金屬棒的剝皮機的製作方法

2023-07-07 13:01:21 3

專利名稱：金屬棒的剝皮機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於工具機技術領域，涉及一種拉削加工工具機，特別是一種金屬棒的剝 皮機。
技術背景 金屬棒是生產零配件重要的原材料，在生產過程中一般首先需經鑄造、熱壓，此時 得到的毛胚外形不規整、尺寸不符合公差要求，均需利用剝皮機進行剝皮作業，將毛胚的表 面去除，達到成品要求。傳統的金屬棒的剝皮機包括機架和固定在機架上剝皮模，所述的剝皮模一側的機 架為進料部，剝皮模另一側的機架為出料部；所述的機架進料部上設有導向件，所述的機架 出料部上設有當金屬棒頭部穿過剝皮模時能夠與金屬棒頭部相連且能夠牽引金屬棒移動 的牽引機構。傳統的剝皮機在工作中存在以下問題1、為了使金屬棒毛胚的前端能夠穿過 剝皮模使牽引機構能夠與金屬棒相連，則必須預先對金屬棒毛胚的前端進行剝頭處理；雖 然中國專利文獻就曾公開了一種能夠完成金屬棒毛胚的前端的剝頭處理的金屬棒材自動 剝頭機中國專利號ZL200810061562. 1 ；授權公告號CN101269424A。2、上述的剝頭機雖 然提高了剝頭處理的速度，但是剝頭處理也存在著一些問題a、剝頭處理本身工序複雜、勞 動強度大、加工不方便的問題；b、經剝頭處理的金屬棒尺寸小於成品尺寸要求，由此造成大 量的原料浪費。3、上料須由工人將金屬棒(如銅棒)手動送入剝皮模具中，由於金屬棒長 度大、重量重，由此存在著工人勞動強度大的問題。4、在加工過程中，還存在著噪音大且安 全係數低的文圖。為了解決傳統剝皮機存在的問題，曾有人提出了一些解決方案。例如，中國專 利曾公開了一種半自動金屬棒剝皮機中國專利申請號=200820084633. 5 ；授權公告號 CN201172133Y，包括包括有機架、剝皮模和前部配有夾具及尾部帶有鉤手的牽引小車，所 述剝皮模設置於機架中部的剝皮模架上，在位於剝皮模右邊的機架上設置有可放置金屬棒 且帶有輥軸的輥道，而位於剝皮模左邊的機架上設置有導軌，所述牽引小車可移動地設置 於導軌上，且在牽引小車的下方設置有與鉤手相適配的傳動鏈條，所述傳動鏈條與電機傳 動機構相聯動，所述輥道上設置有能將金屬棒自動放入輥道上的放料裝置，並在輥道上設 置有能將輥道上的金屬棒頭部順利穿出剝皮模模孔的驅動機構，而在位於剝皮模左邊的機 架上設置有能將拉伸剝皮後的金屬棒自動送出機架外的出料機構。本半自動金屬棒剝皮機 能夠將金屬棒自動的將金屬棒頭部順利穿出剝皮模模孔及能將拉伸剝皮後的金屬棒自動 送出機架外，由此有效的降低了員工的勞動強度，但是還是存在著需預先對金屬棒毛胚的 前端進行剝頭處理的問題。

發明內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種無需預先對金屬 棒毛胚的前端進行剝頭處理就能夠實現金屬棒整體剝皮處理的金屬棒的剝皮機。[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種金屬棒的剝皮機，包括機架 和固定在機架上剝皮模，所述的剝皮模一側的機架為進料部，剝皮模另一側的機架為出料 部；所述的機架進料部上設有導向件，所述的機架出料部上設有當金屬棒頭部穿過剝皮模 時能夠與金屬棒頭部相連且能夠牽引金屬棒移動的牽引機構，其特徵在於，所述的機架進 料部上設有能夠沿其移動的連接座，所述的機架上設有能夠帶動連接座移動的動力件，所 述的連接座上設有能夠將金屬棒夾緊或鬆開的夾料機構，當動力件帶動連接座向著剝皮模 移動時金屬棒處於被夾料機構夾緊狀態，且能夠將金屬棒的頭部穿過剝皮模由此使金屬棒 頭部剝皮。本金屬棒的剝皮機中的導向件導向孔的中心線應與剝皮模模孔的中心線位於同 一直線上，由此，導向件能有效的保證金屬棒進入剝皮模時金屬棒與剝皮模之間的平行度、 提高產品的質量。