螺距過盈配合螺紋、螺紋連接件以及修正螺紋加工工具的製作方法

2023-07-19 04:24:21

本發明涉及機械連接技術領域，具體而言，涉及一種螺距過盈配合螺紋、螺紋連接件以及修正螺紋加工工具。

背景技術：

螺紋連接是世界上應用最為普遍的連接方式，螺紋是人們最熟悉的機械結構要素，無論是航天、航空、原子能、工業機器、電子產品、交通運輸、紡織機械以及生活用品沒有哪一樣能離開螺紋連接。但在螺紋連接的技術領域中存在兩大技術難題困擾著廣大機械工程專家，一個是螺紋連接強度，主要體現在螺釘在工作中由於受交變載荷的作用，普遍在靠近內螺紋支撐面處發生斷裂的問題；另一個是在振動條件下工作的內外螺紋零件之間的鎖緊問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種螺距過盈配合螺紋，以改善現有技術的螺紋連接方式連接強度低以及在振動條件下自鎖性能差的問題。

本發明的目的在於提供一種螺紋連接件，以改善現有技術的螺紋連接方式連接強度低以及在振動條件下自鎖性能差的問題。

本發明的目的在於提供一種修正螺紋加工工具，以改善現有技術的螺紋連接方式連接強度低以及在振動條件下自鎖性能差的問題。

本發明的實施例是這樣實現的：

基於上述第一目的，本發明提供了一種螺距過盈配合螺紋，其特徵在於，包括相互配合的外螺紋以及內螺紋，改變所述外螺紋或者/和所述內螺紋的原始三角形參數使得相互配合的所述外螺紋以及所述內螺紋的具有螺距差，其中，所述外螺紋的螺距為所述內螺紋的螺距的95％－99％；或者所述內螺紋的螺距為所述外螺紋的螺距的95％－99％。

在本發明較佳的實施例中，所述內螺紋為公制標準螺紋，所述外螺紋的螺距的修正量為0.01－0.05，其中，所述修正量為所述外螺紋的螺距與所述內螺紋的螺距的差的絕對值與所述內螺紋的螺距的比值。

在本發明較佳的實施例中，所述外螺紋為公制標準螺紋，所述內螺紋的螺距的修正量為0.01－0.05，其中，所述修正量為所述外螺紋的螺距與所述內螺紋的螺距的差的絕對值與所述外螺紋的螺距的比值。

在本發明較佳的實施例中，所述內螺紋為英制標準螺紋，所述外螺紋的螺距的修正量為0.01－0.05，其中，所述修正量為所述外螺紋的螺距與所述內螺紋的螺距的差的絕對值與所述內螺紋的螺距的比值。

在本發明較佳的實施例中，所述外螺紋為英制標準螺紋，所述內螺紋的螺距的修正量為0.01－0.05，其中，所述修正量為所述外螺紋的螺距與所述內螺紋的螺距的差的絕對值與所述內螺紋的螺距的比值。

在本發明較佳的實施例中，所述外螺紋或者/和所述內螺紋的牙型角為60度。

基於上述第二目的，本發明提供了一種螺紋連接件，包括相互配合的外螺紋以及內螺紋，改變所述外螺紋或者/和所述內螺紋的原始三角形參數使得相互配合的所述外螺紋以及所述內螺紋的螺距不等，所述外螺紋的螺距為所述內螺紋的螺距的95％－99％；或者所述內螺紋的螺距為所述外螺紋的螺距的95％－99％。

基於上述第三目的，本發明提供了一種修正螺紋加工工具，包括修正內螺紋成型部，所述修正內螺紋成型部的螺距為0.95P－0.99P，其中，P為與所述修正內螺紋相配合的外螺紋的標準螺距。

