細紗機集體落紗裝置的握紗器的製作方法

2023-07-20 00:06:36 2

專利名稱：細紗機集體落紗裝置的握紗器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環錠細紗機的集體落紗裝置，尤其是涉及自動集體落紗裝置中握紗機構的改進。
背景技術：
傳統的環錠細紗機成紗滿管後的落紗操作是由人工逐只撥起紗紆而完成的，這種落紗方式不僅勞動強度大、用工多，而且細紗機停機時間長、運轉效率低。為此，人們設計出具有自動集體落紗裝置的環錠細紗機，它能一次性同時完成整臺細紗機的落紗操作，從而大大降低了勞動強度，提高了生產效率。
現有集體落紗裝置的握紗機構均是從紗紆的頂端夾持並抓取成紗筒管的。中國實用新型專利(專利號94238649.3)就公開了一種「細紗機集體落紗裝置的握持機構」，該握持機構是在倒扣的握持沉孔壁周向均布有三個夾管凸臺，其中兩個夾管凸臺為設置於握持沉孔孔壁上的固定凸臺，而另一個夾管凸臺為可在徑向伸縮滑動的夾緊滑塊，該夾緊滑塊由一可充放氣的橡膠皮碗控制其在握持孔的徑向滑動。落紗時握持沉孔倒扣於紗紆筒管的端部，橡膠皮碗驅動夾緊滑塊並使之與另二個固定凸臺一起夾持住紗紆筒管的頭部，以完成細紗機的落紗操作。
這種結構的握紗機構在實際使用中仍存在著許多不足首先三點式夾持結構，在使用時為了不影響紗紆筒管上成紗的卷繞成形和單紗質量，夾持點只能與筒管端部表面接觸，而不能與成紗接觸，這就必然要佔據筒管頂部位置，減少了筒管的繞紗空間和筒管的成紗容量，而成紗容量的減少又導致落紗周期變短，落紗次數增多。二是由於三個夾持點中二個固定、一個是可滑動的滑塊，夾緊時三個夾持點所形成的夾持中心與筒管和細紗機錠子的中心線必然存在偏心，夾持時這種偏心又會引起錠子、筒管的反覆偏斜，極易導致錠子、筒管的彎曲甚至斷裂，直接影響筒管的運轉平穩性和使用壽命。三是這種點式夾持結構，夾持接觸面積小，往往導致夾持摩擦力不足而出現抓取滑脫，實際使用中撥管抓取率一般均不足96％，自動集體落紗後，還得人工參與。因此，現有細紗機集體落紗裝置的握紗機構不僅筒管抓取率不高，而且抓取時對錠子、筒管有明顯的損傷。
實用新型內容為了克服現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種筒管抓取率高且對錠子、筒管無損傷的細紗機集體落紗裝置的握紗器。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是該細紗機集體落紗裝置的握紗器，包括握紗器本體，所述握紗器本體呈一貫通的筒狀體，在握紗器本體貫通筒狀體的內壁面上裝有握紗器氣囊；在握紗器本體的外筒壁上設置有握紗器支臂和壓縮空氣管道，該壓縮空氣管道連通至握紗器本體和握紗器氣囊之間。
本實用新型的一種優選實施方式是所述的握紗器氣囊端部外翻扣套於握紗器本體的貫通筒狀體的埠部位，並通過環形密封蓋密封固定於握紗器本體上。
本實用新型的又一種優選實施方式是所述握紗器本體的內筒壁上設有間斷的環形凸條，該環形凸條高度為0.2～1.2mm。
採用上述結構後，由於握紗器本體呈貫通筒狀結構且其內筒壁面上裝有握紗器氣囊，落紗時通入壓縮空氣而膨出的握紗器氣囊能從滿管紗紆的四周合抱住管紗的成紗表面以撥取成紗紗紆，這樣一方面握紗器氣囊與成紗表面接觸面積大，抱合力強，避免了抓取滑脫現象的發生，抓取率大大提高，實際使用證明該結構的握紗器對紗紆的抓取效率達到100％。另一方面握紗器氣囊是合抱在紗紆表面的，而不是夾持於筒管頂端位置，這樣能最大限度地增加筒管的成紗容量，提高細紗機的實際生產效率。更為主要的是握持器氣囊是從紗紆四周抱合紗紆的，具有自動調心作用，能夠保證夾持中心與錠子、筒管中心線的一致，不會產生對錠子、筒管的偏斜、彎曲作用，有效地避免了握持器對錠子、筒管的損傷，從而提高了錠子、筒管的運轉平穩性和使用壽命。同時該握紗器還具有結構簡單，便於安裝和使用的優點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型細紗機集體落紗裝置的握紗器作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型細紗機集體裝置的握紗器一種具體結構的主視圖。
圖2是
圖1所示結構中握紗器本體的主剖視圖。
