一種蛋白質纖維織物天然染料生態印花方法與流程
2023-07-19 23:05:51 1
本發明屬於紡織印染加工技術領域，涉及一種蛋白質纖維織物天然染料生態印花方法。
背景技術：
紡織品面料在用於服裝、家紡產品時，為了得到鮮豔的色彩和豐富的圖案，必須採用不同的染料進行染色或印花處理。合成染料的發展為我們帶來方便快捷的印染加工技術和絢麗多姿的世界，然而合成染料的高化學穩定性和低生物可降解性增加了印染廢水處理難度、加重對生態環境造成的汙染，合成染料對人體的危害也日益凸現。天然染料與環境相容性好，可生物降解並且無毒無害，對皮膚無過敏性和致癌性，符合紡織品的生態要求，在開發高檔生態紡織品方面具有明顯的優勢。近年來，天然染料用於紡織品染色和印花的相關研究已十分廣泛。
印花是使染料在織物上形成具有不同色彩的花紋圖案的加工過程。在印花色漿中由於染料用量大、水用量小，染料的溶解性變差，染料之間易發生聚集，會影響印花效果，因此在常規的印花色漿中一般加入尿素來提高染料的溶解性、汽蒸時纖維上的含水量以及染料對纖維內部的滲透性和染料在纖維上的固著率，從而提高印花織物的得色量。然而尿素在廢水中分解出的氨氮化合物會加速藻類的生長，影響生態環境，而國家頒布的《紡織染整工業水汙染物排放標準》對印染廢水中的氨氮化合物有嚴格的限制。作為一種天然染料的印花工藝，必定需要避免採用尿素等對環境有汙染添加劑，這是需要進一步創新的地方。
技術實現要素：
本發明目的是：提供一種蛋白質纖維織物天然染料生態印花方法，不採用尿素作為添加劑的天然染料生態印花方法，在保證獲得優良印花效果的影響同時，減少對環境的影響，提高整個印染加工的生態性。
本發明的技術方案是：
一種蛋白質纖維織物天然染料生態印花方法，該方法包括如下步驟：
(1)蛋白質纖維織物的預處理：將蛋白質纖維織物加入到含有0.2～1.5g/L明礬、0.2～1.0g/L非離子表面活性劑AEO9、0.5～2.0g/L吡咯烷酮羧酸鈉的預處理浴中，調節pH＝5、控制浴比為1:50，升溫至60℃預處理45min，結束後，取出蛋白質纖維織物，脫水，80～100℃條件下烘乾，得到預處理蛋白質纖維織物；
(2)將天然染料加入四甘醇和非離子表面活性劑AEO3中，混合均勻，然後用少量的去離子水溶解，製成天然染料溶液；將檸檬酸、單寧酸分別用少量的水溶解，製成檸檬酸溶液和單寧酸溶液；將印花原糊加入搪瓷燒杯中，在攪拌下分別加入所述天然染料溶液和所述檸檬酸溶液，最後加入所述單寧酸溶液，攪拌均勻，製得印花色漿，
其中，按重量百分比，所述印花色漿的組成為：印花原糊50～80％，水18～40％，天然染料0.5～5.0％，非離子表面活性劑AEO30.2～1.0％，四甘醇0.5～2.0％，檸檬酸0.2～1.0％，單寧酸0.5～3.0％；
(3)採用所述印花色漿對所述預處理蛋白質纖維織物按照常規的印花工藝進行印花、烘乾、汽蒸、水洗、烘乾加工。
進一步的，步驟(1)中所述蛋白質纖維織物為蠶絲織物、羊毛織物、含蠶絲或羊毛的混紡織物中的任意一種。
進一步的，步驟(2)中所述天然染料為紫膠色素、胭脂蟲紅色素、板慄殼色素、高粱紅色素、紅米紅色素、薑黃色素、紅花黃色素、梔子黃色素中的任意一種或多種。
進一步的，步驟(2)中所述單寧酸為從五倍子中提取獲得。
進一步的，步驟(2)中所述印花原糊為合成龍膠糊、瓜爾豆膠糊中的任意一種或者兩者的混合糊，所述印花原糊的含固量為5～10％wt。
本發明的優點是：
(1)不使用尿素等在廢水中會分解出的氨氮化合物的添加劑，減少廢水對環境的影響，使用的天然染料和添加劑均為生態化學品，使整個加工過程和最終產品符合生態要求。
(2)在預處理浴中加入吡咯烷酮羧酸鈉，在符合天然染料常規預媒染的同時，在織物上引入少量吡咯烷酮羧酸鈉，大大提高印花後汽蒸時織物的含水量，有利於天然染料對纖維的滲透，有利於吸引染料對纖維的轉移。
(3)採用非離子表面活性劑和四甘醇作為天然染料的助溶劑，提高染料的溶解性，防止染料聚集，提高滲透性和著色的均勻性；採用檸檬酸作為酸劑，有利於蛋白質纖維，特別是羊毛織物的膨脹，也能促進染料對纖維的滲透，提高得色量；色漿中添加天然單寧酸成分，可以提高天然染料印花織物的色牢度。
具體實施方式
為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
本發明提供一種蛋白質纖維織物天然染料生態印花方法，包括：
步驟一：蛋白質纖維織物的預處理；
在一個實施例中，該步驟可以具體如下執行：將蛋白質纖維織物加入到含有0.2～1.5g/L明礬、0.2～1.0g/L非離子表面活性劑AEO9、0.5～2.0g/L吡咯烷酮羧酸鈉的預處理浴中，調節pH＝5、控制浴比為1:50，升溫至60℃預處理45min，結束後，取出蛋白質纖維織物，脫水，80～100℃條件下烘乾，得到預處理蛋白質纖維織物，其中，所述蛋白質纖維織物為蠶絲織物、羊毛織物、含蠶絲或羊毛的混紡織物中的任意一種。
