覆土罐施工方法

2023-07-07 17:41:51 1

專利名稱：覆土罐施工方法
技術領域：
本發明涉及建築工程施工技術方法，特別指一種成品油等儲備用覆土罐的施工方 法。
背景技術：
覆土罐因其在地下施工，決定了與地面儲罐施工的不同，因此也一直存在一些技 術難點難以解決，像罐頂薄殼混凝土施工，罐頂模板支撐系統的穩定性，罐外防水層施工質
量控制等。

發明內容
本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種能 減少工程施工過程中的隱患，而且安全、高效、優質的覆土罐的施工方法。本發明施工方法包括以下步驟
A、土建覆土罐罐室
a、首先採用反鏟挖土機和人工挖土相結合的方法進行土方開挖；
b、然後製作環梁，並根據環梁弧度現場預製混凝土砌塊，砌築砌塊；
c、鋼筋工程，採用機械加工焊接鋼筋，現場人工綁紮；
d、模板、腳手架工程，罐室砼薄殼頂板模板採用竹膠板，中部部分設計拱度，罐薄殼底 模板支架採用腳手架管；
e、然後是混凝土工程和浙青砂施工；
f、最後做防水工程，即完成土建覆土罐罐室的施工；
B、覆土罐儲罐本體的安裝
a、首先預製儲罐本體；
b、然後進行罐底板安裝；
c、再進行罐體的安裝，具體包括
①劃線，在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準圓線，在基準圓內側位置劃一個檢查圓，在 基準圓線上安裝墊塊，在每兩個墊塊之間罐底邊緣板的基準圓線內側點焊；
②安裝頂圈壁板，按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁 板間用組對卡具固定，卡具使用的方帽在圍板之前點焊；
③安裝罐頂包邊角鋼；
④採用電動葫蘆提升倒裝法安裝頂升裝置；首先根據罐體大小選用10噸電動葫蘆的 個數，沿罐內壁均勻分布，每個電動葫蘆按照75%的頂升係數計算；選擇6159X12的無縫 鋼管制作成立柱，中心採用6219X12的無縫鋼管做中心柱，其上端通過鋼絲繩和罐提升 立柱相連，增大罐提升時的穩定性，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳；製作脹圈，準備足夠的 卡具、銷子；然後製作立柱的墊板；將電動葫蘆安裝在提升架上即可；
⑤安裝罐頂；在罐內設置組裝拱頂的臨時支架，在包邊角鋼和臨時支架上，劃出每塊加
3強筋板的位置線，並焊上組裝擋板；用預製好的扁鋼在包邊角鋼和臨時支架上，組裝成一個 整體骨架，再鋪設罐頂板，並調整搭接寬度，先焊接拱頂內側間斷焊縫及肋板的連接焊縫， 最後焊接外面焊縫；罐頂板的吊裝需在底板上安裝一臺卷揚機，通過在覆土罐頂部中心開 口處安裝的定向滑輪，把已預製並運到巷道口的頂板依次吊上骨架安裝；
⑥安裝罐頂吊裝架，在罐頂上安裝一套吊裝架，吊裝梁以罐頂中心為圓心，自由旋轉， 吊裝梁的一端安裝一臺電動葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位；
⑦最後安裝其它各圈罐壁；
d、焊接儲罐；
e、最後進行試驗及檢驗，合格後即完成了整個覆土罐的施工。本發明施工方法的工藝原理
採用先土建覆土罐罐室施工，鋼儲罐罐外預製、運輸，覆土罐罐室操作間預留操作通道 作鋼儲罐預製件運輸安裝通道，在覆土罐室內進行鋼儲罐的倒裝法施工的工藝原理，在鋼 儲罐的施工過程中，相應的覆土罐可進行罐外的防護和回填工作，達到同步完工的效果。本發明工藝流程
施工準備一定位放線一土方開挖一驗槽一砼墊層一罐壁基礎施工一罐壁砌塊牆砌築， 同步腳手架施工一罐頂薄殼混凝土施工及養護一罐室外防水，罐內腳手架拆除一罐土方回 填一罐回填砂一浙青砂墊層一基礎驗收一儲罐材料驗收、下料一罐壁、罐頂預製檢查合格， 運到罐室內按罐壁最底層板、次底層板依次到頂層壁板放置好一罐底板防腐、鋪設一罐底 焊接、檢驗一頂圈壁板安裝檢驗一包邊角鋼安裝一頂升裝置安裝一罐頂安裝一倒數第二圈 壁板安裝一其它圈壁板安裝檢驗到底圈壁板安裝一拆除頂升裝置一大角縫焊接一罐底收 縮縫焊接一充水試驗、基礎沉降一儲罐防腐一罐室通道施工一罐擋土牆及土方回填。本發明的優點及有益效果