當金屬棒穿入出料部且金屬棒頭部抵靠在剝皮模上時，本金屬棒的剝皮 機中夾料機構夾緊金屬棒使金屬棒與連接座相固定，此時動力件推動連接座迫使金屬棒頭 部穿過剝皮模，金屬棒穿過的長度滿足牽引機構與金屬棒相連的條件。當牽引機構金屬棒 向出料部移動時，夾料機構鬆開金屬棒使牽引機構能夠平順的拉動金屬棒完成金屬棒整根 的剝皮。從上述步驟中可得，本金屬棒的剝皮機迫使金屬棒毛胚的頭部通過剝皮模，由此即 實現金屬棒的剖頭處理，又實現了金屬棒頭部穿過剝皮模滿足牽引機構與金屬棒連接需要的要求，顯然，本金屬棒的剝皮機能夠滿足加工未經預先剝頭處理的工件，從而提高了生產 金屬棒的效率及提高了金屬棒毛胚的利用率。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的夾料機構包括位於連接座內供金屬棒通過的 讓位孔，在讓位孔的兩側均設有能夠沿著連接座移動的夾頭體，所述的夾頭體沿垂直於剝 皮模模孔中心線移動且夾頭體的夾緊面能夠穿入讓位孔與金屬棒相抵靠；所述的每個夾頭 體和連接座之間均設有能夠帶動對應夾頭體移動的液壓缸。連接座一般位於導向件和剝皮模之間，由此，金屬棒依次穿過導向孔、讓位孔。當 液壓缸帶動夾頭體向靠近金屬棒方向移動且使夾頭體的夾緊面抵靠在金屬棒表面時，金屬 棒被夾緊；反之，液壓缸帶動夾頭體向遠離金屬棒方向移動時夾頭體鬆開金屬棒。於是，根 據加工金屬棒時所需，對應的控制液壓缸的供油即可。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的夾料機構包括位於連接座內沿剝皮模模孔中 心線貫通且供金屬棒通過的導槽，所述的導槽內設有兩個均能夠相對於剝皮模模孔中心線 傾斜移動且分別位於金屬棒兩側的夾頭體，且當夾頭體相對於連接座向遠離剝皮模方向運 動時兩個夾頭體之間的間隙逐漸變小；當夾頭體相對於連接座向靠近剝皮模方向運動時兩 個夾頭體之間的間隙逐漸變大。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的兩個夾頭體之間水平平行設置，夾頭體上開 有相對於剝皮模模孔中心線呈傾斜設置的導向槽，所述的導槽內壁上具有與上述的導向槽 結構和位置均相對應且嵌入導向槽內的導向條。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的夾頭體的外側面相對於剝皮模模孔中心線呈 傾斜設置，所述的夾頭體的外側面傾斜角度和方向與上述的導向槽的傾斜角度和方向相 同；所述的連接座上具有與上述的夾頭體的外側面結構和位置均相對應的導槽導向面。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的每個夾頭體和連接座之間均設有能使對應的 夾頭體具有向遠離剝皮模方向運動趨勢的彈簧；所述的彈簧的一端與夾頭體相連，另一端與連接座相連；所述的機架上固定有當連接座遠離剝皮模時能夠與夾頭體相抵靠且使夾頭 體停止運動的抵壓頭。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的每個夾頭體和連接座之間均設有能夠帶動對 應夾頭體移動的氣缸。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的動力件為液壓缸。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的連接座上固定有直線軸承，所述的機架固定 有穿過上述的直線軸承的導柱。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的機架固定有行程開關，所述的連接座上固定 有能夠與上述的行程開關的觸碰頭相接觸的觸碰座。