含氟化物汙水處理設備及其方法
2023-07-19 20:43:01
專利名稱：含氟化物汙水處理設備及其方法
技術領域：
本發明涉及含氟化物汙水處理方法及設備。含氟化物汙水由諸如製造半導體的工廠、加工金屬表面的工廠、製造不鏽鋼的工廠以及製造陶瓷的工廠排出。
下面將更為詳細地描述，一種傳統的含氟化物汙水處理方法包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物使含氟化物汙水攪拌並且鈣化合物與含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟，在由反應池轉移到沉澱池並且攪拌沉澱出氟化鈣的含氟化物汙水中加入凝聚劑的沉澱處理步驟，和將含氟化物汙水的上層液體從沉澱池中排出的上層液體排出步驟。
含氟化物汙水處理的另一些傳統方法公開於日本未審查專利公報(KouKai)第241988/1985號和第166083/1985號以及日本已審查專利公報(KouKoKu)第26755/1989號中。這些方法中的每一種方法都包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物使含氟化物汙水攪拌並且鈣化合物與含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟，在由反應池轉移到沉澱池並且攪拌沉澱出氟化鈣的含氟化物汙水中加入凝聚劑的沉澱處理步驟，將氟化鈣送回的回送處理步驟和將含氟化物汙水的上層液體從沉澱池中排出的上層液體排出步驟。
含氟化物汙水處理的又一些傳統方法公開於日本未審查專利公報(KouKai)第185073/1993號和第241988/1985號中。這些方法中的每一方法都包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣化合物時加入高分子量凝聚劑、鐵鹽和鋁鹽中的一種的步驟。
此外，在日本未審查專利公報(KouKai)第113362/1976號中公開了一種傳統的有機汙水處理設備。這種傳統的有機汙水處理設備包括通過鼓氣使有機汙水中有機物與反應池中活性淤泥中微生物反應的裝置，通過鼓氣將活性淤泥從有機物中抽出後用於在沉澱池中沉澱活性淤泥的裝置，以及將從有機物中抽出的活性淤泥送回反應池的裝置。
然而，在傳統的含氟化物汙水處理方法中，經處理後含氟化物汙水中的氟化物濃度很難低於5毫克/升。而且，在傳統的含氟化物汙水處理方法中，反應池中含氟化物汙水很難使氟化鈣的濃度大於2％。此外，既然在傳統含氟化物汙水處理方法中在反應池中的含氟化物汙水需要維持高的氟化鈣濃度，就需要用於將氟化鈣從沉澱池送回反應池的大量水。
因此，本發明的一個目的就是提供能夠處理含氟化物汙水使其氟化物濃度低於5毫克/升的含氟化物汙水處理方法和設備。
本發明的另一個目的就是提供能夠處理含氟化物汙水使反應池中含氟化物汙水達到氟化鈣濃度大於2％的處理方法和設備。
本發明的再一個目的就是提供能夠處理含氟化物汙水使得為了在反應池中的含氟化物汙水維持高的氟化鈣濃度不需要用於將氟化鈣從沉澱池送回反應池的大量水的處理方法和設備。
本發明的其他目的從下面描述中將會很清楚。
按照本發明的第一方面，提供的含氟化物汙水處理方法包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物和凝聚劑使含氟化物汙水攪拌並且鈣化合物與含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟；在反應池中保持至少部分在反應處理步驟生成的氟化鈣的保持處理步驟；在由反應池轉移到沉澱池中的含氟化物汙水中沉澱出氟化鈣的沉澱處理步驟，沉澱池的底部與反應池的底部通過一個開孔相連，含氟化物汙水通過開孔從反應池送到沉澱池中；以及從沉澱池中排出上層液體的上層液體排出步驟。
