鹹蛋包裝機的製作方法

2023-07-06 03:37:31

專利名稱：鹹蛋包裝機的製作方法
技術領域：
本發明屬於食品包裝機械技術領域，具體涉及一種鹹蛋包裝機，用於將醃製的鹹 蛋煮熟並且實施包裝。
背景技術：
在已公開的中國專利文獻中雖然見諸有用於醃製鹹蛋的技術方案，例如實用 新型專利授權公告號CN201444902U介紹了一種鹹蛋製作機；又如發明專利申請公開號 CN101366534A推薦有一種環保型快速鹹蛋醃製生產方法及其生產裝置；再如發明專利 申請公開號CN101091577A提供了一種醃製鹹蛋的方法與設備，等等。但是，未有對醃製 後的鹹蛋煮熟並且包裝的相關技術的披露。專利文獻中還可見諸對疏果、肉食品和禽蛋 實施保鮮的技術內容，例如實用新型專利授權公告號CN2048455U揭示的真空充氮包裝 機和技術方案具體實施方式
以及附圖完全與CN2048455U雷同的發明專利申請公開號 CN101209756A介紹的真空充氮包裝機等等，即屬前述情形，然而，真空充氮包裝對於將醃製 的鹹蛋煮熟並且包裝不具有借鑑意義。目前，市場所見的熟鹹蛋大都使用薄膜包裝機包裝並且抽真空，薄膜包裝的熟鹹 蛋雖然能滿足食品保質要求(180天)，但是，至少存在以下三處欠缺一是造成食品級塑料 薄膜的資源消耗；二是包裝成本高，每個熟鹹蛋的包裝成本為0. 1-0. 12元(RMB)，從而使市 售的真空包裝熟鹹蛋價格高；三是食用時撕除的廢棄包裝物(薄膜)處理困難，易損及環
^Ml O用塗膜液或稱塗膜漿對熟鹹蛋的外表進行覆膜(塗膜)不失為是一種得以彌補前 述缺陷的良好辦法，並且塗膜液在市場也已有銷售，問題在於目前尚缺乏成熟的包裝機。為 此，本申請人進行了有益的嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在 這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種能將醃製的鹹蛋煮熟並且對煮熟後的蛋體表面塗覆 塗膜液而藉以體現節約資源、無損環境和有助於降低成本的鹹蛋包裝機。本發明的任務是這樣來完成的，一種鹹蛋包裝機，包括一機架；一蛋簾驅動機構， 設在機架的右端；一蛋簾改向機構，設在機架的左端；無端點的並且在蛋簾驅動機構的驅 動下周而復始地移動的一蛋簾，與蛋簾驅動機構和蛋簾改向機構傳動連接；一熟煮池和一 塗膜池，設在機架的中部的下方，其中，塗膜池位於熟煮池的右側；用於對出自熟煮池的熟 鹹蛋冷卻的一水冷卻機構，設在機架上，並且對應於所述熟煮池的右側的上方；用於對由所 述水冷卻機構冷卻後沾附在熟鹹蛋表面的水漬吹乾的一吹乾機構，設在機架上，並且位於 水冷卻機構的右側；用於對出自塗膜池的熟鹹蛋表面的溼潤膜層吹乾的乾燥機構，設在機 架上，並且位於所述塗膜池的右側的上方；用於對所述蛋簾清潔的蛋簾清洗機構，設在機架 上，並且位於所述塗膜池的右側，所述的蛋簾自所述蛋簾改向機構行進至所述蛋簾驅動機構並且自蛋簾驅動機構返回至蛋簾改向機構的全過程中依次途經所述的熟煮池、水冷卻機 構、吹乾機構、塗膜池、乾燥機構、蛋簾清洗機構和熟煮池。在本發明的一個具體的實施例中，所述的蛋簾驅動機構包括驅動電機、減速機、驅 動鏈條、第一、第二、第三鏈輪和主動輥，驅動電機與減速機傳動連接，並且由減速機攜驅動 電機固定在所述機架的右端的下部一側，第一鏈輪固定在減速機的減速機輸出軸上，主動 輥樞軸設置在機架的右端的上部，第二鏈輪固定在主動輥的主動輥軸的一端，而第三鏈輪 固定在主動輥的主動輥軸的另一端，驅動鏈條的一端套置在所述第一鏈輪上，另一端套置 在第二鏈輪上，所述的蛋簾與第二、第三鏈輪傳動連接；所述的蛋簾改向機構包括蛋簾漲緊 輥、第一、第二漲緊輥鏈輪、第一、第二蛋簾漲緊輥軸座、第一、第二調整螺杆、第一漲緊輥軸 座導軌和第二漲緊輥軸座導軌，蛋簾漲緊輥位於所述機架的左端的上部，該蛋簾漲緊輥的 一端的漲緊輥軸轉動地設置在第一蛋簾漲緊輥軸座上，而蛋簾漲緊輥的另一端的漲緊輥軸 轉動地設置在第二蛋簾漲緊輥軸座上，第一漲緊輥鏈輪固定在蛋簾漲緊輥的一端的漲緊輥 軸上，而第二漲緊輥鏈輪固定在蛋簾漲緊輥的另一端的漲緊輥軸上，第一、第二蛋簾漲緊輥 軸座彼此相對應，其中，第一蛋簾漲緊輥軸座與第一漲緊輥軸座導軌滑配，而第二蛋簾漲緊 輥軸座與第二漲緊輥軸座導軌滑動配合，第一漲緊輥軸座導軌固定在機架的左端的一側， 而第二漲緊輥軸座導軌則固定在機架的左端的另一端，兩者彼此對應，第一調整螺杆的一 端與第一蛋簾漲緊輥軸座連接，另一端連接在第一連接杆上，第一連接杆固定在機架上，第 二調整螺杆的一端與第二蛋簾漲緊輥軸座連接，另一端連接在與所述的第一連接杆相對應 的第二連接杆上，而第二連接杆固定在機架上，所述的蛋簾與所述的第一漲緊輥鏈輪和第 二漲緊輥鏈輪傳動連接。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的蛋簾包括第一、第二、第三蛋簾鏈條和 載蛋輥，其中，第一、第二蛋簾鏈條均為雙鏈片鏈條，而第三蛋簾鏈條為單鏈片鏈條，載蛋輥 的一端穿設在第一蛋簾鏈條上，中部穿置在第三蛋簾鏈條上，而另一端穿置在第二蛋簾鏈 條上，其中，第一蛋簾鏈條套置在所述的第三鏈輪以及第二漲緊輥鏈輪上，第二蛋簾鏈條套 置在所述第二鏈輪和第一漲緊輥鏈輪上，而第三蛋簾鏈條與所述的主動輥和所述的蛋簾漲 緊輥的長度方向的中部相配合。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的主動輥的長度方向的中部凹設有一第 一鏈片凹槽，所述的蛋簾漲緊輥的長度方向的中部同樣凹設有一第二鏈片凹槽，該第二鏈 片凹槽與所述的第一鏈片凹槽相對應，所述的蛋簾的第三蛋簾鏈條與所述第一鏈片凹槽和 第二鏈片凹槽相配合。