壓縮機及其滾子結構的製作方法

2023-08-06 10:00:26

壓縮機及其滾子結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機及其滾子結構，該滾子結構包括滾體，滾體為管狀，滾體的端部設置有沿滾體的徑向朝向滾體的內側延伸的延伸部，且延伸部為環形。本實用新型中的滾子結構的結構簡單、使用方便，相比於常規的滾子單體結構，可以使得壁厚偏薄的滾子同泵體法蘭的排氣孔間的密封距離得到補償，增強了泵體的密封性，實現了使用小系列的機型開發大排量壓縮機的目的，降低了壓縮機的成本；同時，可以滿足增大泵體法蘭的排氣孔直徑和減小排氣孔中心距的設計需求，進而可以降低壓縮機輸入功率，提升壓縮機的能效。
【專利說明】壓縮機及其滾子結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，更具體地，涉及一種壓縮機及其滾子結構。

【背景技術】
[0002]目前，在開發大排量拓展機型時，由於同系列的旋轉壓縮機的滾子結構的壁厚偏薄，導致滾子結構同泵體法蘭排氣口間的密封距離過小，於是，無法滿足設計要求的最小密封距離，從而無法實現在同一系列內更大排量機型壓縮機的開發。
[0003]現有技術中對上述問題的解決的方式有兩種:一種方式是減小泵體法蘭排氣口直徑，但這種方法勢必會增大壓縮機的排氣阻力，進而使壓縮機輸入功率升高，導致壓縮機性能下降。另外一種方式就是增大泵體法蘭排氣口中心距，這種方法會使壓縮機的排氣阻力和餘隙容積變大，導致壓縮機性能下降。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種壓縮機及其滾子結構，以解決現有技術的壓縮機的滾子結構與泵體法蘭上的排氣孔間的密封距離較小的問題。
[0005]為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，提供了一種滾子結構，包括滾體，滾體為管狀，滾體的端部設置有沿滾體的徑向朝向滾體的內側延伸的延伸部，且延伸部為環形。
[0006]進一步地，滾子結構還包括滾蓋，且滾蓋可拆卸地蓋設在滾體的端部；其中，滾蓋為環形，且滾蓋的內徑小於滾體的內徑，延伸部為滾蓋延伸到滾體的內孔中的部分。
[0007]進一步地,滾體的兩端均設置有延伸部。
[0008]進一步地，滾體的端部設置有安裝槽，且滾蓋上設置有與安裝槽相配合連接的安裝部。
[0009]進一步地，安裝槽的深度方向與滾體的軸向方向相同，且安裝部沿滾蓋的軸向延伸。
[0010]進一步地，滾體上設置有多個安裝槽，滾蓋上設置有與多個安裝槽一一對應的多個安裝部，且多個安裝槽沿滾體的周向分布，多個安裝部沿滾蓋的周向分布。
[0011]進一步地，滾體的端部設置有臺階槽，滾蓋的外沿部安裝在臺階槽內。
[0012]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種壓縮機，壓縮機包括曲軸和套設在曲軸上的滾子結構，滾子結構為上述的滾子結構。
[0013]進一步地，壓縮機還包括泵體法蘭，泵體法蘭上設置有排氣孔；其中，滾子結構的一端抵接在泵體法蘭的一側，且滾子結構的外沿部分遮擋排氣孔的一部分。
[0014]本實用新型中的滾子結構的滾體上設置有沿滾體的徑向延伸的延伸部，且該延伸部為環形，這樣，由於延伸部的內徑小於滾體的內徑，於是，延伸部的內徑與泵體法蘭的排氣孔之間的距離大於滾體的內徑與泵體法蘭的排氣孔之間的距離，進而有效地增加了泵體法蘭排氣孔密封距離，從而加強了該滾子結構對泵體法蘭上的排氣孔的密封性能。
[0015]本實用新型中的滾子結構的結構簡單、使用方便，相比於常規的滾子單體結構，可以使得壁厚偏薄的滾子同泵體法蘭的排氣孔間的密封距離得到補償，增強了泵體的密封性，實現了使用小系列的機型開發大排量壓縮機的目的，降低了壓縮機的成本；同時，可以滿足增大泵體法蘭的排氣孔直徑和減小排氣孔中心距的設計需求，進而可以降低壓縮機輸入功率，提升壓縮機的能效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本實用新型中的壓縮機的結構示意圖；