按照本發明的第二方面，提供的含氟化物汙水處理方法包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物和凝聚劑使含氟化物汙水攪拌並且鈣化合物與含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟；在反應池中保持至少部分在反應處理步驟生成的氟化鈣的保持處理步驟；在由反應池轉移到沉澱池中的含氟化物汙水中沉澱出氟化鈣的沉澱處理步驟，沉澱池的底部與反應池的底部通過一個開孔相連，含氟化物汙水通過開孔從反應池送到沉澱池中；將氟化鈣從沉澱池送回反應池的回送處理步驟，沉澱池具有傾斜的底表面，利用氟化鈣的自重氟化鈣沿著傾斜底表面由沉澱池送回反應池；以及從沉澱池中排出上層液體的上層液體排出步驟。
按照本發明的第三方面，提供的含氟化物汙水處理方法包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物和凝聚劑使含氟化物汙水攪拌並且鈣化合物與含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟；在反應池中保持至少部分在反應處理步驟生成的氟化鈣的保持處理步驟；以及在由反應池轉移到沉澱池中的含氟化物汙水中沉澱出氟化鈣的第一沉澱處理步驟，第一沉澱池的底部與反應池的底部通過一個開孔相連，含氟化物汙水通過開孔從反應池送到第一沉澱池中；在由第一沉澱池送到凝聚池的含氟化物汙水中加入凝聚劑使在反應處理步驟中產生的氟化鈣攪拌凝聚的凝聚處理步驟；在由凝聚池轉移到第二沉澱池中的含氟化物汙水中沉澱出氟化鈣的第二沉澱處理步驟；以及從第二沉澱池中排出上層液體的上層液體排出步驟。
按照本發明的第四方面，提供的含氟化物汙水處理方法包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物和凝聚劑使含氟化物汙水攪拌並且鈣化合物與含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟；在反應池中保持至少部分在反應處理步驟生成的氟化鈣的保持處理步驟；在由反應池轉移到沉澱池中的含氟化物汙水中沉澱出氟化鈣的第一沉澱處理步驟，第一沉澱池的底部與反應池的底部通過一個開孔相連，含氟化物汙水通過開孔從反應池送到第一沉澱池中；
將氟化鈣從沉澱池送回反應池的回送處理步驟，第一沉澱池具有傾斜的底表面，利用氟化鈣的自重氟化鈣沿著傾斜底表面由第一沉澱池送回反應池；在由第一沉澱池送到凝聚池的含氟化物汙水中加入凝聚劑使在反應處理步驟中產生的氟化鈣攪拌凝聚的凝聚處理步驟；在由凝聚池轉移到第二沉澱池中的含氟化物汙水中沉澱出氟化鈣的第二沉澱處理步驟；以及將含氟化物汙水的上層液體從第二沉澱池中排出的上層液體排出步驟。
按照本發明的第五方面，提供的含氟化物汙水處理設備包括用於盛放含氟化物汙水的反應池；用來在放置於反應池中的含氟化物汙水中加入鈣化合物以及使鈣化合物與含氟化物汙水中氟化物反應生成氟化鈣的鈣化合物加入裝置；用來盛放來自反應池的含氟化物汙水的沉澱池，沉澱池的底部與反應池的底部通過一個開孔相連，含氟化物汙水通過開孔從反應池送到沉澱池中，沉澱池具有傾斜的底表面，利用氟化鈣的自重氟化鈣沿著傾斜底表面由沉澱池送回反應池；用來攪拌反應池中含氟化物汙水的攪拌裝置；用來在反應池中含氟化物汙水中加入凝聚劑的凝聚劑加入裝置；以及用來將含氟化物汙水的上層液體從沉澱池中排出的上層液體排出裝置。
按照本發明的第六方面，提供的含氟化物汙水處理設備包括用於盛放含氟化物汙水的反應池；用來在放置於反應池中的含氟化物汙水中加入鈣化合物以及使鈣化合物與含氟化物汙水中氟化物反應生成氟化鈣的鈣化合物加入裝置；用來盛放來自反應池的含氟化物汙水的第一沉澱池，沉澱池的底部與反應池的底部通過一個開孔相連，含氟化物汙水通過開孔從反應池送到第一沉澱池中，第一沉澱池具有傾斜的底表面，利用氟化鈣的自重氟化鈣沿著傾斜底表面由沉澱池送回反應池；用來攪拌反應池中含氟化物汙水的第一攪拌裝置；用來在反應池中含氟化物汙水中加入凝聚劑的第一凝聚劑加入裝置；用來盛放來自第一沉澱池的含氟化物汙水的凝聚池；
