用於盤條鋼筋和直條鋼筋的導料裝置的製作方法

2023-08-06 21:36:16

本實用新型涉及彎箍機相關技術領域，尤其涉及一種用於盤條鋼筋和直條鋼筋的導料裝置。

背景技術：

鋼筋自動盤直條彎箍機是將盤直鋼筋連續彎曲加工成不同形狀箍筋的自動加工設備，分別以盤條鋼筋和直條鋼筋為原料進行箍筋的加工。現有技術盤直條鋼筋彎箍機包括水平矯直機構、導料機構、送進機構、豎直矯直機構、牽引機構、剪切機構以及彎曲機構。其中導料機構通常設置在水平矯直機構與送進機構之間，其用於將鋼筋準確的、順暢的從機器外部導入機器內部。

現有技術中，在進行直條鋼筋的加工前，導料機構需安裝直條鋼筋導絲輪，隨後進行直條鋼筋的導位；當加工盤條鋼筋時，需將直條鋼筋導絲輪拆下，將盤條鋼筋導絲管安裝在導料機構上，進行盤條鋼筋的導位。上述方式更換過程過於繁瑣，不利於生產效率的提高，而且現有技術的導料機構結構過於複雜，拆裝不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於盤條鋼筋和直條鋼筋的導料裝置，以解決現有導料機構存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種用於盤條鋼筋和直條鋼筋的導料裝置，包括主機架，固接在主機架上的導軸，可轉動的套設在導軸上且可鎖定於導軸上的旋轉臂，所述旋轉臂的一端連接有盤條鋼筋導絲管，另一端側連接有可繞自身軸線轉動的直條鋼筋導絲輪。

作為優選，還包括固接於旋轉臂的旋轉套，所述旋轉套套設在導軸上，且所述旋轉套上設有鎖緊機構，用於將所述旋轉套以及旋轉臂鎖定在導軸上。

作為優選，所述導軸連接主機架的一端為方形結構，未連接主機架的一端為圓形結構；所述旋轉套未連接旋轉臂的一端套設在所述方形結構上，並通過所述方形結構限制轉動。

作為優選，所述圓形結構上周向設置有鎖定槽，所述鎖緊機構包括至少一組相對而設的緊定螺釘，所述緊定螺釘螺紋連接於旋轉套，且可旋擰至所述鎖定槽內，限制所述旋轉套的軸向移動。

作為優選，所述導軸一端穿過旋轉套以及旋轉臂設置，且穿設有開口銷。

作為優選，所述盤條鋼筋導絲管通過螺釘固定連接在所述旋轉臂上。

作為優選，還包括固接在旋轉臂另一端的固定軸，所述固定軸的軸線垂直於所述導軸的軸線設置，所述直條鋼筋導絲輪可轉動的套設在固定軸上。

作為優選，所述固定軸為階梯軸，所述直條鋼筋導絲輪的兩端與固定軸之間設有均設有軸承，所述兩個軸承之間設有隔套，其中一個軸承由所述固定軸的階梯結構限位，另一個軸承由固接於固定軸端部的壓蓋限位。

作為優選，所述盤條鋼筋導絲管位於導軸的一側，直條鋼筋導絲輪位於導軸的另一側。

本實用新型通過設置可轉動的旋轉臂，並且在旋轉臂上連接有盤條鋼筋導絲管以及直條鋼筋導絲輪，當需要進行直條鋼筋/盤條鋼筋的導料切換時，可轉動旋轉臂，使得直條鋼筋導絲輪/盤條鋼筋導絲管隨旋轉臂轉動至導料位置，以便於直條鋼筋/盤條鋼筋的導料操作。通過上述設置，更換過程簡單，有效地的提高了生產效率。而且本實用新型的上述結構簡單，便於拆裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型圖1的B-B剖視圖；

圖4是本實用新型圖3的C-C向剖視圖。

圖中：

1、主機架；2、導軸；3、旋轉臂；4、盤條鋼筋導絲管；5、直條鋼筋導絲輪；6、旋轉套；7、緊定螺釘；8、開口銷；9、螺釘；10、固定軸；11、軸承；12、隔套；13、壓蓋；21、方形結構；22、圓形結構；23、鎖定槽。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實用新型提供一種用於盤條鋼筋和直條鋼筋的導料裝置，如圖1-4所示，該用於盤條鋼筋和直條鋼筋的導料裝置包括主機架1、導軸2、旋轉臂3、盤條鋼筋導絲管4以及直條鋼筋導絲輪5，其中：