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的熟煮池配有一加熱機構，加熱機構包 括頂部配有桶蓋的外桶體、內桶體、蒸汽引入接口、熱水引出接口、循環水引入接口、蒸汽盤 管和帶有第一電機的循環泵，外桶體配置在所述熟煮池的長度方向的一側，內桶體固設在 外桶體的桶腔內，內桶體的外壁與外桶體的內壁之間構成有隔腔，蒸汽引入接口、熱水引出 接口和循環水引入接口均固定在外桶體上，蒸汽盤管設在所述的隔腔內，在蒸汽盤管上間 隔開設有蒸汽盤管出氣孔，其中，蒸汽引入接口與蒸汽盤管相連接並且相通，熱水引出接口 的一端與內桶體的內桶體腔相通，另一端與熟煮池的池腔相通，循環水引入接口的一端與 所述隔腔相通，另一端與配有第一電機的循環泵的循環泵出水口相通，而循環泵的循環泵 進水口通過出水管與所述熟煮池的池腔相通，循環泵攜第一電機固定在熟煮池的外壁上或者固定在對應於熟煮池長度方向的一側的地坪上。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的水冷卻機構包括至少一根噴淋管和 一集水槽，噴淋管固定在所述機架上，並且對應於集水槽的上方，其中，噴淋管的一端與水 源管路連接，另一端間隔開設有噴淋孔，噴淋孔的區域對應於集水槽的上方，集水槽固定在 機架上，在集水槽的側壁或底壁上連接有一用於對由噴淋管的噴淋孔噴射到熟鹹蛋上冷卻 而淌落的水收集後引出的集水槽出水管。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的吹乾機構和乾燥機構共同地配置有 一空氣發生裝置，所述的吹乾機構包括至少一根噴氣管和間隔設置在各噴氣管上的噴頭， 各噴氣管與所述機架固定，並且與所述的空氣發生裝置連接，各噴頭的噴口朝上；所述的幹 燥機構包括至少一根空氣管和間隔設置在各空氣管上的空氣噴頭，各空氣管與所述機架固 定，並且與所述的空氣發生裝置連接，各空氣噴頭的噴口朝向上。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的空氣發生裝置包括第二電機、風機、 第一、第二傳動輪、傳動帶、送風管和連通管，第二電機和風機共同地安裝在底座上，底座與 位於機架一側的地坪固定或者與配備於機架一側的地坪上的支架固定，第一傳動輪固定在 第二電機的電機軸上，第二傳動輪固定在風機的風機軸上，傳動帶的一端套置在第一傳動 輪上，另一端套置在第二傳動輪上，送風管的一端與風機的出風口配接，另一端與連通管的 中部連接，連通管的一端與所述的吹乾機構連接，另一端與所述的乾燥機構連接。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮帶輪或鏈 輪，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的塗膜池具有一塗膜液輸送機構， 該塗膜輸送機構設在所述機架的長度方向的一側，由管路與塗膜池連接，用於將包裹於熟 鹹蛋表面的塗膜液輸送到塗膜池內。本發明提供的技術方案能使醃製後的鹹蛋連煮連塗包裝，無需依賴傳統的塑料薄 膜(聚氯乙烯)包裝，不僅可以節約資源和保護環境，而且包裝效率高和成本低，每個鹹蛋 所耗用的塗膜液的包裝成本為0. 05-0. 06元人民幣。


圖1為本發明鹹蛋包裝機的整體結構示意圖。圖2為圖1所示的蛋簾驅動機構、水冷卻機構、吹乾機構和蛋簾清洗機構的詳細結 構圖。圖3為圖1所示的蛋簾改向機構和熟煮池的詳細結構圖。圖4為本發明的蛋簾的局部放大圖。圖5為用於向塗膜池輸送塗膜液的塗膜液輸送機構的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效 變換都應視為本發明的技術方案範疇。
在對說明書附圖進行詳細描述之前，申請人需要說明凡是涉及左、右、上部和下部等的方位性的概念均是針對圖示的位置狀態而言的，因而不能也不應當以此來限制本發 明的技術方案。敬請參見圖1，給出了一機架1，該機架1為框架式結構，機架1的長度和具體的寬 度是可以根據需要而適當改變的，因而在本實施例中不需要特別限定。機架1的左端可以 理解為鹹蛋上料區，而右端可以視為塗膜鹹蛋下料區，中部則為鹹蛋熟煮與塗膜區，上、下 料區即為上、下蛋區。由圖1所示，機架1的長度方向的最左端的上部設置蛋簾改向機構3， 而機架1的長度方向的最右端則設置蛋簾驅動機構2，一蛋簾4分別與蛋簾驅動機構2及蛋 簾改向機構3傳動連接，蛋簾4在蛋簾驅動機構2的驅動下從機架1的左端行移至機架1 的右端並且進而自機架1的右端行移至機架1的左端，如此周而復始地形成一個傳運平面。 在機架1的中部即前述的鹹蛋熟煮與塗膜區設有熟煮池5和塗膜池6，熟煮池5位於塗膜池 6的左側，或者說塗膜池6位於熟煮池5的右側。如此配置按常識完全能夠理解，因為只有 在將醃製的鹹蛋(通常為鹹鴨蛋，以下同)煮熟後才能進入塗膜工序。在介於(位於)熟 煮池5與塗膜池6之間並且以機架1為載體設有水冷卻機構7和吹乾機構8，由於經熟煮池 5煮熟後的鹹蛋在蛋簾4載著的狀態下行出熟煮池5時，蛋體的溫度較高，即處於燙熱狀態， 因此率先由水冷卻機構7噴淋冷卻，又由於噴淋冷卻後會在蛋體的表面留下水漬和水滴， 因此由處於水冷卻機構7右側的吹乾機構8吹乾。在蛋體既處於冷卻又處於表面乾燥的狀 態下進入塗膜池6塗膜，即塗覆塗膜液，塗膜液可以由市場提供，例如優選使用由中國江蘇 省南京市南京一新食品保鮮劑有限公司生產銷售的牌號為YX-0101禽蛋塗膜液。又由於在 蛋簾4載著已塗膜的熟鹹蛋行出塗膜池6時，包覆在熟鹹蛋表面的塗膜液尚處於溼潤狀態， 因此在介於(位於)塗膜池6與前述的蛋簾驅動機構2之間並且藉助於機架1設有乾燥機 構9，由乾燥機構9對行出塗膜池6的包覆有塗膜液的鹹蛋表面即蛋體表面的溼潤的塗膜液 乾燥。