證平直段可靠產生塑性變形。
[0023]進行最後推壓平直段操作的推壓裝置，具體採用推塊上設置滾輪的結構，滾輪與彈片滾動摩擦，不會對彈片上的鍍層造成損傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0025]圖1是本發明實施例折彎裝配裝置的結構示意圖；
[0026]圖2是本發明實施例折彎裝配方法的裝配過程示意圖；
[0027]圖3是本發明實施例中細長彈片的狀態圖。
[0028]圖中:11.第一動力裝置，12.壓塊，21.第二動力裝置，22.預彎下模具，31.第三動力裝置，32.預彎上模具，41.第四動力裝置，42.二次預彎壓頭，51.第五動力裝置，52.推塊，521.滾輪，6.電聲元件，61.細長彈片，611.平直段，612.接觸部，7.工裝。【具體實施方式】
[0029]如圖1所示，一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置。
[0030]本發明中的細長彈片61 —端注塑於電聲兀件6的外殼中，細長彈片61由根部開始包括一平直段611和連接於平直段611端部的彎折狀的接觸部612，該彎折裝配裝置包括:固定電聲元件6的固定裝置；將平直段611反向彎折塑性變形成曲線形並將平直段611由根部向上彎折的彎折成型裝置；沿著外殼上的安裝面順向推壓平直段611至接觸部612的端部嵌入外殼限位槽中的推壓裝置。
[0031]具體的，上述固定裝置包括:放置電聲元件6的工裝7 ;通過第一動力裝置11驅動縱向移動的用於將電聲元件6壓緊的壓塊12。
[0032]上述彎折成型裝置包括:通過第二動力裝置21驅動縱向移動的預彎下模具22，預彎下模具22位於平直段611根部的下方，且預彎下模具22的頂部具有外凸圓弧段，外凸圓弧段的角度為120°?180° ;通過第三動力裝置31驅動縱向移動的預彎上模具32，預彎上模具32位於平直段611根部的上方，且預彎上模具32的底部具有與外凸圓弧段相扣合的90°的內凹圓弧段。
[0033]彎折成型裝置還包括:通過第四動力裝置41驅動橫向移動的二次預彎壓頭42，二次預彎壓頭42的作用端位於外凸圓弧段的下方。二次預彎壓頭42的上部圓弧過渡。
[0034]上述推壓裝置包括:通過第五動力裝置51驅動橫向移動的推塊52，在推塊52上安裝有滾輪521。
[0035]如圖2和圖3所示，一種應用上述彎折裝配裝置的電聲元件細長彈片的彎折裝配方法，包括下述步驟:
[0036]( I)使用固定裝置將電聲兀件6固定於工作位置。具體的,將電聲兀件6放置於工裝7內然後將工裝7放置於工作位置，然後通過第一動力裝置11驅動壓塊12下移將電聲元件6壓緊。
[0037](2)使用彎折成型裝置將平直段611反向彎折塑性變形成曲線形並將平直段611由根部向上彎折。具體的，該步驟中，首先，通過第三動力裝置31驅動預彎上模具32下移與預彎下模具22扣合，使平直段611產生90°圓弧形的彎曲變形；然後，通過第四動力裝置41驅動二次預彎壓頭42橫向移動推動平直段611沿著外凸圓弧段繼續彎曲變形；再然後，預彎上模具32和二次預彎壓頭42均退回，第二動力裝置21驅動預彎下模具22上移使平直段611由根部向上彎折90°，然後預彎下模具22退回。
[0038](3)使用推壓裝置沿著外殼上的安裝面順向推壓平直段611至接觸部612的端部嵌入外殼限位槽中。具體的，該步驟中，第五動力裝置51驅動滾輪521橫向移動，將平直段611再彎折90°後，沿著外殼上的安裝面順向滾過平直段611至接觸部612的端部嵌入外殼限位槽中。本步驟中，滾輪521與彈片滾動摩擦，不會對彈片上的鍍層造成損傷。
[0039]採用本發明，不僅實現了彈片的自動化裝配，提高裝配效率，而且彎折處理後的平直段611靠彈性勢能與外殼安裝面緊密貼緊，避免了接觸部端部脫出、接觸部彈力不穩定等弊端，保證了彈片電連接性能穩定，而且裝配過程完全通過機械操作，動作可靠，保證了產品一致性。
[0040]上述實施例僅僅是本發明【具體實施方式】的舉例，本發明的保護範圍以權利要求的罔寸 A V 8TTCT9CO0T zo
【權利要求】