在上述的金屬棒的剝皮機中，所述的牽引機構包括設置在機架出料部上的傳動鏈 條、導軌和能夠驅動傳動鏈條運動的電機，所述的導軌上設有能夠沿其移動的牽引小車，牽 引小車上具有能夠使牽引小車與金屬棒相連的夾具和能夠使牽引小車與傳動鏈條相連的 鉤手。與現有技術相比，本金屬棒的剝皮機具有以下優點1、本金屬棒的剝皮機利用設置在連接座上的夾緊機構將金屬棒夾住，再通過動力 件帶動連接座向靠近剝皮模方向運動，迫使金屬棒毛胚的頭部通過剝皮模且通過剝皮模的 長度滿足牽引機構與金屬棒連接需要。顯然，本金屬棒的剝皮機能夠滿足加工未經預先剝頭處理的工件，從而提高了生產金屬棒的效率及提高了金屬棒毛胚的利用率。2、夾緊機構中的夾緊體採用相對於剝皮模模孔中心線傾斜移動，該結構具有當金 屬棒通過動力件推過剝皮模時能夠提高對金屬棒的夾緊力的優點；同時該結構還具有當金 屬棒通過牽引機構拉過剝皮模時夾緊體能夠自動鬆開金屬棒及不影響連接座復位的優點。 本夾緊機構至包括夾頭體和導槽，由此具有結構簡單且設計合理的優點。3、夾頭體在連接夾頭體與連接座之間的彈簧和固定在機架上的抵壓頭共同作用 下，能夠實現使兩個夾頭體之間自動的擴張或收緊，由此具有方便操作本金屬棒的剝皮機 的優點。4、本金屬棒的剝皮機中的行程開關及控制液壓缸進出油的控制閥均可與PLC相 連，由此提高了本金屬棒的剝皮機自動控制性能。

圖1是本金屬棒的剝皮機進料部的立體結構示意圖。圖2是本金屬棒的剝皮機進料部的另一視角立體結構示意圖。圖3是本金屬棒的剝皮機進料部的俯視結構示意圖。圖4是本金屬棒的剝皮機進料部的剖視結構示意圖。圖5是本金屬棒的剝皮機連接座的立體結構示意圖。圖6是本金屬棒的剝皮機夾頭體的立體結構示意圖。圖7是本金屬棒的剝皮機實施例二的結構示意圖。圖中，1、機架；la、固定座一 ；lb、固定座二 ；2、剝皮模；3、導向件；4、輔助導向件； 5、連接座；5a、導槽；5b、導向條；5c、導槽導向面；6、彈簧；7、夾頭體；7a、導向槽；7b、夾頭 體的外側面；8、動力件；9、導柱；10、行程開關；11、抵壓頭；12、觸碰座；13、直線軸承；14、氣缸。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。實施例一如圖1至圖6所示，本金屬棒的剝皮機包括機架1、剝皮模2、導向件3、連接座5、 動力件8、牽引機構、夾料機構。具體來說，機架1上具有用於固定剝皮模2的固定座一 la，剝皮模2通過螺栓固定 在固定座一 Ia上，由此，剝皮模2可根據待加工金屬棒的形狀及尺寸大小選擇相對應的模 具固定在固定座一 Ia上。顯然，剝皮模2—側的機架1為進料部，剝皮模2另一側的機架1 為出料部。機架1機架1進料部上具有用於固定導向件3的固定座二 lb，導向件3通過螺 栓固定在固定座二 Ib上，該導向件3上具有圓孔的導向孔，導向孔的中心線與剝皮模2模 孔的中心線位於同一直線上。由此，導向件3也可根據待加工金屬棒的形狀及尺寸大小選 擇具有相對應尺寸導向孔的導向件3。金屬棒能夠從導向孔內穿過，金屬棒沿著導向孔的中 心線運動，由此導向件3能有效的保證金屬棒進入剝皮模2時金屬棒與剝皮模2之間的平 行度。牽引機構設置在機架1出料部上，當金屬棒頭部穿過剝皮模2時牽引機構能夠與 金屬棒頭部相連且能夠牽引金屬棒移動。牽引機構包括設置在機架1出料部上的傳動鏈 條、導軌和能夠驅動傳動鏈條運動的電機，電機和傳動鏈條之間設有變速箱；導軌上設有能 夠沿其移動的牽引小車，牽引小車上具有能夠使牽引小車與金屬棒相連的夾具和能夠使牽 引小車與傳動鏈條相連的鉤手。電機帶動傳動鏈條運動，當金屬棒頭部穿過剝皮模2足夠 長度時小車沿著導軌運動進而通過夾具使金屬棒與牽引小車相連；接著牽引小車通過鉤手 與傳動鏈條相連，由此傳動鏈條運動帶動牽引小車移動，進而拉動金屬棒使其從剝皮模2 中通過，從而完成整根金屬棒的剝皮。