[0018]圖2示意性示出了滾子結構中的滾蓋的結構示意圖；
[0019]圖3示意性示出了圖2中的A-A剖視圖；
[0020]圖4示意性示出了滾子結構中的滾體的結構示意圖；以及
[0021]圖5示意性示出了圖4中的B-B剖視圖。
[0022]圖中附圖標記:10、滾體；11、安裝槽；12、臺階槽；20、滾蓋；21、安裝部；30、曲軸；
40、泵體法蘭；41、排氣孔。

【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0024]根據本實用新型的一個方面，提供了一種滾子結構，請參考圖1至圖5，該滾子結構包括滾體10，滾體10為管狀，滾體10的端部設置有沿滾體10的徑向朝向滾體10的內側延伸的延伸部，且延伸部為環形。
[0025]本實用新型中的滾子結構的滾體10上設置有沿滾體10的徑向朝內延伸的延伸部，且該延伸部為環形，這樣，由於延伸部的內徑小於滾體10的內徑，於是，延伸部的內徑與泵體法蘭的排氣孔之間的距離大於滾體10的內徑與泵體法蘭的排氣孔之間的距離，進而有效地增加了泵體法蘭排氣孔密封距離，從而加強了該滾子結構對泵體法蘭上的排氣孔的密封性能。
[0026]本實用新型中的滾子結構的結構簡單、安裝方便，相比於常規的滾子單體結構，可以使得壁厚偏薄的滾子同泵體法蘭的排氣孔間的密封距離得到補償，增強了泵體的密封性，實現了使用小系列的機型開發大排量壓縮機的目的，降低了壓縮機的成本；同時，可以滿足增大泵體法蘭的排氣孔直徑和減小排氣孔中心距的設計需求，進而可以降低壓縮機輸入功率，提升壓縮機的能效。
[0027]優選地，如圖1至圖5所示，滾子結構還包括滾蓋20，且滾蓋20可拆卸地蓋設在滾體10的端部；其中，滾蓋20為環形,且滾蓋20的內徑小於滾體10的內徑,延伸部為滾蓋20延伸到滾體10的內孔中的部分。優選地，滾體10的一端設置有該滾蓋20，或滾體10的兩端均設置有該滾蓋20。這樣，通過在滾體10的兩端均蓋設上該滾蓋20，可以進一步地提高該滾子結構的密封性能。
[0028]優選地，滾體10的兩端均設置有延伸部。優選地，在滾體10的一端，延伸部直接設置在該滾體10上，在滾體10的另一端，延伸部設置在滾蓋20上。優選地，在滾體10的兩端，延伸部均設置在滾蓋20上。
[0029]優選地，滾體10的端部設置有安裝槽11，且滾蓋20上設置有與安裝槽11相配合連接的安裝部21。對於滾蓋20同滾體10之間的裝配連接方式，可以是鉚接連接或卡扣連接等，具體可根據實際工藝水平自行選擇，只要能保證兩者裝配後的實用性、穩定性和可靠性即可。
[0030]在本申請中，對於滾體10的端部上的安裝槽11，在保證滾體可靠性的前提下，可以儘量將它們都做大一些，安裝槽11的深度甚至可以貫穿滾子兩端面，安裝槽11的徑向尺寸大小必須同滾體10下端的定位結構相匹配即可，這樣可以減輕滾子的質量，減小滾子的旋轉慣性力和自身重力，改善滾子同曲軸、氣缸和泵體法蘭間的機械磨損，降低壓縮機功耗，提升壓縮機能效。優選地，安裝槽11的形狀為弧形、平面形、圓柱形、錐形或多面體柱形坐寸O
[0031]優選地，安裝槽11的深度方向與滾體10的軸向方向相同，且安裝部21沿滾蓋20的軸向延伸。這樣，可以比較方便地將安裝部21安裝在安裝槽11內。
[0032]優選地，滾體10上設置有多個安裝槽11，滾蓋20上設置有與多個安裝槽11 一一對應的多個安裝部21，且多個安裝槽11沿滾體10的周向分布，多個安裝部21沿滾蓋20的周向分布。優選地，安裝槽11的數量多餘兩個，且均勻分布，需保持同滾體10下端的定位結構相匹配。通過設置多個安裝槽11和安裝部21，可以提高滾體10與滾蓋20的固定效果O
[0033]優選地，滾體10的端部設置有臺階槽12，滾蓋20的外沿部安裝在臺階槽12內。優選地，安裝槽11設置在臺階槽12的底面上。這樣，可以提高滾體10與滾蓋20的固定效果O
