潤滑油供給裝置的製作方法
2023-07-19 03:01:56
專利名稱：潤滑油供給裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及工具機及產業機械中使用的運送黃油及機油等潤滑油的潤滑油供給裝置，尤其與將電磁閥配置在電動泵的潤滑油運送路徑上的潤滑油供給裝置有關。
背景技術：
作為現有的此種潤滑油供給裝置，正如圖8所示，即有設置在樹脂或金屬的注射模塑成形機中，由本專利申請人首先提出的用於黃油潤滑系統中的潤滑油供給裝置(該技術刊登在日本國特開2002-323196號公報之中。)上述潤滑系統在注射模塑成形機中，可分為曲柄槓桿裝置等少量供油的部位和沒有密封，開放的絲櫃等需要提供較多油量的部位。而在可較少量供油的部位配置了靠潤滑油的加壓及脫壓往返運動，噴吐潤滑油的單一活塞(未圖示)以及與該活塞對應的一個噴吐口，使用一個衝程的噴吐量為0.03ml～1.5ml左右的眾所周知的單一定量閥Vt，預先在相應的複數個位置上設置配管。另一方面，在需要較多供油量的部位，則採用配置了靠潤滑油的加壓依次往返運動，噴吐潤滑油的複數個活塞(未圖示)以及與該活塞對應的複數組一對噴吐口的眾所周知的進行式定量閥Vs，在相應的複數位置上設置配管。在進行式定量閥Vs之中，活塞的一個衝程的噴吐量設定為0.1ml左右，使活塞按規定衝程動作，並使之休止一定時間，按照一定數量，間歇性地提供較多的潤滑油。
單一定量閥Vt由於要靠潤滑油的加壓及脫壓動作噴吐潤滑油而需要脫壓，所以設定在進行脫壓的脫壓管道Pt上。另一方面，進行式定量閥Vs由於在電動泵停止時靠保持管內的壓力使之從進行式定量閥Vs中適當噴吐潤滑油，將噴吐量保持在正確的數量上，因而設置在不進行脫壓的非脫壓管道Ps上。
正如上述，在該潤滑系統中有脫壓管道Pt和非脫壓管路Ps兩個系統的管道。而且脫壓管道Pt和非脫壓管道Ps並列設置。
潤滑油供給裝置S設定為可給上述的脫壓管道Pt和非脫壓管道Ps這兩個管道系統運送潤滑油，其構成為配置了將儲存的潤滑油運送給脫壓管道Pt以及非脫壓管道Ps的電動泵1、儲存潤滑油的潤滑油儲存部2、設置在電動泵1的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管11的起動及停止改變運送路徑的路徑狀態的電磁閥10。1a為電動泵的驅動馬達。
電磁閥10的構成為配置了靠電磁螺線管11驅動的(未圖示)的閥門主體12以及恢復彈簧13。在閥門主體12之中，配置了與電動泵1的噴吐口14連接的初級端噴吐孔15、開口於潤滑油儲存部2一側的初級端開放孔16，與脫壓管道Pt連接的次級端脫壓管道孔17以及與非脫壓管道Ps連接的次級端非脫壓管道孔18等至少4處開口。
當利用該潤滑油供給裝置S進行潤滑時，例如圖9所示，潤滑油供給裝置S將脫壓管道供給方式Mt，停止方式Mr，非脫壓管道供給方式Ms、停止方式Mr作為一個周期動作。這種情況下，為驅動電動泵1而提供的電源電壓與為起動電磁螺線管11而提供的電源電壓共用，例如為DC24V。
詳細過程為首先，由停止方式Mr變為脫壓管道供給方式Mt時，同步打開電動泵1以及電磁閥10。這樣一來，電磁閥10被通電，電磁閥10起動的同時變為穩定狀態，在連接初級端噴吐孔15與次級端脫壓管道孔17的同時，將初級端開放孔16及次級端非脫壓管道孔18從初級端噴吐孔15及次級端脫壓管道孔17切斷。因此，潤滑油被運送到脫壓管道Pt之中。
而且如圖9所示，在規定時間後同步關閉電動泵1以及電磁閥10。這樣一來，電磁閥10變為非通電，利用彈簧13恢復到原先位置，由於在連接初級端噴吐孔15與次級端非脫壓管道孔18的同時，連接初級端開放孔16與次級端非脫壓管道孔17，因而油壓在潤滑油儲存部2一側消失，脫壓管道Pt被脫壓。