上述導軸2固接在主機架1上，可參照圖3，導軸2連接主機架1的一端為方形結構21，未連接主機架1的一端為圓形結構22，具體的，上述方形結構21焊接在主機架1上。

旋轉臂3的中間位置開設有軸孔(圖中未示出)，如圖1和圖2所示，上述導軸2穿設於該軸孔內，使得旋轉臂3能夠相對於導軸2旋轉。在旋轉臂3的一端開設有安裝孔(圖中未示出)，上述盤條鋼筋導絲管4的一端置於所述安裝孔內，並通過螺釘9固定連接於旋轉臂3，以便於對盤條鋼筋的導料。需要說明的是，上述盤條鋼筋導絲管4的軸線與上述安裝孔的軸線相重合。

在旋轉臂3的另一端焊接有固定軸10，該固定軸10的軸線垂直於導軸2的軸線設置，上述直條鋼筋導絲輪5可轉動的套設在固定軸10上，進而使得直條鋼筋導絲輪5可繞自身軸線轉動，以便於對直條鋼筋的導料。

本實施例中，上述盤條鋼筋導絲管4和直條鋼筋導絲輪5分別位於上述導軸2的兩側，通過該結構的設置，當使用盤條鋼筋導絲管4或直條鋼筋導絲輪5，相對應的未使用的直條鋼筋導絲輪5或盤條鋼筋導絲管4會起到配重的作用，進而使得盤條鋼筋導絲管4或直條鋼筋導絲輪5能夠更好的進行導料。

優選的，上述旋轉臂3還焊接有旋轉套6，該旋轉套6同樣套設在導軸2上，且在旋轉套6上設有鎖緊機構，用於將旋轉套6以及旋轉臂3鎖定在導軸2上，防止旋轉臂3發生轉動或軸向移動。具體的，該旋轉套6未連接旋轉臂3的一端開設有方形孔(圖中未示出)，連接旋轉臂3的一端開設有圓形孔(圖中未示出)，如圖3所示，該旋轉套6通過圓形孔套設在導軸2的圓形結構22上，通過方形孔套設在上述導軸2的方形結構21上，並通過該方形結構21限制轉動，而且通過導軸2的方形結構21，還限制了旋轉套6以及旋轉臂3向靠近方形結構21方向的移動，即向圖3所示的D向相反的方向移動。

可參照圖3和圖4，本實施例在導軸2的圓形結構22上周向設置有鎖定槽23，上述鎖緊機構包括至少一組相對而設的緊定螺釘7，上述緊定螺釘7螺紋連接於旋轉套6，且可旋擰至鎖定槽23內，此時上述緊定螺釘7能夠將旋轉套6固定於導軸2上，並且能夠限制旋轉套6的軸向移動，具體是限制旋轉套6向遠離方形結構21方向的移動，即向圖3所示的D向移動。

優選的，上述導軸2的圓形結構22的一端穿過旋轉套6以及旋轉臂3設置，且在穿過旋轉臂3的端部處開設有銷孔(圖中未示出)，該銷孔內穿設有開口銷8，通過設置開口銷8，將上述旋轉臂3的位置限定，防止旋轉臂3以及旋轉套6在使用過程中出現軸向竄動。

可參照圖1，上述固定軸10為階梯軸，在直條鋼筋導絲輪5的兩端與固定軸10之間設有均設有軸承11，在兩個軸承11之間設有隔套12，其中一個軸承11由固定軸10的階梯結構限位，另一個軸承11由固接於固定軸10端部的壓蓋13限位。通過設置上述軸承11、隔套12以及壓蓋13，能夠使得直條鋼筋導絲輪5相對於固定軸10更好的轉動，進一步提高了直條鋼筋導絲輪5對直條鋼筋的導料效果。

本實施例在進行直條鋼筋或盤條鋼筋導料的更換時，首先將上述開口銷8拆下來，隨後將緊定螺釘7旋鬆至脫離鎖定槽23，之後將旋轉套6以及旋轉臂3沿圖3所示的D向移動，至旋轉套6的方形孔脫離導軸2的方形結構21，此時轉動旋轉臂3，使得直條鋼筋導絲輪5或盤條鋼筋導絲管4隨旋轉臂3轉動至導料位置，之後將旋轉套6以及旋轉臂3沿圖3所示的D向相反的方向移動，直至旋轉套6的方形孔套設在導軸2的方形結構21上，隨後旋擰緊定螺釘7，將旋轉套6位置固定，安裝開口銷8，完成直條鋼筋導絲輪5或盤條鋼筋導絲管4的更換。通過上述設置，更換過程簡單，有效地的提高了生產效率。而且本實用新型的上述結構簡單，便於拆裝。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護範圍之內。