如圖1至圖5所示，機架1進料部上設有連接座5，固定座一 Ia和固定座二 Ib之 間設有兩根導柱9，導柱9水平設置且均平行於剝皮模2模孔的中心線；導柱9穿過上述的 連接座5且導柱9的兩端分別固定在固定座一 Ia和固定座二 Ib上，由此連接座5能夠沿 著導柱9移動。在連接座5內固定有套設在導柱9上的直線軸承13，從而降低了連接座5 與導柱9之間的摩擦力及提高了上述兩者之間運動的穩定性。機架1上設有兩個動力件8，該動力件8為液壓缸，液壓缸的缸體固定在固定座二 Ib上，活塞杆穿過固定座二 Ib與連接座5固定連接，由此液壓缸活塞杆的伸縮能夠帶動連 接座5沿著導柱9移動。在本方案中根據不同的情況氣缸也以替換液壓缸。 夾料機構設置在連接座5上且能夠將金屬棒夾緊或鬆開，它包括導槽5a、夾頭體 7。具體來說，導槽5a沿剝皮模2模孔中心線貫通且金屬棒能夠從該導槽5a的中心處穿過。 導槽5a具有四個側壁，其上下側壁水平設置，另兩個側壁為導槽導向面5c，導槽導向面5c 垂直於上述的上下側壁且傾斜於剝皮模2模孔的中心線，由此該導槽5a靠近剝皮模2的端 口面積大於遠離剝皮模2的埠面積。導槽5a內設有兩個夾頭體7且兩個夾頭體7之間 水平平行設置，夾頭體7的形狀與導槽5a的形狀相適應，夾頭體7上具有夾緊面，一個夾頭體 的夾緊面與另一個夾頭體7的夾緊面相對，由此當金屬棒從該導槽5a穿過時，金屬棒位於兩個夾頭體7之間。如圖6所示，夾頭體7的底面上開有相對於剝皮模2模孔中心線呈傾斜設置的導 向槽7a，導槽5a的下側壁上具有與上述的導向槽7a結構和位置均相對應且嵌入導向槽7a 內的導向條5b。夾頭體的外側面7b相對於剝皮模2模孔中心線也呈傾斜設置，則需使夾頭 體的外側面7b傾斜角度和方向與上述的導向槽7a的傾斜角度和方向相同；顯然需使導槽 導向面5c與該夾頭體的外側面7b的傾斜角度和方向均相同。每個夾頭體7和連接座5之間均設有能使對應的夾頭體7具有向遠離剝皮模2方 向運動趨勢的彈簧6，彈簧6的一端與夾頭體7相連，另一端與連接座5相連。機架1的固 定座二 Ib上固定有兩個與上述的夾頭體7 —一對應的抵壓頭11，當連接座5向遠離剝皮 模2運動時夾頭體7能夠對應的抵靠在抵壓頭11上，由此抵壓頭11使夾頭體7停止運動。 抵壓頭11通過螺紋連接在固定座二 Ib且通過鎖緊螺母固定，由此能夠調節抵壓頭11頭部 與固定座二 Ib之間的距離，即可調節兩個夾頭體7之間的最大間隙。機架1固定有兩個行程開關10，一個行程開關10靠近固定座一la，另一個行程開 關10靠近固定座二1b；連接座5上固定有與上述行程開關10 —一對應且能夠與對應的行 程開關10的觸碰頭相接觸的觸碰座12。為了提高本金屬棒的剝皮機自動控制性能，控制液壓缸進出油的控制閥及行程開 關10均與PLC相連。使用本金屬棒的剝皮機對金屬棒毛胚進行剝皮的過程為首先使連接座5處於離 剝皮模2最遠狀態，此時夾頭體7抵靠在對應的抵壓頭11上，兩個夾頭體7的夾緊面之間 具有能夠滿足金屬棒毛胚穿過的間隙。然後，將金屬棒毛胚的一端依次穿過導向件3、連接座5直至該端的端面靠近剝皮 模2或抵靠在剝皮模2上。為了提高金屬棒毛胚穿入端端部與剝皮模2模孔相對的準確性， 可以在連接座5和剝皮模2之間設有輔助導向件4，該輔助導向件4固定在機架1上。接著，控制動力件8 (液壓缸)使其帶動連接座5向著靠近剝皮模2方向移動，直 至連接座5上的觸碰座12與靠近固定座一 Ia的行程開關10的觸碰頭相接觸。在上述過 程中，由於夾頭體7抵靠在抵壓頭11上和在彈簧6的共同作用下，由此使夾頭體7先沿著 相對於剝皮模2模孔的中心線垂直運動，夾頭體7的加緊面與金屬棒毛胚的外側面相抵靠， 直至夾緊金屬棒；接著連接座5帶動夾頭體7同步向靠近剝皮模2方向移動進而使夾頭體7 脫離抵壓頭11 ；同時推動金屬棒毛胚使其從剝皮模2的模孔內通過，其頭部被剝皮。顯然， 上述的夾頭體7相對於剝皮模2模孔的中心線是呈傾斜滑動；由此，在將金屬棒毛胚推過剝 皮模2過程中，兩個夾頭體7之間具有收緊的趨勢，進而進一步提高了夾頭體7作用在金屬 棒上的夾緊力，從而有效的避免了金屬棒出現滑動現象。