消失模熱砂冷卻處理系統的製作方法
2023-07-06 05:54:06
本發明涉及消失模鑄造設備領域，具體是一種消失模熱砂冷卻處理系統。
背景技術：
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。因此，近20年來消失模鑄造技術在全世界範圍內得到了迅速的發展。
在消失鑄造生產線上，鑄造砂從鑄胚上剝離後需經過破碎、篩選與冷卻等處理過程送回前段成型工序。其中鑄造後的熱砂由於溫度很高，故如何能夠快速地進行冷卻處理以再次投入使用，是提高鑄造效率的關鍵。
現有的鑄造砂冷卻方式，有以下幾種，一種是採用最傳統的將熱砂放在指定場地自然降溫冷卻，這種方式存在降溫很慢且佔用場地較大，難以管理等缺陷，基本已經淘汰。二是通過沸騰冷卻床進行冷卻，但存在設備成本較高，需後續二次處理廢氣較多等缺陷。三是最為常用的採用熱交換器進行冷卻的方式，現有的一般熱交換器冷卻方式中，由於水的比熱容較大，故一般是採用冷卻水作為循環介質，實現循環水冷換熱處理。例如zl201610715605.8曾公開的一種消失模生產線砂子快速冷卻裝置；zl曾公開的一種消失模鑄造砂冷卻設備，均屬於這種採用循環水冷卻的方式的冷卻技術。
但這種常見的循環水冷換熱處理方式，同樣存在著佔用場地多，工人勞動強度大，環境汙染嚴重，受氣候影響較大等缺陷。特別是一些較為炎熱地區（例如申請人所在重慶地區）的夏季水溫較高時，由於冷卻水在熱置換導致溫度升高後，很難快速降溫後循環利用，導致出現冷卻效率更低，系統耗時長，能耗高，運行噪聲大的缺陷；使得砂處理流程存砂量大，如果另採用循環水冷設備體積和佔地面積均較大。
故冷卻速率的高低制約著整個砂處理流程和設備的操作水平；對於本領域技術人員有必要研發一種冷卻效果更優，型砂冷卻效率高，受季節溫度影響小，使用更穩定，適應環境溫度更好的消失模熱砂處理技術。
技術實現要素：
針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：怎樣提供一種結構簡單，成本低廉，冷卻效果優異，型砂冷卻效率高，受季節溫度影響小，使用更穩定，適應環境溫度更好的消失模熱砂冷卻處理系統。
為了解決上述技術問題，本發明採用了如下的技術方案：
一種消失模熱砂冷卻處理系統，包括翻箱機和換熱裝置，換熱裝置包括一個換熱容器，換熱容器內部設置有用於熱交換的流體換熱管道，換熱流體管道和設置於換熱容器外的換熱流體冷卻裝置連通並供其內的換熱流體循環流動，翻箱機翻箱方向一側通過型砂輸送裝置和換熱容器上端進砂口銜接，換熱容器下端中部設置有帶出砂開關閥的出砂口；其特徵在於，所述換熱流體管道內的換熱流體為氣態製冷劑，所述換熱流體冷卻裝置包括串聯的空調壓縮機和空調蒸發器，空調壓縮機用於將氣態製冷劑壓縮為液態，空調蒸發器用於將液態的製冷劑轉化為低溫的氣態。
這樣採用氣態製冷劑作為換熱流體，這種氣冷的方式和現有的常規水冷的方式相比，氣態製冷劑在換熱流體冷卻裝置能夠依靠空調壓縮機和空調蒸發器快速地降溫並帶走熱量，使其能夠快速降溫後循環利用，極大地提高了換熱效率，這樣，和採用冷卻水作為換熱流體的水冷方式相比，換熱流體的冷卻受氣溫影響較小。使其特別適合在冷卻水難以快速降溫處理的高溫地區使用。
