多列串鑄磨段鑄造型板的製作方法
2023-07-07 19:20:56 3
專利名稱：多列串鑄磨段鑄造型板的製作方法
技術領域：
本發明涉及鑄造成型模板，確切地說是耐磨材料介質磨段鑄造型板。
背景技術：
磨段是廣泛應用於礦山冶金、火電能源、水泥建材、工程機械等行業粉體工程中一種球磨機專用金屬研磨介質。為了提高球磨機磨段的耐磨性能及生產效率，中國專利01262970.7公開了一種高鉻合金鑄造微段成型模板及砂箱；其特點是，上箱橫澆口和下箱橫澆口分別設於板塊上、下兩面的中心線位置，垂直於上箱橫澆口和下箱橫澆口的板塊上、下兩板面上串聯排列著兩排以上的半圓柱體。本發明適用於製作Ф25毫米以下各種的鑄造磨段，其出品率和生產率得到提高。但是，該技術僅適用水平分型、無箱疊型串鑄的磨段生產工藝。而水平分型、無箱疊型串鑄工藝需用樹脂砂制型，制砂制型工藝複雜、成本高、能耗大、效率低，特別是制型、制砂和廢砂再生過程中還產生大量有毒有害氣體，惡化生產環境，損害操作人員的身心健康。為此，須研發一種環保節能、提高磨段產量和質量、降低磨段生產成本、減少廢棄物排放的新技術。
發明內容
本發明旨在提供一種生產效率和正品率更高、節能環保的垂直分型、無箱澆鑄連續生產的多列串鑄磨段鑄造型板。
具體的結構設計方案如下多列串鑄磨段鑄造型板，包括型板，型板一側面上設有主澆冒口模塊、支澆道模塊、支澆道補縮模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補縮模塊、分澆道模塊、半圓柱模體及排氣道模塊。
A、所述型板上設有兩條以上平行的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊為長條形半圓柱塊，垂直澆道模塊上端連接著垂直澆道補縮模塊，垂直澆道模塊兩側由上至下分別均布著分澆道模塊，分澆道模塊另一端串連著三個以上的半圓柱模體，半圓柱模體之間夾有半圓柱體薄板，半圓柱模體串的軸線向下傾斜，與水平線之間的夾角為6-15度；B、所述型板上半圓柱模體的直徑為6-50毫米，長度為8--60毫米；C、所述垂直澆道模塊上端的垂直澆道補縮模塊通過支澆道模塊連接著主澆冒口模塊，所述支澆道模塊的軸線與水平線之間的夾角為10--30度；D、所述主澆冒口模塊為半圓臺與半圓柱體的組合塊，支澆道補縮模塊的形狀近似半圓柱體，垂直澆道補縮模塊的形狀為半個球缺；E、所述型板上設有2-4條支澆道模塊，支澆道模塊為長條形的半圓柱體；F、所述型板周邊設有兩個導向孔和四個安裝孔；G、所述兩個垂直澆道補縮模塊上端連接著排氣道模塊，排氣道模塊為長條形的半圓柱體；H、所述型板上的主澆冒口模塊、支澆道模塊、支澆道補縮模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補縮模塊、分澆道模塊及排氣道模塊都是通過定位銷和螺栓與型板連接。
所述型板為正四邊形，厚度為15-50毫米；所述半圓柱模體與型板通過螺栓連接。
所述垂直澆道模塊上的分澆道模塊對稱排列。
所述支澆道模塊上設有支澆道補縮模塊，支澆道補縮模塊兩側分別設有支澆道模塊，兩側支澆道模塊分別通過垂直澆道補縮模塊連接著垂直澆道模塊。
