一種帶鋼連續熱鍍鋅氣刀框架位置調節方法與流程
2023-07-19 06:57:21 1
本發涉及冷軋帶鋼塗鍍鋅加工技術，適用於帶鋼連續熱鍍鋅氣刀位置調節。
背景技術：
：在帶鋼連續熱鍍鋅生產過程中，經常出現由於輥系、帶鋼板形、位置檢測誤差等原因導致帶鋼運行位置偏離氣刀中心位置的現象，即帶鋼厚度方向偏移。帶鋼厚度方向偏移直接影響氣刀噴嘴與帶鋼上下表面之間的實際距離，從而引起帶鋼上下表面鍍層厚度和帶鋼橫向鍍層厚度偏差。經常需要操作工調節氣刀框架位置，使帶鋼運行位置處在氣刀中心位置，來消除鍍層厚度偏差。氣刀框架由四臺齒輪電機驅動，分別調節上下氣刀靠近和遠離帶鋼。通常情況下需要操作工分別調節四臺電機的位置和方向，操作過程複雜並且容易出現操作錯誤，操作過程時間較長，不能及時消除帶鋼鍍層厚度偏差。文獻l(熱鍍鋅線塗層控制設備原理及對產品影響楊榮強，2011第九屆中國熱浸鍍技術交流會)介紹了輥系和帶鋼板形原因會造成帶鋼厚度方向的偏移，通過氣刀框架位置調節可以保證帶鋼處於氣刀中心位置，但是沒有介紹如何調節氣刀框架位置的方法，採用常規調節方法操作複雜不能夠及時消除帶鋼鍍層厚度偏差。專利l一種氣刀自動跟蹤調節裝置(CN101967617B)，介紹了帶鋼橫向位置偏移時氣刀框架位置的自動跟蹤與調節方法，此方法對於改善帶鋼橫向鍍層厚度均勻性具有一定效果，但此方法不能完全消除帶鋼橫向鍍層厚度偏差，也無法解決帶鋼厚度方向位置偏移引起的鍍層厚度偏差。技術實現要素：本發明的目的在於提出一種帶鋼連續熱鍍鋅氣刀框架位置調節方法，適用於帶鋼上下表面相同鍍層厚度的熱鍍鋅過程，上下氣刀風壓、氣刀到帶鋼表面距離相同，帶鋼上下表面鍍層厚度偏差或帶鋼橫向鍍層厚度偏差就是帶鋼厚度方向位置偏移造成的，通過氣刀框架位置調節保證帶鋼處於氣刀中心位置，從而消除鍍 層厚度偏差。解決由於帶鋼運行位置偏移引起的鍍層厚度偏差問題，這種調節方法操作簡單快速，能夠及時消除鍍層厚度偏差。1、一種帶鋼連續熱鍍鋅氣刀框架位置調節方法，氣刀框架由四臺齒輪電機驅動，上下氣刀各配備兩臺電機，分別驅動氣刀操作側和傳動側，每臺電機可以單獨進行啟停和正反轉控制；調節方式包括上下氣刀單側調節、上下氣刀同步調節。在人機界面上設計不同調節方式的氣刀框架位置操作按鈕，按鈕選擇一次氣刀框架位置調節幅度為0.5～1.5mm，操作工根據帶鋼表面鍍層厚度偏差選擇不同操作按鈕進行一次或多次調節。2、上下氣刀單側調節方式，只調節上氣刀或下氣刀，用於帶鋼單側鍍層厚度偏差過大的情況。包括平行調節和扭轉調節，平行調節指氣刀操作側和傳動側同向運動，扭轉調節方式指操作側和傳動側反向移動，在人機界面上設計上下氣刀單側平行前進、平行後退、順時針扭轉、逆時針扭轉操作按鈕。3、上下氣刀同步調節方式，同時調節上下氣刀，用於帶鋼兩側鍍層厚度偏差過大的情況。同步調節包括上下氣刀同步平行調節和扭轉調節，平行調節指氣刀操作側和傳動側同向運動，上下氣刀同時向靠近或遠離帶鋼方向運動，扭轉調節方式指操作側和傳動側反向移動，上下氣刀扭轉方向一致。在人機界面上設計上下氣刀同步平行打開、平行關閉、順時針扭轉、逆時針扭轉操作按鈕。4、鍍層厚度偏差包括帶鋼縱向平均鍍層厚度偏差WL和帶鋼橫向鍍層厚度偏差WB，採用下面方法進行估算：WS-鍍層厚度目標值，WA-帶鋼縱向平均鍍層厚度，W1......WN帶鋼橫向鍍層厚度檢測值，N帶鋼橫向鍍層檢測點數量。6、氣刀框架位置調節，根據帶鋼橫向鍍層厚度檢測值以及鍍層厚度目標值，設計帶鋼橫向鍍層厚度輪廓並在人機界面上實時顯示。