玉石類碎石聚合板的生產方法

2023-08-06 04:34:16

專利名稱：玉石類碎石聚合板的生產方法
技術領域：
本發明涉及建築材料-人造合成石的加工領域，具體是一種玉石類碎石聚合板的 生產方法。
背景技術：
目前的建築裝飾材料領域，石英崗石(人造石英石)作為一種新型的合成材料，以 其晶體石粒的觀賞性、耐磨性和環保型，較普通崗石(人造大理石)具有較高的市場價位， 也使得主要應用於廚櫃檯面範圍的實體面材人造石受到嚴重的衝擊。石英崗石是用白色 (無色)的石英石粒、石英石粉為主要原料，並用顏料調色的聚合工藝可生產出彩色及某種 中間色的硬質產品，但在其晶體結構嚴重破壞的條件下使其缺乏自然的觀感。其中的紅、黑 等深色彩的合成產品，只能採用較小粒徑的石英顆粒而避免其出現白點，並用玻璃顆粒作 為骨料，利用其可反映底色的特點來保證產品的純色。石英砂混合料的摩擦係數較大，對其 成型必須在70HZ以上的激振頻率時才可能達到2. 5g/cm3的密度指標，但現行的振動電機 僅有50HZ的頻率規格，由此低頻率及硬性壓制的成型方式使其密實度指標大多是偏低的。
現行採用玉石、瑪瑙等珍貴礦石合成的透光類人造石產品，其成型工藝屬於實體 面材人造石的範疇，具體是將礦石鋸切成片並拼接成薄板，然後在拼接成的薄板上面澆灌 配加有氫氧化鋁粉的聚酯樹脂混合液，最後抽制真空而利用樹脂的縮聚力完成其成型。所 用成型裝置沒有設置壓具(板)與振動器具，因此需要採用聚酯樹脂質量比達到25%以上的 聚酯樹脂混合液以糊狀的自然流平方式完成產品的成型。另基於整塊珍貴礦石成本較高的 原因，透光類人造石產品多以複合板形式出現，即將珍貴礦石的板材做薄，然後再在薄板上 粘貼硬質板形成複合結構。
玉石屬於礦物的集合體，大多為透內石或陽起石，有一定的透明性，富含微量元 素，是自然界具有觀賞性的珍貴礦物品種。例如甘肅省的敦煌玉石，其Sio2化學成分大多 數超過90%，主要成型為蘭線石、陽起石、金紅石和電氣石等礦物，並含有十餘種有益於人體 健康的微量元素，但因敦煌玉中的高矽成分，敦煌玉的脆性高，使其在開採及大板加工中勢 必造成大量碎石；再如甘肅酒泉的玉石以及太行山一帶的瑪瑙、孔雀石、金鑽花崗石和鍺石 等，這些奇石美石皆是摩氏6度以上的晶體礦物，在開採中往往要產生大量85cm塊度以下 的碎塊。如何對這些玉石類碎石實施轉化、利用，以及如何解決玉石因本身裂隙碎裂難以成 板的問題是關係到玉石類礦山可持續發展的首要問題。
目前對玉石類碎石實施轉化、利用的做法主要是將這些玉石類碎石二次破碎後重 新聚合成產品-合成崗石，生產工藝主要包括石料破碎、整體攪拌、配加顏料、成型為荒 料體、鋸切成板，或直接成型為薄板，最後進行研磨而成裝飾板。多少實現了玉石類碎石的 部分轉化和利用，但總的來說，玉石類碎石的轉化、利用方向過於狹窄，不利於玉石類礦山 的可持續發展，而且現有應用玉石類碎石加工出的產品也無法體現出玉石本身具備的觀賞 性。發明內容
本發明為了提高玉石類碎石的轉化和利用，同時解決玉石因本身裂隙碎裂難以成 板的問題，提供了一種玉石類碎石聚合板的生產方法。