在該電動泵1的驅動及電磁閥10的起動時的規定時間內，由於在脫壓管道Pt中進行潤滑油的加壓及脫壓，因而單一定量閥Vt動作一次即噴吐出潤滑油。
接著如圖9所示，潤滑油供給裝置S被設定在停止方式Mr上，電動泵1以及電磁閥10停止，單一定量閥Vt及進行式定量閥Vs不動作。
在此狀態下，一經過規定時間，即如圖9所示變為非脫壓管道供給方式Ms。這種情況下，是在電磁閥10處於非通電的狀態下，只給電動泵1通電進行驅動。這樣一來在電磁閥10之中，在連接初級端噴吐孔15與次級端非脫壓管道孔18的同時，連接初級端開放孔16與次級端脫壓管道孔17，由電動泵1提供的潤滑油在規定時間內被運送給非脫壓管道Ps。因此，在進行式定量閥Vs之中，活塞靠潤滑油的加壓依次往返運動，噴吐出潤滑油。
在此之後，正如圖9所示，由於潤滑油供給裝置S設定為停止方式Mr，電動泵1停止運轉，因而電動泵1以及電磁閥10變為停止狀態，單一定量閥Vt以及進行式定量閥Vs均不動作。
潤滑系統正是通過反覆進行這一周期來實現其功能的。
然而，在此種現用的潤滑油供給裝置S之中，當潤滑系統中的單一定量閥Vt的脫壓管道Pt的配管規模變大時，也就是說，配管長度變長或單一定量閥Vt的數量增加時，必須將電磁閥10起動後的穩定時間延長到足以使潤滑油到達管道末端。可是當電磁螺線管11的容量小時，就會因發熱而使保險裝置(溫度保險絲)動作，實際往往不能應對。於是有人建議使用容量大的電磁螺線管11，但是這樣一來雖然可防止發熱，但同時也出現了電磁閥體積增大，成本提高的問題。
發明內容
本發明正是針對此種問題而提出來的，目的在於提供一種即使不增加電磁螺線管的容量也能將保持起動後的穩定狀態的時間設定為較長，即使配管規模變大，也能夠實現小型低成本，且耗電少的省能型潤滑油供給裝置。
用來解決此種課題的潤滑油供給裝置構成如下在配置了運送潤滑油的電動泵以及設置在該電動泵的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管的起動及停止改變該運送路徑的路徑狀態的電磁閥的潤滑油供給裝置之中，設有控制為起動上述電磁螺線管而提供的電源電壓的電源控制器，該電源控制器中具有為使上述電磁螺線管起動之後保持穩定狀態，對該電磁螺線管斷續性進行上述電源電壓的通電及非通電的通電斷續裝置。
這樣一來，即使在潤滑系統中配管規模變大的情況下，仍然必須將電磁閥起動後的穩定時間延長到足以使潤滑油到達末端。但是由於通電斷續裝置為使電磁螺線管起動之後保持穩定狀態，對電磁螺線管斷續性進行電源電壓的通電及非通電，因而可防止發熱引起的保險裝置(溫度保險絲)的動作等障礙，可將電磁閥起動後的穩定時間設定為較長，確保有足夠的時間。
因此，即使不使用大容量的電磁螺線管，也可用儘可能小容量的電磁螺線管應對，可將裝置設定為小型低成本且耗電少的省能型。
而且還可根據需要採用下述構成將上述電源電壓的最初通電時間設定為上述電磁螺線管起動後變為穩定狀態的所需時間的同時，還可將該最初通電時間後的斷續的各通電時間設定為比上述最初通電時間短。由於可準確起動電磁螺線管的同時還可縮短其後的通電時間。因而可相應減少耗電，可望實現進一步的省能化。
此外，還可根據需要採用下述構成將上述最初通電時間後的斷續的通電時間及非通電時間設定為有規律重複的規定時間。可用有規律的脈衝信號進行控制，使控制變得更為容易。
此外，還可根據需要採用下述構成上述通電斷續裝置具有發送與上述電源電壓的通電時間以及非通電時間對應的脈衝信號的脈衝信號發送電路以及根據該脈衝信號發送電路發送的脈衝信號，將電源電壓設定為通電及非通電的開關電路。由於靠脈衝信號進行控制，因而可使控制更容易進行。尤其可使脈衝的開關時間調整及周期調整更容易進行。