同時在人機界面上實時顯示帶鋼縱向平均鍍層厚度偏差WL和帶鋼橫向鍍層厚度偏差WB以及氣刀框架實際位置，為操作工提供操作參考。本發明有以下特點和有益效果：本發明提出的一種帶鋼連續熱鍍鋅氣刀位置控制方法，可以靈活地調節氣刀框架水平方向位置，實現帶鋼鍍層厚度縱向及橫向均勻性控制，保證鍍層厚度快速達到目標設定值。實現了帶鋼連續熱鍍鋅鍍層厚度快速精確調節，解決了由於帶鋼運行位置偏移引起的鍍層厚度偏差問題。附圖說明圖1氣刀框架位置操作按鈕示意圖；圖2帶鋼無跑偏狀態示意圖；圖3帶鋼上表面鍍層超薄狀態示意圖；圖4帶鋼上下表面鍍層均偏厚狀態示意圖；圖5帶鋼橫向位置偏移狀態示意圖；圖6帶鋼上下表面實際鍍層厚度偏差曲線圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。1如圖1所示，氣刀框架由四臺齒輪電機驅動，上下氣刀各配備兩臺電機，分別驅動氣刀操作側(OS)和傳動側(DS)，每臺電機可以單獨進行啟停和正反轉控制；在人機界面上設計不同調節方式的氣刀框架位置操作按鈕，單側調節包括上下氣刀單側平行前進、平行後退、順時針扭轉、逆時針扭轉按鈕，上下氣刀同步調節包括上下氣刀同步平行打開、平行關閉、順時針扭轉、逆時針扭轉按鈕。按鈕選擇一次氣刀框架位置調節幅度為1.0mm，根據帶鋼表面鍍層厚度偏差情況選擇不同操作按鈕進行一次或多次調節。2如圖2所示，帶鋼處在氣刀中心位置，帶鋼厚度方向位置沒有發生偏移，上下氣刀風壓、氣刀到帶鋼表面距離相同，帶鋼上下表面鍍層厚度偏差或帶鋼橫向鍍層厚度偏差在允許範圍內，此狀態是氣刀框架理想位置。3如圖3所示，帶鋼上表面鍍層厚度低於目標鍍層厚度，偏差超過允許範圍，帶鋼下表面鍍層厚度符合目標要求。這時調節上氣刀平行後退按鈕，上氣刀向遠離帶鋼方向運動，將氣刀框架調節到圖2位置。4如圖4所示，帶鋼上下表面鍍層厚度都高於目標值，鍍層厚度偏差超出允許範圍。這時調節上下氣刀同步關閉按鈕，使上下氣刀同時向靠近帶鋼的方向運動，將氣刀框架調節到圖2位置。5如圖5所示，帶鋼上表面橫向鍍層厚度偏差的情況。調節上下氣刀同步順時針扭轉按鈕，使帶鋼運行位置處於氣刀中心位置。6熱鍍鋅生產過程中帶鋼橫向鍍層厚度檢測數據20組，鍍層厚度目標值WS為100g/m2：上表面厚度116115114110110110109108108105105103104103104102102101104104目標厚度100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100下表面厚度10110198100100979595949491899087848581838686帶鋼縱向平均鍍層厚度偏差WL，上表面鍍層厚度偏差：氣刀框架向靠近上表面方向移動。下表面鍍層厚度偏差：帶鋼上表面橫向鍍層厚度偏差WB上：帶鋼下表面橫向鍍層厚度偏差WB下：7如圖6所示，根據帶鋼橫向鍍層檢測值在人機界面上實時顯示的帶鋼上下表面鍍層厚度輪廓，同時在人機界面上實時顯示計算的帶鋼縱向平均鍍層厚度偏差WL和帶鋼橫向最大鍍層厚度偏差WB以及氣刀框架當前位置，為操作工提供操作參考。操作工可以根據鍍層厚度情況選擇不同的氣刀框架調節方式進行調節，消除鍍層厚度偏差。本例中帶鋼上表面平均鍍層厚度超厚6.85g/m2，下表面平均鍍層厚度超薄-8.15g/m2，上表面橫向鍍層厚度偏差7.3g/m2，下表面橫向鍍層厚度偏差-11.3g/m2，同時結合圖6帶鋼上下表面實際鍍層厚度偏差曲線，確定調節方案，首先選擇上下氣刀同步平行關閉按鈕，再選擇上下氣刀同步逆時針扭轉按鈕進行調節。當前第1頁1 2 3