作為優化，還包括除塵系統，除塵系統包括設置於除塵位置的除塵罩，以及和與除塵罩相連的除塵風機，除塵風機出風口和除塵布袋相連，除塵系統還包括連通於除塵罩和除塵風機之間的除塵管道，除塵管道包括設置於換熱容器內腔中的除塵換熱管道。
這樣，將除塵系統的風流管道設置一部分進入到換熱容器中形成除塵換熱管道，可以利用除塵換熱管道和型砂進行熱交換，依靠除塵換熱管道內部的除塵用風流帶走一部分型砂的熱量，故和現有的換熱裝置相比，不增加額外換熱裝置動力的前提下，既實現了除塵，又利用了除塵系統來提高了換熱效率，除塵管道達到除塵和冷卻的雙重效果，故極大地提高了對型砂換熱冷卻效果。
作為優化，位於翻箱機翻箱方向的一側對應設置有一個振動輸送機構成型砂輸送裝置，振動輸送機出口和換熱容器上端進砂口銜接，除塵罩包括對應設置在振動輸送機上方的輸送機除塵罩。具體地說，振動輸送機包括一個斜向設置的輸送槽構件，輸送槽構件上端設置於翻箱機翻箱方向的一側下方，輸送槽構件上設置有振動器，輸送槽構件下端為出口，輸送機除塵罩覆蓋設置在輸送槽構件上方。
這樣，翻箱機翻箱將型砂倒入到振動輸送機中，依靠振動輸送機的輸送槽構件在振動時實現對型砂的輸送，使得振動過程中，型砂夾雜的部分熱量和粉塵能夠很好地被上方的輸送機除塵罩中的風力吸走，達到初步除塵並帶走熱量的效果。振動輸送機採用振動的方式輸送型砂，配合上方設置的除塵罩，能夠使得振動時型砂中夾雜的粉塵能夠被震出並靠風流帶走，提高除塵效果。
作為優化，所述換熱裝置中包括一個預冷用的換熱容器和一個冷卻用的換熱容器，翻箱機翻箱方向一側和預冷用的換熱容器上端進砂口銜接，預冷用的換熱容器下端出砂口一側還設置有外端斜向下的旁通出砂管，旁通出砂管和冷卻用的換熱容器上端進砂口銜接，冷卻用的換熱容器下端出砂口用於出砂至消失模鑄造箱車；預冷用的換熱容器內的換熱流體管道和冷卻用的換熱容器內的換熱流體管道連通後再和換熱流體冷卻裝置循環連通。
這樣，換熱裝置中採用了兩套並列的換熱容器串聯使用，一個實現預冷，一個實現冷卻，極大地提高了冷卻效果和冷卻處理效率。
作為優化，所述換熱裝置中換熱容器的進料一側還並列豎向設置有一個提升機，提升機下端設置有用於進砂的提升機進砂鬥，提升機上端出砂口通過外端斜向下設置的送砂筒連接到換熱容器上端的進砂口。
這樣，採用提升機提升後進砂到換熱容器，使得換熱容器能夠和翻箱機設置於同一地面，使其利於布局安裝，節省空間。
作為優化，提升機包括豎向設置的提升機外殼，提升機外殼內腔上下兩端設置有鏈輪，上端鏈輪和位於提升機外殼外部的提升機電機驅動連接，上下兩端的鏈輪上套設有呈豎向環形的環鏈，環鏈上設置有鏈鬥，鏈鬥隨環鏈運動經過下端鏈輪後時從提升機進砂鬥接砂，經過上端鏈輪後從提升機上端出砂口出砂。這樣採用環鏈鬥式提升機，能夠更好地避免卡堵，保證工作順暢。當然實施時也可以採用現有的皮帶鬥式提升機或者鋼絲膠帶鬥式提升機等現有的提升機結構實現提升。
作為優化，所述換熱容器下端靠近提升機一側還設置有外端斜向下連接到提升機進砂鬥的回砂管，回砂管上設置有回砂開關閥。這樣，型砂在換熱容器內換熱後可以打開回砂管實現回砂至提升機，再次返回換熱容器實現熱交換，進而實現對型砂的循環換熱處理，直至溫度降低至滿足要求再關閉回砂開關閥，保證換熱效果。
作為優化，換熱容器內腔中位於上端進砂口下方相鄰處沿內腔橫向設置有振動均料篩，振動均料篩下方為設置有流體換熱管道和除塵換熱管道的換熱空間。