用來攪拌凝聚池中含氟化物汙水的第二攪拌裝置；用來在凝聚池中含氟化物汙水中加入凝聚劑的第二凝聚劑加入裝置；用來盛放來自凝聚池的含氟化物汙水的第二沉澱池；以及用來將含氟化物汙水的上層液體從第二沉澱池中排出的上層液體排出裝置。
圖1是一種傳統含氟化物汙水處理設備的截面簡圖；圖2是按照本發明第一實施例的一種含氟化物汙水處理設備的截面簡圖；圖3是按照本發明第二實施例的一種含氟化物汙水處理設備的截面簡圖；圖4是按照本發明第一實施例的沉澱池中含氟化物汙水的氟化物濃度變化圖；圖5是按照本發明第一實施例的反應池中含氟化物汙水的氟化物濃度變化圖；圖6是本發明第一到第七實驗例和圖1傳統含氟化物汙水處理設備參考例在沉澱池中含氟化物汙水的氟化物濃度一覽表。
參見圖1，為了更好地理解本發明首先描述一種傳統的含氟化物汙水處理方法。
傳統的含氟化物汙水處理方法包括反應處理步驟、沉澱處理步驟和上層液體排出步驟。反應處理步驟是在反應池2中的含氟化物汙水1中加入鈣的化合物使含氟化物汙水1由攪拌器3攪拌並且鈣化合物與含氟化物汙水1中的氟化物反應生成氟化鈣的步驟。沉澱處理步驟是在由反應池2的上部轉移到沉澱池4並且由攪拌器5攪拌沉澱出氟化鈣的含氟化物汙水中加入凝聚劑的步驟。上層液體排出步驟是將含氟化物汙水6的上層液體從沉澱池4的上部排出的步驟。
然而，在傳統的含氟化物汙水處理方法中，經處理後含氟化物汙水中的氟化物濃度很難低於5毫克/升。而且，在傳統的含氟化物汙水處理方法中，反應池中含氟化物汙水很難達到氟化鈣的濃度大於2％。此外，既然在傳統含氟化物汙水處理方法中在反應池中的含氟化物汙水需要維持高的氟化鈣濃度，就需要用於將氟化鈣從沉澱池送回反應池的大量的水。
參見圖2，描述按照本發明第一實施例的含氟化物汙水處理方法和設備。
在圖2中，含氟化物汙水處理設備包括反應池11，攪拌器12，鈣化合物加入裝置13，聚合物溶液加入裝置14，沉澱池15和上層液體排出裝置16。反應池11從含氟化物汙水進水裝置18接收含氟化物汙水17。攪拌器12位於反應器11中並且攪拌反應池11中的含氟化物汙水17。
鈣化合物加入裝置13在反應池11中的含氟化物汙水中加入鈣化合物，反應池11中的含氟化物汙水被攪拌器12攪拌，鈣化合物與含氟化物汙水17中的氟化物反應生成氟化鈣。聚合物溶液加入裝置14在反應池11中的含氟化物汙水17被攪拌器12攪拌時在反應池11的含氟化物汙水17中加入聚合物溶液作為凝聚劑。
沉澱池15與反應池11相鄰。沉澱池15接受來自反應池11的含氟化物汙水19。沉澱池15的底部與反應池11的底部通過一個開孔20相連。含氟化物汙水19通過開孔20從反應池11送到沉澱池15中。沉澱池15具有傾斜的底表面21。利用氟化鈣的自重沉澱池15中的氟化鈣沿著傾斜底表面21由沉澱池15送回反應池11。上層液體排出裝置16將含氟化物汙水19的上層液體從沉澱池15排出。
參見圖3，描述按照本發明第二實施例的含氟化物汙水處理方法和設備。相似部件由相同的標號表示。
在圖3中，含氟化物汙水處理設備包括反應池11，攪拌器12，鈣化合物加入裝置13，聚合物溶液加入裝置14，沉澱池15，凝聚池22，另一攪拌器23，另一聚合物溶液加入裝置24，另一沉澱池25和上層液體排出裝置16。
沉澱池15不具有傾斜的底表面21。凝聚池22與沉澱池15相鄰。凝聚池22接受來自沉澱池15上部的含氟化物汙水26。攪拌器23位於攪拌池22中並攪拌凝聚池22中的含氟化物汙水26。聚合物溶液加入裝置24在凝聚池22中的含氟化物汙水26被攪拌器23攪拌時在凝聚池22的含氟化物汙水26中加入聚合物溶液作為凝聚劑。