此外，還可根據需要採用下述構成使為驅動上述電動泵而提供的電源電壓與為起動電磁螺線管而提供的電源電壓共用，在上述電源控制器中，提供上述電源電壓時，具有可使提供給上述電磁螺線管的電源電壓延遲規定時間的延遲裝置。在電動泵之中，開始起動時的負載變大。但由於在該開始起動時的延遲時間範圍內不給電磁螺線管提供電壓，因而可不把起動電磁螺線管的附加量計算在內，因而可減少負載，從而可望實現省能化。
此外，可根據需要採用下述構成使上述電動泵附帶上述電磁閥的同時，使該電動泵附帶上述電源控制器。與另行設置的情況相比，結構更加緊湊，使用也更為容易，此外配管操作也更為簡單，可使設置效率提高。
圖1表示將本發明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置用於潤滑系統時的狀態。
圖2是本發明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置的俯視圖。
圖3示出本發明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置中的電源控制器控制的電壓狀態。
圖4是表示在本發明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置中的電源控制裝置的具體構成的電路圖。
圖5是表示在本發明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置中的電源控制器的控制順序的流程圖。
圖6是表示在本發明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置中的電磁閥、電動泵、單一定量閥以及進行式定量閥的動作流程的時間圖。
圖7示出將本發明的另一種實施方式涉及的潤滑油供給裝置用於潤滑系統時的狀態。
圖8是現用的潤滑油供給裝置及其使用該裝置的潤滑系統的圖示。
圖9是在使用現用的潤滑油供給裝置的潤滑系統中電磁閥、電動泵、單一定量閥以及進行式定量閥的動作流程的時間圖。
具體實施例方式
下面根據附圖介紹本發明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置。
正如圖1所示，實施方式涉及的潤滑油供給裝置S可用於與上述相同的樹脂或金屬的注射模塑成形機中設置的黃油潤滑系統。而與圖8以及圖9所示相同的部分用同一標號加以說明。此外，潤滑系統的構成因與上述相同，因而省略其說明。
正如圖1及圖2所示，本發明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置S可將潤滑油運送給上述脫壓管道Pt和非脫壓管道Ps這兩個系統的管道。該潤滑油供給裝置S構成如下具有將儲存的潤滑油運送給脫壓管道Pt以及非脫壓管道Ps的電動泵1、儲存潤滑油的潤滑油儲存部2、以及設置在電動泵1的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管11的起動及停止改變運送路徑的路徑狀態的電磁閥10。1a為電動泵的驅動馬達。電磁閥10附帶在電動泵1之上與之共為一體。
電磁閥10的構成為配置了具有由電磁螺線管11驅動的短管(未圖示)的閥門主體12以及恢復彈簧13。在閥門主體12之中，具有與電動泵1的噴吐口14連接的初級端噴吐孔15，以及開口於潤滑油儲存部2一側的初級端開口孔16，與脫壓管道Pt連接的次級端脫壓管道孔17以及與非脫壓管道Ps連接的次級端非脫壓管道孔18等至少4個孔。
此外，潤滑油供給裝置S的構成如圖1及圖4所示具有控制為起動電磁閥10的電磁螺線管11而提供的電源電壓(例如直流電壓24V)的電源控制器20。電源控制器20附帶在電動泵1之上與之共為一體。為驅動電動泵1而提供的電源電壓與為起動電磁螺線管11而提供的電源電壓共用。
