一種馬尾松溶解漿及其生產方法
2023-07-19 09:32:56
專利名稱：一種馬尾松溶解漿及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維素紙漿，尤其是涉及一種馬尾松溶解漿，本發明還涉及一種纖維素紙漿的生產方法，尤其是涉及一種馬尾松溶解漿的生產方法。
背景技術：
普通的化學法製漿是在製漿過程中除去植物纖維原料中的木素，儘可能地保留纖維素和半纖維素；而溶解漿則要求在製漿過程中除去木素和半纖維素，只保留纖維素，因此，早期的溶解漿是採用纖維素含量高的棉短絨生產。由於社會經濟的快速發展，人民生活水平不斷提高，資源的消耗量也快速增長，特別是紡織業粘膠、纖維素謎以及硝化生產領域的原材料消耗也快速增長。目前棉短絨所製得的溶解漿的數量遠不能滿足紡織溶解漿、硝化溶解漿、醋酸溶解漿、纖維素醚領域的需求。隨著溶解漿需求量的增長，目前生產原料以木材為主，國內還有以竹子為原料生產粘膠纖維漿粕的企業。專利CNlO 115812IA公開了用乙醇、硫酸鹽、乙酸製造溶解漿的工藝，工藝依序包括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌淨化、氯化處理、鹼處理、乙酸漂白+H2O2氧化有機漂白、酸絡合處理、抄造。該發明雖可有效縮短生產流程，提高利用竹材、木材、馬尾松、桑枝、龍鬚草等生產供紡織溶解漿、硝化溶解漿、醋酸溶解漿、纖維素醚溶解漿領域所使用的溶解漿的生產效率，同時提高竹材、木材、馬尾松、桑枝、龍鬚草等製取溶解漿的收穫率。專利CN1013682951A公開了一種馬尾松溶解漿的製備方法，包括以下步驟1)備料，選取馬尾松原料；2)蒸汽預水解，技術條件為溫度165 180°C，壓力6. 5 8. Okg/ cm2,時間50 120min ；3)鹼煮，技術條件為總鹼量相對於絕幹漿量18 25%，升溫總時間150 240min，小放汽次數1次，共分為三個階段第一階段，由初溫升高至130 140°C，升溫時間70 90min ；第二階段，由130 140°C升至165 180°C，升溫時間70 90min，其中放氣一次5 IOmin ；第三階段，165 180°C，保溫50 70min ；蒸煮後倒料、洗料，得到粗漿；4)洗滌、篩選、除砂，採用壓力篩篩選；5)漂白，技術條件為漂液有效氯濃度 20 30g/L，漂液過剩鹼濃度1 6g/L，漂白時間270 310min ；6)酸處理，技術條件為 用酸量相對絕幹漿量2. 0 5. 0%，時間40 60min，溫度常溫；7)漂白篩選，採用壓力篩篩選；8)抄漿。以上發明採用含元素氯漂白工藝，廢水難以處理，對環境汙染大，所得紙漿的白度較低，金屬離子含量也較高。
發明內容
為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是，提供一種白度、粘度、 純度等性能更好的馬尾松溶解漿；為此，本發明還要提供一種製造該馬尾松溶解漿的方法。為解決上述技術問題，本發明的溶解漿由馬尾松木片經蒸汽預水解、硫酸鹽法蒸煮、二段氧脫木素、DtlEopD1D2漂白而成，白度不低於89%、甲種纖維素不低於91%、多戊糖不高於3%、動力粘度值為9 25mPa. s、灰分不高於0. 1%、鐵含量不高於15mg · kg—1。為了得到上述馬尾松溶解漿，本發明的製造方法包括下述幾個步驟
(1)馬尾松木片裝入蒸煮鍋內，木片經過蒸汽預水解，蒸汽預水解P-因子為300
800 ；
(2)經步驟(1)作業後的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C的蒸煮液，中和預水解產生的酸性物質並對木片進行初級蒸煮，本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的7% 10% ；
(3)利用145 170°C的蒸煮液將步驟(2)加入的蒸煮液置換入至少一個黑液槽中， 本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的 9% 12% ；
(4)將步驟(3)加入蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達到160 172°C溫度後，停止升溫進入保溫階段，待H因子達到900 1400時，完成本步驟；
(5)將步驟(4)所得漿料，用洗漿過濾黑液將步驟(3)加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換入至少一個黑液槽中，使蒸煮鍋內的漿料溫度低於100°C ；
(6)將步驟(5)所得漿料，送入噴放鍋內，經黑液提取、篩選製得馬尾松預水解本色
漿；