這樣，可以依靠振動均料篩振動落砂，提高落砂分布的均勻性以提高換熱效果。
進一步地，振動均料篩包括橫向安裝在換熱容器內腔的中部向上凸起呈弧形的弧形篩網，還包括安裝在篩網上的篩網振動器；所述換熱容器內腔中位於上端進砂口處向內延伸設置有筒狀的進砂筒，進砂筒斜向下且出口正對弧形篩網中部上方設置。
這樣，使得進砂筒落砂至篩網，在型砂在篩網中部向四周滑落的過程中下漏落砂，更好地利於提高落砂在水平方向上分布的均勻性，以更好地提高換熱效果。
作為優化，換熱容器內腔上端還設置有換熱容器除塵罩，換熱容器除塵罩上端通過管道連接到除塵管道中。
這樣，換熱容器除塵罩能夠對換熱容器內部產生向上的風流吸力，使得換熱容器內的落砂在和流體換熱管道以及除塵換熱管道進行換熱的同時，被從下往上的風流往上帶走熱量，實現多重換熱效果，提高換熱效率；另外，在落砂掉落的過程中能夠依靠向上的風流使得型砂中細小的粉塵能夠更好地被風流帶走，實現型砂選型效果，型砂後續不用再進行清洗烘乾等選型處理，提高型砂處理整體效率。具體實施時，換熱容器除塵罩覆蓋於篩網上方，這樣換熱容器除塵罩產生的向上的風流吸力透過篩網向上能夠更好地將篩網上抖動的型砂內夾雜的粉塵帶走，提高型砂除塵效果，同時還能夠更好地和篩網的振動配合，提高型砂在篩網上的均布效果，更好地提高型砂下落的均勻性，進而更好地提高型砂在換熱容器內腔中的換熱效果。
作為優化，換熱容器的左右兩側各設置有一個除塵用夾層空腔，兩個除塵用夾層空腔之間連通設置有多根並列間隔設置的除塵換熱管道，兩個除塵用夾層空腔各自向外連通至除塵管道內；換熱容器的左右兩側還各設置有一個換熱流體夾層空腔，兩個換熱流體夾層空腔之間連通設置有多根並列間隔設置的流體換熱管道，兩個換熱流體夾層空腔各自向外通過管道連通至換熱流體冷卻裝置。
這樣，該結構可以很好地實現了將除塵系統的風流引入到了換熱容器內腔中進行換熱以提高型砂的熱交換效率。具體地說，換熱容器的左右兩側各設置有一個除塵用夾層空腔，除塵氣流經過除塵用夾層空腔然後在經過多根除塵換熱管道進入到換熱容器內腔中進行換熱；結合多根流體換熱管道的換熱，極大地提高對換熱容器內腔中掉落的型砂的換熱效果。
進一步地，換熱容器水平截面為矩形，這樣更加利於各夾層空腔以及除塵換熱管道和流體換熱管道的布置，提高空間利用效率。
進一步地，除塵用夾層空腔位於換熱流體夾層空腔外側，且除塵用夾層空腔中部通過一個呈向外的錐臺形的靜壓箱各自向外連通至除塵管道內。這樣，設置的靜壓箱使得除塵風流可以靠靜壓箱整流後進入到除塵換熱管道中，降低氣流噪音，同時利於除塵風流中的灰塵在靜壓箱以及除塵用夾層空腔內匯聚沉降，利於提高後續氣流流速。除塵用夾層空腔設置於外側可以方便設置清理其內積塵。
進一步地，除塵用夾層空腔外側下端開設有除塵清理門，方便打開清理集塵。
進一步地，換熱容器一側的換熱流體夾層空腔上端通過向上的管道向外連出並連接至換熱流體冷卻裝置，換熱容器另一側的換熱流體夾層空腔下端通過向下的管道向外連出並連接至換熱流體冷卻裝置。這樣方便管道的連接安裝，同時利於換熱流體的整體循環流動。
作為優化，所述除塵換熱管道為傾斜布置，且傾斜向下的方向和管道內部的風流流動方向一致。這樣，可以防止風流中夾雜的灰塵在除塵換熱管道內堆積造成卡堵或者降低除塵風流流速。