沉澱池25與凝聚池22相鄰。沉澱池25接受來自凝聚池22上部的含氟化物汙水27。上層液體排出裝置16將含氟化物汙水27的上層液體從沉澱池25中排出。此外，含氟化物汙水處理設備的沉澱池15可以具有傾斜的底表面21(圖2)。而且，含氟化物汙水處理設備還可以包括一個在反應池11中的含氟化物汙水17被攪拌器12攪拌時在含氟化物汙水17中加入高分子量凝聚劑、鐵鹽、鋁鹽、顆粒狀載體和氟化鈣中的一種的裝置。
參照圖2描述按照本發明第一實施例進行的含氟化物汙水處理方法和設備的第一實驗例。在水中溶解氟化鈉製備含氟化物汙水。該含氟化物汙水的氟化物濃度為100毫克/升。在圖2中，含氟化物汙水進水裝置18連續進水，流速為1升/小時，在反應池11中的含氟化物汙水為1升。通過在水中溶解氯化鈣製備鈣溶液，鈣溶液的濃度為20,000毫克/升。聚合物溶液通過在水中溶解高分子量的凝聚劑AP-120製備。高分子量的凝聚劑AP-120由Daiyafurokku公司製備。鈣化合物加入裝置13以30.6毫升/小時的速率向反應池11中的含氟化物汙水17中加入鈣溶液，這時攪拌器12以200rpm的速度攪拌含氟化物汙水17。在反應池11中，氯化鈣與含氟化物汙水17中的氟化鈉反應生成氟化鈣作為反應生成物。氟化鈣被沉澱並保持在反應池11中。
在反應池11中的含氟化物汙水17以0.14m/h的水面積載荷通過開孔20流到沉澱池15中。在沉澱池15中，氯化鈣與含氟化物汙水19中的氟化鈉反應生成氟化鈣為反應產物。氟化鈣在沉澱池15中沉澱。含氟化物汙水19被分離產生氟化鈣和上層液體。然後，氟化鈣通過開孔20從沉澱池15沿傾斜底表面21送回反應池11。反應池11保持由沉澱池15送回的氟化鈣。上層液體排出裝置16將含氟化物汙水19的上層液體從沉澱池15中排出。
通過一片濾紙過濾來自上層液體排出裝置16的含氟化物汙水19的上層液體之後，測定氟化物的濃度。還測定反應池11中氟化鈣的濃度。結果，隨氟化鈉與氯化鈣反應時間上層液體的氟化物濃度變化由圖4中線A表示。反應池11中氟化鈣濃度由圖5中線B表示。
如圖5中線B所示，反應時間越長，反應池11中氟化鈣濃度越高。在反應時間大於300小時之後，反應池11中氟化鈣濃度穩定，大約等於3％。
如圖4中線A所示，當氟化鈣濃度增加時，含氟化物汙水19的上層液體的氟化物濃度降低。最後，含氟化物汙水19的上層液體的氟化物濃度穩定，大約等於3毫克/升。
參照圖3，描述按照本發明第二實施例進行的含氟化物汙水處理方法和設備的第二實驗例。在水中溶解氟化鈉製備含氟化物溶液。該含氟化物溶液的氟化物濃度為25,000毫克/升。接著，在1升的氟化物溶液中加入濃度為35％的氯化鈣溶液使得氯化鈣溶液的濃度為35,000毫克/升。然後，攪拌氟化物溶液30分鐘，在氟化物溶液中生成氟化鈣。
聚合物溶液通過在水中溶解高分子量的凝聚劑AP-120製備，使得聚合物溶液具有高分子量凝聚劑濃度為1,000毫克/升。高分子量的凝聚劑AP-120由Daiyafurokku公司製備。接著，在氟化物溶液中加入聚合物溶液使得聚合物溶液的加入濃度為100毫克/升，從而產生氟化鈣的起始泥狀沉澱。氟化鈣的起始泥狀沉澱被倒入反應池11中。
在水中溶解氟化鈉製備含氟化物溶液，該含氟化物溶液的氟化物濃度為100毫克/升。在圖3中，含氟化物汙水進水裝置18以1升/小時的流速連續向容積為1升的反應池11中加入含氟化物汙水。
此外，通過在水中溶解氯化鈣製備鈣溶液，鈣溶液的濃度為20,000毫克/升。聚合物溶液通過在水中溶解高分子量的凝聚劑AP-120製備。高分子量的凝聚劑AP-120由Daiyafurokku公司製備。鈣化合物加入裝置13以30.6毫升/小時(ml/hr)的速率向反應池11中的含氟化物汙水17中的含氟化物汙水17中加入鈣溶液，同時攪拌器12以200rpm的速度攪拌含氟化物汙水17。同時，聚合物溶液加入裝置14以10.2ml/hr的速率向反應池11中的含氟化物汙水17中加入聚合物溶液，同時攪拌器12以200rpm的速度攪拌含氟化物汙水17。在反應池11中，氯化鈣與含氟化物汙水17中的氟化鈉反應生成氟化鈣為反應生成物。氟化鈣被沉澱，並部分保持在反應池11中。一部分氟化鈣的起始泥狀沉澱也保持在反應池11中。