本發明的有益技術效果體現在幾個方面1、本發明多列串鑄磨段鑄造型板適用性廣，適用於垂直分型、無箱澆鑄連續生產製作直徑Ф6-Ф50毫米、長度8--60毫米各種規格的鑄造磨段；2、該多列串鑄磨段鑄造型板生產率與現有公知技術相比較提高兩倍以上；3、多列串鑄磨段鑄造型板的半圓柱體串軸線與水平線之間採用6-15度向下傾斜布置，成型工藝科學合理，保證不錯箱、不射箱，使正品率提高20％；4、本發明多列串鑄磨段鑄造型板可廣泛用於機械化垂直分型無箱鑄造生產線，安裝、調試和維修非常方便，可根據所生產的產品規格快速更換相應的型板製作砂型，大幅度提高生產效率和產品質量，無廢棄物排放，明顯降低成本及改善生產環境，減輕操作人員的勞動強度。
圖1為本發明結構示意圖，圖2是圖1的剖視圖，圖3是圖2的局部放大圖，圖4是圖1的局部放大圖，
圖5為10×8磨段多列串鑄型板圖，圖6為20×25磨段多列串鑄型板圖。
附圖標記如下型板1；支澆道模塊2；支澆道補縮模塊3；主澆冒口模塊4；排氣道模塊5；垂直澆道補縮模塊6；分澆道模塊7；垂直澆道模塊8；半圓柱模體9；導向孔10；安裝孔11；螺栓12。
具體實施例方式
下面結合附圖，通過實施例對本發明作進一步地說明。
實施例1多列串鑄磨段鑄造型板包括型板1，型板1一側面上安裝有支澆道模塊2；支澆道補縮模塊3；主澆冒口模塊4；排氣道模塊5；垂直澆道補縮模塊6；分澆道模塊7；垂直澆道模塊8和半圓柱模體9；見圖5。
型板1上設有兩條平行的垂直澆道模塊8，垂直澆道模塊8為長條形半圓柱塊，垂直澆道模塊8上端連接著垂直澆道補縮模塊6，垂直澆道模塊8兩側由上至下分別間隔對稱連接著分澆道模塊7，分澆道模塊7兩側分別串聯著六個半圓柱模體9，半圓柱模體9同軸串聯組成半圓柱模體串，垂直澆道模塊8兩側分別對稱連接18支半圓柱模體串，半圓柱模體串軸線與水平線之間的夾角為10度，角度範圍可以是6--15度；半圓柱模體9的直徑為Ф6，長度8毫米，見圖4。
垂直澆道模塊8的上端連接著垂直澆道補縮模塊6，垂直澆道補縮模塊6上端與支澆道模塊2連接。支澆道模塊2的另一端連接著主澆冒口模塊4。支澆道模塊2軸線與水平線之間的夾角為15度，角度範圍也可以是10-30度。其中兩個垂直澆道補縮模塊6的上端連接著排氣道模塊5，排氣道模塊5為長條狀半圓柱體。
型板1上相對應的兩側邊處分別設有兩個導向孔10，周邊開有四個安裝孔11，見圖5和圖2。
型板為正四邊形，型板1的厚度範圍為15-50毫米。
半圓柱模體9與型板1通過螺栓12連接，見圖3。
實施例2參見圖1，在型板1的支澆道模塊2上連接著支澆道補縮模塊3，支道補縮模塊3兩側分別連接有支澆道模塊2，兩側支澆道模塊2分別連接著垂直澆道補縮模塊6。
由圖1、圖4可見，通過設支道補縮模塊3，一塊型板上可布置三條平行的垂直澆道模塊8，分澆道模塊7對稱排列在垂直澆道模塊8的兩側，分澆道模塊7分別串聯著四個或五個半圓柱模體9，垂直澆道模塊8兩側分別對稱連接13支半圓柱模體串，半圓柱模體9的直徑為Ф10，長度為10毫米。
其它同實施例1。
實施例3參見圖6，在實施例2的基礎上，主澆冒口模塊4兩側連接兩條支澆道模塊2，每條支澆道模塊2的另一端分別通過垂直澆道補縮模塊6連接一個垂直澆道模塊8。即一塊型板上設有兩條平行的垂直澆道模塊8，垂直澆道模塊8的兩側分別通過分澆道模塊7連接十排半圓柱模體9，每個半圓柱模體9同軸串連四個半圓柱模體9，半圓柱模體9的直徑為Ф50，長度為60毫米。