進一步地，所述除塵換熱管道和流體換熱管道均沿水平成排地排列布置，且各自對應設置為沿高度方向均勻間隔排布為多排，流體換熱管道沿和除塵換熱管道相反的方向傾斜布置形成交錯，且每排除塵換熱管道和流體換熱管道中間位置為交錯位置。這樣，管道均傾斜布置可以避免落砂在管道外表面堆積，同時交錯傾斜布置的管道也可以避免引導落砂往同一方向遷移，故可以更好地保證型砂在換熱容器中下落的均勻性，以更好地提高熱交換效率。
作為優化，所述除塵換熱管道和流體換熱管道外表面各自均間隔設置有鋁翅片。這樣可以更好地提高和落砂的熱交換效率。
進一步地，除塵換熱管道和流體換熱管道外表面的鋁翅片各自沿管道前後兩側向外凸起形成且和管道同向傾斜設置（具體實施時鋁翅片傾斜角度大於所在管道傾斜角度以利於型砂滑落），每根除塵換熱管道的鋁翅片均在對應交錯的流體換熱管道上具有豎向對應的鋁翅片，且每個除塵換熱管道的鋁翅片下半部的豎向投影和對應的該層流體換熱管道上的鋁翅片的下半部的豎向投影具有一個重合的部分。這樣鋁翅片延前後方向延伸設置可以提高其和掉落型砂的接觸效果也提高熱交換效率，同時相鄰的管道上對應的鋁翅片在豎向上錯位疊合布置，使得每個除塵換熱管道的鋁翅片上滑落的型砂能夠掉落到下方對應的流體換熱管道上的鋁翅片表面，進而使得型砂在換熱容器內腔能夠形成類之字形的依次左右變向交錯下落。這樣，極大程度地提高型砂在換熱容器中的停留時間，也極大程度提高型砂和鋁翅片的接觸換熱效率，使得型砂換熱冷卻效果得到極大提高。
綜上所述，本發明具有結構簡單，成本低廉，冷卻效果優異，型砂冷卻效率高，受季節溫度影響小，使用更穩定，適應環境溫度更好等優點。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為圖1中單獨一個換熱容器的結構示意圖，圖中顯示部分鋁翅片的結構示意。
圖3為圖2的水平剖視圖，圖中未顯示鋁翅片結構。
圖4為本發明顯示型砂在鋁翅片之間滑落過程的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
具體實施時：如圖1-4所示，一種消失模熱砂冷卻處理系統，包括翻箱機1和換熱裝置，換熱裝置包括一個換熱容器2，換熱容器2內部設置有用於熱交換的流體換熱管道3，換熱流體管道3和設置於換熱容器2外的換熱流體冷卻裝置4連通並供其內的換熱流體循環流動，翻箱機1翻箱方向一側和換熱容器2上端進砂口銜接，換熱容器2下端中部設置有帶出砂開關閥的出砂口5；其中，還包括除塵系統，除塵系統包括設置於除塵位置的除塵罩，以及和與除塵罩相連的除塵風機6，除塵系統還包括連通於除塵罩和除塵風機之間的除塵管道7，除塵管道包括設置於換熱容器內腔中的除塵換熱管道8。實施時，除塵風機出氣端和除塵布袋相連構成布袋除塵系統。
這樣，本發明中，將除塵系統的風流管道設置一部分進入到換熱容器中形成除塵換熱管道，可以利用除塵換熱管道和型砂進行熱交換，依靠除塵換熱管道內部的除塵用風流帶走一部分型砂的熱量，故和現有的換熱裝置相比，不增加額外換熱裝置動力的前提下，既實現了除塵，又利用了除塵系統來提高了換熱效率，除塵管道達到除塵和冷卻的雙重效果，故極大地提高了對型砂換熱冷卻效果。
其中，位於翻箱機1翻箱方向的一側對應設置有一個振動輸送機9，振動輸送機9出口和換熱容器上端進砂口銜接，除塵罩包括對應設置在振動輸送機上方的輸送機除塵罩10。具體地說，振動輸送機包括一個斜向設置的輸送槽構件，輸送槽構件上端設置於翻箱機翻箱方向的一側下方，輸送槽構件上設置有振動器，輸送槽構件下端為出口，輸送機除塵罩覆蓋設置在輸送槽構件上方。