在本發明較佳的實施例中，還包括修正外螺紋成型部，所述修正外螺紋成型部的螺距為0.95P－0.99P，其中，P為與所述修正外螺紋相配合的內螺紋的標準螺距。

在本發明較佳的實施例中，所述修正螺紋加工工具可以是絲錐、滾絲輪、搓絲板和板牙中的一種。

本發明實施例的有益效果是：

綜上所述，本發明實施例提供了一種螺距過盈配合螺紋，將普通的螺紋連接中相互配合的內、外螺紋中的一個螺紋的牙型進行修正，得到一組有軸向過盈配合的新的螺紋配合關係，這種螺紋是通過對螺紋原始三角形的調整，改變相互配合的內外螺紋中的一個螺紋的螺距尺寸，使螺紋在旋合長度範圍內由螺距差產生軸向過盈。這裡把內外螺紋螺距不同相互配合的螺紋稱為螺距過盈配合螺紋，把其中的對螺距尺寸調整了的螺紋稱螺距修正螺紋。螺距過盈配合螺紋中，若其中外螺紋為標準螺紋，則相配合的內螺紋必須是螺距增大或減小的螺距修正螺紋；若其中內螺紋為標準螺紋，則相配合的外螺紋必須是螺距增大或減小的螺距修正螺紋。螺距修正螺紋的牙型角與標準螺紋的牙型角相同，只對螺距做微量調整，一般調整量為螺距尺寸的百分之一到百分之五。螺距過盈配合螺紋使螺紋連接件呈現出新的重大優良特性：

A、螺距過盈配合螺紋使螺紋連接在旋合長度範圍內載荷分布均勻，提高了螺紋的連接強度；

B、螺距過盈配合螺紋使內外螺紋之間在沒有軸向載荷的情況下能獲得所需的穩定的鎖緊力矩，有效的解決了螺紋連接件自鎖的問題；

C、螺距過盈配合螺紋所形成的防松鎖緊力矩不增加螺紋扭緊的附加扭矩。

螺距過盈配合螺紋在旋合長度一定的條件下，通過調整相互配合的內螺紋與外螺紋螺距之間的差值的方法達到最佳性能要求。其中，旋合長度是指兩個相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。

本實施例提供的螺紋連接件，具有上述螺距過盈配合螺紋的所有優點。

本實施例提供的修正螺紋加工工具，加工得到的相互配合的內螺紋和外螺紋具有上述螺接過盈配合螺紋的所有優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例的螺距過盈配合螺紋的示意圖；

圖2為螺紋緊固件使用狀態的示意圖；

圖3為本發明實施例的螺距過盈配合螺紋的結構示意圖。

圖標：內螺紋100；外螺紋200。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

螺距過盈配合螺紋實施例

本實施例中涉及到的公制標準螺紋參照GB00196－2003普通螺紋標準。請參閱圖1和圖3，圖3中示出了內螺紋100為增大了螺距的螺紋，外螺紋200為標準螺紋的示意圖，其中，H為外螺紋的原始三角形的高，H1為內螺紋的原始三角形的高；P為外螺紋的螺距，P1為內螺紋的螺距；d1為螺紋小徑，d2為螺紋中徑，d為螺紋大徑；M為最大軸向過盈。本發明提供一種螺距過盈螺紋結構，包括相互配合的外螺紋200以及內螺紋100，所述外螺紋的螺紋牙型為三角形，所述內螺紋的螺紋牙型為三角形；所述外螺紋的牙型角與所述內螺紋的牙型角相等；所述外螺紋的原始三角形為等邊三角形，所述內螺紋的原始三角形為等邊三角形，且所述內螺紋的原始三角形的邊長與所述外螺紋的原始三角形的邊長不相等；

所述外螺紋的螺距為所述內螺紋的螺距的95％－99％；或者所述內螺紋的螺距為所述外螺紋的螺距的95％－99％。

螺紋牙型的基本參數和螺紋各部尺寸都是由螺紋牙型的原始三角形確定的，普通螺紋的原始三角形是邊長等於螺距的等邊三角形。螺距過盈螺紋是把一對相配合的內外螺紋中的一個螺紋牙型原始三角形的邊長加以修正(增大或縮小)，而另一個保持不變，就可以在螺紋的旋合長度範圍內得到所需的軸向過盈。內外螺紋的螺距改變後，為了滿足內外螺紋能夠配合使用，內外螺紋的螺距的改變量需要在一定範圍內，因此，設定相互配合的兩個螺紋的螺距分別為P1和P2，則P1與P2的關係為：P1＝(0.95－0.99)P2，內螺紋100的螺距可以大於外螺紋200的螺距，內螺紋100的螺距可以小於外螺紋200的螺距，只要滿足上述的螺距關係即可。

本發明實施例提出了螺紋軸向過盈配合的新概念，通過微量調整內螺紋100或者外螺紋200的螺距，使得兩個相互配合的內螺紋100與外螺紋200的螺距不等，由內、外螺紋的螺距差使螺紋在旋合長度範圍內產生軸向過盈，這種用螺距差產生軸向過盈配合的螺紋就是螺距過盈配合螺紋，把微調螺距後形成的螺紋稱螺距修正螺紋。