圖中，1-壓縮空氣管道，2-密封圈，3-安裝卡鉤，4-握紗器支臂，5-支臂加強筋，6-握紗器氣囊，7-環形密封蓋，8-握紗器本體，9-內壁環形凸條，10-彈性筋板。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示細紗機集體落紗裝置的握紗器，該握紗器的握紗器本體8採用貫通的筒狀體結構，這樣有利對紗紆的抱合，握紗器本體8的材料為尼龍，握紗器本體8兩端筒口的外緣設有環狀凹凸結構，由橡膠製成的握紗器氣囊6的端部外翻扣套於握紗器本體8的埠外邊緣環狀凹凸結構部位，這種環狀凹凸結構既有利於握紗器氣囊6與握紗器本體8的可靠連接，也有利於握紗器氣囊6與握紗器本體8間的密封。在扣套了握紗器氣囊6的握紗器本體8兩端還卡裝有環形密封蓋7，以進一步加強握紗器氣囊6與握紗器本體8間的連接牢度和密閉程度。握紗器本體8的內筒壁面上設置有間斷不連續的內壁環形凸條9，該內壁環形凸條9的橫截面高度為0.3mm，寬度為8mm，當然高度也可以在0.2～1.2mm之間、寬度在5～20mm之間選擇，以便於引導壓縮空氣向握紗器氣囊6與握紗器本體8的密封空間內衝入或從其中向外洩放。
在握紗器本體8的外筒壁設置有握紗器支臂4，握紗器支臂4的輻板中部位置設置有壓縮空氣管道1，壓縮空氣管道1的出口端與握紗器本體8內筒壁上的內壁環形凸條9的缺口位置相對應；壓縮空氣管道1的進氣端安裝有密封圈2，其進氣端的頂部呈臺錐形結構，以便密封地插接到壓縮空氣總管道上的對應接口上。在握紗器支臂4的輻板周邊設置有支臂加強筋5，握紗器支臂4的左上端設置有安裝卡鉤3，其右下端部的輻板被挖空而形成了一彈性筋板10，該彈性筋板10與安裝卡鉤3的共同作用，能方便地將握紗器安裝卡接到握紗器支架上。設置於握紗器支臂4上的壓縮空氣管道1和支臂加強筋5均有效地增強了握紗器支臂4的強度和工作穩定性。
上述結構僅是本實用新型的一些優選實施方式，在不違背本實用新型基本原理的前提下，還可以作出一些變換和改進。只要是在筒狀體的內壁筒上整體地安裝有可衝、放壓縮空氣的握紗器氣囊，均應視為落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種細紗機集體落紗裝置的握紗器，包括握紗器本體(8)，其特徵在於所述握紗器本體(8)呈一貫通的筒狀體，在握紗器本體(8)貫通筒狀體的內壁面上裝有握紗器氣囊(6)；在握紗器本體(8)的外筒壁上設置有握紗器支臂(4)和壓縮空氣管道(1)，該壓縮空氣筒道(1)連通至握紗器本體(8)和握紗器氣囊(6)之間。
2.根據權利要求1所述的細紗機集體落紗裝置的握紗器，其特徵在於所述握紗器氣囊(6)的端部外翻扣套於握紗器本體(8)的貫通筒狀體的埠部位，並通過環形密封蓋(7)密封固定於握紗器本體(8)上。
3.根據權利要求1或2所述的細紗機集體落紗裝置的握紗器，其特徵在於所述握紗器本體(8)的內筒壁上還設有間斷的環形凸條(9)，該環形凸條(9)高度為0.2～1.2mm。
4.根據權利要求1所述的細紗機集體落紗裝置的握紗器，其特徵在於壓縮空氣管道(1)設置於握紗器支臂(4)上，壓縮空氣管道(1)的出口與握紗器本體(8)內筒壁上的環形凸條(9)的缺口相對應。
5.根據權利要求1或4所述的細紗機集體落紗裝置的握紗器，其特徵在於在握紗器支臂(4)的輻板周邊設置有支臂加強筋(5)，位於下側的支臂加強筋(5)外端延伸有彈性筋板(10)。
6.根據權利要求1所述的細紗機集體落紗裝置的握紗器，其特徵在於所述壓縮空氣管道(1)的進口端裝有密封圈(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種細紗機集體落紗裝置的握紗器，它包括握紗器本體，該握紗器本體呈一貫通的筒狀體，在握紗器本體貫通筒狀體的內壁上裝有握紗器氣囊；握紗器本體的外筒壁上設置有握紗器支臂和壓縮空氣管道，該壓縮空氣管道連通至握紗器本體和握紗器氣囊之間。所述的握紗器氣囊端部外翻扣套於握紗器本體的貫通筒狀體埠部位，並通過環形密封蓋密封固定於握紗器本體上。該握紗器具有結構簡單，使用安裝快捷方便的特點，它不僅能大幅度提高握紗器對筒管的抓取率，而且抓取時對筒管、錠子無損傷，從而廣泛適用於各類環錠細紗機上。
文檔編號D01H9/04GK2873813SQ200620068320
公開日2007年2月28日 申請日期2006年1月4日 優先權日2006年1月4日
發明者朱鵬, 王平, 嚴紅霞 申請人:東臺紡織機械有限責任公司