大型竹製家具加工製作方法

2023-07-06 01:12:26 1

專利名稱：大型竹製家具加工製作方法
技術領域：
本發明涉及竹木加工領域，特別是涉及大型竹製家具加工製作方法。
背景技術：
目前市場上主要的家具、地板、裝潢材料和工程、建築、軍用領域的用材大部分為實木材料和林化產品及化工材料、金屬材料等。實木材料中可用於製造家具、地板、裝潢材料和工程、建築、軍用領域用材的優質高強度、高密度的材種奇缺，又因生長周期長、資源貧乏、價格昂貴、加工複雜、且難以解決大幅面開裂、變形和易燃問題，又存在易誘發蟲蛀、黴變等弊端。其不僅選材要求高、材料利用率低，又損害自然生態環境，因此中國和國際社會已趨於全面禁止採伐或限制採伐，已引發優質實木材料產品大幅度的嚴重短缺狀況。林化產品主要原料也以木材為載體，且缺乏優質木材的自然屬性。化工材料、金屬材料則更不具備木材的自然屬性。我國的竹產業是位居世界前列的朝陽產業，每年創造近千億元的產值，竹產品的貿易額佔全球的57%，成為極具活力的林業朝陽產業之一。中國是世界上竹類資源種類最多、數量最大的國家，也是世界上開發利用竹類資源最早最廣泛的國家。我國木材資源缺乏，從保護森林、保護環境的要求出發，以竹代木是竹製品發展必然趨勢。此外，竹製家具、工藝品等給人以回歸大自然之感，是當代流行的天然綠色環保產品。隨著人們環保意識的提高，消費者對「綠色低碳」生活品質要求的高漲，竹製品作為綠色低碳產品的新寵，正以綠色低碳的產品詮釋著全新的生活理念，引領者人們的健康新生活。隨著竹製品市場的不斷擴大，我國的竹產業發展也進 入了快速發展的階段。特別是借力於科技創新與技術升級，造就了今天竹產業的發展，從傳統的資源培育到現代的精深加工，一項項先進成果支撐著竹產業從無到有、從小到大。隨著木材資源的日益緊缺以及竹製產品加工工藝的成熟，我國竹製家具開始成規模進入市場，深受廣大消費者的青睞。竹製家具是一種新型建築裝飾材料，它以天然優質竹子為原料，經過二十幾道工序，脫去竹子原漿汁，經高溫高壓拼壓，再經過多層油漆，最後紅外線烘乾而成。竹製家具以其天然賦予的優勢和成型之後的諸多優良性能給建材市場帶來一股綠色清新之風。竹製家具有竹子的天然紋理，清新文雅，給人一種回歸自然、高雅脫俗的感覺。它具有很多特點，首先竹製家具以竹代木，具有木材的原有特色，而且竹在加工過程中，採用符合國家標準的優質膠種，可避免甲醛等物質對人體的危害，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地磚的堅固耐用。此外，竹材的導熱性好，使用竹製家具可使室內冬暖夏涼，是一種環境友好型的環保產品。但我國的竹產業現仍處於加工粗放型階段，而且竹材原料是弧形的，厚度比較薄，工藝要求比較高，因此，目前，竹子難以加工成大型家具。國內公開了一些有關竹製家具加工技術中國發明專利，名稱竹重組材替代木質的異形家具產品生產方法，專利號CN201110247118. 0，公開號CN102303341A，該發明公開了一種竹重組材替代木質的異形家具產品生產方法，竹片切削成定規格長方形狀後進行碾壓、乾燥、浸膠、二次乾燥、模壓機上多層次鋪料、壓製成型，異形模具下模為凹模，凹模的橫截面、底部的幾何形狀對應於異形產品的橫截面、下表面幾何形狀，凹模的深度大於異形產品對應於下模中擺放位置的空間高度；上模為凸模，凸模的橫截面形狀與凹模橫截面形狀相似但其外廓尺寸小於凹模橫截面外形尺寸，凸模底面形狀對應於異形產品在下模中擺放位置的上表面形狀；而後在下模中多層次鋪料；上模下降套入下模壓製成型，保溫後脫膜取出異形產品。但該異形產品，由於直接經過模具加工而成，產品比較粗放，很難再進行深加工，不能全面應用與高檔家具和裝潢材料方面。中國發明專利，名稱一種貼竹家具，專利號CN 200810190766. 5，公開號CN101756532A，該發明公開了一種貼竹家具，製造這種貼竹家具的主要材料是竹子；其具體製造方法是先製造好竹型材,再將竹型材加工成家具的各種構件,竹型材由芯材和貼竹構成，芯材是長條形的木或竹，其橫截面的形狀為正方形或長方形，貼材是竹片貼於芯材的四個面，作為貼材的竹片取自一根竹子的同一段，將竹片加工成一面寬一面窄，竹片的兩側就會成為斜面，兩側斜面與窄的一面向兩邊的延長線分別形成45°夾角，再貼於芯材的四個面；型材加工好後，其四個面當中至少有兩個面的竹節紋是對齊的，也可以是三個面或四個面的竹節紋都是對齊的，然後將竹型材加工成家具的各種構件，再組合在一起，就成了貼竹家具，這種貼竹家具美觀、典雅，並能形成規模化製造。直接將造好的竹型材加工成家具的各種構件，工藝比較複雜，同時，竹型材的形狀與家具的各種構件的形狀不一致，可能會造成竹源的浪費。

