滴灌帶貼條高效生產設備的製作方法

2023-07-07 20:19:41

本發明涉及一種滴灌帶貼條生產設備的改進，具體地說是一種能夠同時生產多條貼條、提高產量、降低生產成本的滴灌帶貼條高效生產設備。

背景技術：

滴灌帶貼條是滴灌帶內鑲式滴頭的一種，相鄰滴頭通過專用生產設備連續擠塑成一條，即為貼條。目前，所使用的貼條生產設備，包括擠出機、旋轉盤、貼條環形成型模槽、弧形固定壓板，所述旋轉盤為兩個直徑相同的圓盤疊合後通過螺杆固定組成，貼條環形成型模槽設在旋轉盤的圓周面的疊合縫位置，主要利於開模，弧形固定壓板壓合在貼條環形成型模槽的上部1/3弧度段上，使其成為密封的貼條圓弧形擠壓型腔，擠出機的出料口對接貼條圓弧形擠壓型腔的入口，貼條圓弧形擠壓型腔的出口對接卷取裝置，而且貼條圓弧形擠壓型腔的入口和貼條圓弧形擠壓型腔的出口對稱的處在旋轉盤的兩則。生產滴灌帶貼條時，通過擠出機將熔融的複合塑料原料從貼條圓弧形擠壓型腔的入口擠入貼條圓弧形擠壓型腔內，由於貼條圓弧形擠壓型腔是轉動的，所以在貼條圓弧形擠壓型腔內成型的貼條隨著旋轉盤的轉動便從貼條圓弧形擠壓型腔的出口送出，再由卷取裝置進行捲成卷狀。這種貼條生產設備的不足在於：一是由於在旋轉盤上只有一環貼條環形成型模槽，而貼條環形成型模槽的寬度只佔有旋轉盤圓周面的1/4—1/5，導致旋轉盤的圓周面面積大部分浪費，因而降低了生產效率；二是由於貼條環形成型模槽的上口弧形固定壓板相對旋轉盤是固定的，使成型的貼條在通過旋轉盤移動時，相對弧形固定壓板是摩擦移動，導致成型的貼條上、下側面產生扭力，造成貼條上的迷宮流道變形，影響貼條的生產質量。

通過檢索可知，目前雖有關於貼條生產設備的報導，但尚未見能夠同時生產多條貼條、提高產量和質量、降低生產成本的滴灌帶貼條高效生產設備的報導。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種能夠同時生產多條貼條、提高產量和質量、降低生產成本的滴灌帶貼條高效生產設備。

為了達到以上目的，本發明所採用的技術方案是：該滴灌帶貼條高效生產設備，包括擠出機、卷取輥和旋轉盤，其特徵在於：所述的旋轉盤圓周面上設有2—4環貼條環形成型模槽，通過2—4環貼條環形成型模槽一次生產2—4條貼條；所述旋轉盤的兩端均固定設有擋板齒輪，在兩端的擋板齒輪之間設有等距離排列的壓輥，在等距離排列的壓輥的外側環繞轉動鋼帶，轉動鋼帶的寬度比兩端擋板齒輪之間的寬度小2—5mm，通過等距離排列的壓輥將轉動鋼帶擠壓在旋轉盤的弧形表面，使轉動鋼帶與貼條環形成型模槽之間形成封閉的移動貼條圓弧形擠壓型腔；所述等距離排列的壓輥中兩個端部的壓輥的軸端均設有同步齒輪，同步齒輪與旋轉盤端部的擋板齒輪嚙合，擋板齒輪的轉動帶動壓輥同步、等速轉動，使轉動鋼帶的線速度與旋轉盤上的貼條環形成型模槽的線速度相同；所述旋轉盤的軸端帶輪與電動機的主動帶輪通過環形傳動帶連接傳動，同時電動機的主動帶輪與卷取輥的軸端帶輪通過「8」字形傳動帶連接傳動，通過「8」字形傳動帶使卷取輥的轉動方向與旋轉盤的轉動方向相反；所述卷取輥及其軸端帶輪的直徑與旋轉盤及其軸端帶輪的直徑相同，從而使成型輸出的2—4條貼條同時、等速纏繞在卷取輥上。

本發明還通過如下措施實施：所述擠出機的擠出嘴為扁平擠出嘴，扁平擠出嘴的寬度與旋轉盤的寬度相適配，伸入旋轉盤兩端的擋板齒輪之間；扁平擠出嘴的出口的厚度與所要生產的貼條的要求厚度一致。

所述的等距離排列的壓輥設有5個，排列在旋轉盤的下半部圓弧面上，壓輥的長度比旋轉盤的長度小2—4mm，卡在旋轉盤兩端的擋板齒輪之間；壓輥的直徑為旋轉盤直徑的1/3。

所述的轉動鋼帶的厚度為0.2mm，由超薄不鏽鋼鋼帶剪切製作。

所述的旋轉盤上的貼條環形成型模槽，首先在旋轉盤的表面鍍一層鋅，厚度與所要生產的貼條厚度一致，然後採用雷射刻制技術使貼條環形成型模槽成型。

所述的旋轉盤的轉動軸、壓輥的轉動軸和卷取輥的轉動軸的軸端軸承同時固定在一個豎板上，並保持旋轉盤的轉動軸、壓輥的轉動軸和卷取輥的轉動軸相互平行，距離保持不變，此為現有技術，故不多述。

