製作矽膠吸奶器的裝置的製作方法
2023-07-24 07:10:26 1
技術領域：
本發明涉及吸奶器設備與設施，具體涉及一種製作矽膠吸奶器的裝置。
背景技術：
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吸奶器，指的是用於擠出積聚在乳腺裡的母乳的工具。一般是適用於嬰兒無法直接吮吸母乳的時候，或是母親的乳頭發生問題，還有儘管在堅持工作，但仍然希望母乳餵養的情況，由此可見吸奶器是人們生活中必不可少的設備之一，一般製作吸奶器的工具都是利用注塑模具的形式去製作，從而實現吸奶器的大批量生產，但是傳統的注塑模具一般存在以下幾點問題：1、傳統的模具一般都是一模一腔或一模兩腔，這種注塑模具的效率比較慢，有時不能滿足注塑的需求；2、傳統的脫模方式都是利用高壓空氣進行脫模，但是在脫模的過程中由於高壓空氣不足，經常會出現吸奶器無法從模具上脫下，導致廢品的出現；以上兩點缺點給使用者帶來諸多困擾，這也是使用者一直以來無法解決的問題，為了解決上述技術問題，特提出一種新的技術方案。
技術實現要素：
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本發明的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供一種製作矽膠吸奶器的裝置。
一種製作矽膠吸奶器的裝置，包括澆口板，澆口板下方設有流道板，流道板下設有固定板a，固定板a下設有固定槽a，固定槽a內部設有螺栓，螺栓穿過固定板a及流道板並與澆口板通過螺紋連接，固定槽a內部設有成型腔，成型腔外部套有固定槽b且固定槽b與固定槽a相接觸，成型腔的數量為兩套，兩套成型腔之間設有脫模腔，所述的固定槽b底部設有固定板b，固定板b底部設有推模板，推模板內部設有推桿，推桿穿過固定板b及固定槽b與成型腔連接，成型腔與澆道一端連接，澆道另一端位於澆口板內部，澆道內部設有澆流口。
所述的成型腔包括定型腔a、兩個吸奶器、兩個定型頭a、定型腔b、兩個定型頭b及兩個定位板，所述的定型腔a與定型腔b的大小相同，定型腔a和定型腔b內壁上摳有成型槽，所述的兩個定型頭b並排放置，兩個定型頭b一端與兩塊定位板連接，兩塊定位板與脫模腔通過螺釘連接，兩個定型頭b另一端分別與兩個定型頭a連接，定型頭a外部套有吸奶器。
所述的定型頭a內部設有出氣口，出氣口與出氣管一端連接，出氣管另一端與連接管一端連接，連接管另一端與進氣管連接，進氣管與脫模腔相接觸。
所述的脫模腔包括兩個固定腔、四個氣閥、兩個氣閥固定座及四個斜滑道，所述的兩個固定腔將兩個氣閥固定座夾於內部，兩個氣閥固定座並排放置，每個氣閥固定座上設有兩個斜滑道，每個斜滑道上連接有一個氣閥且兩者之間為滑動連接。
本發明的有益效果是：此裝置具有以下優點：1、此裝置具有兩個成型腔，每個成型腔內有兩個定型頭a、兩個定型頭b及兩個定位板，此裝置可以實現一模四腔，注塑一次可以形成四個成品，此裝置可以大大提高了工作效率；2、此裝置具有單獨的脫模腔，通過脫模腔內部的斜滑道與氣閥之間的配合，能夠準確的控制高壓空氣的進出，在脫模是能夠準確的利用高壓空氣脫模，使脫模變得更加容易；通過上述兩個優點可以優先做到工作效率的提高，同時還能是廢品率降低。
附圖說明：
圖1是本發明結構示意圖；
圖2是本發明成型腔爆炸圖；
圖3是本發明脫模腔爆炸圖；
圖4是本發明定型頭a主視圖；
圖5是本發明氣閥固定座立體圖。
具體實施方式：
附圖僅用於示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，並不代表實際產品的尺寸；對於本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