[0034]在本申請中，對於滾蓋20的外徑，其必須與滾體10的臺階槽12內徑相匹配，當滾子壁厚很薄時，最大允許滾蓋20的外徑做到同滾體10的外徑相同，但不能大於滾體10的外徑。對於滾蓋20的內徑，為了滿足同系列內大排量壓縮機對應泵體法蘭排氣口的最小密封距離設計要求，滾蓋20的內徑必須做到儘量偏小一些，但同時滾蓋20的內徑必須大於曲軸30的長軸外徑(滾蓋裝配在上泵體法蘭端時)或短軸外徑(滾蓋裝配在下泵體法蘭端時)，以保證滾子組件同曲軸順利裝配。對於滾蓋20端部的密封高度和總高度必須保持同滾體10端部的臺階槽12的深度和安裝槽11的深度與臺階槽12的深度之和相匹配，以實現滾蓋20同滾體10的標準裝配，其中，滾蓋20端部的密封高度，其高度必須小於對應曲軸30偏心圓結構上的止推面高度。對於滾蓋20下端的定位結構，其具體的外形結構(如弧形、平面形、圓柱形、錐形或多面體柱形等)和定位結構數量(必須多餘兩個，且要均勻分布)，可根據滾子自身的結構需要而定，只需同滾子端部環槽上的定位孔結構相匹配即可。
[0035]在本申請中，對於滾體10端部的臺階槽12，其臺階槽12的外徑必須保持同滾蓋20的外徑相匹配，為了給滾體10端部上的定位孔預留一定的讓位空間，要求臺階槽12的外徑儘量做偏大一些，極限情況為安裝槽11的外徑同滾子外徑相同。對於滾體10端部的臺階槽12的深度，其必須同滾蓋20端部的密封高度保持一致。
[0036]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種壓縮機，壓縮機包括曲軸30和套設在曲軸30上的滾子結構，滾子結構為上述的滾子結構。該滾子結構同曲軸30的裝配過程中，需先將曲軸30同滾體10同軸裝配，然後再將滾蓋20同滾體10裝配連接。優選地，曲軸30上設置有安裝臺階，滾蓋20的內沿部分安裝在安裝臺階上。
[0037]優選地，壓縮機還包括泵體法蘭40，泵體法蘭40上設置有排氣孔41 ;其中，滾子結構的一端抵接在泵體法蘭40的一側，且滾子結構的外沿部分遮擋排氣孔41的一部分。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種滾子結構，包括滾體(10)，所述滾體(10)為管狀，其特徵在於，所述滾體(10)的端部設置有沿所述滾體(10)的徑向朝向所述滾體(10)的內側延伸的延伸部，且所述延伸部為環形。
2.根據權利要求1所述的滾子結構，其特徵在於，所述滾子結構還包括滾蓋(20)，且所述滾蓋(20)可拆卸地蓋設在所述滾體(10)的端部；其中，所述滾蓋(20)為環形，且所述滾蓋(20)的內徑小於所述滾體(10)的內徑，所述延伸部為所述滾蓋(20)延伸到所述滾體(10)的內孔中的部分。
3.根據權利要求1所述的滾子結構，其特徵在於，所述滾體(10)的兩端均設置有所述延伸部。
4.根據權利要求2所述的滾子結構，其特徵在於，所述滾體(10)的端部設置有安裝槽(11)，且所述滾蓋(20)上設置有與所述安裝槽(11)相配合連接的安裝部(21)。
5.根據權利要求4所述的滾子結構，其特徵在於，所述安裝槽(11)的深度方向與所述滾體(10)的軸向方向相同，且所述安裝部(21)沿所述滾蓋(20)的軸向延伸。
6.根據權利要求5所述的滾子結構，其特徵在於，所述滾體(10)上設置有多個所述安裝槽(11)，所述滾蓋(20)上設置有與所述多個安裝槽(11) 一一對應的多個所述安裝部(21)，且所述多個安裝槽(11)沿所述滾體(10)的周向分布，所述多個安裝部(21)沿所述滾蓋(20)的周向分布。
7.根據權利要求2所述的滾子結構，其特徵在於，所述滾體(10)的端部設置有臺階槽(12)，所述滾蓋(20)的外沿部安裝在所述臺階槽(12)內。
8.—種壓縮機，所述壓縮機包括曲軸(30)和套設在所述曲軸(30)上的滾子結構，其特徵在於，所述滾子結構為權利要求1至7中任一項所述的滾子結構。
9.根據權利要求8所述的壓縮機，其特徵在於，所述壓縮機還包括泵體法蘭(40)，所述泵體法蘭(40)上設置有排氣孔(41);其中，所述滾子結構的一端抵接在所述泵體法蘭(40)的一側，且所述滾子結構的外沿部分遮擋所述排氣孔(41)的一部分。
【文檔編號】F04C29/00GK204003472SQ201420410166
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】潘登 申請人:珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司