一種離心機的刮刀卸料機構的製作方法

2023-07-24 09:13:46

本實用新型涉及離心機領域，具體涉及一種離心機的刮刀卸料機構。

背景技術：

目前，在利用磷石膏淨化製備無水硫酸鈣填料的工藝中，原料、中間物料及產品大都需要進行固液分離，該工藝通常會用到全自動離心機。為了滿足充分卸料，不浪費原材料的要求，目前市場上的全自動離心機都採用了刮刀機構來進行卸料，該卸料機構通常由升降機構、刮刀軸和刮刀組成，其中，升降機構控制刮刀軸上下移動，刮刀軸底端伸入轉鼓內，而刮刀設置在刮刀軸底部，用於刮掉轉鼓側壁遺留的物料。在現有技術中，通常只安裝一個窄刮刀，然後通過刮刀軸上下移動來保證該刮刀可刮擦範圍可覆蓋轉鼓內壁，以達到卸料的目的。

然而，此種方式通常具有以下缺陷，首先，為了保證刮刀不與轉鼓內壁碰撞損壞刮刀，刮刀與轉鼓內壁之間至少要保證2mm以上的距離，在此距離內的殘留物料卸不到，手工卸料勞動強度大，不處理又會影響離心機的離心效果，而且還會增加後續清洗的難度，增加勞動成本；其次，刮刀僅設置在刮刀軸底部，若要卸掉轉鼓內壁底部的物料，則需要升降機構和刮刀軸都足夠長才能滿足，這種卸料機構的結構體積較為龐大，加工製造成本高，且耗費功率也較大；最後，現有的刀片大都固定安裝在刮刀軸底部，而刮刀片本就容易磨損，使用壽命短，一旦損壞就必須進行更換，導致其使用成本高。因此，研究一種可充分卸料、物料使用率高且刮刀壽命長的卸料機構，對於磷石膏淨化製備無水硫酸鈣填料的工藝來說，十分必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種用於離心機卸料，且卸料效率高、刮刀使用壽命長、設備體積小且安全有保障的刮刀卸料機構。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：

一種離心機的刮刀卸料機構，包括刮刀裝置和用於吹掃離心機轉鼓以實現充分卸料的吹掃裝置；所述刮刀裝置包括刮刀座，設置在刮刀座上的升降氣缸，與升降氣缸連接、並在升降氣缸帶動下上下移動的刮刀軸，以及數量至少為兩個、且均與刮刀軸下端連接刮刀機構；所述吹掃裝置設置在離心機的機殼上，包括氣腔，與氣腔連接、用於噴射氣體來吹掃離心機轉鼓的噴嘴，設置在氣腔下方的進氣口，以及與進氣口管道連接、用於提供壓縮氣體的氣體壓縮機。

進一步的，所述刮刀軸上方還設有用於防止刮刀機構與轉鼓底部發生碰撞的限位座。

進一步的，所述每個刮刀機構均包括一端與刮刀軸固定連接的刮刀杆，與刮刀杆另一端連接的刮刀夾板，以及固定在刮刀夾板中間的刮刀片。

進一步的，所述刮刀片呈長方體形，其相對的兩側均設有刀刃；所述刮刀片沿其長邊的中軸線上設有至少兩個螺孔，所述刮刀夾板上與該螺孔相對應的位置設有與該螺孔相匹配的螺紋孔，且所述刮刀片通過螺孔和螺紋孔與刮刀夾板螺栓連接。

進一步的，所述刮刀夾板與刮刀杆螺栓連接。

更進一步的，所述限位座底部到刮刀座頂部的距離不大於刮刀機構到轉鼓底部的距離。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)本實用新型刮刀機構中的刮刀片與刮刀夾板是採用螺栓連接的方式固定連接的，且刮刀片採用雙面刀刃的設置，在刮刀片的一面刀刃磨損或損壞後，可輕鬆地拆卸刮刀片，並將刮刀片完好的另一面刀刃朝外安裝好之後再次使用，此種設置可充分利用刮刀片，延長其使用壽命，降低成本。

(2)本實用新型設置了至少兩個刮刀機構，有效減少刮刀裝置升降的行程和縮短刮刀軸的長度，使整個刮刀卸料機構更加緊湊，同時，刮刀還能保證全面覆蓋轉鼓內壁，提高了卸料機構的工作效率，降低了功率消耗，減少了卸料機構的加工製造成本。