在反應池11中的含氟化物汙水17以5.0m/h的水面積載荷通過開孔20流到沉澱池15中。這時部分氟化鈣和氟化鈣的起始泥狀沉澱被保持在反應池11中。在沉澱池15中，氯化鈣與含氟化物汙水19中的氟化鈉反應生成氟化鈣為反應產物。氟化鈣在沉澱池15中沉澱。然後，一部分氟化鈣通過開孔20從沉澱池15沿傾斜底表面21送回反應池11。反應池11保持由沉澱池15送回的氟化鈣。含氟化物汙水19從沉澱池15的上部流入凝聚池22。
聚合物溶液通過在水中溶解高分子量的凝聚劑AP-120製備。高分子量的凝聚劑AP-120由Daiyafurokku公司製備。接著，聚合物溶液加入裝置24向容積為100毫升的凝聚池22中的含氟化物汙水26中加入聚合物溶液，使得聚合物溶液的濃度為2mg/l，同時攪拌器23以100rpm的速度攪拌凝聚池22中的含氟化物汙水26。接著，含氟化物汙水26從凝聚池22的上部流入沉澱池25。在沉澱池25中，在含氟化物汙水27中的反應生成物被沉澱。
當反應進行10小時之後，通過一片濾紙過濾來自上層液體排出裝置16的含氟化物汙水27的上層液體之後，測定氟化物的濃度。還測定反應池11中氟化鈣的濃度。結果，上層液體的氟化物濃度等於4.5毫克/升。反應池11中氟化鈣濃度等於3.8％。
參照圖3，描述按照本發明第二實施例進行的含氟化物汙水處理方法和設備的第三實驗例。按照與第二實驗例相同的方法置備氟化鈣的起始泥狀沉澱。還製備出50克碳酸鈣粉末。將氟化鈣的起始泥狀沉澱和50克碳酸鈣粉末加入反應池11中。在與第二實驗例相同的條件下進行試驗。測定氟化物的濃度。還測定反應池11中氟化鈣的濃度。結果，上層液體的氟化物濃度等於4.8毫克/升。反應池11中氟化鈣濃度等於4.1％。
參照圖3描述按照本發明第二實施例進行的含氟化物汙水處理方法和設備的第四實驗例。通過將鐵鹽作為鐵離子溶解在水中製備氫氧化鐵使得鐵鹽濃度為400毫克/升，並且通過在水中溶解25％的氫氧化鈉使得水的PH值為7。按照與第二實驗例相同的方法置備氟化鈣的起始泥狀沉澱。將氟化鈣的起始泥狀沉澱和50毫升(ml)氫氧化鐵加入反應池11中。在與第二實驗例相同的條件下進行試驗。測定氟化物的濃度。還測定反應池11中氟化鈣的濃度。結果，上層液體的氟化物濃度等於3.9毫克/升。反應池11中氟化鈣濃度等於4.0％。
參照圖3，描述按照本發明第二實施例進行的含氟化物汙水處理方法和設備的第五實驗例。通過將硫酸鋁作為鋁離子溶解在水中製備氫氧化鋁使得硫酸鋁濃度為400毫克/升並且通過在水中溶解25％的氫氧化鈉使得水的PH值為7。按照與第二實驗例相同的方法製備氟化鈣的起始泥狀沉澱。將氟化鈣的起始泥狀沉澱和50毫升氫氧化鋁加入反應池11中。在與第二實驗例相同的條件下進行試驗。測定氟化物的濃度。還測定反應池11中氟化鈣的濃度。結果，上層液體的氟化物濃度等於4.8毫克/升。反應池11中氟化鈣濃度等於4.3％。
參照圖3，描述按照本發明第二實施例進行的含氟化物汙水處理方法和設備的第六實驗例。製備50克的矽分子篩(28-200目)。按照與第二實驗例相同的方法製備氟化鈣的起始泥狀沉澱。將氟化鈣的起始泥狀沉澱和50克矽分子篩加入反應池11中。在與第二實驗例相同的條件下進行試驗。測定氟化物的濃度。還測定反應池11中氟化鈣的濃度。結果，上層液體的氟化物濃度等於3.2毫克/升。反應池11中氟化鈣濃度等於3.9％。
參照圖3，描述按照本發明第二實施例進行的含氟化物汙水處理方法和設備的第七實驗例。製備顆粒狀氟石(細度96％，顆粒級配50-150目)。將顆粒狀氟石加入反應池11中。在與第二實驗例相同的條件下進行試驗。測定氟化物的濃度。還測定反應池11中氟化鈣的濃度。結果，上層液體的氟化物濃度等於3.2毫克/升。反應池11中氟化鈣濃度等於4.9％。
