一種豬舍自動清糞裝置的製作方法
2023-08-06 10:42:06 1
專利名稱：一種豬舍自動清糞裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於農機技術領域，涉及一種豬舍自動清糞裝置。
背景技術：
進入21世紀以來，我國畜牧業迅猛發展，從家庭分散養殖到集約化規模化養殖再 到當前的大型化工廠化養殖模式，一路走來，在積累了長足發展的經驗的同時也受到諸如 疫病和藥殘等因素的嚴重影響。另外，環保方面也一直強調要求興建養殖場要與汙染治理 同時設計、同時施工、同時啟動的「三同時」原則，使從業者感受到越來越大的環境壓力。於 是，政府和業者均在尋求科學合理的尤其是生態型的中小型養豬場的飼養模式，以加快新 農村建設的步伐，促進養殖業的可持續發展。生態養豬是一個跨學科行業，它是以養殖業為主體進行開發、利用對豬排洩物的 科學處理，實行農牧結合，做到科學利用、互相促進、相互依存，低投入、高產出、零排放、低 汙染的良性循環的生態養豬系統工程。它是工廠化養豬發展到一定階段而形成的又一個亮 點，是養豬業可持續發展的需要。目前，國內的大中型養豬場的清糞方法主要有水衝糞、水泡糞和幹清糞三種。水衝糞工藝是20世紀80年代中國從國外引進規模化養豬技術和管理方法時採用 的主要清糞形式。該工藝的優點是可保持豬舍內的環境清潔，有利於動物健康，設備投資 少，勞動強度小，在勞動力缺乏的地區較為適用。其缺點是耗水量大，一頭豬每天需用水 2(T25L，汙染物經衝洗後容積大幅度增大，固液分離後，大部分可溶性有機質及微量元素等 仍留在汙水中，汙水中的汙染物濃度仍然很高，分離出的固體物養分含量很低，肥料價值很 低。水泡糞工藝的主要目的是定時、有效地清除畜舍內的糞便、尿液，減少糞汙清理過 程中的勞動力投入和衝洗用水，能提高養殖場自動化管理水平。水泡糞系統與建場時同時 施工，糞汙收集系統不需要單獨投資。其方法是在集糞池的上面鋪漏糞板地面，豬糞便通過 漏縫被收集到集糞池並用一定的水長期浸泡。該工藝比水衝洗能節水一倍左右，後續的糞 汙象水衝洗同樣要進行固液分離。其缺點是，由於糞便長時間在豬舍中停留，形成厭氧發 酵，尤其是夏秋高溫季節，產生大量的有害氣體，如(硫化氫)，CH4 (甲烷)等，如果不加通 風設施，會惡化豬舍內空氣環境，危及動物健康和生長。而且，糞水混合物的汙染物濃度更 高，後處理也更加困難。該工藝雖不複雜，但附加的通風設施投資較大，運行費用也較高。 顯然不是理想的選擇。幹清糞工藝的主要目的是及時、有效地清除畜舍內的糞便，保持畜舍環境衛生，充 分利用勞動力資源豐富的優勢，減少糞汙清理過程中的用水、用電，保持固體糞便的營養 物，提高有機肥肥效，降低後續糞尿處理的成本。人工清糞只需用一些清掃工具、人工清糞 車等，設備投資少，無需固液分離，衝洗水後續處理投資少，成本低。其缺點是勞動力投入 大，生產率低。目前，機械清糞設備都是對地面進行清掃，技術還很不成熟，故障較多，維修 困難；而且，清糞機工作時噪聲較大，又要走動，不利於畜禽生長，因此中國的養豬場很少使用機械清糞。通過對以上三種清糞工藝的分析我們看到，作為大中型養豬場，水衝洗方法用水 量太大已經不適用；幹清糞雖然可以節水和減輕後續處理負荷，糞便利用力高，但因機械清 糞尚不成熟，人力投入較大，不利於現代化管理的建設要求；而水泡糞方法，相對於上述兩 種而言，具有節水，省工，便於實現現代化管理等特性，雖然說後續汙水處理運行成本較高， 那是針對於汙染源而言，而我們是要求進行資源化再利用，由於這種工藝條件下的豬糞便 全部被收集在一起，肥力沒有損失，所以，其利用率是最高的。只是要有一定比例的水浸泡， 含水分過大不利於後續加工利用，最後還是要進行固液分離和後續生化處理，無法實現資 源化利用。於是，結合上述水泡糞和幹清糞工藝優點，為了使豬糞便能得到充分利用，又能 夠減輕後續再利用的加工難度，本人對水泡糞工藝進行了技術改造，在其集糞池下部增加 了幹糞輸送裝置，將從地面漏縫中漏下的糞便及時輸送到豬舍外，從而解決了幹清糞和水 泡糞工藝所存在的難題，有益於提高養殖業的現代化管理水平和糞便的資源化利用，發展 循環經濟，保證養殖業的可持續發展。