(3)本實用新型還在刮刀軸上設置了一個限位座，且該限位座底部到刮刀座頂部的距離不大於刮刀機構到轉鼓底部的距離，即使發生升降氣缸漏氣等原因導致刮刀軸下滑，限位座也可有效避免刮刀機構與轉鼓底部發生碰撞，保障了設備安全。

(4)本實用新型的卸料機構還增加了一個吹掃裝置，該吹掃裝置在離心機的機殼上縱向設置了一列，在不影響離心機的離心操作的同時，可有效的清理掉刮刀機構未清理道的殘餘物料，起到了充分卸料的作用，同時，降低了後續清洗步驟的難度，提高了整個離心機的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型刮刀卸料機構的結構示意圖。

圖2為圖1中A部放大圖。

圖3為本實用新型刮刀示意圖。

其中，附圖標記對應的名稱為：1-升降氣缸，2-限位座，3-刮刀軸，4-刮刀座，5-濾孔，6-刮刀杆，7-刮刀片，8-刮刀夾板，9-螺栓，10-螺孔，11-刀刃，12-離心機蓋，13-機殼，14-轉鼓，15-氣腔，16-進氣口，17-噴嘴。

具體實施方式

下面結合附圖說明和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的方式包括但不僅限於以下實施例。

本實施例的目的是提供一種在磷石膏淨化製備無水硫酸鈣填料的工藝中使用的離心機的刮刀卸料機構，可有效的卸掉轉鼓上的物料，在節約物料的同時，降低後續清洗步驟的難度，提高整個離心機的生產效率，進一步提升磷石膏淨化製備無水硫酸鈣填料的效率。

一種離心機的刮刀卸料機構，包括刮刀裝置和用於吹掃離心機轉鼓以實現充分卸料的吹掃裝置；

如圖1所示，所述刮刀裝置包括刮刀座4，設置在刮刀座上的升降氣缸1，與升降氣缸1連接、並在升降氣缸1帶動下上下移動的刮刀軸3，所述刮刀軸3穿過離心機的離心機蓋12，下端伸入轉鼓14內部，該刮刀座4、升降氣缸1和刮刀軸3均沿用了現有技術；為了在升降氣缸1發生漏氣等原因導致刮刀軸3下滑，使刮刀機構與轉鼓底部發生碰撞，所述刮刀軸3上方還設置了限位座2；所述刮刀裝置還包括數量至少為兩個、且均與刮刀軸3下端連接的刮刀機構；

如圖2所示，所述刮刀機構包括一端與刮刀軸3固定連接的刮刀杆6，與刮刀杆6另一端連接的刮刀夾板8，以及固定在刮刀夾板8中間的刮刀片7；為了方便刮刀夾板8的拆卸，本實施例中優選採用螺栓連接的方式使刮刀夾板8與刮刀杆6連接；如圖3所示，所述刮刀片7呈長方體形，其相對的兩側均設有刀刃11，所述刀刃11一側面向轉鼓內壁，一側固定在刮刀夾板8中；所述刮刀片7沿其長邊的中軸線上設有至少兩個螺孔10，所述刮刀夾板8上與該螺孔相對應的位置設有與該螺孔相匹配的螺紋孔9，且所述刮刀片7通過螺孔10和螺紋孔9與刮刀夾板8螺栓連接。

如圖1所示，所述吹掃裝置包括氣腔15，與氣腔15連接、用於噴射氣體來吹掃轉鼓14的噴嘴17，設置在氣腔15下方的進氣口16，以及與進氣口16管道連接、用於提供壓縮氣體的氣體壓縮機。所述吹掃裝置僅設置了一個，且該吹掃裝置設置在離心機的機殼13上，為了使吹掃裝置實現吹掃的目的，該吹掃裝置與刮刀裝置錯位設置，且其噴嘴17與轉鼓14上的濾孔5位置基本對應。

值得注意的是，由於所述刮刀機構至少有兩個，所以最底部的刮刀機構比刮刀軸底部低很多，為了使限位座2實現其防止刮刀機構與轉鼓底部內壁碰撞的目的，本實施例中，所述限位座2底部到刮刀座4頂部的距離不大於刮刀機構到轉鼓底部的距離。

上述實施例僅為本實用新型的優選實施方式之一，不應當用於限制本實用新型的保護範圍，但凡在本實用新型的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本實用新型一致的，均應當包含在本實用新型的保護範圍之內。