(7)步驟(6)所得馬尾松預水解本色漿經二段氧脫木素後，進行DtlEopD1D2漂白； (8)漂白後漿料進行洗滌乾燥處理成馬尾松溶解漿。優選，步驟(1)所述蒸汽預水解的工藝條件為馬尾松木片裝鍋後用蒸汽在25 40 min升溫至160 175°C，在160 175°C保溫至P-因子達到300 800。優選，步驟(3)所述蒸煮液置換入至少一個黑液槽中為低於100°C的蒸煮液進入第一黑液槽，不低於100°c的蒸煮液進入第二黑液槽。優選，步驟(5)所述蒸煮液置換入至少一個黑液槽中為不低於160°C的進入第三黑液槽、140 160°C的進入第四黑液槽、低於140°C的進入第五黑液槽或所述第二黑液槽。優選，步驟(2)所述135 145°C的蒸煮液為第二黑液槽和/或第五黑液槽內的黑液與鹼液的混合液，所述鹼液為商品鹼或鹼回收過程中得到的苛化鹼。優選，步驟(3)所述145 170°C的蒸煮液為第三黑液槽和/或第四黑液槽內的黑液與鹼液的混合液，所述鹼液為商品鹼或鹼回收過程中得到的苛化鹼。優選，步驟(7)所述二段氧脫木素，第一段氧脫木素工藝條件為NaOH用量2% 3%、氧氣壓力1. (Tl. 5 MPa、MgS04用量0. 2% 0. 4%、氧脫木素漿料濃度8% 12%、溫度85 95°C、時間30 60 min ；一段氧脫木素後的漿料不洗滌，接著進行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1. (Tl. 5 MPa、氧脫木素溫度95 100°C、時間40 60 min。優選，步驟(7)所述DtlEopD1D2漂白，D。段的工藝條件為C102用量1% 2%，漂白紙漿濃度8% 12%，時間40 60min，溫度60 75°C，用硫酸調節使漂白終點pH值彡2. 6 ； Eop段的工藝條件為=NaOH用量1% 2%，H2O2用量0. 5% 1%，O2壓力1. (Tl. 5MPa，漂白紙漿濃度8% 12%，時間60 90min，溫度75 95°C，漂白終點pH值11 12 段的工藝條件為C102用量0. 4% 0. 8%，漂白紙漿濃度8% 12%，時間120 150min，溫度60 75°C，用硫酸調節使漂白終點pH值為4 5 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量0. 2% 0. 5%， 漂白紙漿濃度8% 12%，時間60 lOOmin，溫度60 75°C，用硫酸或NaOH調節使漂白終點PH值為4 5。以上優選方案可以單獨實施，也可兩個及兩個以上方案組合實施。本發明的有益效果是因採用蒸汽預水解、氧脫木素、無元素氯漂白，廢水和廢氣的產生量少，汙染負荷低，易於處理，對環境影響小，所得產品質量易於控制、能很好地滿足質量標準和用戶要求；能回收蒸煮過程中的能量，能耗較低。因採用二氧化氯漂白，有效降低了漿料中灰鐵等重金屬離子含量，提高漿料的反應性能。
具體實施例方式實施例1
馬尾松木片裝入蒸煮鍋後，用蒸汽在25min升溫至160°C，進行蒸汽預水解，在最高溫度下保溫至預水解P-因子達到400。經預水解作業後的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和預水解產生的酸性物質並對木片進行初級蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為後述第五黑液槽內的黑液與商品鹼及硫化鹼的混合液，硫化度為15%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的7%。利用145 170°C的蒸煮液將初級蒸煮作業後的木片中的蒸煮液置換出來，低於100°C的蒸煮液進入第一黑液槽，不低於100°C的蒸煮液進入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為後述第三黑液槽的黑液與商品鹼、硫化鹼的混合液，硫化度為 30%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的12%。對蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫， 達到172°C溫度後，停止升溫進入保溫階段，待H因子達到1300時，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內的漿料溫度低於100°C，不低於160°C的進入第三黑液槽、140°C 160°C的進入第四黑液槽、而低於140°C的進入第五黑液槽或第二黑液槽。 蒸煮完成後將所得漿料，送入噴放鍋內，經黑液提取、篩選製得馬尾松預水解本色漿。所得馬尾松預水解本色漿經二段氧脫木素處理，第一段氧脫木素工藝條件為NaOH用量為絕幹紙漿重量的3%、氧氣壓力1. 5 MPa、氧脫木素漿料濃度8%、溫度95°C、MgSO4用量為絕幹紙漿重量的0. 4%、氧脫木素時間30 min ；一段氧脫木素後的漿料不洗滌，接著進行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1. 0 MPa、氧脫木素溫度95°C、氧脫木素時間60 min.氧脫木素後漿料經DtlEopD1D2漂白，其中Dtl段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的1%，漂白紙漿濃度12%，時間40min，漂白溫度75°C，用硫酸調節使漂白終點pH值為2. 