發明內容
本發明的目的在於提供一種豬舍自動清糞裝置，以其所具有針對性的結構特點為 改善上述所存在的問題提供一個新的解決方案，從而有利於進一步提高養殖業的現代化管 理水平和實現豬糞便資源化利用發展循環經濟。為實現上述目的，本發明的解決方案是
一種豬舍自動清糞裝置，由集糞溝、漏糞板地面和螺旋輸送器構成。集糞溝為上寬下窄 的V型鬥槽，上部為漏糞板地面，下部槽底為螺旋輸送器；漏糞板地面預留有上窄下寬的契 型長孔，由塑膠或混凝土或玻璃鋼等防腐材料製成，其兩端搭在集糞溝兩側的水泥牆或鋼 架上，順沿集糞溝軸向排列；螺旋輸送器水平或往出口端適當降坡安裝於集糞溝下部槽底， 卷槽槽口向上，卷槽底部澆注混凝土固定，卷槽槽口兩側與集糞溝兩側坡面順接，卷槽出口 端延伸至豬舍外；螺旋輸送器由螺旋葉軸、卷槽以及減速電機和聯軸器組成，其中卷槽為U 型槽，槽底為半圓弧，卷槽兩端預留有軸座，軸座為向上開口的卡座，卡座兩端連接卷槽兩 側的上部，使其下部預留通孔；軸座卡口的底部為半圓弧，與卷槽槽底的半圓弧同心；與軸 座卡口配合的軸座卡扣下端為半圓弧，與軸座卡口底部的半圓弧形成一個圓座，起螺旋葉 軸的定位作用；螺旋葉軸的外徑略小於卷槽內徑，軸心和與卷槽軸座的相應位置預留有凹 槽，螺旋葉片在該凹槽相應位置開有缺口 ；凹槽卡於軸座上，與軸座之間微間隙配合，螺旋 葉軸通過其凹槽與卷槽軸座的作用能夠在卷槽中順暢運轉。安裝時，卷槽定位後，先將螺旋 葉軸的預留凹槽對準軸座的卡口置入，再用螺絲將軸座卡扣固定，軸心出口端通過聯軸器 與減速電機連接，動力安裝在豬舍外。運行時，從漏糞板漏縫漏下的糞便順著集糞溝V型鬥 槽坡面全部被收集在卷槽中再由旋轉的螺旋葉片不斷向出口端推擠到豬舍外的專用集糞 桶後再運輸到有機肥加工廠，從而達到自動清糞的目的。為了提高螺旋輸送器的機動性，以滿足不同規格的豬舍建設要求，本發明特別設 計成多段式組合件。即除出口端第一節(A段)外，第二節以上延伸節(B段)為通用件，其兩 端設計有前後對應的工裝對接口，即在每節螺旋葉軸的前端軸心的中心線位置開有聯軸接 口，在聯軸接口兩邊的唇塊的平面中心位置開有插銷孔，在螺旋葉軸的後端開有與其前端聯軸接口對應的聯軸榫頭，並在聯軸榫頭平面的中心位置開有插銷孔，兩節連接時，後節的 後端聯軸接口套於前節的前端榫頭，並用插銷拴上。卷槽與螺旋葉軸齊長，兩端均為對接法 蘭，並在前端端面同時預留有工裝槽，在後端端面上預留有與其前端相對應的工裝榫頭，兩 節對接時，同時用工裝和法蘭對鎖保證。由於豬糞便的腐蝕性很強，所以，在設備製造時必須選擇防腐材料，如不鏽鋼、鋁 合金、高分子塑膠以及玻璃鋼等，甚至可以嘗試用鋼筋水泥混凝土澆注卷槽。在選擇用塑膠 製造時，為了提高其強度，可以在軸心內加襯鋼管，端頭加嵌鋼片等形式。集糞溝的兩側坡面由混凝土澆築而成，為了使糞便不掛壁，在其表面噴塗防水塗層。為了便於施工安裝，集糞溝兩側坡面由塑膠扣板或金屬扣板搭成，扣板的表面噴 塗防水塗層。
採用上述結構後，本發明具有結構簡單，自動化程度高，故障少，運行成本低，清糞徹底 等進步性優點。
圖1是本發明的實施例截面圖2是本發明的螺旋輸送器地面組裝示意圖； 圖3是本發明的螺旋輸送器延伸節單段主視圖； 圖4是本發明的螺旋輸送器延伸節單段右視圖； 圖5是本發明的螺旋輸送器延伸節a端端面視圖； 圖6是本發明的螺旋輸送器延伸節b端端面視圖； 圖7是本發明的螺旋輸送器k-k斷面視圖8是本發明的螺旋輸送器第一節A段與延伸節B段連接後的主視圖。圖中序號說明