參照圖1，描述圖1的傳統含氟化物汙水處理方法和設備的參考例。在水中溶解氟化鈉製備含氟化物溶液，該含氟化物溶液的氟化物濃度為100毫克/升。接著，通過在水中溶解氯化鈣製備鈣溶液，鈣溶液的濃度為20,000毫克/升。接著，含氟化物汙水以1升/小時的流速連續加入容積為1升的反應池2中。同時，氯化鈣溶液以30.6ml/hr的流速加入反應池2中，這時攪拌器3以200rpm的速度攪拌位於反應池2中的含氟化物汙水1。
此外，聚合物溶液通過在水中溶解高分子量的凝聚劑AP-120製備，使得聚合物溶液具有高分子量凝聚劑濃度為100毫克/升。高分子量的凝聚劑AP-120由Daiyafurokku公司製備。然後，聚合物溶液加入容積為100毫升的沉澱池2中使得聚合物溶液的濃度為2毫克/升，這時攪拌器5以100rpm的速度攪拌沉澱池中4的含氟化物汙水6。當反應進行10小時之後，通過一片濾紙過濾來自上層液體排出裝置(圖中未示出)的含氟化物汙水6的上層液體之後，測定氟化物的濃度。還測定反應池11中氟化鈣的濃度。結果，上層液體的氟化物濃度等於10.5毫克/升。圖6中示出了第一到第七實驗例和參考例中上層液體的氟化物濃度。圖6中還給出了反應池11中的氟化鈣的濃度。
按照本發明，處理含氟化物汙水使得處理後含氟化物汙水中的氟化物濃度低於5毫克/升是可能的。
而且，按照本發明處理含氟化物汙水使得反應池中含氟化物汙水的氟化鈣的濃度大於2％是可能的。
此外，按照本發明處理含氟化物汙水，使得不需要為了在反應池中的含氟化物汙水維持高的氟化鈣濃度將氟化鈣從沉澱池送回反應池的大量水。
權利要求
1.一種含氟化物汙水處理方法，其特徵在於，它包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物和凝聚劑使所述含氟化物汙水攪拌並且所述鈣化合物與所述含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟；在所述反應池中保持至少部分在所述反應處理步驟生成的所述氟化鈣的保持處理步驟；在由所述反應池轉移到沉澱池中的所述含氟化物汙水中沉澱出所述氟化鈣的沉澱處理步驟，所述沉澱池的底部與所述反應池的底部通過一個開孔相連，所述含氟化物汙水通過所述開孔從所述反應池送到所述沉澱池中；以及將上層液體從所述沉澱池中排出的上層液體排出步驟。
2.按照權利要求1所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入高分子量凝聚劑的步驟。
3.按照權利要求1所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入鐵鹽的步驟。
4.按照權利要求1所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入鋁鹽的步驟。
5.按照權利要求1所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入顆粒狀載體的步驟。
6.按照權利要求1所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入所述氟化鈣的步驟。
7.一種含氟化物汙水處理方法，其特徵在於，它包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物和凝聚劑使所述含氟化物汙水攪拌並且所述鈣化合物與所述含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟；在所述反應池中保持至少部分在所述反應處理步驟生成的所述氟化鈣的保持處理步驟；在由所述反應池轉移到所述沉澱池中的所述含氟化物汙水中沉澱出所述氟化鈣的沉澱處理步驟，所述沉澱池的底部與所述反應池的底部通過一個開孔相連，所述含氟化物汙水通過所述開孔從所述反應池送到所述沉澱池中；將所述氟化鈣從所述沉澱池送回所述反應池的回送處理步驟，所述沉澱池具有傾斜的底表面，利用所述氟化鈣的自重所述氟化鈣沿著所述傾斜底表面由所述沉澱池送回所述反應池；以及將上層液體從所述沉澱池中排出的上層液體排出步驟。