本發明是採用如下技術方案實現的玉石類碎石聚合板的生產方法，包括以下步 驟1、表層加工步驟a、表層料準備，選取玉石(例如瑪瑙)和或二氧化矽含量達40%以 上的矽石，經切片修邊加工成厚度為3-20mm的薄片，且薄片的形狀根據預先的圖案設計確 定；b、表層排布，按照預先的圖案設計，將薄片排布於模板內；C、縫隙填充，在排布後薄片間留有的縫隙內填充粘結劑與氫氧化鋁粉的均勻混合料， 形成玉石類碎石表層；所述粘結劑為聚酯樹脂或納米型樹脂，且粘結劑的添加量為混合料 總質量的20%-98% ；納米型樹脂中添加有納米二氧化鈦粉料、納米二氧化矽粉料，總添加量 為納米型樹脂總質量的0. 5%-5% ；2、基體準備步驟d、備料，將石粒、石粉、粘結劑混合成鬆散狀料；粘結劑為聚酯樹脂， 添加量為鬆散狀料總質量的3%-15% ；e、布料，在玉石類碎石表層的表面實施布料，形成基體料層，厚度要求達到5-20mm ； 或者直接以縫隙填充用的均勻混合料在玉石類碎石表層的表面實施布料，形成基體料 層，厚度要求達到0. l-18mm ；或者直接選取厚度為5-20mm的玻璃板或鋁製蜂窩板置於玉石類碎石表層上；3、聚合成型步驟將完成布料的模板送入成型機內，實施真空抽制-釋放真空的循環 操作及揉壓振動，使玉石類碎石表層與基體料層在成型的同時緊密聚合，或者使玉石類碎 石表層在成型的同時與玻璃板或鋁製蜂窩板緊密聚合，得到聚合板；4、成品處理。主要包括定厚、研磨、拋光等處理工序。
所述聚合成型步驟中的抽制真空-釋放真空的循環操作及揉壓振動已應用於現 有人造石加工中，為本領域的技術人員所熟知。針對揉壓振動，已有相應設備公開，例如中 國專利ZL200810054684. 8公開的「電磁型人造石英石成型裝置」，採用六組聯動壓具(板) 的電磁鐵，並用依次滯後60°電壓角度的循環通流方式使得壓具近似產生6X50HZ的頻率 疊加，從而在其輪動且分別以工頻的振動中使人造石英石產生較好的緻密性能；本發明應 用的揉壓振動是激振力大於或等於壓縮力的振動成型方式，其激振頻率大於或等於100HZ針對表層加工中玉石類薄片上及相互間的裂隙及縫隙，尤其當裂隙及裂紋較多時，採 用粘結劑與氫氧化鋁粉的均勻混合料對玉石薄片上的裂紋進行噴塗處理或塗刮處理，並排 列於模板中在35°C-100°C的溫度下進行若干次的抽制真空-釋放真空的循環操作，對裂紋 完成真空浸膠；針對表層加工中玉石類薄片上的裂紋，對於Sio2含量達90%以上的玉石薄 片來說，可以採用燒熔方法對玉石薄片上的裂紋進行熔化焊接，即在400-800°C溫度下對玉 石薄片上的裂紋燒熔，然後再以3-30°C /min緩慢降溫，對裂紋完成焊接。
與現有技術相比，本發明將玉石類碎石分切成的薄片作為聚合板的表層，對玉石 本身的觀賞性加以利用，用具有較高物理指標的聚合物作為聚合板的基體，實現具備雙層 結構的聚合板，是現行的合成崗石、複合板、養生石、微晶石、文化石和實體面材多種工藝技 術的組合；採用切機、水刀、火焰切割器具和剪板機等設備對玉石類碎石進行分切、修邊，碎石的分切及修邊效果是表層排布產生藝術效果的前提條件；本發明基於玉石本身的觀賞 性，配合應用粘結劑與鋁粉混合成的透明性混合料在玉石薄片間留有的縫隙實施填充，可 使聚合板表層形成萃聚的藝術合成效果；粘結劑與鋁粉混合成的混合料不僅能保證聚合板 的複合強度，而且因其透明性形成了近似天然玉石板的觀感；本發明利用真空抽制-釋放 真空的循環操作過程中釋放真空時形成的氣流衝力、及電磁鐵帶動壓具板實現的揉壓振動 實現聚合板的聚合成型，是在振動中進行柔性壓制的成型方式，不僅能避免了玉石薄片在 成型中的破損，而且以排移性的衝擊力保證了聚合板的整體密實度，同時還能減小聚合板 表層和基板中粘結劑的用量；對於表層加工中玉石薄片上的裂紋，在玉石薄片Sio2含量達 90%以上的前提下，利用了石英在高溫下可融化並重新聚結的原理，採取在高溫及緩慢降溫 的條件下實施燒熔焊接，根據需要可製作玉石薄片大板；如果裂隙及裂紋較多，利用粘結劑 進行滲透修補，如採用低粘度的聚酯樹脂在-0. IMP a的真空度及35°C 100°C的溫度下進 行滲透修補。