本發明施工過程中全面進行質量程序跟蹤，按照施工工藝流程要求組織施工，特別是 大型罐室內鋼儲罐施工嚴格按照要求施工，不允許出現質量問題返工現象。覆土罐區一般 是幾臺罐同時施工，作業面大，在施工過程中採取相對應的隔罐開挖隔罐施工組對，成立一 個設備齊全的預製場，加大預製的深度，加大了罐外的預製深度，減少了罐內施工強度。有 的覆土罐區施工是在不影響原有庫區的運營情況下進行的，對原來的罐區影響越小在土方 施工中合理組織土方開挖及土方堆場和轉運工程量，採用隔罐號開挖的施工方式，避免出 現土方塌方，減少運輸工作量，減少安全事故的發生機率和運行成本，從節能環保方面來， 就增加了業主的效益，減少了大量的灰塵的排放，節省了成本。在大型吊裝設備的應用上， 因採取了罐頂自製吊臂的方法，節省了大型吊裝設備臺班，僅此一項就說，節約成本約30 萬元，同時覆土罐的施工是國家戰略儲備的需要，高效、優質、安全的建設好國家儲備罐，為 國家儲備油料早日入庫爭取了時間，有著良好的社會效益。同時在施工過程中對罐體用的 措施用料及時進行周轉，減少措施用料的投入運行成本，及時進行維護和修理完善，保障設 備和措施用料的完備。湖南儲備物資管理局一五五油庫覆土罐施工經與廣州軍區衡陽油庫 覆土罐施工比較，工期方面，主體工程節約工期每臺罐為15天，質量方面，所有的薄殼澆注 一次成功，所有的罐體施工一次成功，所有的試驗檢驗一次成功，取得了良好的經濟效益。


圖1為本發明模板、腳手架工程結構示意圖。圖2為圖1俯視結構示意圖。圖3為本發明電動葫蘆倒裝方法結構示意圖。圖4為本發明罐頂板吊裝示意圖。圖5為本發明罐頂吊裝結構示意圖。圖6為圖5俯視結構示意圖。附圖序號說明1、竹膠板，2、定型鋼管，3、罐室，4、吊耳，5、電動葫蘆，6、立杆，7、 覆土罐，8、操作間通道口，9、第一圈壁板，10、臨時支撐，11、底板，12、卷揚機，13、儲罐頂板， 14、吊裝梁，15、待裝壁板，16、導向輪。
具體實施例方式具體實施例
A、土建覆土罐罐室。1、土方開挖
採用反鏟挖土機和人工挖土相結合，反鏟機開挖時為避免擾動基底土，在開挖時預留 基底標高20-30cm的土方，採取人工清理；基槽外側工作面寬1800mm，開挖按1 :0. 55坡度 放坡，並視土質情況調整，如果高度過大，可採取梯段退坡，必要時採取護坡，避免塌方；在 基坑內四周挖出排水溝，合理布置集水坑，用6 50汙水泵排水，基坑臨時性排水設施儘量 與永久性設施相結合；在土坡上覆蓋塑料薄膜，避免雨水衝刷邊坡；基槽開挖後應儘快驗 槽，及時施工，避免基槽受雨水影響。2、混凝土砌塊、圈梁
混凝土實心砌塊採用現場預製的方法生產，確保預製質量。罐室圍護牆應連續對稱砌 築，保證受力均勻。基礎環梁施工應控制好標高，確保砌塊水平。砌筑前首先覆核軸線、標 高、中心線尺寸是否正確，並檢查標高水平線，並預先排砌。砂漿由試驗室提前做好配合比 報告，準備好試模6塊為一組，試件見證取樣及時送檢。砌塊水平縫厚度和豎向灰縫寬度一 般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有 偏差，應及時糾正，砌築砂漿應隨拌隨使用，不得使用過夜的砂漿，應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現瞎縫、和黏結不牢的現象，以避免牆面滲水。砌體灰縫 應橫平豎直，砂漿飽滿，罐內採用勾縫，先勾水平縫，後勾豎向縫，以利於牆面裝飾。砌塊不 留腳手眼，每天砌築高度不超過1.5米。牆體的砌築要控制好罐室的中心點，罐身砌築採用 特製的大吊垂用鋼絲將中點引上，每砌lm高要進行一次覆核，及時進行糾偏。砌塊施工重 點砌塊預製應根據環梁弧度預製，確保灰縫寬度一致，組砌方式排列有序，注意錯縫；嚴 禁使用斷裂的砌塊；砌塊應底面朝上反砌於牆上；砌塊和砂漿的強度砌築時必須符合設計 要求；砌塊施工時嚴格控制砂漿飽滿度。做到水平和豎縫砂漿飽滿。3、鋼筋工程