參照各圖，一種製作矽膠吸奶器的裝置，包括澆口板1，澆口板1下方設有流道板2，流道板2下設有固定板a5，固定板a5下設有固定槽a6，固定槽a6內部設有螺栓，螺栓穿過固定板a5及流道板2並與澆口板1通過螺紋連接，固定槽a6內部設有成型腔7，成型腔7外部套有固定槽b9且固定槽b9與固定槽a6相接觸，成型腔7的數量為兩套，兩套成型腔7之間設有脫模腔8，所述的固定槽b9底部設有固定板b10，固定板b10底部設有推模板11，推模板11內部設有推桿，推桿穿過固定板b10及固定槽b9與成型腔7連接，成型腔7與澆道4一端連接，澆道4另一端位於澆口板1內部，澆道4內部設有澆流口3。
所述的成型腔7包括定型腔a701、兩個吸奶器702、兩個定型頭a703、定型腔b704、兩個定型頭b705及兩個定位板706，所述的定型腔a701與定型腔b704的大小相同，定型腔a701和定型腔b704內壁上摳有成型槽，所述的兩個定型頭b705並排放置，兩個定型頭b705一端與兩塊定位板706連接，兩塊定位板706與脫模腔8通過螺釘連接，兩個定型頭b705另一端分別與兩個定型頭a703連接，定型頭a703外部套有吸奶器702。
所述的定型頭a703內部設有出氣口807，出氣口807與出氣管一端連接，出氣管另一端與連接管806一端連接，連接管806另一端與進氣管804連接，進氣管804與脫模腔8相接觸。
所述的脫模腔8包括兩個固定腔801、四個氣閥802、兩個氣閥固定座803及四個斜滑道808，所述的兩個固定腔801將兩個氣閥固定座803夾於內部，兩個氣閥固定座803並排放置，每個氣閥固定座803上設有兩個斜滑道808，每個斜滑道808上連接有一個氣閥802且兩者之間為滑動連接。
具體實施方式如下：在使用的過程中，將矽膠料從澆道4中的澆流口3中注入，注入的矽膠料會進入到成型腔7中的成型槽內，當進入到成型槽內時由於定型頭a703與定型頭b705的作用，矽膠料會成型腔7內部定型成具有中空結構的吸奶器702，此注入過程是四個成型槽同時注入，注入的時間和速率是相同的，故能夠同時出現一模四腔的的狀態，在注塑結束後將高壓空氣通入到脫模腔8中，此時脫模腔8中的氣閥802會在氣閥固定座803上的斜滑道808上滑動，使氣閥802對準進氣管804位置，此時利用高壓空氣對氣閥802進行吹氣，氣閥802將其吹入進氣管804中，在進入到連接管806中，在進入到出氣管，在進入到出氣口807位置，在由出氣口807將位於定型頭a703上的吸奶器702進行吹出，使吸奶器702從定型頭a703上脫離，從而完成整個脫模的過程；此裝置具有兩個成型腔7，每個成型腔7內有兩個定型頭a703、兩個定型頭b705及兩個定位板706，此裝置可以實現一模四腔，注塑一次可以形成四個成品，此裝置可以大大提高了工作效率；此裝置具有單獨的脫模腔8，通過脫模腔8內部的斜滑道808與氣閥802之間的配合，能夠準確的控制高壓空氣的進出，在脫模是能夠準確的利用高壓空氣脫模，使脫模變得更加容易；通過上述兩個優點可以優先做到工作效率的提高，同時還能是廢品率降低。
在進行脫模的過程中，首先要先通過推桿將成型腔7從固定槽b9中推出，然後再將定型腔a701與定型腔b704進行分開，然後再利用高壓空氣進行脫模，這樣可以確保脫模的準確率，使脫模的成功率得到提高。
此裝置中的位於氣閥固定座803上的兩個斜滑道808所成的角度為0-60度之間，兩個斜滑道808相對放置。
圖中，描述位置關係僅用於示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護範圍之內。