另外，粘結劑與氫氧化鋁粉的均勻混合料中添加有粒徑為l_5mm的養生型礦石 (例如玉石、麥飯石、鍺石、黑曜石、電氣石等)，添加量為混合料總質量的20%-200% ；用以增 加聚合板的養生功能。機理如下玉石是富含微量元素及帶有微量電磁性能的矽酸鹽礦物， 還具有負離子效應；麥飯石是富含活性元素和微量元素的屬於中藥的礦物，中醫經典中有 「甘溫無毒，主治一切痛疽發背」的論述；單晶體的電氣石能夠產生永久性電流為0. 06mA, 一旦其壓力和溫度發小微小的變化，即發生強烈振動而改善人體的微循環；鍺石是硬度 6-6. 5度，含量為300ppm以下的銀灰色晶體礦物，具有防治多種疾病之功效。將上述礦石顆 粒添加於聚合板的表層及其縫隙中，利用礦石顆粒的電磁性能、微量元素及輕微輻射相輔 相成的擴散作用，會產生明顯的養生功效及改善居室環境的效應。而且在採用電磁鐵帶動 壓具板實現的揉壓振動時，直接或間接對石粒及石粉進行了磁化，使得聚合板具有了微量 的磁性，進而能以磁場淨化居室環境。
本發明工藝過程合理，實施性強，為玉石類碎石提供了變廢為寶的途徑，同時解決 了玉石因本身裂隙碎裂難以成板的問題，有效利用了玉石類碎石的觀賞性及礦物顆粒的養 生性，利於合成崗石的工藝升級，較之現有複合板不用振動力僅用膠黏劑粘貼的工藝有其 更為廣泛的實用性；加工出的聚合板較之崗石具有更好的耐磨性，較石英崗石具有更好的 藝術性，較天然玉石板具有市場價位的低廉性；是現有石英崗石與複合板更新換代的產品。


圖1為本發明所述生產方法的工藝流程圖。
具體實施方式
如圖1所示，玉石類碎石聚合板的生產方法，包括以下步驟1、表層加工步驟a、表層料準備，選取玉石(例如瑪瑙)和或二氧化矽含量達40%以 上的矽石，經切片修邊加工成厚度為3-20mm的薄片，且薄片的形狀根據預先的圖案設計確 定；b、表層排布，按照預先的圖案設計，將薄片排布於模板內；C、縫隙填充，在排布後薄片間留有的縫隙內填充粘結劑與氫氧化鋁粉的均勻混合料，形成玉石類碎石表層；所述粘結劑為聚酯樹脂或納米型樹脂，且粘結劑的添加量為混合料 總質量的20%_98% ；納米型樹脂中添加有納米二氧化鈦粉料、納米二氧化矽粉料，總添加量 為納米型樹脂總質量的0. 5%-5% ；2、基體準備步驟d、備料，將石粒、石粉、粘結劑混合成鬆散狀料；粘結劑為聚酯樹脂， 添加量為鬆散狀料總質量的3%-15% ；e、布料，在玉石類碎石表層的表面實施布料，形成基體料層，厚度要求達到5-20mm ； 或者直接以縫隙填充用的均勻混合料在玉石類碎石表層的表面實施布料，形成基體料 層，厚度要求達到0. l-18mm ；或者直接選取厚度為5-20mm的玻璃板或鋁製蜂窩板置於玉石類碎石表層上；3、聚合成型步驟將完成布料的模板送入成型機內，實施真空抽制-釋放真空的循環 操作及揉壓振動，使玉石類碎石表層與基體料層在成型的同時緊密聚合，或者使玉石類碎 石表層在成型的同時與玻璃板或鋁製蜂窩板緊密聚合，得到聚合板；4、成品處理。主要包括定厚、研磨、拋光等處理工序。