8.按照權利要求7所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入高分子量凝聚劑的步驟。
9.按照權利要求7所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入鐵鹽的步驟。
10.按照權利要求7所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入鋁鹽的步驟。
11.按照權利要求7所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入顆粒狀載體的步驟。
12.按照權利要求7所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入所述氟化鈣的步驟。
13.一種含氟化物汙水處理方法，其特徵在於，它包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物和凝聚劑使所述含氟化物汙水攪拌並且所述鈣化合物與所述含氟化物汙水中的氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟；在所述反應池中保持至少部分在所述反應處理步驟生成的所述氟化鈣的保持處理步驟；以及在由所述反應池轉移到所述沉澱池中的所述含氟化物汙水中沉澱出所述氟化鈣的第一沉澱處理步驟，所述第一沉澱池的底部與所述反應池的底部通過一個開孔相連，所述含氟化物汙水通過所述開孔從所述反應池送到所述第一沉澱池中；在由所述第一沉澱池送到凝聚池的所述含氟化物汙水中加入所述凝聚劑使在所述反應處理步驟中產生的所述氟化鈣攪拌並凝聚的凝聚處理步驟；在由所述凝聚池轉移到所述第二沉澱池中的所述合氟化物汙水中沉澱出所述氟化鈣的第二沉澱處理步驟；以及將上層液體從所述第二沉澱池中排出的上層液體排出步驟。
14.按照權利要求13所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入高分子量凝聚劑的步驟。
15.按照權利要求13所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入鐵鹽的步驟。
16.按照權利要求13所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入鋁鹽的步驟。
17.按照權利要求13所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入顆粒狀載體的步驟。
18.按照權利要求13所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入所述氟化鈣的步驟。
19.一種含氟化物汙水處理方法，其特徵在於，它包括在反應池中的含氟化物汙水中加入鈣的化合物和凝聚劑使所述含氟化物汙水攪拌並且所述鈣化合物與所述含氟化物汙水中的所述氟化物反應生成氟化鈣的反應處理步驟；在所述反應池中保持至少部分在所述反應處理步驟生成的所述氟化鈣的保持處理步驟；在由所述反應池轉移到所述沉澱池中的所述含氟化物汙水中沉澱出所述氟化鈣的第一沉澱處理步驟，所述第一沉澱池的底部與所述反應池的底部通過一個開孔相連，所述含氟化物汙水通過所述開孔從所述反應池送到所述第一沉澱池中；將所述氟化鈣從所述沉澱池送回所述反應池的回送處理步驟，所述第一沉澱池具有傾斜的底表面，利用所述氟化鈣的自重所述氟化鈣沿著所述傾斜底表面由所述第一沉澱池送回所述反應池；在由所述第一沉澱池送到凝聚池的所述含氟化物汙水中加入所述凝聚劑使在所述反應處理步驟中產生的所述氟化鈣攪拌並凝聚的凝聚處理步驟；在由所述凝聚池轉移到第二沉澱池中的所述含氟化物汙水中沉澱出所述氟化鈣的第二沉澱處理步驟；以及將所述含氟化物汙水的上層液體從所述第二沉澱池中排出的上層液體排出步驟。