3 ； Eop段的工藝條件為=NaOH用量為絕幹紙漿重量的2%，H2O2用量為絕幹紙漿重量的1%，O2壓力1. 5MPa，漂白紙漿濃度8%，時間90min，漂白溫度75°C，漂白終點pH值11 段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的0. 8%，漂白紙漿濃度8%，時間120min，漂白溫度75°C，用硫酸調節使漂白終點PH值為4 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的0. 2%，漂白紙漿濃度8%，時間60min，漂白溫度60°C，用硫酸或NaOH調節使漂白終點pH值為5。實施例2:
馬尾松木片裝入蒸煮鍋後，用蒸汽在40min升溫至175°C，進行蒸汽預水解，在最高溫度下保溫至預水解P-因子達到650。經預水解作業後的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和預水解產生的酸性物質並對木片進行初級蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為後述第五黑液槽內的黑液與鹼回收過程中得到的苛化鹼的混合液，硫化度為30%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的10%。利用145 160°C的蒸煮液將初級蒸煮作業後的木片中的蒸煮液置換出來，低於100°C的蒸煮液進入第一黑液槽，不低於100°C的蒸煮液進入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為後述第三黑液槽的黑液與商品鹼、硫化鹼的混合液， 硫化度為15%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的9%。對蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達到160°C溫度後，停止升溫進入保溫階段，待H因子達到1400時，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內的漿料溫度低於100°C，不低於160°C的進入第三黑液槽、140°C 160°C的進入第四黑液槽、而低於140°C的進入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成後將所得漿料，送入噴放鍋內，經黑液提取、篩選製得馬尾松預水解本色漿。所得馬尾松預水解本色漿經二段氧脫木素處理，第一段氧脫木素工藝條件為=NaOH用量為絕幹紙漿重量的2%、氧氣壓力1. 010^、1%304用量為絕幹紙漿重量的0. 2%、氧脫木素漿料濃度12%、溫度85°C、時間60 min ；一段氧脫木素後的漿料不洗滌，接著進行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1. 5MPa、氧脫木素溫度100°C、時間40 min。氧脫木素後漿料經DtlEopD1D2漂白，其中Dtl段的工藝條件為C102用量為絕幹紙漿重量的2%，漂白紙漿濃度8%，時間40min，溫度60°C，用硫酸調節使漂白終點pH值為2. 4 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量為絕幹紙漿重量的1%，H202用量為絕幹紙漿重量的0. 5%, O2壓力1. OMPajM 白紙漿濃度12%，時間60min，溫度95°C，漂白終點pH值12 段的工藝條件為C102用量為絕幹紙漿重量的0. 4%，漂白紙漿濃度12%，時間150min，溫度60°C，用硫酸調節使漂白終點PH值為5 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的0. 5%，漂白紙漿濃度12%，時間lOOmin，溫度75°C，用硫酸或NaOH調節使漂白終點pH值為4。
實施例3
馬尾松木片裝入蒸煮鍋後，用蒸汽在35min升溫至170°C，進行蒸汽預水解，在最高溫度下保溫至預水解P-因子達到500。經預水解作業後的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和預水解產生的酸性物質並對木片進行初級蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為後述第二黑液槽內的黑液與鹼回收過程中得到的苛化鹼的混合液，硫化度為22%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的8%。