為了保障蛋簾4的清潔，因此在機架1的右端的下部設置蛋簾清洗機構10，蛋簾清洗 機構10對應於前述的乾燥機構9的下方並且位於塗膜池6的右側。通過圖1中標註的用 於示意蛋簾4行移的箭頭的方向可知，在蛋簾4從蛋簾改向機構3朝著蛋簾驅動機構2行 進並且繼續從蛋簾驅動機構2返回至蛋簾改向機構3周而復始地行移的全過程中，依次途 經前述的熟煮池5、水冷卻機構7、吹乾機構8、塗膜池6、乾燥機構9、蛋簾清洗機構10和熟 煮池5，從而形成一個循環。作為一個優選的方案，可在塗膜池6的左側加設一個清洗池20，將清洗池20與機 架1的下部固定，於是在蛋簾4返回的過程中，使蛋簾4在經過蛋簾清洗機構10清洗後進 入清洗池20作第二次清洗，在行出清洗池20後再途經熟煮池5抵達蛋簾改向機構3。請見圖2並且繼續結合圖1，在圖2中清楚地示意了前述的並且為優選的蛋簾驅動 機構2的結構，包括驅動電機50、減速機52、驅動鏈條51、第一、第二、第三鏈輪53、46、41和 主動輥40，驅動電機50與減速機52按照公知的技術傳動連接，並且由減速機52攜驅動電 機51固定在減速機座49上，減速機座49固定在機架1的長度方向的右端的一側的底部， 第一鏈輪53固定在減速機52的減速機輸出軸52a上，主動輥40的主動輥軸47的兩端各 自轉動地設置在設置於機架1上的主動輥軸承座48上，第二鏈輪46固定在主動輥軸47的 一端，而第三鏈輪41則固定在主動輥軸47的另一端，驅動鏈條51的一端套置在第一鏈輪 53上，另一端套置在第二鏈輪46上，蛋簾4與第二、第三鏈輪46、41傳動連接。
請見圖3並且結合圖1，前述的蛋簾改向機構3的優選而非限於的結構如下包括 蛋簾漲緊輥89、第一、第二漲緊輥鏈輪87、120，第一、第二蛋簾漲緊輥軸座85a、85b、第一、 第二調整螺杆119a、119b和第一、第二漲緊輥軸座導軌84a、84b，蛋簾漲緊輥89也可稱為蛋 簾改向輥，因為其既能起到使蛋簾4改向的作用，又能起到使蛋簾4的張力調整的作用。由 圖3所示，蛋簾漲緊輥89轉動地設置在機架1的長度方向的最左端的上部，具體是蛋簾漲 緊輥89的漲緊輥軸86的一端轉動地設置在(通過軸承)第一蛋簾漲緊輥軸座85a上，而 蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的另一端則轉動地設置在(同樣通過軸承)第二蛋簾漲緊輥 軸座85b上，第一漲緊輥鏈輪87固定在蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的一端，而第二漲緊 輥鏈輪120固定在蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的另一端，並且第一、第二蛋簾漲緊輥軸座 85a、85b彼此對應，其中，第一蛋簾漲緊輥軸座85a與第一漲緊輥軸座導軌84a滑動配合，而 第二蛋簾漲緊輥軸座85b與第二漲緊輥軸座導軌84b滑動配合，第一漲緊輥軸座導軌84a 固定在機架1的左端的一側，而第二漲緊輥軸座導軌84b固定在機架1的左端的另一側， 兩者彼此保持對應，第一調整螺杆119a的一端與第一蛋簾漲緊輥軸座85a連接，另一端則 連接在第一連接杆122上，並且用第一調整螺母118限定，第二調整螺杆119b的一端與第 二蛋簾漲緊輥軸座85b連接，另一端連接在第二連接杆123上，並且由第二調整螺母127固 定。前述的第一、第二連接杆122、123固定在機架1上，並且相互對應。以目前圖3所示的 位置狀態為例，當第一、第二調整螺杆119a、119b向右位移時，那麼第一、第二蛋簾漲緊輥 軸座85a、85b沿著第一、第二漲緊輥軸座導軌84a、84b向右移，從而由第一、第二蛋簾漲緊 輥軸座85a、85b攜前述的蛋簾漲緊輥89向右位移，使連接在第一、第二漲緊輥鏈輪87、120 上的蛋簾4的張力得到調整，反之亦然。前述的並且由圖2所示的主動輥40的長度方向的中部凹設有一第一鏈片凹槽42， 而前述的並且由圖3所示的蛋簾漲緊輥89的長度方向的中部同樣凹設有一第二鏈片凹槽 88，第一、第二鏈片凹槽42、88彼此對應。繼續見圖3，行經蛋簾漲緊輥89後的蛋簾4進入熟煮池5，由熟煮池5將放置於蛋 簾4上的生鹹蛋煮熟。因為，如前述，裝有蛋簾改向機構3的那個區域即機架1的左端為上 料區(上蛋區)，由操作人員將生鹹蛋排置(放)到蛋簾4上，使蛋簾4載著生鹹蛋進入熟 煮池5中熟煮(煮熟)。熟煮池5配有一加熱機構92，由加熱機構92對熟煮池5提供開水 或稱提供煮蛋用的高溫水。優選而非限於的加熱機構92的結構如下包括頂部配有桶蓋97的外桶體96、內 桶體95、蒸汽引入接口 105、熱水引出接口 103、循環水引入接口 107、蒸汽盤管104和帶有 第一電機115的循環泵116，外桶體96安置在熟煮池5的長度方向的一側，優選的方案可 在外桶體96的底部設置支承腿111，內桶體95固設在外桶體96的桶腔內，內桶體95的外 壁與外桶體96的內壁之間形成的空間構成為隔腔101，蒸汽盤管104以彎曲狀態並且優選 以螺旋狀彎曲而設置在前述的隔腔101內，蒸汽引入接口 105和熱水引出接口 103以及循 環水引入接口 107固定在外桶體96上，並且蒸汽引入接口 105位於熱水引出接口 103的下 方。其中蒸汽引入接口 105與蒸汽盤管104相連接並且相通，在蒸汽盤管104上間隔開設 有或者稱密布有與蒸汽盤管104的管腔相通的蒸汽盤管出氣孔104a，由蒸汽引入接口 105 引入到蒸汽盤管104的管腔中的高溫蒸汽從蒸汽盤管出氣孔104a中噴出，對隔腔101中的 水煮沸，煮沸的水溢入內桶體95的內桶體腔95a中，由於熱水引出接口 103的一端在借道於隔腔101後與內桶體95的內桶體腔95a相通，另一端通過管路128接至熟煮池5上的熟 煮池進水口 108實現與熟煮池5的池腔相通，因此，自隔腔101溢入內桶體腔95a中的沸騰 的開水便由熱水引出接口 103經管路128進入熟煮池5。