鋼筋加工集中在鋼筋棚內製作，採用機械加工製作、現場人工綁紮。鋼筋必須具有材質 證明，並按國家規定要求，在業主或監理見證下，按批量進行取樣試驗。焊接鋼筋除原材料 試驗外，必須進行焊接試驗，試驗合格後，方可進行批量生產。嚴格執行先檢驗後使用的原則。對已鏽蝕嚴重和沾染汙物鋼筋要進行清理，以免影響鋼筋粘結力。鋼筋製作根據設計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規格、型號是否正確、齊全無 誤後再進行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和搭接長度，並符合設計施工圖和規範要求，製作 時嚴格按設計施工圖要求製作，統一尺寸規格，以防止鋼筋半成品誤差過大。堆放鋼筋採用 磚砌條基高300mm，避免直接堆放在泥土上。鋼筋的彎鉤或彎折應符合如下規定I級鋼筋 末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2. 5倍，平直部分長度不宜小於 鋼筋直徑的3倍。鋼筋焊接採用閃光對焊，要求鋼筋對接的接觸面平整、乾淨、焊口無夾渣，軸線偏 差在2mm以內，取樣試驗合格。鋼筋綁紮將製作好的鋼筋按規格、形狀進行編號掛牌，並按設計施工圖的位置 就位，要求綁紮牢固，排列整齊，底筋麵筋層次分明，並綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚 度。鋼筋綁紮時要在模板上畫線，然後再鋪筋按線綁紮。混凝土澆築施工時，要派專人跟進 加以保護和修正。鋼筋的綁紮接頭應符合如下要求
a、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；
b、各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開。從任一綁紮接頭中心至搭接長度的 1. 3倍區段內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，應符合以下 要求受拉區不得超過25% ；受壓區不得超過50%。焊接接頭不得超過50% ；
c、用高標號水泥泥砂漿製成50mm見方、厚度等於保護層的墊塊，用於牆、柱、梁鋼筋的 墊塊內要預埋20-22#鐵絲；
d、板的負彎距筋，採用<214鋼筋馬凳支撐，以防澆築混凝土時被踩下。馬凳間距為 600mmo4、模板、腳手架工程
砼薄殼頂板模板採用竹膠板，中間部分拱度應按設計要求加廣起拱支設，模板拼縫 用透明膠帶密封，確保拼縫嚴密不漏漿。隔離劑塗刷應均勻，不得汙染鋼筋。罐薄殼底模板 支設採用腳手架管，鋼管分段壓製成與罐內底板相適應的弧度後，在鋼管上鋪100X100木 方用鐵絲紮緊，木方上鋪設竹夾板。環梁的加固採用對拉螺杆，確保混凝土不跑模。在混凝土澆築過程中設專人看模，以便檢查模板、支撐的穩定，發現問題及時解 決。模板的拆除應在混凝土強度達到100 %後進行，確保混凝土表面及稜角不受損，並對稱 拆除。腳手架立杆擱在50mm厚木板上，底部採用可調節支座調節鋼管的高度，按規定搭好 掃地杆，底部立杆要採用長度不同的鋼管，避免接點在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊， 接觸良好。為確保腳手架穩定，腳手架立杆間距0. 9m，水平橫撐間距1. 2m,四周縱橫設剪刀 撐。罐頂弧度不好控制，採用弧杆現場放樣，用卷板機按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系 統如下在外側搭設雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運輸。5、混凝土工程
