真空絕熱管的製造方法

2023-04-30 06:04:46 1

專利名稱：真空絕熱管的製造方法
真空絕熱管的製造方法
技術領域：
本發明屬於熱力傳輸領域，特別是指一種用於輸送熱傳輸介質並需要減小熱損失 的真空絕熱管的製造方法。
背景技術：
對於一些熱能應用領域，如太陽能光熱利用，需要將高溫的熱傳輸介質(如水或 導熱油)從熱力產生地輸送至其他使用地。在此輸送過程中，為防止熱損失，業界通常在傳 送管道外包裹多層保溫材料，如在管道外部依次包裹耐溫防腐層、耐熱保溫層、聚氨酯泡沫 保溫層及最外的防護層，以減少管道內介質與外界環境的熱交換，此種結構的不足之處一 方面是保溫效果並不太理想，另一方面是製造過程複雜，不利於降低製造成本。針對此問 題，業界也開發出真空絕熱管結構，具體可參考中國專利02263826. 1所示，但此種結構均 需要在外管上安裝空氣單向閥，通過抽真空裝置將內管與外管之間的空間抽為真空，此種 方式的不足之處在於當內管外圍包覆絕熱材料之後，外管不易套入，從而導致安裝不易，不 利於降低製造成本。

發明內容本發明目的在於提供一種真空絕熱管的製造方法，用以解決現有真空絕熱管道制 造過程複雜、成本較高的缺陷。為實現上述目的，實施本發明的真空絕熱管的製造方法包括如下步驟步驟一在輸送熱傳輸介質的內管外圍設置絕熱材料並用一柔性薄膜將該絕熱材 料包覆；步驟二 將該柔性薄膜所包覆的區段抽為真空；步驟三將一外管套設於該柔性薄膜之外並將該外管的二端封閉。依據上述主要特徵，在步驟三中包括將該外管分為兩段設置，並且此兩段外管之 間通過一波紋管連接。依據上述主要特徵，步驟三中包括藉助一圓環將內管與外管的兩端焊接為一體， 從而實現內管與外管之間的密封。依據上述主要特徵，步驟一中還包括在該柔性薄膜所包覆的區段的兩端套設固定套管。依據上述主要特徵，步驟一中所使用的絕熱材料為氣凝膠。依據上述主要特徵，步驟二中還包括通過一真空測試裝置與壓力感應裝置偵測該 柔性薄膜所包覆的區段的真空程度及絕熱材料的壓縮程度的步驟。與現有技術相比較，本發明通過在輸送熱傳輸介質的內管外圍設置絕熱材料，之 後再用一柔性薄膜將該絕熱材料包覆，之後再將該柔性薄膜所包覆的區段抽為真空，而後 再套設外管，如此利於安裝外管，並且可通過絕熱材料支撐外管承受的壓力，從而可簡化真 空絕熱管的製造方法，利於降低製造成本。