目前，螺紋連接的技術領域中存在兩大技術難題困擾著廣大機械工程專家，一個是螺紋連接強度，主要體現在螺釘在工作中由於受交變載荷的作用，普遍在靠近內螺紋支撐面處發生斷裂的問題。另一個是在振動條件下工作的內外螺紋零件之間的鎖緊問題。

a.關於螺紋連接強度向題：

請參閱圖2，在機械結構中，各零部件多數是通過螺紋緊固件把它們固定在一起的，各螺紋緊固件最終都要通過相互配合的內外螺紋來加載，並承受全部載荷。螺紋零件扭緊後，載荷通過內外螺紋相互作用，經內螺紋零件的支撐端面將相關零件夾緊，儘管在內外螺紋的旋合長度範圍內有多個螺牙，但由於材料的剛性阻礙了力的傳遞，螺紋旋合長度內的螺紋受力很不均勻。在軸向載荷作用下，靠近內螺紋零件支撐面的第一個螺紋牙首先受力，軸向力使第一個螺紋牙變形後才能把剩餘部分的力傳遞給第二個螺牙，以此類推。遠離內螺紋支撐端處螺紋受的載荷越來越小，如果旋合長度過長，遠離內螺紋支撐端的最後幾個螺紋牙不再受力。在一般的螺紋連接中70％的載荷都集中在靠近內螺紋支撐端處的第一第二兩個螺紋牙上。

螺紋在旋合長度範圍內載荷分布的不均勻性，嚴重的影響螺紋連接的強度，這就是在機械結構中螺釘的斷裂普遍發生在靠近內螺紋支撐端第一第二扣螺紋處的原因，是世界上長期以來未能解決的一大技術難題。

b.關於螺紋零件鎖緊問題：

通常靜載情況下螺紋受軸向力作用，在內外螺紋牙表面之間產生的摩擦力大於軸向力在螺紋升角方向產生的切向分力，也就是說，普通螺紋(包括粗牙、細牙螺紋)在靜載情況下螺紋之間的摩擦力是能起到自鎖作用的，這是螺紋自身的自鎖功能。在靜態下，已經扭緊的螺紋連接件由於軸向載荷的作用，在內外螺紋及相關零件的表面間都存在很大摩擦力，要想把扭緊了的螺釘鬆開必須用與扭緊時相接近的力矩才能扭動。但在振動條件下載荷是變動的，瞬間軸向載荷可能接近零，螺紋及相關零件之間的摩擦力隨之減小或消失，振動對零件產生的慣性力瞬間大於螺紋及相關零件之間的摩擦力，螺紋連接結構就會鬆動，一旦發生螺紋鬆動，螺紋的緊固作用就迅速失效而發生機械故障。為解決螺紋連接件鎖緊問題，國內外專家做過許多努力，在連接件結構上用增加彈簧墊、波形墊、齒形墊、開口銷、鎖緊絲等，在零件結構上有各種自鎖螺母，如尼龍圈自鎖、開槽自鎖、收口自鎖、填料自鎖等，還有改變螺紋結構的，但效果都不理想。不但結構複雜成本高，而且性能不穩定失效快。螺紋的自鎖問題是螺紋連接中的另一技術難題。