這樣，翻箱機翻箱將型砂倒入到振動輸送機中，依靠振動輸送機的輸送槽構件在振動時實現對型砂的輸送，使得振動過程中，型砂夾雜的部分熱量和粉塵能夠很好地被上方的輸送機除塵罩中的風力吸走，達到初步除塵並帶走熱量的效果。振動輸送機採用振動的方式輸送型砂，配合上方設置的除塵罩，能夠使得振動時型砂中夾雜的粉塵能夠被震出並靠風流帶走，提高除塵效果。
其中，所述換熱流體管道3內的換熱流體為氣態製冷劑，所述換熱流體冷卻裝置4包括串聯的空調壓縮機和空調蒸發器，空調壓縮機用於將氣態製冷劑壓縮為液態，空調蒸發器用於將液態的製冷劑轉化為低溫的氣態。
這樣採用氣態製冷劑作為換熱流體，這種氣冷的方式和現有的常規水冷的方式相比，氣態製冷劑在換熱流體冷卻裝置能夠依靠空調壓縮機和空調蒸發器快速地降溫並帶走熱量，使其能夠快速降溫後循環利用，極大地提高了換熱效率，這樣，和採用冷卻水作為換熱流體的水冷方式相比，換熱流體的冷卻受氣溫影響較小。使其特別適合在冷卻水難以快速降溫處理的高溫地區使用。
其中，所述換熱裝置中包括一個預冷用的換熱容器和一個冷卻用的換熱容器，翻箱機1翻箱方向一側和預冷用的換熱容器上端進砂口銜接，預冷用的換熱容器下端出砂口一側還設置有外端斜向下的旁通出砂管11，旁通出砂管11和冷卻用的換熱容器上端進砂口銜接，冷卻用的換熱容器下端出砂口用於出砂至消失模鑄造箱車；預冷用的換熱容器內的換熱流體管道和冷卻用的換熱容器內的換熱流體管道連通後再和換熱流體冷卻裝置循環連通。
這樣，換熱裝置中採用了兩套並列的換熱容器串聯使用，一個實現預冷，一個實現冷卻，極大地提高了冷卻效果和冷卻處理效率。實施時，旁通出砂管上也設置有開關閥，使其可以單個換熱容器單獨使用。
其中，所述換熱裝置中換熱容器的進料一側還並列豎向設置有一個提升機12，提升機12下端設置有用於進砂的提升機進砂鬥13，提升機12上端出砂口通過外端斜向下設置的送砂筒14連接到換熱容器上端的進砂口。
這樣，採用提升機提升後進砂到換熱容器，使得換熱容器能夠和翻箱機設置於同一地面，使其利於布局安裝，節省空間。
其中，提升機12包括豎向設置的提升機外殼，提升機外殼內腔上下兩端設置有鏈輪，上端鏈輪和位於提升機外殼外部的提升機電機15驅動連接，上下兩端的鏈輪上套設有呈豎向環形的環鏈16，環鏈16上設置有鏈鬥，鏈鬥隨環鏈運動經過下端鏈輪後時從提升機進砂鬥接砂，經過上端鏈輪後從提升機上端出砂口出砂。這樣採用環鏈鬥式提升機，能夠更好地避免卡堵，保證工作順暢。當然實施時也可以採用現有的皮帶鬥式提升機或者鋼絲膠帶鬥式提升機等現有的提升機結構實現提升。
其中，所述換熱容器2下端靠近提升機一側還設置有外端斜向下連接到提升機進砂鬥的回砂管17，回砂管17上設置有回砂開關閥。這樣，型砂在換熱容器內換熱後可以打開回砂管實現回砂至提升機，再次返回換熱容器實現熱交換，進而實現對型砂的循環換熱處理，直至溫度降低至滿足要求再關閉回砂開關閥，保證換熱效果。
其中，換熱容器內腔中位於上端進砂口下方相鄰處沿內腔橫向設置有振動均料篩，振動均料篩下方為設置有流體換熱管道3和除塵換熱管道8的換熱空間。
這樣，可以依靠振動均料篩振動落砂，提高落砂分布的均勻性以提高換熱效果。
