一種可拆卸式託盤的製作方法

2023-11-04 12:04:25

本實用新型屬於機械製造技術領域，尤其涉及一種可拆卸式託盤。

背景技術：

在機械部件加工的過程中，需要大量的箱體盛放加工後的半成品，現有的箱體一般是在底部託盤的周邊焊接上圍欄而成，雖然能夠滿足半成品的盛放、轉運需求，但是這種箱體比較笨重，不僅其大小結構無法靈活改變，而且需要佔用較大的廠房空間，使用起來極為不便。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種可拆卸式託盤，其尺寸大小可以改變，佔用空間小，極其便於使用。

本實用新型的目的採用以下技術方案實現：

一種可拆卸式託盤，包括託板和圍欄，託板沿其周向均勻開設有多個組合孔，託板底部對應所述組合孔的位置設有與各組合孔一一對應插裝配合的多個組合腿，圍欄底部設有與託板連接的安裝腿，所述安裝腿上設有凸起板，託板沿其周向開設有供所述安裝腿插裝連接的階梯孔，所述階梯孔包括與所述凸起板配合的沉孔和通孔，託板端部開設有便於搬運的凹陷部。

優選地，所述凹陷部的橫截面為半圓形。

優選地，所述凹陷部中設有加強筋。

優選地，託板的形狀為長方形。

優選地，所述組合孔的形狀為正方形或者圓形，所述組合腿與所述組合孔的形狀一致。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：

本實用新型中的託板通過組合孔和組合腿的插裝連接，能夠根據生產需求實現託板的自由組合，隨意改變託板尺寸大小，還可以將多個本託盤疊放在一起，極大的節省託盤在生產車間的佔用空間；此外，託板端部均設有便於工人搬運的凹陷部，避免疊放託板時壓到工人的手指；圍欄底部的安裝腿插裝在託板上的階梯孔中，不僅便於安裝腿的插裝定位，而且階梯孔能夠最大程度的減輕託板的重量。本實用新型非常便於各種機械零部件的盛放，質量輕，空間佔用少，搬運疊放方便，還能隨意組合，以滿足車間需求。

附圖說明

圖1為本實用新型組裝完成後的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型託板的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型託板A-A面的剖面示意圖。

圖4為本實用新型託板B-B面的半剖面示意圖。

圖5為本實用新型支杆的結構示意圖。

圖中：1、託板；2、組合孔；3、沉孔；4、通孔；5、組合腿；6、凹陷部；7、加強筋；8、圍欄；81、安裝腿；82、凸起板；9、階梯孔。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1～5所示的一種可拆卸式託盤，包括託板1和圍欄8，託板1沿其周向均勻開設有多個組合孔2，託板1底部對應所述組合孔2的位置設有與各組合孔2一一對應插裝配合的多個組合腿5，圍欄8底部設有與託板1連接的安裝腿81，所述安裝腿81上設有凸起板82，託板1沿其周向開設有供所述安裝腿81插裝連接的階梯孔9，所述階梯孔9包括與所述凸起板82配合的沉孔3和通孔4，託板1端部開設有便於搬運的凹陷部6。

多個託板1疊放時，上面一個託板1底面上的組合腿5與下面一個託板1表面上的組合孔2插裝連接，連接非常牢固，避免疊放在一起的託板1傾斜、倒塌；多個託板1根據車間需求進行組裝時，相鄰的託板1通過組合腿5和組合孔2之間的插裝連接，增大或減小託板1尺寸；託板1端部的凹陷部6便於工人搬運託板1，避免疊放託板1時壓到工人的手指，降低車間生產事故；圍欄8底部的安裝腿81插裝在託板1上的階梯孔9中，安裝腿81端部完全插入通孔4中，安裝腿81底部的凸起部嵌入沉孔3中，階梯孔9的設置不僅便於安裝腿81的插裝定位，而且階梯孔9能夠最大程度的減輕託板1的重量，此外通孔4的加工工序更加簡單，降低了加工難度。

進一步，所述凹陷部6的橫截面為半圓形，能夠最大程度的降低託板1重量，並且便於工人的搬運。

進一步，所述凹陷部6中設有加強筋7，避免重物擠壓凹陷部6。

進一步，託板1的形狀為長方形，可根據使用要求設置託板1形狀，優選地，在車間中長方形的託板1最為常見，不僅盛放量大，而且便於搬運與疊放。

進一步，所述組合孔2的形狀為正方形或者圓形，所述組合腿5與所述組合孔2的形狀一致，使得組合孔2與組合腿5插裝連接更加緊密。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。