所述的旋轉盤與端部的擋板齒輪製作為一體，通過鑄造而成。

所述的貼條環形成型模槽的形狀與貼條的形狀一致，為現有技術，故不多述。

本發明的有益效果在於：該滴灌帶貼條高效生產設備，與所使用的貼條生產設備相比，由於在旋轉盤上設有2—4環貼條環形成型模槽，增加了1—3環，所以使生產效率提高了2—4倍；由於旋轉盤的兩端均設有擋板齒輪，且為一體式結構，所以無需開模，容易操作；由於增加了擋板齒輪，所以限定了擠出機的扁平擠出嘴、壓輥及其轉動鋼帶位置；由於轉動鋼帶和旋轉盤同步、等速轉動，所以能使轉動鋼帶的線速度與旋轉盤上的貼條環形成型模槽的線速度相同，從而防止成型的貼條上、下側面產生扭力，提高了貼條的生產質量；由於旋轉盤和卷取輥直徑、轉速相同，所以能使旋轉盤和卷取輥之間的2—4條貼條僅為拉直狀態，既防止因卷取輥轉速慢而產生彎曲、纏繞，也防止因轉速快而產生拉斷；而且只有一個電動機帶動整機工作，節約能耗。

附圖說明

圖1為本發明的結構前視示意圖。

圖2為本發明的結構旋轉盤、壓輥、轉動鋼帶裝配右視示意圖。

具體實施方式

實施例1

圖1、圖2給出了本發明的一個實施例。參照圖1、圖2製作本發明。該滴灌帶貼條高效生產設備，包括擠出機1、卷取輥2和旋轉盤3，其特徵在於：所述的旋轉盤3圓周面上設有3環貼條環形成型模槽4，通過3環貼條環形成型模槽4一次生產3條貼條，使生產效率提高了3倍；所述旋轉盤3的兩端均固定設有擋板齒輪5，擋板齒輪5既有阻擋的作用，又有傳動的作用，在兩端的擋板齒輪5之間設有等距離排列的壓輥6，在等距離排列的壓輥6的外側環繞轉動鋼帶7，轉動鋼帶7的寬度比兩端擋板齒輪5之間的寬度小2mm，通過等距離排列的壓輥6將轉動鋼帶7擠壓在旋轉盤3的弧形表面，使轉動鋼帶7與貼條環形成型模槽4之間形成封閉的移動貼條圓弧形擠壓型腔；所述等距離排列的壓輥6中兩個端部的壓輥6的軸端均設有同步齒輪8，同步齒輪8與旋轉盤3端部的擋板齒輪5嚙合，擋板齒輪5的轉動帶動壓輥6同步、等速轉動，使轉動鋼帶7的線速度與旋轉盤3上的貼條環形成型模槽4的線速度相同，從而防止成型的貼條上、下側面產生扭力，造成貼條上的迷宮流道變形，影響貼條的生產質量；所述旋轉盤3的軸端帶輪9與電動機10的主動帶輪11通過環形傳動帶12連接傳動，同時電動機10的主動帶輪11與卷取輥2的軸端帶輪通過「8」字形傳動帶13連接傳動，通過「8」字形傳動帶13使卷取輥2的轉動方向與旋轉盤3的轉動方向相反；所述卷取輥2及其軸端帶輪的直徑與旋轉盤3及其軸端帶輪9的直徑相同，從而使成型輸出的3條貼條14同時、等速纏繞在卷取輥2上，並保持旋轉盤3和卷取輥2之間的3條貼條14僅為拉直狀態。

作為本發明的改進：所述擠出機1的擠出嘴為扁平擠出嘴15，扁平擠出嘴15的寬度與旋轉盤3的寬度相適配，伸入旋轉盤3兩端的擋板齒輪5之間；扁平擠出嘴15的出口的厚度與貼條的要求厚度一致。

所述的等距離排列的壓輥6設有5個，排列在旋轉盤3的下半部圓弧上，壓輥6的長度比旋轉盤3的長度小3mm，卡在旋轉盤3兩端的擋板齒輪5之間；壓輥6的直徑為旋轉盤3直徑的1/3。

所述的轉動鋼帶7的厚度為0.2mm，由超薄不鏽鋼鋼帶剪切製作。

所述的旋轉盤3上的貼條環形成型模槽4，首先在旋轉盤3的表面鍍一層鋅，厚度3mm，然後採用雷射刻制技術使貼條環形成型模槽4成型。

所述的旋轉盤3的轉動軸、壓輥6的轉動軸和卷取輥2的轉動軸的軸端軸承同時固定在一個豎板上，並保持旋轉盤3的轉動軸、壓輥6的轉動軸和捲曲輥2的轉動軸相互平行，距離保持不變，此為現有技術，故不多述。

所述的旋轉盤3與端部的擋板齒輪5製作為一體，通過鑄造而成。

實施例2

其裝配結構同實施例1。不同之處在於：所述的旋轉盤3圓周壁上設有2環貼條環形成型模槽4，通過2環貼條環形成型模槽4一次生產2條貼條，使生產效率提高了2倍；轉動鋼帶7的寬度比兩端擋板齒輪5之間的寬度小3mm；壓輥6的長度比旋轉盤3的長度小4mm。

實施例3

其裝配結構同實施例1。不同之處在於：所述的旋轉盤3圓周壁上設有4環貼條環形成型模槽4，通過4環貼條環形成型模槽4一次生產4條貼條，使生產效率提高了4倍；轉動鋼帶7的寬度比兩端擋板齒輪5之間的寬度小5mm；壓輥6的長度比旋轉盤3的長度小2mm。