最後，牽引小車中的夾具與金屬棒相連，進而牽引小車中的鉤手與傳動鏈條相連 接，從而帶動金屬棒移動，直至整根金屬棒全部通過剝皮模2，由此得到成品。在上述過程 中，上述的連接座5在動力件8的帶動下向遠離剝皮模2方向運動，直至連接座5上的觸碰 座12與靠近固定座二 Ib的行程開關10的觸碰頭相接觸。由於夾頭體7相對於剝皮模2 模孔的中心線是呈傾斜滑動及夾頭體7運動方向與金屬棒運動方向相反，使得兩個夾頭之 間具有擴張的趨勢，夾頭體7與金屬棒之間雖然有摩擦力但是無法夾緊金屬棒，由此在夾頭體7向相對於金屬棒運動相反方向移動時，仍能正常的移動。實施例二如圖7所示，本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於每 個夾頭體7和連接座5之間均設有能夠帶動對應夾頭體7移動的氣缸14，氣缸14的缸體 鉸接在連接體上，活塞杆鉸接在對應的夾頭體7上。顯然，在該結構中液壓缸是可以替代氣 缸14的。當氣缸14處於伸出狀態時，兩夾頭體7之間處於擴張狀態，即能夠鬆開金屬棒； 當氣缸14處於縮回狀態時，兩夾頭體7之間處於收緊狀態，即能夠夾緊金屬棒。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似 的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了機架1 ；固定座一 Ia ；固定座二 Ib ；剝皮模2 ；導向件3 ；輔 助導向件4 ；連接座5 ；導槽5a ；導向條5b ；導槽導向面5c ；彈簧6 ；夾頭體7 ；導向槽7a ；夾 頭體的外側面7b ；動力件8 ；導柱9 ；行程開關10 ；抵壓頭11 ；觸碰座12 ；直線軸承13 ；氣缸 14等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和 解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背 的。
權利要求一種金屬棒的剝皮機，包括機架(1)和固定在機架(1)上剝皮模(2)，所述的剝皮模(2)一側的機架(1)為進料部，剝皮模(2)另一側的機架(1)為出料部；所述的機架(1)進料部上設有導向件(3)，所述的機架(1)出料部上設有當金屬棒頭部穿過剝皮模(2)時能夠與金屬棒頭部相連且能夠牽引金屬棒移動的牽引機構，其特徵在於，所述的機架(1)進料部上設有能夠沿其移動的連接座(5)，所述的機架(1)上設有能夠帶動連接座(5)移動的動力件(8)，所述的連接座(5)上設有能夠將金屬棒夾緊或鬆開的夾料機構，當動力件(8)帶動連接座(5)向著剝皮模(2)移動時金屬棒處於被夾料機構夾緊狀態，且能夠將金屬棒的頭部穿過剝皮模(2)由此使金屬棒頭部剝皮。
2.根據權利要求1所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的夾料機構包括位於連 接座(5)內供金屬棒通過的讓位孔，在讓位孔的兩側均設有能夠沿著連接座(5)移動的夾 頭體(7)，所述的夾頭體(7)沿垂直於剝皮模(2)模孔中心線移動且夾頭體(7)的夾緊面能 夠穿入讓位孔與金屬棒相抵靠；所述的每個夾頭體(7)和連接座(5)之間均設有能夠帶動 對應夾頭體(7)移動的液壓缸。
3.根據權利要求1所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的夾料機構包括位於連 接座(5)內沿剝皮模(2)模孔中心線貫通且供金屬棒通過的導槽(5a)，所述的導槽(5a)內 設有兩個均能夠相對於剝皮模(2)模孔中心線傾斜移動且分別位於金屬棒兩側的夾頭體 (7)，且當夾頭體(7)相對於連接座(5)向遠離剝皮模(2)方向運動時兩個夾頭體(7)之間 的間隙逐漸變小；當夾頭體(7)相對於連接座(5)向靠近剝皮模(2)方向運動時兩個夾頭 體(7)之間的間隙逐漸變大。