20.按照權利要求19所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入高分子量凝聚劑的步驟。
21.按照權利要求19所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入鐵鹽的步驟。
22.按照權利要求19所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入鋁鹽的步驟。
23.按照權利要求19所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入顆粒狀載體的步驟。
24.按照權利要求19所述的含氟化物汙水處理方法，其特徵在於所述方法包括在所述反應池中的所述含氟化物汙水中加入所述氟化鈣的步驟。
25.一種含氟化物汙水處理設備，其特徵在於，它包括用於盛放含氟化物汙水的反應池；用來在放置於所述反應池中的含氟化物汙水中加入鈣化合物以及使所述鈣化合物與所述含氟化物汙水中氟化物反應生成氟化鈣的鈣化合物加入裝置；用來盛放來自所述反應池的含氟化物汙水的沉澱池，所述沉澱池的底部與所述反應池的底部通過一個開孔相連，所述含氟化物汙水通過所述開孔從所述反應池送到所述沉澱池中，所述沉澱池具有傾斜的底表面，利用所述氟化鈣的自重所述氟化鈣沿著所述傾斜底表面由所述沉澱池送回所述反應池；用來攪拌所述反應池中所述含氟化物汙水的攪拌裝置；用來在所述反應池中所述含氟化物汙水中加入凝聚劑的凝聚劑加入裝置；以及用來將所述含氟化物汙水的上層液體從所述沉澱池中排出的上層液體排出裝置。
26.一種含氟化物汙水處理設備，其特徵在於，它包括用於盛放含氟化物汙水的反應池；用來在放置於所述反應池中的含氟化物汙水中加入鈣化合物以及使所述鈣化合物與所述含氟化物汙水中氟化物反應生成氟化鈣的鈣化合物加入裝置；用來盛放來自所述反應池的含氟化物汙水的第一沉澱池，所述沉澱池的底部與所述反應池的底部通過一個開孔相連，所述含氟化物汙水通過所述開孔從所述反應池送到所述第一沉澱池中，所述第一沉澱池具有傾斜的底表面，利用所述氟化鈣的自重所述氟化鈣沿著所述傾斜底表面由所述沉澱池送回所述反應池；用來攪拌所述反應池中所述含氟化物汙水的第一攪拌裝置；用來在所述反應池中所述含氟化物汙水中加入凝聚劑的第一凝聚劑加入裝置；用來盛放來自所述第一沉澱池的含氟化物汙水的凝聚池；用來攪拌所述凝聚池中所述含氟化物汙水的第二攪拌裝置；用來在所述凝聚池中所述含氟化物汙水中加入凝聚劑的第二凝聚劑加入裝置；用來盛放來自所述凝聚池的含氟化物汙水的第二沉澱池；以及用來將所述含氟化物汙水的上層液體從所述第二沉澱池中排出的上層液體排出裝置。
全文摘要
在一種包括反應池和沉澱池的含氟化物汙水處理設備中,鈣化合物加入裝置用來在含氟化物汙水中加入鈣化合物使之與氟化物反應生成氟化鈣。沉澱池的底部與反應池的底部通過一個開孔相連。含氟化物汙水通過開孔從反應池送到沉澱池中。氟化鈣沿著沉澱池的傾斜底表面由沉澱池送回反應池。攪拌裝置用來攪拌含氟化物汙水。凝聚劑加入裝置用來在含氟化物汙水中加入凝聚劑。上層液體排出裝置用來將上層液體從沉澱池中排出。
文檔編號C02F1/58GK1244501SQ9910980
公開日2000年2月16日 申請日期1999年7月14日 優先權日1998年7月15日
發明者和田祐司, 池田憲一 申請人:日本電氣株式會社