攪拌砼組成的原材料(水泥、砂、石)均應經檢測合格後，並按現場配合比進行配料，為 確保混凝土不因機械故障影響連續施工，在現場採用2臺JG500強制式攪拌機集中攪拌；
組成材料的計量砼攪拌用水採用自來水，用水量用電子計時器配合潛水泵進行計量； 砂、石、外加劑均用槓桿式電子秤計量，外加劑的用法應嚴格按設計選用品牌的使用要求添 加。施工中，還應注意天氣的變化，根據砂、石的含水率隨時調整現場配合比，並把握攪拌時間，確保砼質量的穩定。薄殼及外環梁混凝土應由底部向頂部均勻連續對稱澆注，不得留施工縫，澆築砼 時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即 停止澆灌，並應在已澆築的砼凝結前修正完好。混凝土標號採用C30防水混凝土，抗滲標號為S8。混凝土的水灰比不得大於0. 50， 不得採用氯鹽作為防凍、早強的摻和料，施工中應加強振搗，防止離析，加強養護確保混凝 土達到規定的設計強度和抗滲等級。現場備好坍落度筒，以坍落度為準。防水混凝土內摻UEA膨脹劑，相關技術要求見產品說明書及《混凝土外加劑應用 技術規範》，且應限制混凝土膨脹率水中14天》0. 015% ；幹縮率水中14天< 0. 03%,空 氣中28天< 0. 03%。鋼筋的混凝土保護層厚度薄殼為30 ；與土壤直接接觸的板牆、梁、基礎分別為 40、50、40 ；其他板牆、梁分別為20、30。養護砼澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節 應在6h後開始覆蓋養護，砼採用自然養護法養護，一般不少於14天。運輸砼的水平運輸採用機動翻鬥車，垂直運輸採用提升機與上人料道相結合的 辦法。在薄殼施工時採用泵送混凝土施工，整個薄殼近200立方混凝土一次澆灌成形。6、浙青砂施工
拌制浙青砂所用的材料必須符合要求，拌和時，砂的溫度控制在100°c -150°c，熱浙青 溫度為180°C -200°C嚴格按配合比拌和均勻；攤鋪時溫度不低於140°C，均勻攤鋪用滾筒壓 實，每層壓實厚度75mm，分層碾壓至50厚。浙青砂墊層垂直施工縫相互錯開並留成斜槎，用熱烙鐵拍實，繼續施工時預熱後 塗一層熱浙青，然後銜接攤鋪浙青砂，用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水平施工縫先塗一層熱浙 青再鋪浙青砂。最後一層熱浙青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。鋪壓完的浙青砂與基層要結合牢固、密實、平整，不得用純浙青作表面處理，不得 有裂紋、起鼓、脫層等現象。浙青砂配比浙青滑石粉中粗砂細砂=7. 7:6:70:24
中粗砂墊層要求均勻壓實，分層鋪攤。每層打夯至少三遍，按規定環刀取樣壓實係數 彡0. 96，再進行上一層的施工。7、防水工程及罐室外土方覆土回填
防水操作工藝基層處理，20厚1 :2. 5水泥砂漿找平層，3mmSBS改性浙青防水卷材二 道，防水層施工時鋪貼SBS卷材，鋪貼時採用從下向上開始鋪貼，並採用熱熔法進行鋪貼。 各層卷材的搭接寬度均應滿足相關規範要求。每層防水檢查驗收完成後同步進行罐室外覆 土回填，填土至每300毫米夯實達到94%的壓實係數，同步檢查，相鄰罐室交叉同步進行，一 層一層交錯檢查驗收回填，同時進行巷道口通道的施工及防水，直至罐頂薄殼。罐頂薄殼防 水採用屋面塗膜防水施工，工作內容為20厚1:2. 5水泥砂漿找平層，外塗基層處理劑一道 再塗SBS改性浙青防水塗料二道，檢查驗收後再進行覆土，覆土厚度20毫米左右，採用平板 振動夯壓實，不允許機械進入罐頂薄殼範圍內，至此整個罐室外覆土完成。B、覆土罐儲罐本體的安裝施工。採用電動葫蘆倒裝法施工。在預製場內，按罐底板、壁板排板圖進行罐的下料、卷
7板，然後運至安裝現場進行安裝。預製結束後用16噸汽車吊配備平板車將預製件運至施工 現場，由起重杆、電動葫蘆配合吊裝組焊。施工中儘量加深預製深度，減少現場的安裝工作 量，提高工作效率。1、儲罐本體的預製