循環水引入接口 107的一端與隔 腔101相通，另一端經循環水回水管129與循環泵116的循環泵出水口 113連接，而循環泵 116的循環泵進水口通過出水管114與熟煮池5連接，並且與熟煮池5的池腔相通。於是， 熟煮池5的池腔中的水依次經出水管114、循環泵116、管路128和循環水引入接口 107進 入隔腔101，由蒸汽盤管104加熱煮沸，如此循環。前述的配有第一電機115的循環泵116 既可以直接安裝在熟煮池5的長度方向的一側，也可以在熟煮池5的側部設置一安裝支架， 將循環泵116攜第一電機115固定在安裝支架上，還可以直接將循環泵116攜第一電機115 安置在熟煮池5的長度方向的一側的地坪上，本實施例即為此種安裝方式。在前述的蒸汽 引入接口 105上設有蒸汽閥106，在熱水引出接口 103上設有熱水啟閉閥102，以及在出水 管114的管路上設置有出水啟閉閥117。優選的方案還可在外桶體96的高度方向的上部即 位於熱水引出接口 103的上部配接一洩水接口 99，洩水接口 99也可稱溢水接口，洩水接口 99的位置略微低於內桶體95的上平面，當隔腔101中的水位過高時，則由洩水接口 99洩 出，以避免隔腔101中的未被煮沸的水直接進入內桶體腔95a中。前述的蒸汽引入接口 105 的優選的位置位於熱水引入接口 103的下方。在洩水接口 99上設有一洩水閥100。此外， 還可以內、外桶體95、96的底部各設置排汙接口，並且在排汙接口上均設置排汙閥。為了使 前述的熟煮池5體現節能，因此除了熟煮池5的壁板(熟煮池5四周的池壁)採用保溫板 112，並且對熟煮池5的上部敞口部位配設保溫蓋板91。前述的桶蓋97和外桶體96的隔層 內均設有保溫層98，由保溫層98起隔熱保溫作用，以便節約能源。由圖3所示，在前述的機架1的左端的對應兩側各設置有一用於保障蛋簾4前行 (朝著熟煮池5的方向)的第一導簾鏈輪130和第一鏈條導引託板90，在熟煮池5的左端 的上部的對應兩側各樞軸設置一用於保障蛋簾4朝著蛋簾漲緊輥89方向行進的第一回程 導向鏈輪121，在熟煮池5的的長度方向的內壁的兩端各樞軸設置有一第二導簾鏈輪93和 第二回程導向鏈輪94，第二回程導向鏈輪94伴隨於第二導簾鏈輪93並且對應於第二導簾 鏈輪93的側下方。在熟煮池5的右端的對應兩側各樞軸設置有一用於保障蛋簾4朝向前 述的第二回程導向鏈輪94方向行移的第三回程導向鏈輪109。優選的方案還可在相鄰的第 二導簾鏈輪93之間即在位於熟煮池5 —端的第二導簾鏈輪93與位於熟煮池5另一端的第 二導簾鏈輪93之間以熟煮池5的內壁為載體固設第二鏈條導引託板110，前述的兩相鄰的 第二回程導向鏈輪94之間即在位於熟煮池5 —端的第二回程導向鏈輪94與位於熟煮池5 另一端的第二回程導向鏈輪94之間的區域以熟者池5的內壁為載體同樣可設置鏈條導引 託板(圖中未示出)。在本實施例中，申請人雖然推薦了對熟煮池5配設加熱機構92的方案，然而，如果 在熟煮池5內直接設置電加熱元件如電加熱管，由電加熱元件對熟煮池5中的水煮沸，則同 樣是可以的。請重點見圖2，給出了前述的塗膜池6、水冷卻機構7、吹乾機構8、乾燥機構9和蛋 簾清洗機構10的詳細結構，水冷卻機構7在機架1上的位置位於前述的熟煮池5的右側的 上部，出自熟煮池5的蛋簾4在載著煮熟的鹹蛋的狀態下經樞軸設置在機架1的對應兩側 的並且位於水冷卻機構7的左側的第三導簾鏈輪14的導引下行移至水冷卻機構7的上方，由水冷卻機構7對處於滾燙狀態的熟鹹蛋噴淋冷卻，進而由吹乾機構8吹乾。優選而非限 於的水冷卻機構7包括噴淋管11和集水槽12，噴淋管11的一端固定在機架1上，另一端 與水源管路例如自來水管路連接，集水槽12與機架1固定，在集水槽12的寬度方向(即短 邊)的一側的下部接續一集水槽出水管82，由集水槽出水管82將集水槽12中的水引出到 集水池或相應的盛水容器中，因此，可以在噴淋管11的管路上配設一循環水泵，由循環水 泵將由集水槽出水管82引出到集水池中的降溫後的水回引給噴淋管11，以便節約水源。在 噴淋管11上以密集 狀態地開設有噴淋孔13，由噴淋孔13將水噴射到蛋體上，對蛋體降溫， 噴淋孔13噴出的水包括從蛋體以及蛋簾4上淌落的水淌入集水槽13。由於經水冷卻機構 7噴淋冷卻後的熟鹹蛋的表面沾附有水漬，因此由配置於水冷卻機構7的右側的吹乾機構8 吹乾，優選而非限於的吹乾機構8包括噴氣管17和間隔設置在噴氣管17上的噴頭16，噴 氣管17固定在機架1上，並且與空氣源連接，在本實施例中，由空氣發生裝置80充任(擔 當)熱空氣源(下面還要詳述)，噴頭16與噴氣管17的管腔相通，並且各噴頭16的噴口朝 向上，噴頭16的噴口呈扁平狀，有利於使空氣以氣幕的形式噴出。前述的水冷卻機構7的噴淋管11雖然在圖中示出了一根，但不應當受到限制，例 如可以為彼此平行的兩根或多根，同例，前述的吹乾機構8的噴氣管17雖然在本實施例中 僅示意了兩根，但同樣不能憑此來限制本發明的技術方案，因為根據需要而可少至一根多 至兩根以上。前述的空氣發生裝置80包括第二電機78、風機75、第一、第二傳動輪77、74、傳動 帶76、送風管73和連通管70，第二電機78和風機75共同地安裝在底座79上，在本實施例 中，將底座79固定在位於機架1的一側的地坪上，然而也可在機架1的一側配備一個支架， 將底座79攜第二電機78及風機75固定在支架1上，第一傳動輪77固定在第二電機78的 電機軸上，而第二傳動輪74固定在風機75的風機軸上，傳動帶76的一端套置在第一傳動 輪77上，另一端套置在第二傳動輪74上，送風管73的一端與風機75的出風口配接，另一 端與連通管70的長度方向的中部配接，優選的方案還可在送風管73上配接消音器72，連通 管70的一端即圖2所示的左端通過出氣接口 71與前述的吹乾機構8的噴氣管17連接，另 一端則與前述的乾燥機構9的空氣管45連接。