利用145 168°C的蒸煮液將初級蒸煮作業後的木片中的蒸煮液置換出來，低於100°C的蒸煮液進入第一黑液槽，不低於100°C的蒸煮液進入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為後述第四黑液槽的黑液與鹼回收過程中得到的苛化鹼的混合液，硫化度為23%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的11%。對蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達到168°C溫度後，停止升溫進入保溫階段，待H因子達到1350時，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內的漿料溫度低於100°C，不低於160°C的進入第三黑液槽、140°C 160°C的進入第四黑液槽、而低於140°C的進入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成後將所得漿料，送入噴放鍋內，經黑液提取、篩選製得馬尾松預水解本色漿。所得馬尾松預水解本色漿經二段氧脫木素處理，第一段氧脫木素的工藝條件為=NaOH用量為絕幹紙漿重量的2. 5%、氧氣壓力1. 3 MPa, MgSO4用量為絕幹紙漿重量的 0. 3%、氧脫木素漿料濃度10%、溫度90°C、時間45min ；—段氧脫木素後的漿料不經洗滌，接著進行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1. IMPa、氧脫木素溫度97°C、時間50 min。氧脫木素後漿料經DqEopD1D2漂白，Dq段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的1. 5%，漂白紙漿濃度10%，時間50min，溫度70°C，用硫酸調節使漂白終點pH值為2. 5 ； Eqp段的工藝條件為NaOH用量為絕幹紙漿重量的1. 5%，H2O2用量為絕幹紙漿重量的0. 7%， O2壓力1. OMPa，漂白紙漿濃度10%，時間75min，溫度85°C，漂白終點pH值11. 5 段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的0. 6%，漂白紙漿濃度10%，時間135min，溫度68°C，用硫酸調節使漂白終點PH值為4. 5 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的0. 35%， 漂白紙漿濃度10%，時間80min，溫度70°C，用硫酸或NaOH調節使漂白終點pH值為4. 5。實施例4:
馬尾松木片裝入蒸煮鍋後，用蒸汽在30min升溫至168°C，進行蒸汽預水解，在最高溫度下保溫至預水解P-因子達到300。經預水解作業後的木片在蒸煮鍋中，充入135 145 °C的蒸煮液，中和預水解產生的酸性物質並對木片進行初級蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為後述第二黑液槽和第五黑液槽內的黑液與鹼回收過程中得到的苛化鹼的混合液，硫化度為25%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的8%。利用145 170°C的蒸煮液將初級蒸煮作業後的木片中的蒸煮液置換出來，低於100°C的蒸煮液進入第一黑液槽，不低於100°C的蒸煮液進入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為後述第三黑液槽和第四黑液槽的黑液與鹼回收過程中得到的苛化鹼的混合液，硫化度為24%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的11%。對蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達到167°C溫度後，停止升溫進入保溫階段，待H因子達到900時，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內的漿料溫度低於100°C，不低於160°C的進入第三黑液槽、140°C 160°C的進入第四黑液槽、而低於140°C的進入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成後將所得漿料，送入噴放鍋內，經黑液提取、篩選製得馬尾松預水解本色漿。所得馬尾松預水解本色漿經二段氧脫木素處理，第一段氧脫木素的工藝條件為NaOH用量為絕幹紙漿重量的2. 7%、氧氣壓力1. 5 MPa、溫度95°C、MgSO4用量為絕幹紙漿重量的0. 4%、氧脫木素漿料濃度11%、時間40 min ； 一段氧脫木素後的漿料不洗滌，接著進行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素的工藝條件為 氧氣壓力1.2 MPa、溫度98°C、時間58 min。氧脫木素後漿料經DtlEopD1D2漂白，Dtl段的工藝條件為C102用量為絕幹紙漿重量的1. 8%，漂白紙漿濃度11. 