針對表層加工中玉石類薄片上及相互間的裂隙及縫隙，尤其當裂隙及裂紋較多 時，採用粘結劑與氫氧化鋁粉的均勻混合料對玉石薄片上的裂紋進行噴塗處理或塗刮處 理，並排列於模箱中在35°C-100°C的溫度下進行若干次的抽制真空-釋放真空的循環操 作，對裂紋完成真空浸膠；針對表層加工中玉石類薄片上的裂紋，對於Sio2含量達90%以上 的玉石薄片來說，可以採用燒熔方法對玉石薄片上的裂紋進行熔化焊接，即在400-800°C溫 度下對玉石薄片上的裂紋燒熔，然後再以3-30°C /min緩慢降溫，對裂紋完成焊接。
另外，粘結劑與氫氧化鋁粉的均勻混合料中添加有粒徑為l_5mm的養生型礦石， 添加量為混合料總質量的20%-200% ；所述養生型礦石包含玉石、麥飯石、鍺石、黑曜石、電 氣石中的一種或幾種。
實施例1採用石料高度為3-30cm的瑪瑙碎塊和彩色矽石作為表層料，生產適用於臺面裝飾 用30mm厚度的聚合板，其生產的具體過程為1、表層加工步驟將瑪瑙碎塊和彩色矽石用 圓盤鋸分切成8mm厚度的薄片，再用水刀按設定圖案對薄片進行邊緣切割；按圖案編號將 薄片依次排布在模板上，並用石材專用的尼龍網進行其整面的覆蓋；進行縫隙填充，用納 米型聚酯樹脂、矽烷偶聯劑、固化劑和200-800網目的氫氧化鋁粉混合成糊狀料，其中，納 米型聚酯樹脂佔糊狀料質量的20%，且在納米型聚酯樹脂內添加有佔樹脂質量1. 5%的納 米二氧化鈦粉體，再用粒徑為Imm的鍺石與麥飯石作為養生石料加入糊狀料中，用刮塗方 式對薄片間的縫隙進行填充；2、基體準備步驟將不飽和聚酯樹脂同石粒及石粉混合的散 狀料，其中不飽和聚酯樹脂佔散狀料質量的6%，用布料器將散裝料均勻布料在表層上，形 成厚度為20mm的基板料層；3、聚合成型步驟將模板及料體送至成型機內，降下真空罩進 行-0. IMpa的真空抽制；隨後進行揉壓振動，獲得成型板；4、成品處理，在成型板加溫固化 後，先用6頭定厚機反面粗磨，翻轉後再進行正面的定厚及粗磨，其後用兩臺20頭連續磨機 進行精磨與6000號磨頭的拋光，從而完成具有養生功能的拼接聚合板的加工。在後續分切 操作時，對於聚合板表層上的裂紋或裂隙，可用低粘度的聚酯樹脂在-0. IMP a的真空度及 35°C 75°C的溫度下進行滲透修補，其聚酯樹脂中配加矽烷偶聯劑與固化劑。
實施例2採用石料高度為20-30cm的水晶石、金鑽花崗石碎塊作為表層料，並用具有透光性的 基體料生產透光板，其生產的具體過程為將玉石、金鑽花崗石的碎塊分切成6mm厚度的薄 片，再用切割器具將其分切成IOXlOcm的正方形板；按l_2mm的縫隙距離逐片排布；將納 米聚酯樹脂和氫氧化鋁粉混合成糊狀料，其中納米聚酯樹脂佔糊狀料質量的40%，並加入兩 倍質量比且粒徑為3-8mm的透明石粒，一併進行縫隙填充與基板料層布料，且表層與基板 料層的厚度比為1 :2 ；在真空箱內用逐片疊放模板的分片組合工藝進行揉壓振動實現薄板 成型，應用設備及工藝參照中國專利ZL200910073810. 9公開的「分層振動生產合成石的方 法及其成型振動裝置」，並在振動中多次進行真空抽制-釋放真空的循環操作，以利用氣流 形成衝擊力；成品處理與實施例1相同，其磨頭使用要求較小的氣壓，甚至於使用負壓。本 例透光板可用於電視背景牆及燈箱等。
實施例3採用石料高度為5-20cm的甘肅酒泉地帶的多彩玉石與太行山一帶的矽石碎塊作為 表層料，並用12mm厚的玻璃板作為基板，生產透光聚合板，其生產的具體過程為將較小粒 徑的碎塊先配加水泥臨時成型後，再用切機分切成IOmm厚度的薄片，取掉水泥塊後再修邊 成設定的形狀；先將玻璃板擺放於模板上，再將表層料薄片拼接排放於玻璃片上，並對薄片 上及薄片間的縫隙實施粘結劑混合料的填充；按實施例2逐層進行下部振動與抽放真空循 環完成聚合板成型；成品處理僅是對表層面以較小的壓力進行研磨，得到透光聚合板。