步驟二：將天然染料加入四甘醇和非離子表面活性劑AEO3中，混合均勻，然後用少量的去離子水溶解，製成天然染料溶液；將檸檬酸、單寧酸分別用少量的水溶解，製成檸檬酸溶液和單寧酸溶液；將印花原糊加入搪瓷燒杯中，在攪拌下分別加入所述天然染料溶液和所述檸檬酸溶液，最後加入所述單寧酸溶液，攪拌均勻，製得印花色漿；
在一個實施例中，該步驟可以具體如下執行：將天然染料加入四甘醇和非離子表面活性劑AEO3中，混合均勻，所述天然染料為紫膠色素、胭脂蟲紅色素、板慄殼色素、高粱紅色素、紅米紅色素、薑黃色素、紅花黃色素、梔子黃色素中的任意一種或多種。然後用少量的去離子水溶解，製成天然染料溶液；將檸檬酸、單寧酸分別用少量的水溶解，製成檸檬酸溶液和單寧酸溶液，其中，所述單寧酸為從五倍子中提取獲得。將印花原糊加入搪瓷燒杯中，在攪拌下分別加入所述天然染料溶液和所述檸檬酸溶液，最後加入所述單寧酸溶液，攪拌均勻，製得印花色漿，所述印花原糊為合成龍膠糊、瓜爾豆膠糊中的任意一種或者兩者的混合糊，所述印花原糊的含固量為5～10％wt。其中，按重量百分比，所述印花色漿的組成為：印花原糊50～80％，水18～40％，天然染料0.5～5.0％，非離子表面活性劑AEO30.2～1.0％，四甘醇0.5～2.0％，檸檬酸0.2～1.0％，單寧酸0.5～3.0％。
步驟三：採用所述印花色漿對所述預處理蛋白質纖維織物按照常規的印花工藝進行印花、烘乾、汽蒸、水洗、烘乾加工。
為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例進一步說明本發明的技術方案。但是本發明不限於所列出的實施例，還應包括在本發明所要求的權利範圍內其他任何公知的改變。
首先，此處所稱的「一個實施例」或「實施例」是指可包含於本發明至少一個實現方式中的特定特徵、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的「在一個實施例中」並非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
實施例一
真絲織物的印花方法
(1)將真絲電力紡織物加入到含有0.8g/L明礬、0.5g/L非離子表面活性劑AEO9、1.0g/L吡咯烷酮羧酸鈉的預處理浴中，調節pH＝5、控制浴比為1:50，升溫至60℃預處理45min，結束後，取出真絲電力紡織物，脫水，80～100℃條件下烘乾，得到預處理真絲電力紡織物。
(2)將天然染料板慄殼色素加入四甘醇和非離子表面活性劑AEO3中，混合均勻，然後用少量的去離子水溶解，製成天然染料溶液；將檸檬酸、單寧酸分別用少量的水溶解，製成檸檬酸溶液和單寧酸溶液；將含固量8％瓜爾豆膠原糊加入搪瓷燒杯中，在攪拌下分別加入所述天然染料溶液、所述檸檬酸溶液，最後加入所述單寧酸溶液，攪拌均勻，製得板慄殼色素印花色漿。
按重量百分比，所述印花色漿的組成如下：含固量8％瓜爾豆膠原糊75％，水19.8％，天然染料板慄殼色素2.0％，非離子表面活性劑AEO30.5％，四甘醇1.0％，檸檬酸0.5％，單寧酸1.2％。
(3)採用所述印花色漿對所述預處理真絲電力紡織物在磁棒印花機上按照常規的印花工藝進行印花、烘乾、汽蒸、水洗、烘乾加工。
實施例二
羊毛織物的印花方法
(1)將全毛嗶嘰織物加入到含有1.0g/L明礬、0.5g/L非離子表面活性劑AEO9、1.2g/L吡咯烷酮羧酸鈉的預處理浴中，調節pH＝5、控制浴比為1:50，升溫至60℃預處理45min，結束後，取出全毛嗶嘰織物，脫水，80～100℃條件下烘乾，得到預處理全毛嗶嘰織物。
(2)將天然染料紫膠紅色素加入四甘醇和非離子表面活性劑AEO3中，混合均勻，然後用少量的去離子水溶解，製成天然染料溶液；將檸檬酸、單寧酸分別用少量的水溶解，製成所述檸檬酸溶液和所述單寧酸溶液；將含固量8％瓜爾豆膠原糊加入搪瓷燒杯，攪拌下分別加入天然染料溶液、檸檬酸溶液，最後加入單寧酸溶液，攪拌均勻，製得紫膠紅印花色漿。
按重量百分比，所述印花色漿的組成如下：含固量8％瓜爾豆膠原糊72％，水20.7％，天然染料紫膠紅色素3.0％，非離子表面活性劑AEO30.5％，四甘醇1.2％，檸檬酸0.6％，單寧酸2.0％。
(3)採用所述印花色漿對所述預處理羊毛嗶嘰織物在磁棒印花機上按照常規的印花工藝進行印花、烘乾、汽蒸、水洗、烘乾加工。
通過上述兩個實施例所述蛋白質纖維織物天然染料生態印花方法製得的印花織物的顏色和牢度指標可以參見表1。
表1
綜上所述，本發明公開了一種蛋白質纖維織物天然染料生態印花方法，不採用尿素作為添加劑的天然染料生態印花方法，在保證獲得優良印花效果的同時，減少對環境的影響，提高整個印染加工的生態性。
應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。