該電源控制器20的構成如圖1所示具有為使電磁螺線管11起動之後保持穩定狀態，對於電磁螺線管11斷續進行電源電壓的通電及非通電的通電斷續裝置21。此外，在電源控制器20之中還具有提供電源電壓時可使提供給電磁螺線管11的電源電壓延遲規定時間的延遲裝置22。
更為詳細地說，在通電斷續裝置21之中，正如圖3所示，電源電壓的最初通電時間(To)設定為電磁螺線管11起動之後變為穩定狀態的所需時間。例如設定為To＝0.1～0.5sec。
此外，最初通電時間以及非通電時間後的斷續的各通電時間(T1)設定為比最初通電時間短。
此外，最初通電時間後的斷續的通電時間(T1)以及非通電時間(T2)設定為有規律反覆的規定時間。
可設定為T1＝0.1msec，T2＝0.8msec。
延遲裝置22的延遲時間Ta可設定為Ta＝0.2sec。
也就是說，這些時間設定為使電磁閥10保持穩定狀態，不會因彈簧13恢復到原先位置，設定為合適的負載比及周期。
該通電斷續裝置21的構成如圖4所示具有發送與電源電壓的通電時間以及非通電時間對應的脈衝信號的脈衝信號發送電路23、根據脈衝信號發送電路23發送的脈衝信號，將電源電壓設定為通電及非通電的開關電路24。
在圖4之中，脈衝信號發送電路23配置了供給電源電壓時動作的微機IC，利用其CPU功能，正如圖3所示，發送與上述的電源電壓的最初通電時間(To)、最初通電時間後的斷續的通電時間(T1)及非通電時間(T2)對應的脈衝信號(驅動信號)。
此外，該微機IC還構成上述延遲裝置22，使之僅延遲與延遲時間Ta對應的時間之後發送脈衝信號。
在給微機IC提供電源電壓的輸入路徑上，串聯著電阻R1，此外還並聯著抑制噪聲及誤動作的電容器C1，C3以及將電源電壓(例如直流電壓24V)變為低電壓(例如直流電壓5V)的穩壓二極體DZ1。
開關電路24具有電晶體Q1、Q2、電阻R2、R3、R4、R5。電晶體Q2安裝在電源電壓的供給路徑上，具有對於電磁螺線管11將電源電壓設定為通電及非通電的開關元件的功能。電晶體Q1在接收到微機IC的脈衝信號之後具有使Q2起作用的同樣的開關元件的功能。圖中的C2是並聯在從電晶體Q2而來的電源電壓的供電路徑上，抑制噪聲及誤動作的電容器，此外，D1是防止電源電壓切斷時的反壓的二極體。
此外，對電源控制器20的電源供給由圖示外的控制器負責實施。控制器正如圖6所示，具有設定為不給電動泵1以及電磁閥10提供電源的停止方式Mr、對電動泵1及電磁閥10提供電源，給脫壓管道Pt提供潤滑油的脫壓管道供給方式Mt、只給電動泵1提供電源電壓，給非脫壓管道Ps提供潤滑油的非脫壓管道供給方式Ms的三種方式中的某一種的功能。控制器的功能通過可設定時間的定時器以及微機等的功能來實現。各方式的順序及時間可根據潤滑條件適當設定。控制器既可以附帶在電動泵1之上二者共為一體，也可設置在遠離電動泵的控制面板上。
因而在利用該實施方式涉及的潤滑油供給裝置S進行潤滑時的情況如下正如圖6所示，這兒介紹利用圖示以外的控制器供給電源，將脫壓管道供給方式Mt、停止方式Mr、非脫壓管道供給方式Ms、停止方式Mr作為1個周期動作時的情況。
首先，由停止方式Mr變為脫壓管道供給方式Mt時，對電動泵1以及電磁閥10提供電壓，電動泵1因此受到驅動。此外，電源控制器20工作。
關於電源控制器20的功能，用圖5所示的流程圖加以介紹。在該圖之中，當提供電源電壓時(1-1)，微機IC(1-2)工作，首先，利用延遲裝置22使提供給電磁螺線管11的電源電壓僅延遲延遲時間Ta(例如0.2sec)(1-3)。因此正如圖6所示，電源電壓僅提供給電動泵1。這種情況下，在電動泵1之中，開始起動時的負載雖會增大，但由於不給電磁螺線管11提供電壓，因而可用提供的電源電壓補充負載，正因如此，可望實現省能化。