實施例4採用新疆及巴基斯坦等地進口的粒徑達3-lOcm的軟質玉石碎塊為表層料，並用碎 玉石粒及養生石粒作為基體料，生產曲面形體的洗面盆，其生產的具體過程為將玉石碎 塊用衝剪設備加工成直徑為l_5cm的圓片，將玉石碎塊、麥飯石、鍺石、黑曜石和電氣石五 種石料破碎成粒徑為2-6mm的石粒；將玉石圓片排布於陰模的平板部位、在其低凹的陰模 處將石粒以10-15mm的厚度排布一層；將四種養生石粒在圓片的縫隙處進行填充，其後 將樹脂與鋁粉的糊狀混合液對縫隙處進行全面澆注；隨後用散狀料體覆蓋，形成厚度為 10-20mm的基體料層，並可在其中鋪設加強用的尼龍線；在抽真空後再降下陽模，隨後用下 部振動方式完成其曲面形體的成型；脫離陽模後，經加溫固化、脫離陰模和曲形面拋光及平 面拋光工序完成成品處理。
實施例5採用SiO2含量達90%以上的甘肅玉石大板為表層料，將高矽玉石125cm高度的荒料用 圓盤鋸分切成12mm厚度的薄板，其板面有較多的裂隙；用黏度較小的聚酯樹脂與固化劑及 矽烷偶聯劑混合而成填充料，在其表層料的一個或兩個表面進行噴塗或塗刮處理，並在其 一個表面鋪貼尼龍線或尼龍網，其中的聚酯樹脂佔填充料質量的98%;將裂隙較多的玉石 大板以垂直或水平方式排列於模箱中，將模箱放入成型裝置-中國專利ZL2009202M369. X公開的「人造石英石薄板組合成型機」，模箱內起分隔作用的模板不用，僅用固位塊對排列 的玉石薄板進行定位；將模箱中的溫度升高至35-100°C時，進行接近於-0. IMpa的真空抽 制；用釋放真空負壓形成的氣流衝擊力對板面施壓，促進樹脂液向縫隙內的擴展，並用其振 動臺進行輕微的揉壓振動；隨後對聚合為一體且完成加溫固化的玉石大板進行研磨而成真 空浸膠的光板。
實施例6採用玉石大板鋸切出且開裂的碎片為表層料，拼接製作聚合板，其生產的具體過程為 將甘肅敦煌玉的紅色與紫色石英類玉石用鋼沙鋸進行大板分切，因其結構裂隙及開採造成 的裂隙使其鋸切成的大板斷裂成2塊以上的分裂形態；在模板上按大板原有的相接部位進 行縫隙寬度為O-Imm的緊密拼接；採用較低粘黏度的聚酯樹脂、矽烷偶聯劑和固化劑混合 的料體作為縫隙填充料而對其緊密對合的縫隙進行滲透性填充，形成碎石表層，並將配加 氫氧化鋁粉的填充料在碎石表層上以0. l_5mm厚度覆蓋一層，形成基體料層，最後將尼龍 絲線鋪貼於填充料中；採用下部設置振動器的成型設備，將裝有料體的模板排列於模箱中， 先抽真空再揉壓振動，其後將逐片疊放的若干片模板用臺車成組的送進100°C高溫的烤箱 中進行加溫固化；隨後對表層料的玉石組合面進行粗磨及精磨。本例採用大板鋸切加工後 碎裂的玉石塊直接進行拼接，並用具有較好滲透性的填充料對已開裂或有裂隙而未開裂的 板面進行修補，再配合以真空抽制、加溫、釋放真空的氣流衝擊和整體的下部振動，能夠對 所有裂縫及裂隙有效的滲透及重新聚結為一體，從而以真空滲膠方法使玉石碎板集聚成具 有龜裂紋的大板。既使對有裂隙而未斷裂的大板，採用上述的滲透、填充及複合工藝，也可 使其具有較高的彎曲強度等指標。
權利要求