其中，振動均料篩包括橫向安裝在換熱容器內腔的中部向上凸起呈弧形的弧形篩網18，還包括安裝在篩網上的篩網振動器19；所述換熱容器內腔中位於上端進砂口處向內延伸設置有筒狀的進砂筒20，進砂筒20斜向下且出口正對弧形篩網18中部上方設置。
這樣，使得進砂筒落砂至篩網，在型砂在篩網中部向四周滑落的過程中下漏落砂，更好地利於提高落砂在水平方向上分布的均勻性，以更好地提高換熱效果。
其中，換熱容器內腔上端還設置有換熱容器除塵罩21，換熱容器除塵罩21上端通過管道連接到除塵管道7中。
這樣，換熱容器除塵罩能夠對換熱容器內部產生向上的風流吸力，使得換熱容器內的落砂在和流體換熱管道以及除塵換熱管道進行換熱的同時，被從下往上的風流往上帶走熱量，實現多重換熱效果，提高換熱效率；另外，在落砂掉落的過程中能夠依靠向上的風流使得型砂中細小的粉塵能夠更好地被風流帶走，實現型砂選型效果，型砂後續不用再進行清洗烘乾等選型處理，提高型砂處理整體效率。具體實施時，換熱容器除塵罩覆蓋於篩網上方，這樣換熱容器除塵罩產生的向上的風流吸力透過篩網向上能夠更好地將篩網上抖動的型砂內夾雜的粉塵帶走，提高型砂除塵效果，同時還能夠更好地和篩網的振動配合，提高型砂在篩網上的均布效果，更好地提高型砂下落的均勻性，進而更好地提高型砂在換熱容器內腔中的換熱效果。實施時，換熱容器中位於換熱空間下部且位於出砂口5上方位置設置有外端開口向上彎曲的進風管22，以供換熱容器除塵罩抽吸風用使得換熱空間中形成從下往上的風流帶走熱量，以實現上述的多重換熱效果；同時向上彎曲的進風管可以避免落砂從進風管飄出。
其中，換熱容器2的左右兩側各設置有一個除塵用夾層空腔23，兩個除塵用夾層空腔23之間連通設置有多根並列間隔設置的除塵換熱管道8，兩個除塵用夾層空腔23各自向外連通至除塵管道7內；換熱容器2的左右兩側還各設置有一個換熱流體夾層空腔24，兩個換熱流體夾層空腔24之間連通設置有多根並列間隔設置的流體換熱管道3，兩個換熱流體夾層空腔24各自向外通過管道連通至換熱流體冷卻裝置4。
這樣，該結構可以很好地實現了將除塵系統的風流引入到了換熱容器內腔中進行換熱以提高型砂的熱交換效率。具體地說，換熱容器的左右兩側各設置有一個除塵用夾層空腔，除塵氣流經過除塵用夾層空腔然後在經過多根除塵換熱管道進入到換熱容器內腔中進行換熱；結合多根流體換熱管道的換熱，極大地提高對換熱容器內腔中掉落的型砂的換熱效果。
其中，換熱容器2水平截面為矩形，這樣更加利於各夾層空腔以及除塵換熱管道和流體換熱管道的布置，提高空間利用效率。
其中，除塵用夾層空腔23位於換熱流體夾層空腔24外側，且除塵用夾層空腔23中部通過一個呈向外的錐臺形的靜壓箱25各自向外連通至除塵管道7內。這樣，設置的靜壓箱使得除塵風流可以靠靜壓箱整流後進入到除塵換熱管道中，降低氣流噪音，同時利於除塵風流中的灰塵在靜壓箱以及除塵用夾層空腔內匯聚沉降，利於提高後續氣流流速。除塵用夾層空腔設置於外側可以方便設置開門清理其內積塵。同時，設置的靜壓箱為小直徑端向外的錐臺形，可以更好地和除塵管道銜接連通，避免過風截面突然變大產生過多渦流繞流而使得除塵用夾層空腔中灰塵能夠更好地初步沉降，以避免灰塵進入到除塵換熱管道內造成堵塞並降低熱交換效率。
其中，除塵用夾層空腔23外側下端開設有除塵清理門26，方便打開清理集塵。