延遲時間Ta一過，在電源控制器20的通電斷續裝置21之中，即由微機IC發送出脈衝信號(驅動信號)。這樣一來，為使電磁螺線管11起動之後保持穩定狀態，對電磁螺線管11斷續進行電源電壓的通電及非通電。
這時，首先從微機IC發出最初的驅動信號(1-4)，該驅動的信號可使之發送時間To(1-5)。這樣一來，電源電壓即通電通電時間To。由於通電時間To設定為將電磁螺線管11起動之後變為穩定狀態的所需時間(例如To＝0.1～0.5sec)因此電磁閥10在起動的同時即變為穩定狀態，連接初級端噴吐孔15和次級端脫壓管道孔17的同時，將初級端開放孔16以及次級端非脫壓管道孔18從初級端噴吐孔15及次級端脫壓管道孔17切斷。
在該電磁閥10的整個穩定狀態期間，由通電斷續裝置21的微機IC發送脈衝信號。更為詳細地說，首先停止發送最初的驅動信號(1-6)，接著在經過規定時間T2(例如T2＝0.8msec)之後(1-7)，再次發送驅動信號(1-8)，經過規定時間T1(例如T1＝0.1msec)之後，停止發送驅動信號(1-6)。象這樣，驅動信號的發送與停止一直進行到停止提供電壓的時刻為止(1-10)。這樣一來，如圖3所示，按照有規律重複的通電時間T1(例如T1＝0.1msec)以及非通電時間T2(例如T2＝0.8msec)，斷續地給電磁螺線管11提供電源電壓。由於該有規律重複的規定時間設定為電磁螺線管11保持穩定狀態的時間，因而可給脫壓管道Pt運送潤滑油。
此時，在潤滑系統中，單一定量閥Vt的脫壓管道Pt的配管規模變大的情況下，即配管長度變長或單一定量閥Vt的數量增加的情況下，必須將電磁閥10起動後的穩定時間延長到足以使潤滑油到達末端。但是由於提供給電磁螺線管11的電源電壓斷續進行，因而可防止發熱引起的保險裝置(溫度保險絲)動作等障礙。這樣一來，電源控制器20可將電磁閥10起動後的穩定時間設定為較長，從而確保有充足的時間。
這意味著作為電磁螺線管11，即使不使用容量大的電磁螺線管，也完全可用儘可能小容量的電磁螺線管應對。即可將潤滑油供給裝置S設定為小型低成本且耗電少的省能型。
例如可將現在最大工作時間僅允許3分鐘的電磁閥變為可允許工作10分鐘以上。
而且正如圖6所示，在規定時間後，停止供給電源電壓。這樣一來，在電磁閥10之中，可利用彈簧13使之恢復到原先位置，在連接初級端噴吐孔15和次級端非脫壓管道孔18的同時，連接初級端開放孔16和次級端脫壓管道孔17。因此，由於初級端開放孔16與次級端脫壓管道孔17彼此連接，油壓在潤滑油儲存部2一側消失，脫壓管道Pt脫壓。
在該電動泵1的驅動以及電磁閥10的起動時的規定時間(整個工作期間)之中，由於在脫壓管道Pt中進行潤滑油的加壓及脫壓，因而單一定量閥Vt動作一次即噴吐出潤滑油。
接著如圖6所示，潤滑油供給裝置要設定為停止方式Mr，電動泵1以及電磁閥10停止，單一定量閥Vt及進行式定量閥Vs不動作。
以該狀態一經過規定時間，即如圖6所示，變為非脫壓管道供給方式Ms。這時，不給電磁閥10提供電壓，僅給電動泵1通電驅動。這樣一來，在電磁閥10之中連接初級端噴吐孔15與次級端非脫壓管道孔18的同時，連接初級端開放孔16與次級端脫壓管道孔17，由電動泵而來潤滑油在規定時間內運送給非脫壓管道Ps。因此，進行式定量閥Vs使活塞靠潤滑油的加壓依次往返運動，噴吐出潤滑油。
其後，如圖6所示，潤滑油供給裝置S設定為停止方式Mr，由於電動泵停止，因而電動泵1以及電磁閥10變為停止狀態，單一定量閥Vt以及進行式定量閥Vs不動作。
通過重複該周期起到潤滑系統的作用。