4.根據權利要求3所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的兩個夾頭體(7)之間 水平平行設置，夾頭體(7)上開有相對於剝皮模(2)模孔中心線呈傾斜設置的導向槽(7a)， 所述的導槽(5a)內壁上具有與上述的導向槽(7a)結構和位置均相對應且嵌入導向槽(7a) 內的導向條(5b)。
5.根據權利要求4所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的夾頭體的外側面(7b) 相對於剝皮模(2)模孔中心線呈傾斜設置，所述的夾頭體的外側面(7b)傾斜角度和方向與 上述的導向槽(7a)的傾斜角度和方向相同；所述的連接座(5)上具有與上述的夾頭體的外 側面(7b)結構和位置均相對應的導槽導向面(5c)。
6.根據權利要求3或4或5所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的每個夾頭體 (7)和連接座(5)之間均設有能使對應的夾頭體(7)具有向遠離剝皮模(2)方向運動趨勢 的彈簧(6)；所述的彈簧(6)的一端與夾頭體(7)相連，另一端與連接座(5)相連；所述的機 架⑴上固定有當連接座(5)遠離剝皮模(2)時能夠與夾頭體(7)相抵靠且使夾頭體(7) 停止運動的抵壓頭(11)。
7.根據權利要求3或4或5所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的每個夾頭體 (7)和連接座(5)之間均設有能夠帶動對應夾頭體(7)移動的氣缸(14)。
8.根據權利要求1或2或3或4或5所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的連 接座(5)上固定有直線軸承(13)，所述的機架(1)固定有穿過上述的直線軸承(13)的導柱 (9)。
9.根據權利要求1或2或3或4或5所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的機架 (1)固定有行程開關(10)，所述的連接座(5)上固定有能夠與上述的行程開關(10)的觸碰頭相接觸的觸碰座(12)。
10.根據權利要求1或2或3或4或5所述的金屬棒的剝皮機，其特徵在於，所述的牽 引機構包括設置在機架(1)出料部上的傳動鏈條、導軌和能夠驅動傳動鏈條運動的電機， 所述的導軌上設有能夠沿其移動的牽引小車，牽引小車上具有能夠使牽引小車與金屬棒相 連的夾具和能夠使牽引小車與傳動鏈條相連的鉤手。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬棒的剝皮機，屬於工具機技術領域。它解決了現有的金屬棒的剝皮機加工金屬棒時存在著需預先對金屬棒毛胚的前端進行剝頭處理，然後再能夠加工的問題。本金屬棒的剝皮機，包括機架和固定在機架上剝皮模、牽引機構，機架進料部上設有能夠沿其移動的連接座，機架上設有能夠帶動連接座移動的動力件，連接座上設有能夠將金屬棒夾緊或鬆開的夾料機構，當動力件帶動連接座向著剝皮模移動時金屬棒處於被夾料機構夾緊狀態，且能夠將金屬棒的頭部穿過剝皮模由此使金屬棒頭部剝皮。本金屬棒的剝皮機能夠滿足加工未經預先剝頭處理的工件，從而具有提高了生產金屬棒的效率及提高了金屬棒毛胚的利用率及具有結構簡單且設計合理的優點。
文檔編號B23Q3/06GK201768966SQ20102028972
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月12日 優先權日2010年8月12日
發明者邵英君 申請人:邵英君