5%，時間55min，溫度70°C，用硫酸調節使漂白終點PH值為2. 6 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量為絕幹紙漿重量的1. 4%， H2O2用量為絕幹紙漿重量的0. 7%，O2壓力1. IMPa，漂白紙漿濃度10. 3%，時間80min，溫度 85°C，漂白終點pH值11. 6 段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的0. 6%，漂白紙漿濃度11.7%，時間140min，溫度72°C，用硫酸調節使漂白終點pH值為4. 5 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量為絕幹紙漿重量的0. 29%，漂白紙漿濃度10. 5%，時間85min，溫度72°C，用硫酸或NaOH調節使漂白終點pH值為4. 7。實施例5
馬尾松木片裝入蒸煮鍋後，用蒸汽在35min升溫至173°C，進行蒸汽預水解，在最高溫度下保溫至預水解P-因子達到800。經預水解作業後的木片在蒸煮鍋中，充入135 145的蒸煮液，中和預水解產生的酸性物質並對木片進行初級蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為後述第二黑液槽和第五黑液槽內的黑液與鹼回收過程中得到的苛化鹼的混合液，硫化度為27%、 以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的8. 5%。利用145 165°C的蒸煮液將初級蒸煮作業後的木片中的蒸煮液置換出來，低於100°C的蒸煮液進入第一黑液槽，不低於100°C 的蒸煮液進入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為後述第三黑液槽和第四黑液槽的黑液與鹼回收過程中得到的苛化鹼的混合液，硫化度為22%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的10%。對蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達到168°C溫度後，停止升溫進入保溫階段， 待H因子達到1400時，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內的漿料溫度低於100°C，不低於160°C的進入第三黑液槽、140°C 160°C的進入第四黑液槽、而低於140°C的進入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成後將所得漿料，送入噴放鍋內，經黑液提取、篩選製得馬尾松預水解本色漿。所得馬尾松預水解本色漿經二段氧脫木素處理， 第一段氧脫木素的工藝條件為=NaOH用量為絕幹紙漿重量的2. 7%、氧氣壓力1.4 MPa、MgS04 用量為絕幹紙漿重量的0. 3%、氧脫木素漿料濃度11%、溫度90°C、時間35 min ；一段氧脫木素後的漿料不洗滌，接著進行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素的工藝條件為氧氣壓力 1.1 MPa、氧脫木素溫度97°C、時間52 min。氧脫木素後漿料經DtlEopD1D2漂白，Dtl段的工藝條件為C102用量為絕幹紙漿重量的1. 5%，漂白紙漿濃度10. 7%，時間55min，溫度70°C，用硫酸調節使漂白終點PH值為2. 5 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量為絕幹紙漿重量的1. 2%， H2O2用量為絕幹紙漿重量的0. 6%，O2壓力1. 02MPa，漂白紙漿濃度11. 7%，時間70min，溫度 85°C，漂白終點pH值11. 7 段的工藝條件為C102用量為絕幹紙漿重量的0. 5%，漂白紙漿濃度11%，時間130min，溫度69°C，用硫酸調節使漂白終點pH值為4. 6 ;D2段的工藝條件為C102用量為絕幹紙漿重量的0. 26%，漂白紙漿濃度11. 8，時間92min，溫度67°C，用硫酸或NaOH調節使漂白終點pH值為4. 5。
上述實施例的部分過程及結果測試數據如下
權利要求
1.一種馬尾松溶解漿，其特徵在於由馬尾松木片經蒸汽預水解、硫酸鹽法蒸煮、二段氧脫木素、DtlEopD1D2漂白而製得，白度不低於89%、甲種纖維素不低於91%、多戊糖不高於3%、 動力粘度值為9 25mPa. s、灰分不高於0. 1%、鐵含量不高於15mg · kg—1。