可見，吹乾機構8和乾燥機構9合用一個空 氣發生裝置80。當第二電機78工作時，帶動風機75，由風機75的出風口向送風管73送風，進而由 送風管73將空氣送至連通管70，由連通管70將空氣送至吹乾機構8和乾燥機構9。經噴 氣管17上的噴頭16對冷卻後的熟鹹蛋吹乾後，在蛋簾4的徐緩行移下進入塗膜池6塗膜， 這裡所稱的徐緩行移的速度為12-15cm/min。在機架1上並且位於噴氣管17的右側上方 的對應兩側各樞軸設置有一用於導引蛋簾4向塗膜池6行進的第四導簾鏈輪81，以及在機 架1上並且對應於集水槽12及噴氣管17的兩端的上方各敷設有一第三鏈條導引託板15。 前面提及的清洗池20在機架1上的固定位置對應於集水槽12及噴氣管17的下方，即位於 塗膜池6的左側。在清洗池20的側壁上開設有一清洗池進水口 23，由清洗池進水口 23將 清洗用的熱水引入清洗池20內，清洗池20內的清洗後的水由連接在清洗池20上的即連接 在清洗池20底部的清洗池出水管83引出。清洗池20的作用是對卸除熟鹹蛋後的蛋簾4 在返回途中清洗，以確保蛋簾4的清潔。在清洗池6的長度方向(長邊方向)的對應內壁 的兩端各樞軸設置有一第四回程導向鏈輪21，以及在機架1上並且位於第四回程導向鏈輪21的右上方的對應兩側各樞軸設置有一第四回程導向鏈輪22。在前述的一對第三鏈條導 引託板15與塗膜池6之間的區間藉助於機架1固設有一對第四鏈條導引託板24，一對第 四鏈條導引託板24朝向塗膜池6傾斜，以確保蛋簾4載著經吹乾機構8吹乾的熟鹹蛋進入 塗膜池6塗覆塗膜液。由圖2所示，前述的第四導簾鏈輪81位於第三、第四鏈條導引託板 15、24之間，起到過渡作用，即起對蛋簾4的過渡作用。在塗膜池6的寬度方向的中部的對 應內壁上各樞軸設置有一第五導簾鏈輪25。在機架1的右端的上部對應兩側各敷設有一第 五鏈條導引託板131，在對應於一對第五鏈條導引託板131的左端各藉助於機架1樞軸設置 有一第六導簾鏈輪33，在一對第六導簾鏈輪33的左側各藉助於機架1固設一第六鏈條導引 託板132，一對第六鏈條導引託板132與一對第四鏈條導引託板24相對稱，也就是說第四、 第六鏈條導引託板24、132彼此形成V形的關係，更具體地講彼此形成陂度關係，但陂度不 能太大，否則會導致蛋簾4上的鹹蛋滾落，因此，第四、第六鏈條導引託板24、132的傾斜程 度以不致鹹蛋滾落為宜。
塗膜池6內的塗膜液既可以人工加入，也可以自動加入，本實施例選擇後者，即給 塗膜池配套一個塗膜液輸送機構31。請見圖5並且繼續結合圖2，前述的塗膜液輸送機構31的優選而非限於的結構如 下包括筒體133、第三電機30、減速箱29、送液裝置134、攪拌軸135、攪拌槳136和蒸汽管 137，筒體133設在對應於機架1的一側的地坪上，並且位於塗膜池6的寬度方向的一側，在 筒體133的筒蓋138上設置有投料口 28，在筒體133的上側部設有蒸汽引入接頭27，而在 筒體133的下側部固設有出液接頭35和冷凝水引出接頭26，在前述的筒蓋138上還設有 一溫度傳感器139，溫度傳感器139由線路與電氣控制器電氣連接，當筒體133內的塗膜液 的溫度達到預設的程度時，則由溫度傳感器139感知並將信號反饋給電氣控制器，由電氣 控制器發出指令，使蒸汽管137停止加熱，即停止向蒸汽管137輸送蒸汽。第三電機30與 減速箱29相配接，並且由減速箱29攜第三電機30固定在軸座140上，而軸座140固定在 筒蓋138上。攪拌軸135位於筒體133的筒腔內，攪拌軸135的下端轉動地支承在位於筒 體133的筒腔底部的軸承座141上，攪拌軸135的上端在軸座140內與減速箱29連接，攪 拌槳136固設在攪拌軸135上，蒸汽管136以盤繞狀態設在筒體133的筒腔中，優選的方 案是將蒸汽管137敷設在筒體133的內壁上，蒸汽管137的一端與前述的蒸汽引入接頭27 相接合，另一端與前述的冷凝水引出接頭26連接，送液裝置134包括第四電機37和送料泵 36，第四電機37與送料泵36配接，並且由送料泵36攜第四電機37設在筒體133 —側的地 坪上，或者設在配置於筒體133 —側的地坪上的送料泵支架上，送料泵36的進液口與前述 的出液接頭35相連接，而送料泵36的出液口 38連接出液管142的一端，而出液管142的 另一端伸展到塗膜池6中。從投料口 28將塗膜料投入到筒體133的筒腔中，並且向蒸汽管 137引入蒸汽(開啟與蒸汽引入接頭27相連接的管路上的閥)，並且使第三電機30工作， 經減速箱29減速並且帶動攪拌軸135旋轉，由攪拌槳136對塗膜料即塗膜液在加熱狀態下 攪拌，經加熱並攪拌均勻後的塗膜液由出液接頭35經送液裝置134通過出液管142送達塗 膜池6。當蛋簾4載著煮熟的並且經冷卻和表面乾燥的熟鹹蛋途經塗膜池6時，使塗膜池6 內的塗膜液塗覆到蛋體的表面。在蛋簾4行出塗膜池6進而向乾燥機構9行進時，則由該 乾燥機構9使包覆在蛋體外的溼潤的塗膜液乾燥。優選而非限於的乾燥機構9的結構如下包括一組空氣管45和設在各空氣管45上的空氣噴頭44，一組空氣管45彼此平行並且相互間隔固定在機架1上，各空氣管45與前 述的連通管70連接並且相通，每一根空氣管45上間隔固定一組空氣噴頭44，並且各空氣噴 頭44的噴口朝向上，當蛋簾4載著包覆有塗膜液的熟鹹蛋途經空氣噴頭44處時，則使塗膜 液形成一層乾燥的膜，由該膜對熟鹹蛋保鮮(> 180天)。乾燥後的塗膜熟鹹蛋在蛋簾4抵 達蛋簾驅動機構2的主動輥40並且拐彎即改向時則自動滾落到位於主動輥40的右端的接 蛋盤43上，或者由伺後在接蛋盤43處的工人將塗膜熟鹹蛋轉移到(搬至)接蛋盤43上， 並且送至裝箱。