1——集糞溝
2——螺旋輸送器
2.1--卷槽2.1.1———工裝槽2.1.2———工裝榫頭2.1.3—一法蘭2.1.4—軸座2.1.5———卡扣2.1.6———卡扣安裝螺絲
2. 2——螺旋葉軸 2. 2. 1——前端頭 2. 2. 2——聯軸接口 2. 2. 3——聯軸榫頭2. 3——減速電機 2. 4——聯軸器 2. 5——聯軸插銷
3——漏糞板地面
4——牆體
具體實施例方式請參照圖1和圖2，一種豬舍自動清糞裝置由集糞溝1、漏糞板地面3和螺旋輸送 器2構成，集糞溝1為上寬下窄的V型鬥槽，上部為漏糞板地面3，下部為螺旋輸送器2。首 先砌牆體4，在牆體4的上端預留安裝漏糞板地面的臺階，溝底預留安裝螺旋輸送器的平 臺，在該平臺上水平或往出口端適當降坡安裝螺旋輸送器2，卷槽2. 1的槽口向上，卷槽2. 1 的底部用澆注混凝土固定，螺旋輸送器2的出口端延伸至豬舍外用聯軸器2. 4與減速電機 2. 3連接；然後砌集糞溝1兩側的坡面，坡面要根據集糞溝的跨度來選擇坡度，一般不小於 45度，卷槽槽口的兩側與集糞溝1兩側坡面順接，坡面表面要求平整，或貼油性防水瓷磚， 或坡面拋光後加噴塗防水材料；最後蓋漏糞板，漏糞板兩端搭在集糞溝1兩側的牆體4的臺 階上，順沿集糞溝1軸向排列。請參照圖3至圖8，螺旋輸送器2由螺旋葉軸2. 2和卷槽2. 1以及減速電機2. 3和 聯軸器2.4組成，其中卷槽2. 1為U型槽，槽底為半圓弧，卷槽2. 1兩端預留有軸座2. 1.4，軸 座2. 1. 4為向上開口的卡座，卡座兩端連接卷槽2. 1兩側上部，其下部預留通孔，軸座卡口 的底部為半圓弧，與卷槽2. 1槽底半圓弧同心；與軸座卡口配合的是卡扣2. 1.5，卡扣2. 1.5 下端為半圓弧，與軸座卡口底部的半圓弧形成一個圓座；其中螺旋葉軸2. 2的外徑略小於 卷槽2. 1內徑，螺旋葉軸2. 2的軸心和螺旋葉片上與軸座2. 1. 4的相應位置預留有凹槽和 缺口，凹槽卡於軸座2. 1. 4上，與軸座2. 1. 4圓座之間微間隙配合。安裝時，先將螺旋葉軸 2的凹槽對準軸座2. 1. 4的卡口置入，再用卡扣安裝螺絲2. 1. 6將軸座卡扣2. 1. 5固定，軸 心出口端通過聯軸器2. 4和聯軸插銷2. 5與減速電機2. 3連接。為了提高螺旋輸送器的機動性，以滿足不同規格的豬舍建設要求，本發明特別設 計成多段式組合件。即除出口端第一節(A段)外，第二節以上延伸節(B段)為通用件，其兩 端設計有前後對應的工裝對接口，即在每節螺旋葉軸2. 2的前端頭2. 2. 1的中心線位置開 有聯軸接口 2. 2. 2，在聯軸接口 2. 2. 2兩邊的唇塊的平面中心位置開有插銷孔，在螺旋葉軸 2. 2的後端開有與其前端聯軸接口 2. 2. 2對應的聯軸榫頭2. 2. 3，並在聯軸榫頭2. 2. 3平面 的中心位置開有插銷孔；卷槽2. 1與螺旋葉軸2. 2齊長，兩端均為對接法蘭2. 1. 3，並在前 端端面同時預留有工裝槽2. 1. 1，在後端端面上預留有與其前端相對應的工裝榫頭2. 1. 2。 多節連接時，先將延伸節B段的前端a卷槽端面上的工裝槽2. 1. 1對準A段的後端端面的 工裝榫頭2. 1. 2對接和法蘭2. 1. 3對鎖，螺旋葉軸之間將延伸節B段前端a的前端頭2. 2. 1 上的聯軸接口 2. 2. 2對準A段後端的聯軸榫頭2. 2. 3後用聯軸插銷2. 5連接，然後，再將下 一節的前端a與前一節的後端b對接，如此一直延伸到需要的長度。
權利要求
1.一種豬舍自動清糞裝置，主要由集糞溝、漏糞板地面和螺旋輸送器構成，其特徵在 於集糞溝為上寬下窄的V型坡面鬥槽，上部為漏糞板地面，下部槽底為螺旋輸送器；漏糞 板地面兩端搭在集糞溝兩側的水泥牆或鋼架上，順沿集糞溝軸向排列；螺旋輸送器由螺旋 葉軸和卷槽以及減速電機和聯軸器組成，卷槽兩側與集糞溝兩側坡面順接，螺旋輸送器出 口端延伸至豬舍外用聯軸器與減速電機連接。