本實施例提供的螺距過盈配合螺紋有效的解決了螺紋連接的兩大世界性技術難題：

A、螺距過盈配合螺紋能使螺紋旋合長度範圍內載荷分布均勻，提高螺紋連接強度，解決螺紋在靠近內螺紋支撐面處斷裂的問題：

用螺距過盈配合的螺紋連接，當內外螺紋還沒有全部旋合時，由於旋合扣數少，螺距差尚未全部補償由螺紋的製造公差等因素造成的內外螺紋的配合間隙，內外螺紋可以輕鬆的旋合，旋合至一定長度時，內外螺紋之間存在的螺距差補償掉全部螺紋配合間隙後，在旋合部份的兩端螺紋牙的兩側面開始接觸，繼續旋入，已接觸的螺紋牙之間產生過盈，迫使螺紋牙彈性彎曲變形，相近的螺紋牙隨之也相繼接觸以至產生過盈，螺紋全部旋合後，在旋合長度的兩端的螺紋牙過盈最大，向中間逐漸減小，由於存在螺紋配合間隙，旋合長度中間的部份螺紋牙相互不接觸。螺距過盈配合螺紋在沒有軸向載荷時，內外螺紋的螺距差使螺紋在旋合長度兩端的內外螺紋產生過盈，形成二對相互擠壓的作用力。如果內螺紋的螺距大於外螺紋的螺距，在旋合長度的兩端外螺紋受拉伸，內螺紋被壓縮，中間部分的內外螺紋存在配合間隙不受力。繼續扭緊螺紋時，產生軸向拉力使相關零件變形，在靠近內螺紋支撐面端，由螺距差產生的作用力被相反方向的拉力抵消，隨軸向拉力的加大全部抵消螺距差產生的作用力後，在靠近內螺紋支撐端，內外螺紋存在間隙一面的螺紋牙間隙被消除，開始接觸並承受軸向作用力，隨著扭緊力的增加而加大，在旋合長度的中部的螺紋牙也相繼承受軸向力作用。在遠離內螺紋支撐面端，螺距差產生的作用力繼續存在，同時因螺紋牙彈性變形傳遞過來的同方向軸向力使其增大。由於螺距過盈產生的作用力減小了靠近內螺紋支撐端螺紋牙的受力，增加了遠離內螺紋支撐端螺紋牙的受力，使旋合長度範圍內螺紋牙受力均勻。螺距過盈配合螺紋改變了螺紋在旋合長度範圍內各螺紋牙的受力狀態，在螺紋旋合長度內螺紋受力均勻，使螺紋連接件的強度大幅度的提高，解決了螺釘在靠近內螺紋支撐面端斷裂的技木難題。

B、螺距過盈配合螺紋是理想的鎖緊螺紋，結構最簡單，成本最低，性能穩定可靠：

螺距過盈配合螺紋的內外螺紋全部旋合後，內外螺紋的螺距差使旋合長度兩端的多個螺紋牙間產生軸向過盈，內外螺紋間的軸向過盈使這些螺紋牙側螺旋表面之間產生摩擦力，這些摩擦力就構成了螺距過盈配合螺紋的鎖緊力矩。

螺距過盈配合螺紋的鎖緊力矩取決於螺距差的大小，螺距差的最大值與旋合長度內的螺紋扣數有關，在旋合長度內最大軸向過盈量為：

ΣΔΡ＝ΔΡχΝ

ΣΔΡ－－－旋合長度範圍內總的軸向過盈量，即累積螺距差；

ΔΡ－－－單個螺距差；

Ν－－－旋合長度範圍內螺紋扣數；

由於內外螺紋的加工都存在誤差，而且螺距本身的誤差和半角誤差都要螺紋中徑來補償，內外螺紋之間必然存在一定的配合間隙，給定的螺距差要先補償螺紋的配合間隙後才能在螺紋牙間形成過盈，因此，在旋合長度的中部，螺紋間有間隙，向兩側間隙逐漸消除形成過盈，在旋合長度兩端過盈最大，因此，鎖緊的摩擦力主要產生在旋合長度的兩端。

將螺距過盈配合的內外螺紋相互扭入時，開始由於螺距差不足以補償螺紋配合間隙，可輕鬆的擰進大部份(約三分之二)，隨後產生過盈需用板手將其完全扭入並旋緊。

螺距過盈配合螺紋的鎖緊力矩是內外螺紋螺距差在旋合長度兩端的過盈產生的，只要把內螺紋或外螺紋中的一個螺紋的螺距加大或減小都能得到所要求的鎖緊力，一般情況下採用加大內螺紋螺距的方法實現。因為內螺紋都是用絲錐加工出來的，只要改變絲錐的螺距就可以了。絲錐螺紋的螺距能按微米的精度調整，對鎖緊力矩的調整也就非常精準，實施非常方便簡單。

螺距過盈配合螺紋的鎖緊力矩不僅穩定耐久，還不增加螺紋零件扭緊的附加力矩，因為螺紋零件扭緊到一定程度螺距過盈產生的鎖緊力矩消失，內外螺紋之間僅有扭緊的軸力和為達到該軸力所施加的扭力，這是其它鎖緊結構無法做到的。螺距過盈配合螺紋是結構最簡單、性能最可靠的鎖緊方式。