其中，換熱容器2一側的換熱流體夾層空腔24上端通過向上的管道向外連出並連接至換熱流體冷卻裝置4，換熱容器另一側的換熱流體夾層空腔24下端通過向下的管道向外連出並連接至換熱流體冷卻裝置4。這樣方便管道的連接安裝，同時利於換熱流體的整體循環流動。
其中，所述除塵換熱管道8為傾斜布置，且傾斜向下的方向和管道內部的風流流動方向一致。這樣，可以防止風流中夾雜的灰塵在除塵換熱管道內堆積造成卡堵或者降低除塵風流流速。
其中，所述除塵換熱管道8和流體換熱管道3均沿水平成排地排列布置，且各自對應設置為沿高度方向均勻間隔排布為多排，流體換熱管道3沿和除塵換熱管道8相反的方向傾斜布置形成交錯，且每排除塵換熱管道和流體換熱管道中間位置為交錯位置。這樣，管道均傾斜布置可以避免落砂在管道外表面堆積，同時交錯傾斜布置的管道也可以避免引導落砂往同一方向遷移，故可以更好地保證型砂在換熱容器中下落的均勻性，以更好地提高熱交換效率。
其中，所述除塵換熱管道8和流體換熱管道3外表面各自均間隔設置有鋁翅片27。這樣可以更好地提高和落砂的熱交換效率。
其中，參加圖4，除塵換熱管道和流體換熱管道外表面的鋁翅片27各自沿管道前後兩側向外凸起形成且和管道同向傾斜設置（具體實施時鋁翅片傾斜角度大於所在管道傾斜角度以利於型砂滑落），每根除塵換熱管道的鋁翅片均在對應交錯的流體換熱管道上具有豎向對應的鋁翅片，且每個除塵換熱管道的鋁翅片下半部的豎向投影和對應的該層流體換熱管道上的鋁翅片的下半部的豎向投影具有一個重合的部分。這樣鋁翅片延前後方向延伸設置可以提高其和掉落型砂28的接觸效果也提高熱交換效率，同時相鄰的管道上對應的鋁翅片在豎向上錯位疊合布置，使得每個除塵換熱管道的鋁翅片上滑落的型砂能夠掉落到下方對應的流體換熱管道上的鋁翅片表面，進而使得型砂在換熱容器內腔能夠形成類之字形的依次左右變向交錯下落。這樣，極大程度地提高型砂在換熱容器中的停留時間，也極大程度提高型砂和鋁翅片的接觸換熱效率，使得型砂換熱冷卻效果得到極大提高。
這樣，上述系統工作時，消失模鑄造型砂經翻箱機進入到振動輸送機，在振動輸送機振動以及上方輸送機除塵罩提供的風流吸力作用下初步地帶走熱量和夾雜的灰塵，達到初步除塵和冷卻的效果。然後型砂經振動輸送機後從預冷用的換熱容器旁的提升機進入到第一個預熱用的換熱容器，在換熱容器上端弧形篩網上，依靠振動和換熱容器除塵罩提供的風流吸力，再次帶走熱量和灰塵；同時弧形篩網的特殊結構結合振動和抽吸風力，能夠帶動型砂更加均勻地從弧形篩網上滑落；型砂在下落過程中處於懸空狀態時由向上的風力帶走熱量，處於和除塵換熱管道以及流體換熱管道及其二者表面的鋁翅片接觸狀態時，進行熱交換實現冷卻，這樣實現了多重動態冷卻的效果，且利用了除塵系統的管道成為冷卻源極大地提高了熱交換效率。同時鋁翅片的特殊結構設置也提高了和型砂的接觸換熱效果。當型砂向下掉出換熱空間後，還可以根據需要通過對開關閥的控制，使其從回砂管回砂至提升機實現循環換熱處理，直至冷卻至適合後再打開出砂口出砂，這樣方式特別適合間歇批序式型砂冷卻處理。當需要實現連續處理且處理量較大導致單個換熱容器無法滿足換熱處理時，還可以關閉預冷用換熱器的回砂管和出砂口，打開其旁通出砂管連通第二個換熱容器（即上述冷卻用的換熱容器）依靠兩個換熱容器共同工作滿足連續式處理的換熱需求。故本系統具有換熱效率高，型砂處理量大且能夠實現多種換熱方式的特點。