一種應用於混凝土攪拌的鋼纖維輸送計量裝置的製作方法

2023-07-20 00:05:11 1

本發明涉及混凝土生產技術領域，具體地說是一種應用於混凝土攪拌的鋼纖維輸送計量裝置。

背景技術：

目前市場上為了提高混凝土性能而使用鋼纖維，鋼纖維自身在輸送過程中容易成團，現有的混凝土攪拌設備對鋼纖維的計量和輸送均不成熟，多採用人工投料，浪費人力物力，且不能保證計量精度。另外由於鋼纖維的抱團現象，容易在混凝土攪拌的過程中出現不均勻的現象，這樣會造成混凝土強度局部減弱，因此一種能夠均勻的輸送和計量鋼纖維的裝置成為迫切需求。

技術實現要素：

針對上述問題本發明提供了一種應用於混凝土攪拌的鋼纖維輸送計量裝置，解決了目前uhpc混凝土鋼纖維無法做到均勻自動化輸送稱量的問題，該裝置結構簡單，具有能夠均勻的自下而上輸送，且可以自動稱量的特點。

本發明解決其技術問題所採取的技術方案是：

一種應用於混凝土攪拌的鋼纖維輸送計量裝置，從上到下依次包括振動筒體、支撐架體、承重平臺和底座；

所述振動筒體的內側壁上設置有螺旋軌道；

所述支撐架體的左、右兩側分別設置有傾斜布置的振動器，且兩個所述的振動器轉向相反；

所述的支撐架體和承重平臺之間設置有若干個沿圓周方向均布的緩衝橡膠墊；

所述的承重平臺通過壓力傳感器與所述的底座相連。

進一步地，所述的支撐架體包括呈方形的主筒體，所述主筒體的上方和下方分別設置有上平板和下平板，所述的主筒體的四個角上分別設置有筋板，且所述筋板的上、下端分別與所述的上平板和下平板固定連接。

進一步地，所述的壓力傳感器的數量為四個，且四個所述的壓力傳感器呈兩行兩列的矩陣分布。

進一步地，所述的緩衝橡膠墊的數量為四個，且四個所述的緩衝橡膠墊呈兩行兩列的矩陣分布。

進一步地，所述下平板的下底面和所述承重平臺的上表面上分別設置有與所述的緩衝橡膠墊相對應的第一支柱和第二支柱，所述的第一支柱和第二支柱分別從緩衝橡膠墊的上方和下方插入到緩衝橡膠墊內，且所述第一支柱和第二支柱的高度之和小於所述緩衝橡膠墊的高度。

進一步地，所述螺旋軌道的內側設置有沿豎直方向的擋邊。

本發明的有益效果是：

1、振動器在工作時產生激振力，鋼纖維則以此為動力，沿著振動筒體內壁上的螺旋軌道往上運輸，這樣能夠有效保證了剛纖維輸送過程中的均勻性，避免了鋼纖維的成團現象。

2、本發明採用減法稱量，當振動筒體內的剛纖維減少到設定值時，振動器停止工作，鋼纖維停止輸送，保證了鋼纖維輸送稱量的自動化和精度。

3、本發明結構簡單，可以直接安裝到混凝土攪拌設備上，可以在現有設備上直接安裝，方便生產和應用。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為圖3中a部分的放大結構示意圖；

圖5為圖3中的a-a剖視圖；

圖6為螺旋軌道的立體結構示意圖。

圖中：1-支撐架體，11-主筒體，12-上平板，13-下平板，14-筋板，15-第一支柱，2-振動筒體，21-螺旋軌道，22-擋邊，3-振動器，4-緩衝橡膠墊，5-承重平臺，51-第二支柱，6-底座，7-壓力傳感器。

具體實施方式

如圖1所示，一種應用於混凝土攪拌的鋼纖維輸送計量裝置從上到下依次包括振動筒體2、支撐架體1、承重平臺5和底座6。

所述振動筒體2的內側壁上設置有與所述振動筒體2同軸布置的螺旋軌道21。

所述支撐架體1的左、右兩側分別設置有傾斜布置的振動器3，兩個所述的振動器3的連線經過所述支撐架體1的幾何中心，且兩個所述的振動器3轉向相反。

所述的支撐架體1和承重平臺5之間設置有若干個緩衝橡膠墊4，且若干個緩衝橡膠墊4沿圓周方向均勻布置。作為一種具體實施方式，本實施例中，所述的承重平臺5為方形，所述的緩衝橡膠墊4的數量為4個，且四個所述的緩衝橡膠墊4分別設置於所述承重平臺5的四個角上。

所述的承重平臺5和底座6之間設置有壓力傳感器7，所述的壓力傳感器7的數量至少為三個，並沿圓周方向均布。作為一種具體實施方式，本實施例中，所述的壓力傳感器7的數量為四個，且四個所述的壓力傳感器7分別設置於所述承重平臺5的四個角上。

工作時，將所述的鋼纖維添加到振動筒體2內，然後開啟振動器3。為了方便描述現將位於支撐架體1右側的振動器3定義為第一振動器3，位於支撐架體1左側的振動器3，定義為第二振動器3。如圖2和圖3所示，由於兩個所述的振動器3轉向相反，第一振動器3對支撐架體1施加的力為斜向上的裡f1，對f1進行分解，分解成豎直分力f1y和水平分力f1x。第二振動器3對支撐架體1施加的力為斜向上的裡f2，對f2進行分解，分解成豎直分力f2y和水平分力f2x。由於所述的f1y和f2y在豎直方向上大小相等方向相反，相互抵消。如圖5所示，所述的f1x和f2x均沿逆時針方向，因此對支撐架體1施加扭轉力，使振動筒體2發生繞軸線的扭轉運動，從而將所述的鋼纖維沿螺旋軌道21向上運輸，並最終從振動筒體2的上端排出。與此同時壓力傳感器7對鋼纖維的減少量進行檢測，當達到設定的減少量時，振動器3停止振動。

進一步地，如圖5所示，所述的支撐架體1包括呈方形的主筒體11，所述主筒體11的上方和下方分別設置有上平板12和下平板13，為了方便安裝，所述的上平板12呈圓形，所述的下平板13呈方形，且所述下平板13的尺寸與所述承重平臺5的尺寸相同。所述的主筒體11的四個角上分別設置有筋板14，且所述筋板14的上端與所述的上平板12固定連接，所述筋板14的下端與所述的下平板13固定連接。

這樣設計的主要目有兩個，第一增加支撐架體1的剛性；第二減小對承重精度的影響。由上述工作過程可以，第一振動器3、第二振動器3在豎直方向上的分力雖然大小相等方向相反，但是由於不共線，因此對支撐架體1有一定的傾倒作用，通過減小第一振動器3和第二振動器3之間的距離可以減小這一傾倒作用，減小對稱量精度的影響。

進一步地，如圖4所示，所述下平板13的下底面的四個角上分別設置有第一支柱15，所述承重平臺5的上表面的四個角上分別設置有第二支柱51，所述的第一支柱15和第二支柱51分別從緩衝橡膠墊4的上方和下方插入到緩衝橡膠墊4內，且所述第一支柱15和第二支柱51的高度之和小於所述緩衝橡膠墊4的高度。所述的緩衝橡膠墊4內設置有用於容納所述第一支柱15和第二支柱51的通孔。

另外，本發明還可以通過調整振動器3的角度從而調整振動過程中振動器3對支撐架體1的扭轉力，從而達到最佳的輸送效果。

進一步地，如圖6所示，所述螺旋軌道21的內側設置有沿豎直方向的擋邊22。