2.根據權利要求1所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於螺旋輸送器卷槽為U 型槽，槽底為半圓弧，卷槽兩端預留有軸座，軸座為向上開口的卡座，卡座兩端連接卷槽兩 側的上部，使其下部預留通孔，軸座卡口的底部為半圓弧，與卷槽槽底半圓弧同心；與軸座 卡口配合的卡扣下端為半圓弧，與軸座卡口底部的半圓弧形成一個圓座，卡扣用螺絲固定 在卷槽軸座上；螺旋葉軸的外徑略小於卷槽內徑，軸心兩端預留有與軸座對應的凹槽，螺旋 葉片在該凹槽的相應位置開有缺口 ；凹槽卡於軸座卡口上微間隙配合，螺旋葉軸的出口端 通過聯軸器與減速電機連接。
3.根據權利要求1所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於螺旋輸送器為多段式 組合件，除出口端第一節外，第二節以上延伸節為通用件，其兩端設計有前後對應的工裝對 接埠，即在每節螺旋葉軸的前端軸心的中心線位置開有契型聯軸接口，在契型聯軸接口 兩邊的唇塊的平面中心位置開有插銷孔，在螺旋葉軸的後端開有與其前端契型聯軸接口對 應的凸起榫頭，並在榫頭平面的中心位置開有插銷孔，兩節連接時，後節的後端契型聯軸接 口套於前節的前端榫頭，並用插銷拴上；卷槽與螺旋葉軸齊長，兩端均為對接法蘭，並在前 端端面預留有工裝槽，在後端端面上預留有與其前端相對應的工裝榫頭，兩節卷槽對接時， 同時用工裝和法蘭對鎖保證。
4.根據權利要求1所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於漏糞板地面為長方形 板，板層均勻分布上窄下寬的契型長孔，用鋼筋混凝土製成。
5.根據權利要求1和2所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於螺旋葉軸和卷槽 用塑膠製成，並在其軸心內襯一鋼管。
6.根據權利要求1和2所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於螺旋葉軸和卷槽 用玻璃鋼製成，並在其軸心內襯一鋼管。
7.根據權利要求1和2所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於螺旋葉軸用不鏽 鋼製成。
8.根據權利要求1和2所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於卷槽用混凝土製成。
9.根據權利要求1所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於集糞溝的兩側坡面由 混凝土澆築而成，其表面噴塗防水塗層。
10.根據權利要求1所述的一種豬舍自動清糞裝置，其特徵在於集糞溝的兩側坡面由 塑膠扣板搭成，其表面噴塗防水塗層。
全文摘要
一種豬舍自動清糞裝置，由集糞溝、漏糞板地面和螺旋輸送器構成。集糞溝為上寬下窄的V型鬥槽，上部為漏糞板地面，下部槽底水平或往出口端適當降坡安裝螺旋輸送器；其中螺旋輸送器的卷槽為U型槽，槽底為半圓弧，卷槽槽口向上，卷槽兩側與集糞溝兩側斜面順接，卷槽出口端延伸至豬舍外。運行時，從漏糞板孔漏下的糞便順著V型鬥槽的兩側坡面全部集中在卷槽中再由旋轉的螺旋葉片不斷向出口推擠到豬舍外收集，從而達到自動清糞的目的。本發明具有結構簡單，自動化程度高，故障少，運行成本低，清糞徹底等進步性優點。
文檔編號A01K1/01GK102084815SQ201010532109
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月4日 優先權日2010年11月4日
發明者謝慶生 申請人:謝慶生