1.一種玉石類碎石聚合板的生產方法，其特徵在於包括以下步驟1)、表層加工步驟a、表層料準備，選取玉石和或二氧化矽含量達40%以上的矽石，經 切片修邊加工成厚度為3-20mm的薄片，且薄片的形狀根據預先的圖案設計確定；b、表層排布，按照預先的圖案設計，將薄片排布於模板內；c、縫隙填充，在排布後薄片間留有的縫隙內填充粘結劑與氫氧化鋁粉的均勻混合料， 形成玉石類碎石表層；所述粘結劑為聚酯樹脂或納米型樹脂，且粘結劑的添加量為混合料 總質量的20%-98% ；2)、基體準備步驟d、備料，將石粒、石粉、粘結劑混合成鬆散狀料；e、布料，在玉石類碎石表層的表面實施布料，形成基體料層，厚度要求達到5-20mm ；或者直接以縫隙填充用的均勻混合料在玉石類碎石表層的表面實施布料，形成基體料 層，厚度要求達到0. l-18mm ；或者直接選取厚度為5-20mm的玻璃板或鋁製蜂窩板置於玉石類碎石表層上；3)、聚合成型步驟將完成布料的模板送入成型機內，實施真空抽制-釋放真空的循環 操作及揉壓振動，使玉石類碎石表層與基體料層在成型的同時緊密聚合，或者使玉石類碎 石表層在成型的同時與玻璃板或鋁製蜂窩板緊密聚合，得到聚合板；4)、成品處理。
2.根據權利要求1所述的玉石類碎石聚合板的生產方法，其特徵在於針對表層加工中 玉石類薄片上及相互間的裂隙及縫隙，採用粘結劑與氫氧化鋁粉的均勻混合料對玉石薄片 上的裂紋進行噴塗處理或塗刮處理，並排列於模箱中在35°C -100°C的溫度下進行若干次 的抽制真空-釋放真空的循環操作，對裂紋完成真空浸膠。
3.根據權利要求1所述的玉石類碎石聚合板的生產方法，其特徵在於粘結劑與氫 氧化鋁粉的均勻混合料中添加有粒徑為l_5mm的養生型礦石，添加量為混合料總質量的 20%-200% ；所述養生型礦石包含玉石、麥飯石、鍺石、黑曜石、電氣石中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的玉石類碎石聚合板的生產方法，其特徵在於縫隙填充所用粘 結劑-納米型樹脂中添加有納米二氧化鈦粉料、納米二氧化矽粉料，總添加量為納米型樹 脂總質量的0. 5%-5%。
5.根據權利要求1所述的玉石類碎石聚合板的生產方法，其特徵在於基體準備步驟中 粘結劑為聚酯樹脂，添加量為鬆散狀料總質量的3%-15%。
6.根據權利要求1所述的玉石類碎石聚合板的生產方法，其特徵在於針對表層加工中 玉石薄片上的裂紋，採用燒熔方法對玉石薄片上的裂紋進行熔化焊接，在400-800°C溫度下 對玉石薄片上的裂紋燒熔，然後再以3-30°C /min緩慢降溫，對裂紋完成焊接。
全文摘要
本發明涉及建築材料——人造合成石的加工領域，具體是一種玉石類碎石聚合板的生產方法。提高了玉石類碎石的轉化和利用，步驟分1、表層加工步驟a、表層料準備；b、表層排布；c、縫隙填充，形成玉石類碎石表層；2、基板準備步驟d、備料；e、布料，形成基板料層；或直接以縫隙填充用混合料布料，形成基體料層；或直接選取玻璃板或鋁製蜂窩板置於玉石類碎石表層上；3、複合成型步驟；4、成品處理。工藝過程合理，為玉石類碎石提供了變廢為寶的途徑，有效利用了玉石類碎石的觀賞性及礦物顆粒的養生性，利於合成崗石的工藝升級而成養生型產品，較之現有複合板其更為廣泛的實用性；其聚合板耐磨性好、具有更好的藝術性、市場價位低廉。
文檔編號B28B1/00GK102029640SQ201010538199
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月9日 優先權日2010年11月9日
發明者劉建平, 劉濤 申請人:劉建平