本實施例中，螺距過盈配合螺紋的設計原理如下：

請參閱圖3，螺紋牙型的基本參數和螺紋各部尺寸是由螺紋牙型的理論三角形確定的，螺紋牙型理論三角形是邊長等於螺距的等邊三角形。為確定螺距過盈配合螺紋中的螺距修正螺紋的尺寸參數，首先做一組標準螺紋的理論三角形，把選定了螺距尺寸的螺距修正螺紋的理論三角形的下頂點和標準螺紋理論三角形的下頂點置於同一條直線上，並將螺距修正螺紋的理論三角形中的一個三角形的下頂點和標準螺紋的一個理論三角形的下頂點重合，再將螺距過盈螺紋和標準螺紋的其餘的理論三角形依次向兩側排列，構成圖3所示的螺距過盈配合的內外螺紋理論三角形之間的關係。

圖3是按內螺紋為螺距修正螺紋，外螺紋為標準螺紋，且內螺紋螺距大於外螺紋螺距(ΔP＝P2P1)的關係設計的。把這兩組螺紋理論三角形中三角形的下頂點重合的這兩個理論三角形稱「基準三角形」，把全部理論三角形下頂點所處的直線稱「基準線」。按圖3確定的螺距修正螺紋的理論三角形就可以設計計算出螺距過盈螺紋的各公稱直徑尺寸。

圖3中的ΔP是螺距過盈螺紋的螺距修正量，P為標準螺紋的螺距；一般取ΔP＝(0.01～0.05)P，由於△P很小，對確定螺紋小徑的H/4和確定螺紋大徑的H/8的影響可忽略不計，螺距修正螺紋的小徑和大徑的公稱尺寸可取與標準螺紋的小徑和大徑的公稱尺寸相同。

螺距修正螺紋中徑尺寸本應與螺距有關，由於採取了理論三角形下頂點重合的設計原理，測量螺距修正螺紋時，採用與標準螺紋相同直徑的三針，在生產中可以把螺距修正螺紋中徑尺寸與標準螺紋的中徑尺寸等同處理，因為這個中徑不是螺距修正螺紋的真實中徑，把螺距修正螺紋與標準螺紋相對應的中徑稱螺距修正螺紋的「當量中徑」。

螺距過盈配合螺紋鎖緊力矩的大小與螺距修正螺紋的ΔP、D2、旋合長度及相配合的標準螺紋中經尺寸有關，合理選定上述參數就能得到理想的性能。

螺紋牙型的種類有多種，例如：三角形螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、圓弧螺紋。在實際應用時，本實施例的優選方案中，所述內螺紋100的螺紋牙型為三角形，相對應的，所述外螺紋200的螺紋牙型為三角形，三角形螺紋應用範圍廣，主要用於部件之間的連接，在三角形螺紋連接時需要有較高的自鎖的要求，因此，將該螺距過盈螺紋的內外螺紋的螺紋牙型加工為三角形，能夠大大改善三角形螺紋連接的自鎖性，進一步提升其使用空間。外螺紋或者內螺紋的牙型角有效設置為60度，顯然也可以不是60度。

實際加工過程中，為了滿足內、外螺紋的螺距在一個合適的差值範圍內，通過改變內螺紋100的原始三角形的邊長或者改變外螺紋200的原始三角形的邊長即可，螺紋的基本參數根據原始三角形進行確定，因此，通過改變原始三角形的邊長進而得到改變後的螺距。該實施例的優選方案中，所述內螺紋為公制標準螺紋，所述外螺紋的螺距的修正量為0.01－0.05，其中，所述修正量為所述外螺紋的螺距與所述內螺紋的螺距的差的絕對值與所述內螺紋的螺距的比值。設定：P為標準螺紋的內螺紋的螺距，P0為修改後的外螺紋的螺距，則，修正量＝|P0－P|/P。將內螺紋設計為公制標準螺紋，不需要對內螺紋100進行多餘的加工，直接採用標準螺紋即可，降低了使用成本。外螺紋200加工時，其螺距可以增加0.01－0.05，也可以減少0.01－0.05，加工時靈活多變，加工完成後的外螺紋200與內螺紋100配合後即可在旋合長度範圍內得到所需的軸向過盈。優選設置為，所述外螺紋200的修正量為0.03，便於外螺紋200的加工，且外螺紋200加工成型後，與內螺紋100配合使用時，內外螺紋的自鎖性能更高，連接強度更好。