其它同實施例1。
權利要求
1.多列串鑄磨段鑄造型板，包括型板，型板一側面上設有主澆冒口模塊、支澆道模塊、支澆道補縮模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補縮模塊、分澆道模塊、半圓柱模體及排氣道模塊，其特徵在於A、所述型板上設有兩條以上平行的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊為長條形半圓柱塊，垂直澆道模塊上端連接著垂直澆道補縮模塊，垂直澆道模塊兩側由上至下分別均布著分澆道模塊，分澆道模塊另一端串連著三個以上的半圓柱模體，半圓柱模體之間夾有半圓柱體薄板，半圓柱模體串的軸線向下傾斜，與水平線之間的夾角為6-15度；B、所述型板上半圓柱模體的直徑為6-50毫米，長度為8--60毫米；C、所述垂直澆道模塊上端的垂直澆道補縮模塊通過支澆道模塊連接著主澆冒口模塊，所述支澆道模塊的軸線與水平線之間的夾角為10--30度；D、所述主澆冒口模塊為半圓臺與半圓柱體的組合塊，支澆道補縮模塊的形狀近似半圓柱體，垂直澆道補縮模塊的形狀為半個球缺；E、所述型板上設有2-4條支澆道模塊，支澆道模塊為長條形的半圓柱體；F、所述型板周邊設有兩個導向孔和四個安裝孔；G、所述兩個垂直澆道補縮模塊上端連接著排氣道模塊，排氣道模塊為長條形的半圓柱體；H、所述型板上的主澆冒口模塊、支澆道模塊、支澆道補縮模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補縮模塊、分澆道模塊及排氣道模塊都是通過定位銷和螺栓與型板連接。
2.根據權利要求1所述的多列串鑄磨段鑄造型板，其特徵在於所述型板為正四邊形，厚度為15-50毫米。
3.根據權利要求1所述的多列串鑄磨段鑄造型板，其特徵在於所述半圓柱模體與型板通過螺栓連接。
4.根據權利要求1所述的多列串鑄磨段鑄造型板，其特徵在於所述垂直澆道模塊上的分澆道模塊對稱排列。
5.根據權利要求1所述的多列串鑄磨段鑄造型板，其特徵在於所述支澆道模塊上設有支澆道補縮模塊，支澆道補縮模塊兩側分別設有支澆道模塊，兩側支澆道模塊分別通過垂直澆道補縮模塊連接著垂直澆道模塊。
全文摘要
本發明涉及耐磨材料介質生產用多列串鑄磨段鑄造型板。解決了現有技術中生產效率低、成本和能耗高、生產現場汙染嚴重的問題。其結構特點是，型板上設有兩條以上的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊兩側分別連接著分澆道模塊，分澆道模塊串聯著三個以上的半圓柱模體，半圓柱模體之間夾有半圓柱體薄板形成連通的澆鑄道，半圓柱模體串的軸線與水平線之間的夾角為6－15度；本發明適用於製作Φ6－Φ50毫米，長度8－60毫米各種規格的鑄造磨段；提高生產率兩倍以上；正品率提高20％；可廣泛用於垂直分型無箱澆鑄的機械化鑄球生產線，節能減排，降低成本，顯著改善操作環境，減輕工人的勞動強度。
文檔編號B22C9/00GK101088661SQ20071002399
公開日2007年12月19日 申請日期2007年7月5日 優先權日2007年7月5日
發明者陳宗明, 陳曉, 趙金華, 文先彬, 俞海青 申請人:安徽省寧國市耐磨材料總廠