為了體現理想的節能效果以及體現良好的觀瞻性，本發明方案推薦有一由 左集風罩18、主罩19和右集風罩34共同構成的遮蓋，其中左集風罩18對應於前述的水 冷卻機構7和吹乾機構8以及蛋簾驅動機構3的上方，而主罩19對應於塗膜池6的頂部， 右集風罩34則對應於乾燥機構9以及蛋簾驅動機構2的上方。考慮到透氣性，因此在左集 風罩18對應於噴頭16的部位以及在右集風罩34對應於空氣噴頭44的部位各設置有一出 風口 32(也可稱出氣口)，並且還可在出風口 32上連接引風管。 依然見圖2，前述的蛋簾4在主動輥40處卸蛋並且改向，朝著圖1所示的蛋簾改向 機構3行進，經蛋簾改向機構3的蛋簾漲緊輥89後又改向朝著主動輥40方向行進，如此周 而復始地運動。在機架1的右端的對應兩側的下方各樞軸設置有一第六回程導向鏈輪56， 由圖2所示，第六回程導向鏈輪56樞軸設置在支腳57上，支腳57固定在機架1上。前述 的蛋簾清洗機構10對應於空氣管45的下方，更具體地講位於前述的第六回程導向鏈輪56 的左側，蛋簾4經第六回程導向鏈輪56後途經蛋簾清洗機構10清洗。優選而非限於的蛋簾清洗機構10的結構如下包括第五電機68、主、從動輪39、 69、傳運帶62、輥軸座65、第一、第二齒輪64、63、清洗池55、熱水噴淋管61和第一、第二清 洗輥60、59，清洗池55固定在機架1的右端的下部，對應於前述的乾燥機構9的下方，在清 洗池55的長度方向的上部配設有清洗池罩54，清洗池罩54與清洗池55的上部敞口之間保 留有用於供蛋簾4通過的間隙，清洗池罩54與機架1固定。並且在清洗池55的長度方向 的一端端部的下方接有一清洗液引出接口 58，由該清洗液引出接口 58將清洗池55中的汙 髒的清洗液引出，熱水噴淋管61固定在清洗池罩54上，在熱水噴淋管61的長度方向間隔 開設有熱水噴射孔61a，輥軸座65有一對，彼此保持對應，其中一個輥軸座65固定在機架1 的長度方向的右端的一側下部，而另一個輥軸座65則固定在機架1的長度方向的右端的另 一側的下部，在一對輥軸座65的高度方向的上端各配設有一第一軸承67，而下端各配設有 一第二軸承66，第一、第二清洗輥60、59彼此保持上下對應並且位於由所述的清洗池罩54 與清洗池55共同構成的容腔內，其中，第一清洗輥60的輥軸轉動地設置在一對輥軸座65 上的第一軸承67上，並且其中的一端探出輥軸座65，第二清洗輥59的輥軸轉動地設置在 一對輥軸座65上的第二軸承66上。第五電機68固定在機架1上，主動輪39固定在第五 電機68的電機軸上，而從動輪69則固定在所述的第一清洗輥60的輥軸探出所述的輥軸座 65的的輥軸軸端，傳運帶62的一端套置在主動輪39上，另一端套置在從動輪69上，第一、 第二齒輪64、63位於輥軸座65的內側，兩者彼此嚙合，其中，第一齒輪64固定在第一清洗 輥60的輥軸上，第二齒輪63固定在第二清洗輥59的輥軸上。當第五電機68工作，使主動 輪39運動，經傳運帶62帶動從動輪69，由從動輪69帶動第一清洗輥60，進而由固定在第 一清洗輥60的輥軸上的第一齒輪64帶動與其嚙合的第二齒輪63，並且由第二齒輪63帶動 第二清洗輥59。與此同時，對應於第一清洗輥60的側上方的熱水噴淋管61將熱水從熱水噴射孔61a中噴出，對途經第一、第二清洗輥60、59之間的蛋簾4實施清潔(清洗)。前述 的第一、第二清洗輥60、59為毛刷輥，前述的主、從動輪39、69為皮帶輪或鏈輪(本實施例 選擇皮帶輪)，前述的傳運帶62為皮帶或鏈條(本實施例選擇皮帶)。經過清洗後的蛋簾 4經轉動地設置在機架1的下部的對應兩側的第七回程導向鏈輪143的過渡並且進而依次 經前述的第五、第四回程導向鏈輪22、21進入前述的清洗池20進行兩次清洗，經兩次清洗 後的蛋簾4依次經第三、第二、第一回程導向鏈輪109、94、121到達圖1所示的蛋簾改向機 構3的蛋簾漲緊輥89，經蛋簾漲緊輥89改向的蛋簾4依次經第一、第二、第三、第四、第五、 第六導簾鏈輪130、93、14、81、25、33的導引而抵達蛋簾驅動機構2的主動輥40並改向，再 途經第六回程導向鏈輪56進入蛋簾清洗機構10，如此反覆。請見圖4，前述的蛋簾4的優選的結構如下包括第一、第二、第三蛋簾鏈條124、 125、126和載蛋輥144，其中，第一、第二蛋簾鏈條124、125均為雙鏈片鏈條，所謂的雙鏈片 鏈條的結構如同日常所見的交通工具如自行車、人力三輪車上的鏈 條結構，對應的鏈片145 之間由鏈條滾子146連接，載蛋輥144的一端與第一蛋簾鏈條124連接，即穿置在前述的鏈 條滾子146上，中部與第三蛋簾鏈條126連接，即直接穿設在鏈片145上，載蛋輥144的另 一端與第二蛋簾鏈條125連接，即穿設在第二蛋簾鏈條125的鏈條輥子146上。由圖4所 示，整個蛋簾4猶如一幅無端點的帘子，相鄰載蛋輥144之間的距離應當滿足到小於鹹蛋的 寬度，以免置於其上的鹹蛋出現漏落的情形。蛋簾4的第一蛋簾鏈條124與前述的第二漲 緊輥鏈輪120及第三鏈輪41傳動連接，第二蛋簾鏈條125與前述的第一漲緊輥鏈輪87及 第二鏈輪46連接，而第三蛋簾鏈條126與前述的第一、第二鏈片凹槽42、88相配合。申請人:結合圖1至圖5簡述本發明的使用，使蛋簾驅動機構2的驅動電機50工作， 驅使空氣發生裝置80的第二電機78工作，使塗膜液輸送機構31工作，以便向塗膜池6送 入熱態的塗膜液，並且加熱機構92工作，向熟煮池5送入高溫的煮蛋用水，水冷卻機構7、吹 幹機構8和乾燥機構9以及蛋簾清洗機構10均處於工作狀態。整個(整幅)蛋簾4處於 周而復始的運動的狀態，由位於圖1所示的蛋簾改向機構3處的工作人員將醃製後的生鹹 蛋排放到由圖4所示的載蛋輥144上，蛋簾4載著生鹹蛋進入熟煮池5，在蛋簾4運行(運 行速度為12-15cm/min)的同時由熟煮池5內的高溫水(開水)對生鹹蛋煮熟，在出熟煮池 5後，由於熟鹹蛋處於燙熱狀態，因此由水冷卻機構7噴淋冷卻。