該實施例的優選方案中，所述外螺紋為公制標準螺紋，所述內螺紋的螺距的修正量為0.01－0.05，其中，所述修正量為所述外螺紋的螺距與所述內螺紋的螺距的差的絕對值與所述外螺紋的螺距的比值。設定，P1為標準螺紋的外螺紋的螺距，Pm為修改後的內螺紋的螺距，則，修正量＝|Pm－P1|/P1。不需要對外螺紋200進行多餘的加工，直接採用標準螺紋即可，降低了使用成本。內螺紋100加工時，其螺距可以增加0.01－0.05，也可以減少0.01－0.05，加工時靈活多變，加工完成後的內螺紋100與外螺紋200配合後即可在旋合長度範圍內得到所需的軸向過盈。優選設置為，所述內螺紋100的修正量為0.03，便於內螺紋100的加工，且內螺紋100加工成型後，與外螺紋200配合使用時，內外螺紋的自鎖性能更高，連接強度更好。

該實施的優選方案中，所述內螺紋100或者/和所述外螺紋200均為單線螺紋，螺紋的加工製造方便，且單線螺紋的自身鎖緊力大，採用螺距過盈的單線螺紋性能更好，鎖緊效果更好。外螺紋或者/和內螺紋還可以選擇為英制標準螺紋。

本實施例提供的螺距過盈螺紋，其應用範圍廣，例如：

a.自鎖螺母

當前世界上的自鎖螺母種類很多，有尼龍環自鎖螺母、端頭薄環壓扁自鎖螺母、開槽收口自鎖螺母等等很多，這些自鎖螺母結構複雜、加工困難、自鎖力矩難控制、多次裝拆力矩衰減的很快，因此，在機械產品中自鎖螺母沒能普遍應用。螺距過盈螺紋的自鎖特性為自鎖螺母開僻了新天地，只要把普通螺母的內螺紋100加工成螺距修正螺紋，不僅能得到理想的自鎖性能還能提高連接件的強度。螺距過盈螺紋自鎖螺母的結構、外形和生產工藝與普通螺母一樣。

b.雙頭螺紋螺樁與機體的連接

有些機械產品需在機器殼體上，將兩端帶螺紋的螺樁的一端擰入殼體的螺孔內，如何將螺樁固定在螺孔內一直是個難題，利用螺距修正螺紋就能以一定的力矩將螺樁固定在螺孔中。

c.螺紋襯套與機體的連接

利用螺距過盈螺紋自鎖特性也可用於將螺紋襯套固定在螺孔內。

d.把普通型鋼絲螺套變成鎖緊型鋼絲螺套

現行的鎖緊型鋼絲螺套存在許多問題，影響它的推廣應用，將普通型鋼絲螺套裝入設計的螺距修正螺紋的螺孔內形成帶自鎖的鋼絲螺套孔，即增加了輕金屬材料機體的螺孔強度又具備了可靠的自鎖功能。

螺紋連接件實施例

本實施例提供了一種螺紋連接件，包括相互配合的外螺紋以及內螺紋，改變所述外螺紋或者/和所述內螺紋的原始三角形參數使得相互配合的所述外螺紋以及所述內螺紋的螺距不等，所述外螺紋的螺距為所述內螺紋的螺距的95％－99％；或者所述內螺紋的螺距為所述外螺紋的螺距的95％－99％，採用螺距過盈配合螺紋的原理相互配合的連接件，具有螺距過盈配合螺紋的所有優點，在此不進行詳細說明。實際加工時，將相互配合的第一螺紋和第二螺紋設計為螺距過盈配合螺紋，第一螺紋可以是標準螺紋，第二螺紋為修正螺紋，修正螺紋可以是普通螺紋緊固件上的螺紋也可以是帶螺紋的其他機械零部件上的螺紋。第一螺紋可以選擇為外螺紋或者內螺紋。

修正螺紋加工工具實施例

本實施例提供了一種修正螺紋加工工具，包括修正內螺紋成型部，所述修正內螺紋成型部的螺距為0.95P－0.99P，其中，P為與所述內螺紋相配合的外螺紋的標準螺距；顯然，還可以包括修正外螺紋成型部，所述修正外螺紋成型部的螺距為0.95P－0.99P，其中，P為與所述外螺紋相配合的內螺紋的標準螺距。修正螺紋加工工具可以是單獨用於加工修正內螺紋的工具，也可以是單獨加工修正外螺紋的工具，還可以是既能夠用於加工修正外螺紋，還可以用於加工修正內螺紋的工具。

進一步的，修正螺紋加工工具可以是絲錐、滾絲輪、搓絲板和板牙中的一種。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。