2.—種權利要求1所述馬尾松溶解漿的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)馬尾松木片裝入蒸煮鍋內，木片經過蒸汽預水解，蒸汽預水解P-因子為300 800 ；(2)經步驟(1)作業後的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C的蒸煮液，中和預水解產生的酸性物質並對木片進行初級蒸煮，本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的7% 10% ；(3)利用145 170°C的蒸煮液將步驟(2)加入的蒸煮液置換入至少一個黑液槽中， 本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計算的有效鹼用量為絕幹木片重量的 9% 12% ；(4)將步驟(3)加入蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達到160 172°C溫度後，停止升溫進入保溫階段，待H因子達到900 1400時，完成本步驟；(5)將步驟(4)所得漿料，用洗漿過濾黑液將步驟(3)加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換入至少一個黑液槽中，使蒸煮鍋內的漿料溫度低於100°C ；(6)將步驟(5)所得漿料，送入噴放鍋內，經黑液提取、篩選製得馬尾松預水解本色漿；(7)步驟(6)所得馬尾松預水解本色漿經二段氧脫木素後，進行DtlEopD1D2漂白； (8)漂白後漿料進行洗滌乾燥處理成馬尾松溶解漿。
3.根據權利要求2所述馬尾松溶解漿的生產方法，其特徵在於步驟(1)所述蒸汽預水解的工藝條件為馬尾松木片裝鍋後用蒸汽在25 40min升溫至160 175°C，在160 175°C保溫至P-因子達到300 800。
4.根據權利要求2所述馬尾松溶解漿的生產方法，其特徵在於步驟(3)所述蒸煮液置換入至少一個黑液槽中為低於100°C的蒸煮液進入第一黑液槽，不低於100°C的蒸煮液進入第二黑液槽。
5.根據權利要求2所述馬尾松溶解漿的生產方法，其特徵在於步驟(5)所述蒸煮液置換入至少一個黑液槽中為不低於160°C的進入第三黑液槽、140 160°C的進入第四黑液槽、低於140°C的進入第五黑液槽或所述第二黑液槽。
6.根據權利要求2所述馬尾松溶解漿的生產方法，其特徵在於步驟(2)所述135 145°C的蒸煮液為第二黑液槽和/或第五黑液槽內的黑液與鹼液的混合液，所述鹼液為商品鹼或鹼回收過程中得到的苛化鹼。
7.根據權利要求2所述馬尾松溶解漿的生產方法，其特徵在於步驟(3)所述145 170°C的蒸煮液為第三黑液槽和/或第四黑液槽內的黑液與鹼液的混合液，所述鹼液為商品鹼或鹼回收過程中得到的苛化鹼。
8.根據權利要求2所述馬尾松溶解漿的生產方法，其特徵在於步驟(7)所述二段氧脫木素，第一段氧脫木素工藝條件為NaOH用量2% 3%、氧氣壓力1. 0 1. 5 10^、1%304用量0. 2% 0. 4%、氧脫木素漿料濃度8% 12%、溫度85 95°C、時間30 60 min ；一段氧脫木素後的漿料不洗滌，接著進行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1.0 ·1. 5MPa、氧脫木素溫度95 100°C、時間40 60 min。
9.根據權利要求2所述馬尾松溶解漿的生產方法，其特徵在於步驟(7)所述 D0EopD1D2漂白，D。段的工藝條件為C102用量1% 2%，漂白紙漿濃度8% 12%，時間40 60min,溫度60 75°C，用硫酸調節使漂白終點pH值彡2. 6 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量1% 2%, H2O2用量0. 5% 1%，O2壓力1. 0 1· 5MPa，漂白紙漿濃度8% 12%,時間60 90min，溫度75 95°C，漂白終點pH值11 12 段的工藝條件為:C102用量0. 4% 0. 8%， 漂白紙漿濃度8% 12%，時間120 150min，溫度60 75°C，用硫酸調節使漂白終點pH值為4 5 ;D2段的工藝條件為C102用量0. 2% 0. 5%，漂白紙漿濃度8% 12%，時間60 lOOmin，溫度60 75°C，用硫酸或NaOH調節使漂白終點pH值為4 5。
全文摘要
一種馬尾松溶解漿及其生產方法，該馬尾松溶解漿由馬尾松木片經蒸汽預水解、硫酸鹽法蒸煮、二段氧脫木素、D0EoPD1D2漂白而製得，白度不低於89%、甲種纖維素不低於91%、多戊糖不高於3%、動力粘度值為9～25mPa.s、灰分不高於0.1%、鐵含量不高於15mg·kg-1。所述馬尾松溶解漿的生產方法包括以下步驟馬尾松木片經過蒸汽預水解，蒸汽預水解P-因子為300～800；蒸汽預水解後進行硫酸鹽法蒸煮製漿；漿料經二段氧脫木素後，進行D0EoPD1D2漂白；漂白後漿料進行洗滌乾燥處理成馬尾松溶解漿。
文檔編號D21C9/14GK102493257SQ20111040323
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者萬政, 周萬勇, 周鯤鵬, 屈琴琴, 徐應盛, 徐遠梅, 汪芳, 馬樂凡, 黃百文 申請人:湖南駿泰漿紙有限責任公司, 長沙理工大學