由於噴淋冷卻後的熟鹹蛋 的外表面附有水漬或水滴，因此由圖2所示的位於水冷卻機構7右側的吹乾機構8吹乾，吹 幹後的熟鹹蛋進入塗膜池6塗膜，在出塗膜池6後，由於包裹在熟鹹蛋表面的塗膜液處於溼 潤狀態，因此由位於塗膜池6右側上方的乾燥機構9乾燥，使先前溼潤的塗膜液形成幹化的 硬質保護膜層。當蛋簾4行經主動輥40時，便將包覆有塗膜層的鹹蛋卸至接蛋盤43，經另 行配置的列印裝置或噴碼裝置列印或噴印生產日期後包裝。蛋簾4經第六回程導向鏈輪56 後從蛋簾清洗機構10的第一、第二清洗輥60、59之間通過，使沾附在蛋簾4上的塗膜液洗 除。趨於清潔的蛋簾4依次經第七、第五、第四、第三、第二、第一回程導向鏈輪143、22、21、 109、94、121後到達蛋簾漲緊輥89，如此反覆。綜上所述，本發明提供的技術方案由於克服了已有技術的欠缺，達到了發明目的， 因而是一個極致的方案。
權利要求
一種鹹蛋包裝機，其特徵在於包括一機架(1)；一蛋簾驅動機構(2)，設在機架(1)的右端；一蛋簾改向機構(3)，設在機架(1)的左端；無端點的並且在蛋簾驅動機構(2)的驅動下周而復始地移動的一蛋簾(4)，與蛋簾驅動機構(2)和蛋簾改向機構(3)傳動連接；一熟煮池(5)和一塗膜池(6)，設在機架(1)的中部的下方，其中，塗膜池(6)位於熟煮池(5)的右側；用於對出自熟煮池(5)的熟鹹蛋冷卻的一水冷卻機構(7)，設在機架(1)上，並且對應於所述熟煮池(5)的右側的上方；用於對由所述水冷卻機構(7)冷卻後沾附在熟鹹蛋表面的水漬吹乾的一吹乾機構(8)，設在機架(1)上，並且位於水冷卻機構(7)的右側；用於對出自塗膜池(6)的熟鹹蛋表面的溼潤膜層吹乾的乾燥機構(9)，設在機架(1)上，並且位於所述塗膜池(6)的右側的上方；用於對所述蛋簾(4)清潔的蛋簾清洗機構(10)，設在機架(1)上，並且位於所述塗膜池(6)的右側，所述的蛋簾(4)自所述蛋簾改向機構(2)行進至所述蛋簾驅動機構(2)並且自蛋簾驅動機構(2)返回至蛋簾改向機構(3)的全過程中依次途經所述的熟煮池(5)、水冷卻機構(7)、吹乾機構(8)、塗膜池(6)、乾燥機構(9)、蛋簾清洗機構(10)和熟煮池(5)。
2.根據權利要求1所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的蛋簾驅動機構(2)包括驅動 電機(50)、減速機(52)、驅動鏈條(51)、第一、第二、第三鏈輪(53、46、41)和主動輥(40)， 驅動電機(50)與減速機(52)傳動連接，並且由減速機(52)攜驅動電機(50)固定在所述 機架(1)的右端的下部一側，第一鏈輪(53)固定在減速機(52)的減速機輸出軸(52a)上， 主動輥(40)樞軸設置在機架(1)的右端的上部，第二鏈輪(46)固定在主動輥(40)的主動 輥軸(47)的一端，而第三鏈輪(41)固定在主動輥(40)的主動輥軸(47)的另一端，驅動鏈 條(51)的一端套置在所述第一鏈輪(53)上，另一端套置在第二鏈輪(46)上，所述的蛋簾 (4)與第二、第三鏈輪(46、41)傳動連接；所述的蛋簾改向機構(3)包括蛋簾漲緊輥(89)、 第一、第二漲緊輥鏈輪(87、120)、第一、第二蛋簾漲緊輥軸座(85a、85b)、第一、第二調整螺 杆(119a、119b)和第一漲緊輥軸座導軌(84a)和第二漲緊輥軸座導軌(84b)，蛋簾漲緊輥 (89)位於所述機架(1)的左端的上部，該蛋簾漲緊輥(89)的一端的漲緊輥軸(86)轉動地 設置在第一蛋簾漲緊輥軸座(85a)上，而蛋簾漲緊輥(89)的另一端的漲緊輥軸(86)轉動 地設置在第二蛋簾漲緊輥軸座(85b)上，第一漲緊輥鏈輪(87)固定在蛋簾漲緊輥(89)的 一端的漲緊輥軸(86)上，而第二漲緊輥鏈輪(120)固定在蛋簾漲緊輥(89)的另一端的漲 緊輥軸(86)上，第一、第二蛋簾漲緊輥軸座(85a、85b)彼此相對應，其中，第一蛋簾漲緊輥 軸座(85a)與第一漲緊輥軸座導軌(84a)滑配，而第二蛋簾漲緊輥軸座(85b)與第二漲緊 輥軸座導軌(84b)滑動配合，第一漲緊輥軸座導軌(84a)固定在機架(1)的左端的一側，而 第二漲緊輥軸座導軌(84b)則固定在機架(1)的左端的另一端，兩者彼此對應，第一調整螺 杆(119a)的一端與第一蛋簾漲緊輥軸座(85a)連接，另一端連接在第一連接杆(122)上， 第一連接杆(122)固定在機架(1)上，第二調整螺杆(119b)的一端與第二蛋簾漲緊輥軸座 (85b)連接，另一端連接在與所述的第一連接杆(122)相對應的第二連接杆(123)上，而第 二連接杆(123)固定在機架(1)上，所述的蛋簾(4)與所述的第一漲緊輥鏈輪(87)和第二 漲緊輥鏈輪(120)傳動連接。
3.根據權利要求2所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的蛋簾(4)包括第一、第二、第 三蛋簾鏈條(124、125、126)和載蛋輥(144)，其中，第一、第二蛋簾鏈條(124,125)均為雙 鏈片鏈條，而第三蛋簾鏈條(126)為單鏈片鏈條，載蛋輥(144)的一端穿設在第一蛋簾鏈條(124)上，中部穿置在第三蛋簾鏈條(126)上，而另一端穿置在第二蛋簾鏈條(125)上， 其中，第一蛋簾鏈條(124)套置在所述的第三鏈輪(41)以及第二漲緊輥鏈輪(120)上，第 二蛋簾鏈條(125)套置在所述第二鏈輪(46)和第一漲緊輥鏈輪(87)上，而第三蛋簾鏈條 (126)與所述的主動輥(40)和所述的蛋簾漲緊輥(89)的長度方向的中部相配合。