圖1為實施本發明的真空絕熱管的剖視示意圖。
具體實施方式請參閱圖1所示，為實施本發明的真空絕熱管的剖視示意圖，其中製造該真空絕 熱管1的方法包括如下步驟在輸送熱傳輸介質的內管10外圍設置絕熱材料13並用一柔性薄膜12將該絕熱 材料13包覆，即預封裝步驟；將該柔性薄膜12所包覆的區段抽為真空；將一外管11套設於該柔性薄膜12之外並將該外管11的二端封閉。在具體實施時，該外管11可為薄壁碳鋼管，同時為保證外管11的熱變形，該外管 11可呈兩段設置，並且此兩段之間通過一波紋管16連接。再者，該外管11的二端通過利用 一圓環15而與內管10外壁焊接為一體，從而實現內管10與外管11之間的密封。當然，此 外管11 二端與內管10之間的封閉還可採用其他密封結構，如玻璃密封或機構件密封，此現 有技術中多有描述，此不再詳細說明。另外，該柔性薄膜12所包覆的區段的兩端套設有固定套管14，此固定套管14可為 塑料材質，並且其外徑小於外管11的內徑，如此一方面可利用此固定套管14將設置絕熱材 料13的區段的兩端堵住，另一方面也利於外管11套設在該柔性薄膜12外。再者，該絕熱 材料13可為氣凝膠，從而保證內管10與外管11之間優良的絕熱效果。再者，而該柔性薄 膜12可為氣密性較佳的塑料薄膜等。再者，在將該柔性薄膜12所包覆的區段抽為真空時，包括通過一真空測試裝置 (如真空測試儀)與壓力感應裝置(如壓力傳感器)偵測該柔性薄膜12所包覆的區段的真 空程度及絕熱材料13的壓縮程度的步驟。當內管10中有熱傳輸介質流通後該柔性薄膜12 受熱被熔化，從而被壓縮的絕熱材料13在一定程度上恢復原形，發生膨脹而與外管11的內 壁相抵持，通過控制該柔性薄膜12所包覆的區段的真空程度與絕熱材料13的壓縮程度，可 令絕熱材料13膨脹後作用於外管11內壁的作用力與外界大氣壓作用於外管11外壁的壓 力相平衡，從而利於降低外管11的變形應力，避免外管11因受壓而變形受損。同時也可令 外管11的管壁不需太厚，從而也可利於降低外管11的成本。當然，上述最佳的真空程度與 絕熱材料13的壓縮程度可通過實驗測試取得，在現場製造時只需對相關參數進行控制即 可。與現有技術相比較，本發明通過在輸送熱傳輸介質的內管10外圍設置絕熱材料 13，之後再用一柔性薄膜12將該絕熱材料13包覆，之後再將該柔性薄膜12所包覆的區段 抽為真空，而後再套設外管11，如此通過採用一預封裝的步驟將絕熱材料13包覆在柔性薄 膜12中之後再抽為真空，從而利於安裝外管11，並且可通過絕熱材料13支撐外管11承受 的壓力，由此可簡化真空絕熱管的製造方法，利於降低製造成本。
權利要求
一種真空絕熱管的製造方法，包括如下步驟步驟一在輸送熱傳輸介質的內管外圍設置絕熱材料並用一柔性薄膜將該絕熱材料包覆；步驟二將該柔性薄膜所包覆的區段抽為真空；步驟三將一外管套設於該柔性薄膜之外並將該外管的二端封閉。
2.如權利要求1所述的真空絕熱管的製造方法，其特徵在於在步驟三中包括將該外 管分為兩段設置，並且此兩段外管之間通過一波紋管連接。
3.如權利要求1所述的真空絕熱管的製造方法，其特徵在於步驟三中包括藉助一圓 環將內管與外管的兩端焊接為一體，從而實現內管與外管之間的密封。
4.如權利要求1所述的真空絕熱管的製造方法，其特徵在於步驟一中還包括在該柔 性薄膜所包覆的區段的兩端套設固定套管。
5.如權利要求1所述的真空絕熱管的製造方法，其特徵在於步驟一中所使用的絕熱 材料為氣凝膠。
6.如權利要求1所述的真空絕熱管的製造方法，其特徵在於步驟二中還包括通過一 真空測試裝置與壓力感應裝置偵測該柔性薄膜所包覆的區段的真空程度及絕熱材料的壓 縮程度的步驟。
全文摘要
一種真空絕熱管的製造方法，通過在輸送熱傳輸介質的內管外圍設置絕熱材料，之後再用一柔性薄膜將該絕熱材料包覆，而後再將該柔性薄膜所包覆的區段抽為真空，最後再將一外管套設於該柔性薄膜之外並將該外管的二端封閉，如此通過採用一預封裝的步驟將絕熱材料包覆在柔性薄膜中之後再抽為真空，從而利於安裝外管，並且可通過絕熱材料支撐外管承受的壓力，從而可簡化真空絕熱管的製造方法，利於降低製造成本。
文檔編號F16L59/065GK101900241SQ20101020279
公開日2010年12月1日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者項曉東 申請人:益科博能源科技(上海)有限公司