1.電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，所述細長彈片一端注塑於所述電聲元件的外殼中，所述細長彈片包括一平直段和連接於所述平直段端部的彎折狀的接觸部，其特徵在於，所述彎折裝配裝置包括: 固定所述電聲元件的固定裝置； 將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形並將所述平直段由根部向上彎折的彎折成型裝置； 沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中的推壓裝置。
2.如權利要求1所述的電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，其特徵在於，所述固定裝置包括: 放置所述電聲元件的工裝； 通過第一動力裝置驅動縱向移動的用於將所述電聲元件壓緊的壓塊。
3.如權利要求1所述的電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，其特徵在於，所述彎折成型裝置包括: 通過第二動力裝置驅動 縱向移動的預彎下模具，所述預彎下模具位於所述平直段根部的下方，且所述預彎下模具的頂部具有外凸圓弧段，所述外凸圓弧段的角度為120°~180。； 通過第三動力裝置驅動縱向移動的預彎上模具，所述預彎上模具位於所述平直段根部的上方，且所述預彎上模具的底部具有與所述外凸圓弧段相扣合的90°的內凹圓弧段。
4.如權利要求3所述的電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，其特徵在於，所述彎折成型裝置還包括:通過第四動力裝置驅動橫向移動的二次預彎壓頭，所述二次預彎壓頭的作用端位於所述外凸圓弧段的下方。
5.如權利要求4所述的電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，其特徵在於，所述二次預彎壓頭的上部圓弧過渡。
6.如權利要求1所述的電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，其特徵在於，所述推壓裝置包括:通過第五動力裝置驅動橫向移動的推塊。
7.如權利要求6所述的電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，其特徵在於:所述推塊上安裝有滾輪。
8.應用權利要求1所述彎折裝配裝置的電聲元件細長彈片的彎折裝配方法，其特徵在於，包括下述步驟: (1)使用所述固定裝置將所述電聲元件固定於工作位置； (2)使用所述彎折成型裝置將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形並將所述平直段由根部向上彎折； (3)使用所述推壓裝置沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。
9.如權利要求8所述的電聲元件細長彈片的彎折裝配方法，其特徵在於，所述彎折成型裝置包括: 通過第二動力裝置驅動縱向移動的預彎下模具，所述預彎下模具位於所述平直段根部的下方，且所述預彎下模具的頂部具有外凸圓弧段，所述外凸圓弧段的角度為120°~180。； 通過第三動力裝置驅動縱向移動的預彎上模具，所述預彎上模具位於所述平直段根部的上方，且所述預彎上模具的底部具有與所述外凸圓弧段相扣合的90°的內凹圓弧段；通過第四動力裝置驅動橫向移動的二次預彎壓頭，所述二次預彎壓頭的作用端位於所述外凸圓弧段的下方； 步驟(2)中，首先，所述第三動力裝置驅動所述預彎上模具下移與所述預彎下模具扣合，使所述平直段產生90°圓弧形的彎曲變形；然後，所述第四動力裝置驅動所述二次預彎壓頭橫向移動推動所述平直段沿著所述外凸圓弧段繼續彎曲變形；再然後，所述預彎上模具和所述二次預彎壓頭均退回，所述第二動力裝置驅動所述預彎下模具上移使所述平直段由根部向上彎折90°，然後所述預彎下模具退回。
10.如權利要求9所述的電聲元件細長彈片的彎折裝配方法，其特徵在於:所述推壓裝置包括:通過第五動力裝置驅動橫向移動的推塊，所述推塊上安裝有滾輪； 步驟(3)中，所述第五動力裝置驅動所述滾輪橫向移動，將所述平直段再彎折90°後，沿著所述外殼上的安裝面順向滾過所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。
【文檔編號】B23P19/00GK103612118SQ201310566351
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】賈波 申請人:歌爾聲學股份有限公司