發明內容
本發明針對現有技術竹板存在的缺點和不足，提供一種節材環保、易深加工的大型竹製家具加工製作方法，該方法能夠加工全竹材料的大型家具，能合理套裁、大量節約原料，解決了目前竹製家具難以大型化加工的問題。為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案實現大型竹製家具加工製作方法，先在竹子斷條、開片成一定厚度和長度的竹條，將竹條粗刨、高溫蒸煮、高壓碳化、烘乾、精刨成竹片，再經過分色選片、塗膠料、設計模具長度和寬度、模壓機上多層次鋪料、壓製成型、精深加工、砂光、槽榫、油漆等工序加工處理而成的，所述的模具為長方體形狀，呈「Π 」字倒立，只設有底面和相對的兩個側面，兩個側面是可移動的，模具的長度可通過移動兩個側面的位置改變；所述的模壓機上多層次鋪料首先將模具固裝於熱壓機的壓頭和工作檯上，然後將塗好膠的竹片置於模具內，將產品需要壓制的兩個側面對著模具的兩個側面，壓制的底面對著模具的底面，上面直接與壓機的上壓頭接觸。所述的模具底面和側面之間設有固定部件，兩個側面可通過固定部件將側面固定所述模具的大小根據大型家具產品構件的大小設定，長度和寬度大於大型家具產品構件的長度和寬度，深度大於大型家具產品構件的厚度，模具只設有底面和相對的兩個側面，目的是方便將竹片置於模具當中，同時 兩個側面可將竹片夾緊並穩定的固定在壓機板上，有利於板材的壓制。
所述的模壓機上多層次鋪料，首先根據模具設定的大小，將模具的兩個側面通過固定部件固定在底面上，然後再將竹片置於模具內，置於模具內竹片緊密結合，疊加的厚度低於模具兩個側面的高度。所述的壓製成型首先將模具上的固定部件鬆動，然後將熱壓機的上壓頭下移與模具內的竹片直接接觸，熱壓機的兩個側壓頭直接與模具的兩個側面接觸，三個壓頭同時對板材進行壓制。有益效果本發明提供的大型竹製家具加工製作方法，竹片易於固定，壓製成型後可再次進行深加工，一方面降低了加工難度和加工成本，另一方面也提高了產品的再加工能力，能合理套裁、大量節約原料，解決了目前竹製家具難以大型化加工的問題。
具體實施例方式大型竹製家具加工製作方法，先在竹子斷條、開片成一定厚度和長度的竹條，將竹條粗刨、高溫蒸煮、高壓碳化、烘乾、精刨成竹片，再經過分色選片、塗膠料、設計模具長度和寬度、模壓機上多層次鋪料、 壓製成型、精深加工、砂光、槽榫、油漆等工序加工處理而成的，所述的模具為長方體形狀，呈「Π」字倒立，只設有底面和相對的兩個側面，兩個側面是可移動的，模具的長度可通過移動兩個側面的位置改變；所述的模壓機上多層次鋪料首先將模具固裝於熱壓機的壓頭和工作檯上，然後將塗好膠的竹片置於模具內，將產品需要壓制的兩個側面對著模具的兩個側面，壓制的底面對著模具的底面，上面直接與壓機的上壓頭接觸。所述的模具底面和側面之間設有固定部件，兩個側面可通過固定部件將側面固定所述模具的大小根據大型家具產品構件的大小設定，長度和寬度大於大型家具產品構件的長度和寬度，深度大於大型家具產品構件的厚度，模具只設有底面和相對的兩個側面，目的是方便將竹片置於模具當中，同時兩個側面可將竹片夾緊並穩定的固定在壓機板上，有利於板材的壓制。所述的模壓機上多層次鋪料，首先根據模具設定的大小，將模具的兩個側面通過固定部件固定在底面上，然後再將竹片置於模具內，置於模具內竹片緊密結合，疊加的厚度低於模具兩個側面的高度。所述的壓製成型首先將模具上的固定部件鬆動，然後將熱壓機的上壓頭下移與模具內的竹片直接接觸，熱壓機的兩個側壓頭直接與模具的兩個側面接觸，三個壓頭同時對板材進行壓制。實施例(I)斷條先在整圓竹斷條切成長度為1-1. 