圖7示出本發明的另一種實施方式涉及的潤滑裝置。它與上述不同，是僅用於脫壓管道Pt的類型。該潤滑裝置的電磁閥10沒有與非脫壓管道Ps連接的次級端非脫壓管道孔18，而有與電動泵1的噴吐口14連接的初級端噴吐孔15，開口於潤滑油儲存部2一側的初級端開放孔16以及與脫壓管道Pt連接的次級端脫壓管道孔17。此外，由於沒有採用控制器的上述的方式切換，因而如圖4所示，為將電源電壓同時提供給電動泵1與電磁螺線管11，可預先將端子(P6)與端子(P5)連接。電磁閥10的作用和效果與上述相同。
而且，在上述實施方式中，將電磁閥10附帶在電動泵1之上形成一個整體，但也未必局限於此，也可以單獨設置。此外電源控制器20也附帶在電動泵1之上形成一個整體，但也未必局限於此，也可以單獨設置，或者設置在遠距離的控制面板之上。
此外，在上述介紹中是將潤滑油供給裝置S作為適用於樹脂或金屬的注射模塑成形機的潤滑油供給裝置而介紹的，但也未必僅僅局限於此，也可適用於別的裝置，或作適當變更。
此外，實施方式中在潤滑油供給裝置S中作為潤滑油僅介紹了使用黃油的情況，但也未必局限於此，當潤滑油是機油時自然也可使用。
本發明的潤滑油供給裝置適用於注射模塑成形機，例如可適用於工具機，產業機械或建築機械等各種機械。
權利要求
1.一種潤滑油供給裝置，包括運送潤滑油的電動泵以及設置在由該電動泵而來的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管的起動及停止改變該運送路徑的路徑狀態的電磁閥，其特徵在於設有控制為起動上述電磁螺線管而提供的電源電壓的電源控制器；為使上述電磁螺線管起動之後保持穩定狀態，該電源控制器具有對該電磁螺線管斷續進行電源電壓的通電及非通電的通電斷續裝置。
2.根據權利要求1所述的潤滑油供給裝置，其特徵在於將上述電源電壓的最初通電時間設定為上述電磁螺線管起動之後成為穩定狀態的所需時間，同時將該最初通電時間後的斷續的各通電時間設定為比上述的最初通電時間短。
3.根據權利要求2所述的潤滑油供給裝置，其特徵在於將上述最初通電時間後的斷續的通電時間及非通電時間設定為有規律重複的所需時間。
4.根據權利要求1、2或3所述的潤滑油供給裝置，其特徵在於上述通電斷續裝置具有發送與上述電源電壓的通電時間及非通電時間對應的脈衝信號的脈衝信號發送電路以及根據該脈衝信號發送電路發送的脈衝信號，將電源電壓設定為通電及非通電的開關電路。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的潤滑油供給裝置，其特徵在於將為驅動上述電動泵而提供的電源電壓與為起動上述電路螺線管而提供的電源電壓共用；在上述電源控制器中，在提供上述電源電壓時，具有可使提供給上述電磁螺線管的電源電壓延遲規定時間的延遲裝置。
6.根據權利要求1、2、3、4、或5所述的潤滑油供給裝置，其特徵在於使上述電動泵附帶上述電磁閥，同時使上述電動泵附帶上述電源控制器。
全文摘要
一種潤滑油供給裝置，包括運送供給潤滑油的電動泵以及設置在由電動泵來的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管的起動與停止改變運送路徑的路徑狀態的電磁閥，並設有控制為起動該電磁螺線管而提供的電源電壓的電源控制器；在該電源控制器之中，為使電磁螺線管起動後保持穩定狀態，具有對該電磁螺線管斷續進行電源電壓的通電與非通電的通電斷續裝置的同時，在提供電源電壓時，具有可使提供給電磁螺線管的電源電壓延遲規定時間的延遲裝置。由此即使不增加電磁螺線管的容量，也可將起動後保持穩定狀態的時間設定為較長，即使配管規模增大，也可設定為小型低成本及低耗電的省能型。
文檔編號F04B23/02GK1508469SQ200310119778
公開日2004年6月30日 申請日期2003年12月5日 優先權日2002年12月6日
發明者大關升, 片桐照夫, 夫 申請人:魯貝株式會社