總體要求所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時，均應採取防止變形的措施。覆土 儲罐預製工作按審核後的排板圖預製與常規儲罐預製方式一致。2、罐底板安裝
以基準中心點為中心分別劃出0° 180°，90° 270°十字基準線，根據排版圖分 別再劃出中板及兩邊板安裝位置線，鋪設預製好的鋼板。罐底焊完後所有焊縫進行100%真 空試漏檢查，試驗負壓值不小於53Kpa，以不洩漏為合格。3、罐體安裝 劃線
a)在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準圓線，基準圓內半徑計算公式為 Rb=(Ri+na/2n)/cos0 。式中Rb—底圈壁板安裝內半徑(mm)； Ri—儲罐內半徑(mm)；
n—壁板立縫數量；
a—每條立縫收縮量(mm)，手工焊取2 ； 0—基礎坡度夾角(° )。b)在基準圓內側50mm位置劃一個檢查圓，檢查直徑為D=2R_100mm。c)在基準圓線上安裝[14墊塊，每個墊塊長約150mm，每兩個墊塊之間的距 離為500mm左右，在每個墊塊上也劃出基準圓線，在每個墊塊基準圓線內側點焊一 個S=6mm，70X50mm的擋塊。在每兩個墊塊之間罐底邊緣板的基準圓線內側點焊 8 =8mm, 100 X 80mm 擋板。頂圈壁板的安裝
按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固 定，每道縱縫用2個組對卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點焊好。罐頂包邊角鋼安裝
將預製好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意包邊角鋼的與罐壁的 接合弧度，弧度要求同罐壁。頂升裝置安裝採用電動葫蘆提升倒裝法施工。a、根據罐體大小選用10噸電動葫蘆的個數，沿罐內壁均勻分布，每個電動葫蘆 按照75%的頂升係數計算，計算公式葫蘆個數=頂升部位重量T/ (葫蘆噸位10TX頂升 係數)。5000立方覆土罐罐本體頂升部位重量為105噸，葫蘆個數=105T/ (10TX75%)=14 臺，考慮對稱均勻分布，採用16臺10噸的電動葫蘆能滿足頂升要求。10000立方覆土罐罐 體頂升部位重量為170噸，按照75%的頂升係數，葫蘆個數=170T/ (10TX75%)=23臺，考慮 對稱均勻分布採用24臺10噸的電動葫蘆能滿足頂升要求。b、逐臺檢查電動葫蘆應無嚴重磨損，設備完好。c、選擇 159X12的無縫鋼管制作成立柱。中心採用4 219X 12的無縫鋼管做中心柱，其上端通過鋼絲繩和罐提升立柱相連，增大罐提升時的穩定性。將立柱頂部焊上掛倒 鏈的吊耳。d、製作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈採用[25製作。在罐壁板距底邊緣300mm 左右處，安裝脹圈，脹圈用20t或32t螺旋千斤頂脹實(一圈設4個千斤頂為宜)，脹圈千斤 頂接頭的兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，並用銷子與罐壁打實。脹圈與罐壁用龍門卡 具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門 卡具應在距立柱中心750mm的兩側各設置一個，其它每隔2000mm設置一個。e、製作立柱的墊板，墊板規格為800X800X12mm。f、將10噸電動葫蘆安裝在提升架上。g、罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。由專人 指揮進行罐壁的提升，儘量做到步驟一致保證各個方向提升速度一致。提升到位後由鉚工 進行對口。然後點焊環縫——輝接預留收縮縫——輝接環縫——焊縫涼透回落脹圈，對罐 壁找圓。罐頂安裝
拱頂板的安裝，應按下列程序進行