2米；(2)開片將切斷的毛竹筒通過工具開成片狀，厚度在3-4cm左右，同一段圓竹的竹片要放在一起，不能混放；(3)粗刨將竹片表面的青刨掉，否則嚴重影響膠合強度；(4)高溫蒸煮將竹片放到沸水中蒸煮，沸水可以去糖，去脂，將適宜蟲子生存的條件完全破壞；(5)高壓碳化將竹片置於高溫、高溼、高壓的環境中進行碳化處理，使竹材中的有機物質如糖，澱粉，蛋白質分解變性，使真菌等蟲類失去營養源，同時又可將竹材中的蟲卵，真菌殺死，這樣竹材經高溫、高壓碳化後竹纖維焦化變成古銅色，或類似於咖啡色，使竹材表面硬度增強一倍；(6)乾燥將碳化的竹片中溫乾燥處理，使得竹片含水率在12%以下；(7)選料乾燥後的竹片，將有質量缺陷的竹片挑選出來；(8)塗膠料將塗膠料按規定塗膠量均勻地在竹片；(9)設計模具長度和寬度根據大型家具產品構件的大小設定模具的大小，模具為長方體形狀，只有底面和相對的兩個側面，呈「Π」字倒立，長度和寬度大於大型家具產品構件的長度和寬度，深度大於大型家具產品構件的厚度；(10)模壓機上多層次鋪料首先根據模具設定的大小，將模具的兩個側面通過固定部件固定在底面上，然後將模具固裝於熱壓機的壓頭和工作檯上，再將塗好膠的竹片置於模具內，將需要壓制的兩個面對著模具的兩個側面，壓制的一個面對著模具的底面，還有一個面直接與壓機的上壓頭接觸，置於模具內竹片緊密結合，疊加的厚度低於模具兩個側面的高度。(11)壓製成型首先將模具上的固定部件鬆動，然後將熱壓機的上壓頭下移與模具內的竹片直接接觸，熱壓機的·兩個側壓頭直接與模具的兩個側面接觸，三個壓頭同時對板材進行壓制。(12)精深加工首先將壓成型後的坯板按大型家具產品構件的形狀、大小進行深加工處理，；(13)砂光將坯板用荷蘭砂霸砂光機砂平，拋光；(14)槽榫首先將砂光後的地板進行生產槽和榫，然後將各個構件拼接成產品；(15)油漆上漆，提高產品使用的永久性和光滑度。
權利要求
1.大型竹製家具加工製作方法，先在竹子斷條、開片成一定厚度和長度的竹條，將竹條粗刨、高溫蒸煮、高壓碳化、烘乾、精刨成竹片，再經過分色選片、塗膠料、設計模具長度和寬度、模壓機上多層次鋪料、壓製成型、精深加工、砂光、槽榫、油漆等工序加工處理而成的，其特徵在於所述的模具為長方體形狀，呈「 Π 」字倒立，只設有底面和相對的兩個側面，兩個側面是可移動的，模具的長度可通過移動兩個側面的位置改變；所述的模壓機上多層次鋪料首先將模具固裝於熱壓機的壓頭和工作檯上，然後將塗好膠的竹片置於模具內，將產品需要壓制的兩個側面對著模具的兩個側面，壓制的底面對著模具的底面，上面直接與壓機的上壓頭接觸。
2.一種根據權利要求1所述的大型竹製家具加工製作方法，其特徵在於所述的模具底面和側面之間設有固定部件，兩個側面可通過固定部件將側面固定在底面上。
3.一種根據權利要求1所述的大型竹製家具加工製作方法，其特徵在於所述模具的大小根據大型家具產品構件的大小設定，長度和寬度大於大型家具產品構件的長度和寬度，深度大於大型家具產品構件的厚度。
4.一種根據權利要求1所述的大型竹製家具加工製作方法，其特徵在於所述的模壓機上多層次鋪料，首先根據模具設定的大小，將模具的兩個側面通過固定部件固定在底面上，然後再將竹片置於模具內，置於模具內竹片緊密結合，疊加的厚度低於模具兩個側面的高度。
5.一種根據權利要求1所述的大型竹製家具加工製作方法，其特徵在於所述的壓製成型首先將模具上的固定部件鬆動，然後將熱壓機的上壓頭下移與模具內的竹片直接接觸，熱壓機的兩個側壓頭直接與模具的兩個側面接觸，三個壓頭同時對板材進行壓制。
全文摘要
本發明公開了一種大型竹製家具加工製作方法，先將精製成竹片，再經過分色選片、塗膠料、設計倒「∏」形模具的長度和寬度、模壓機上多層次鋪料、壓製成型，再進行上漆等後續加工。所述的模壓機上多層次鋪料首先將模具固裝於熱壓機的壓頭和工作檯上，然後將塗好膠的竹片置於模具內，將產品需要壓制的兩個側面對著模具的兩個側面，壓制的底面對著模具的底面，上面直接與壓機的上壓頭接觸。本發明生產的竹片易於固定，壓製成型後可再次進行深加工，一方面降低了加工難度和加工成本，另一方面也提高了產品的再加工能力，能合理套裁、大量節約原料，解決了目前竹製家具難以大型化加工的問題。
文檔編號B27M1/08GK103056950SQ201210531938
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者莫志權 申請人:廣西融水縣鑫源木業製品有限公司