4.根據權利要求3所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的主動輥(40)的長度方向的中 部凹設有一第一鏈片凹槽(42)，所述的蛋簾漲緊輥(89)的長度方向的中部同樣凹設有一 第二鏈片凹槽(88)，該第二鏈片凹槽(88)與所述的第一鏈片凹槽(42)相對應，所述的蛋簾 (4)的第三蛋簾鏈條(126)與所述第一鏈片凹槽(42)及第二鏈片凹槽(88)相配合。
5.根據權利要求1所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的熟煮池(5)配有一加熱機構 (92)，加熱機構(92)包括頂部配有桶蓋(97)的外桶體(96)、內桶體(95)、蒸汽引入接口 (105)、熱水引出接口(103)、循環水引入接口 (107)、蒸汽盤管(104)和帶有第一電機(115) 的循環泵(116)，外桶體(96)配置在所述熟煮池(5)的長度方向的一側，內桶體(95)固設 在外桶體(96)的桶腔內，內桶體(95)的外壁與外桶體(96)的內壁之間構成有隔腔(101)， 蒸汽引入接口(105)、熱水引出接口 (103)和循環水引入接口 (107)均固定在外桶體(96) 上，蒸汽盤管(104)設在所述的隔腔(101)內，在蒸汽盤管(104)上間隔開設有蒸汽盤管出 氣孔(104a)，其中，蒸汽引入接口(105)與蒸汽盤管(104)相連接並且相通，熱水引出接口 (103)的一端與內桶體(95)的內桶體腔(95a)相通，另一端與熟煮池(5)的池腔相通，循環 水引入接口(107)的一端與所述隔腔(101)相通，另一端與配有第一電機(115)的循環泵 (116)的循環泵出水口(113)相通，而循環泵(116)的循環泵進水口通過出水管(114)與所 述熟煮池(5)的池腔相通，循環泵(116)攜第一電機(115)固定在熟煮池(5)的外壁上或 者固定在對應於熟煮池(5)長度方向的一側的地坪上。
6.根據權利要求1所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的水冷卻機構(7)包括至少一 根噴淋管(11)和一集水槽(12)，噴淋管(11)固定在所述機架(1)上，並且對應子集水槽 (12)的上方，其中，噴淋管(11)的一端與水源管路連接，另一端間隔開設有噴淋孔(13)， 噴淋孔(13)的區域對應於集水槽(12)的上方，集水槽(12)固定在機架(1)上，在集水槽 (12)的側壁或底壁上連接有一用於對由噴淋管(11)的噴淋孔(13)噴射到熟鹹蛋上冷卻而 淌落的水收集後引出的集水槽出水管(82)。
7.根據權利要求1所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的吹乾機構(8)和乾燥機構 (9)共同地配置有一空氣發生裝置(80)，所述的吹乾機構(8)包括至少一根噴氣管(17)和 間隔設置在各噴氣管(17)上的噴頭(16)，各噴氣管(17)與所述機架(1)固定，並且與所述 的空氣發生裝置(80)連接，各噴頭(16)的噴口朝上；所述的乾燥機構(9)包括至少一根空 氣管(45)和間隔設置在各空氣管(45)上的空氣噴頭(44)，各空氣管(45)與所述機架(1) 固定，並且與所述的空氣發生裝置(80)連接，各空氣噴頭(44)的噴口朝向上。
8.根據權利要求7所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的空氣發生裝置(80)包括第二 電機(78)、風機(75)、第一、第二傳動輪(77,74)、傳動帶(76)、送風管(73)和連通管(70)， 第二電機(78)和風機(75)共同地安裝在底座(79)上，底座(79)與位於機架(1) 一側的地 坪固定或者與配備於機架(1) 一側的地坪上的支架固定，第一傳動輪(77)固定在第二電機 (78)的電機軸上，第二傳動輪(74)固定在風機(75)的風機軸上，傳動帶(76)的一端套置 在第一傳動輪(77)上，另一端套置在第二傳動輪(74)上，送風管(73)的一端與風機(75)的出風口配接，另一端與連通管(70)的中部連接，連通管70的一端與所述的吹乾機構(8) 連接，另一端與所述的乾燥機構(9)連接。
9.根據權利要求8所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的第一、第二傳動輪(77、74)為 皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶(76)為皮帶或鏈條。
10.根據權利要求1所述的鹹蛋包裝機，其特徵在於所述的塗膜池(6)具有一塗膜液輸 送機構(31)，該塗膜輸送機構(31)設在所述機架(1)的長度方向的一側，由管路與塗膜池 (6)連接，用於將包裹於熟鹹蛋表面的塗膜液輸送到塗膜池(6)內。
全文摘要
一種鹹蛋包裝機，屬於食品包裝機械。包括一機架；一蛋簾驅動機構，設在機架的右端；一蛋簾改向機構，設在機架的左端；一蛋簾，與蛋簾驅動機構和蛋簾改向機構連接；一熟煮池和一塗膜池，設在機架的中部的下方；一水冷卻機構，設在機架上，且對應於熟煮池的右側的上方；一吹乾機構，設在機架上，並且位於水冷卻機構的右側；乾燥機構，設在機架上，且位於塗膜池的右側的上方；蛋簾清洗機構，設在機架上，且位於塗膜池的右側，蛋簾自蛋簾改向機構行進至蛋簾驅動機構並且自蛋簾驅動機構返回至蛋簾改向機構的全過程中依次途經熟煮池、水冷卻機構、吹乾機構、塗膜池、乾燥機構、蛋簾清洗機構和熟煮池。不僅可以節約資源和保護環境，而且包裝效率高和成本低。
文檔編號A23L1/32GK101869313SQ20101019653
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月8日 優先權日2010年6月8日
發明者吳潮生, 張屹, 陸建忠 申請人:常熟市屠宰成套設備廠有限公司