a、由於受空間的影響，拱頂板的安裝無法進行大片組裝，只能在包邊角鋼和臨時支架 上現場整體組裝；
b、在罐內設置組裝拱頂的臨時支架，拱頂高度宜比設計值高出50- 80mm ；
c、在包邊角鋼和臨時支架上，應劃出每塊加強筋板的位置線，並焊上組裝擋板；
d、用預製好的-80扁鋼在包邊角鋼和臨時支架上，組裝成一個整體骨架，再鋪設罐頂 板，並調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為士5mm，先焊接拱頂內側間斷焊縫及肋板的連接 焊縫，最後焊接外面焊縫。罐頂板的吊裝在底板上安裝一臺2T的卷揚機，通過在覆土罐頂 部中心開口處安裝的定向滑輪，把已預製並運到巷道口的頂板依次吊上骨架安裝。罐頂吊裝架安裝
在罐頂上安裝一套吊裝架，吊裝梁以罐頂中心為圓心，自由旋轉。吊裝梁的一端安裝一 臺10噸電動葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位。其它各圈罐壁的安裝
(a)在已施工完的罐體外側圍下一圈(第三節)壁板，組焊除收縮縫以外的縱縫外側焊 口，用提升已組焊好的第一、二節罐體，與第三節板組焊收縮縫和環縫。(b)重複(a)的各操作步驟，直至最後一圈壁板。(c)最後一圈壁板施工完畢應拆除14墊塊。(d)每圈壁板組裝好以後均需檢查上、下周長及垂直度。(e)每一圈罐壁提升前，應將內、外側的焊疤打磨乾淨。4、儲罐焊接
鋼儲罐焊接一般採用手工電弧焊，焊條的選用根據材質及圖紙規範選用J422焊條。碳 鋼儲罐焊接施工變形是個普遍存在的問題，必須對焊接順序，焊接電流等嚴格控制。罐底板焊接
罐底板的焊接原則是先焊短縫，後焊通長縫。短焊縫焊接完再對長焊縫點焊固定，為控 制焊接變形，長焊縫點焊必須一條隔一條點焊固定。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接
9採用分段退焊，分段長度為1000mm。罐體全部安裝完畢，檢查總體垂直度，合格後點焊大角縫，焊前要求採取防變形措 施，每張壁板焊四根防變形斜杆，焊接時要求焊工分布均勻。採用分段退焊法，分段長度為 1000mm 左右。罐底收縮縫第一層採用分段退步焊，退步長度為500-600mm，罐底收縮縫必須在全 部角焊縫和底板中心焊縫焊完後焊接。罐壁板焊接
罐壁板的焊接採用手工電弧焊，總的焊接順序為先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，後組對 焊接其間的環縫。倒裝法施工，先安裝的頂部第一層壁板必須調整和測量壁板垂直度，水平度和圓 度，保證以後各層壁板安裝符合圖紙尺寸要求。當環縫施焊時，為了減小正在焊接的環縫上 部罐體重量對環縫的重壓，防止熔融焊縫區產生較大內應力和變形，應採取下述措施用葫 蘆提升應讓葫蘆稍有受力，這樣使上部罐體重量通過限位板傳載到下層壁板，而不是全部 壓在環縫上。這樣做保證環縫施焊時不致因受重壓而產生焊縫角變形，即凹凸變形。罐壁 立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順序是先焊外口，後焊裡 口。封底焊接時應分三段退焊。罐壁環縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊，起弧點和收弧點應錯開 50mm以上。先焊外口，後焊裡口。封底焊接時應分段退焊，退步長度為800mm。脹圈必須在焊縫焊接完畢且完全冷卻後才能拆除，才能有效防止焊接變形。拱頂焊接
拱頂板的焊接，宜按下列程序施焊
拱頂定位焊後，先間斷焊接拱頂內側焊縫，後焊拱頂外側焊縫；以防止焊接變形。經向肋與緯向肋之間的T型接頭，採用雙面滿角焊；
拱頂外側徑向的長縫，採用隔縫對稱施焊方法，並由中心向外分段退焊；退步長度為 1000mm。開孔接管焊接
開孔接管焊接時，應控制層間溫度，以控制焊接變形，焊接後進行氣密性試驗及著色檢 驗。人孔及透光孔等開孔直徑較大的還需要用筋板加強。5、試驗及檢驗
鋼儲罐的試驗及檢驗與地面儲罐的試驗和檢驗相同，執行相應的設計規範進行。本發明所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行的描述，並非對本發明 構思和範圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發 明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護範圍。
權利要求
一種覆土罐施工方法，其特徵在於包括以下步驟A、土建覆土罐罐室a、首先採用反鏟挖土機和人工挖土相結合的方法進行土方開挖；b、然後製作環梁，並根據環梁弧度現場預製混凝土砌塊，砌築砌塊；c、鋼筋工程，採用機械加工焊接鋼筋，現場人工綁紮；d、模板、腳手架工程，罐室砼薄殼頂板模板採用竹膠板，中部部分設計拱度，罐薄殼底模板支架採用腳手架管；e、然後是混凝土工程和瀝青砂施工；f、最後做防水工程，即完成土建覆土罐罐室的施工；B、覆土罐儲罐本體的安裝a、首先預製儲罐本體；b、然後進行罐底板安裝；c、再進行罐體的安裝，具體包括①劃線，在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準圓線，在基準圓內側位置劃一個檢查圓，在基準圓線上安裝墊塊，在每兩個墊塊之間罐底邊緣板的基準圓線內側點焊；②安裝頂圈壁板，按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，卡具使用的方帽在圍板之前點焊；③安裝罐頂包邊角鋼；④採用電動葫蘆提升倒裝法安裝頂升裝置；首先根據罐體大小選用10噸電動葫蘆的個數，沿罐內壁均勻分布, 每個電動葫蘆按照75%的頂升係數計算；選擇φ159×12的無縫鋼管制作成立柱，中心採用φ219×12的無縫鋼管做中心柱，其上端通過鋼絲繩和罐提升立柱相連，增大罐提升時的穩定性，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳；製作脹圈，準備足夠的卡具、銷子；然後製作立柱的墊板；將電動葫蘆安裝在提升架上即可；⑤安裝罐頂；在罐內設置組裝拱頂的臨時支架，在包邊角鋼和臨時支架上，劃出每塊加強筋板的位置線，並焊上組裝擋板；用預製好的扁鋼在包邊角鋼和臨時支架上，組裝成一個整體骨架，再鋪設罐頂板，並調整搭接寬度，先焊接拱頂內側間斷焊縫及肋板的連接焊縫，最後焊接外面焊縫；罐頂板的吊裝需在底板上安裝一臺卷揚機，通過在覆土罐頂部中心開口處安裝的定向滑輪，把已預製並運到巷道口的頂板依次吊上骨架安裝；⑥安裝罐頂吊裝架，在罐頂上安裝一套吊裝架，吊裝梁以罐頂中心為圓心，自由旋轉，吊裝梁的一端安裝一臺電動葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位；⑦最後安裝其它各圈罐壁；d、焊接儲罐；e、最後進行試驗及檢驗，合格後即完成了整個覆土罐的施工。
全文摘要
本發明涉及一種成品油等儲備用覆土罐的施工方法。包括以下步驟A、土建覆土罐罐室首先採用反鏟挖土機和人工挖土相結合的方法進行土方開挖；然後製作環梁，並根據環梁弧度現場預製混凝土砌塊，砌築砌塊；鋼筋工程，採用機械加工焊接鋼筋，現場人工綁紮；模板、腳手架工程，罐室砼薄殼頂板模板採用竹膠板，中部部分設計拱度，罐薄殼底模板支架採用腳手架管；然後是混凝土工程和瀝青砂施工；最後做防水工程，即完成土建覆土罐罐室的施工；B、覆土罐儲罐本體的安裝首先預製儲罐本體；然後進行罐底板安裝；再進行罐體的安裝，焊接儲罐；最後進行試驗及檢驗，合格後即完成了整個覆土罐的施工。本發明減少了事故的發生，增加了效益，減少了灰塵排放。
文檔編號E02D29/05GK101852031SQ201010223969
公開日2010年10月6日 申請日期2010年7月12日 優先權日2010年7月12日
發明者餘雙喜, 吳長貴, 孫韻, 袁軍科 申請人:中國化學工程第四建設公司