粉末供給裝置中的攪拌槳葉的振動機構的製作方法
2023-07-24 11:10:06
專利名稱：粉末供給裝置中的攪拌槳葉的振動機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於使粘附在可攪拌粉末的攪拌槳葉上的粉末脫落的粉末攪拌槳葉的振動機構，本發明還涉及採用粉末攪拌槳葉的振動機構的用來慢慢的均勻供給粉末的粉末供給裝置。特別是，本發明涉及一種粉末攪拌槳葉的振動機構，該粉末攪拌槳葉的振動機構最佳的使粘附在粉末供給裝置內的攪拌槳葉上的粉末脫落，粉末供給裝置包括一個供給迴轉體，該供給迴轉體的外圍表面上設有溝槽以裝填粉末，一個用於將粉末壓入或強制輸送(強制裝填)到溝槽內的粉末壓輥，和攪拌槳葉，該攪拌槳葉用於攪拌粉末並將粉末均勻的供送到供給迴轉體和粉末壓輥之間。在粉末供給裝置中，粉末壓入或強制輸入到供給迴轉體的用於裝填粉末的溝槽內，並從這裡藉助氣流經過粉末供給管慢慢的均勻供給下一道工序。本發明還涉及一種使用所述粉末攪拌槳葉的振動機構的粉末供給裝置。
現有公知的用於慢慢的均勻供給細球狀粉末的粉末供給裝置，例如隔離物供給裝置，在例如公開號為5-238544的日本未審查的專利申請中公開，該隔離物供給裝置用於隔離物噴射裝置中，以便將由細球狀粉末組成的隔離物噴射到液晶基板的表面上。作為粉末供給裝置的隔離物供給裝置包括供給迴轉體，該供給迴轉體的外圍表面上設有溝槽以裝填粉末，用於將細球狀粉末(隔離物)壓到供給迴轉體的溝槽內的粉末壓輥，該溝槽用於裝填粉末，和攪拌槳葉，該攪拌槳葉用於攪拌存儲在容器內的粉末，並將粉末均勻的供送到供給迴轉體和粉末壓輥之間，攪拌槳葉的振動機構，該攪拌槳葉的振動機構用於藉助衝擊作用使粘附在攪拌槳葉上的粉末脫落，粉末供給管，該粉末供給管具有一個開口端，該開口端面向其附近的供給迴轉體的裝填粉末的溝槽，其另一端與外部連通，和用來從粉末供給管排出粉末的氣流源，該粉末已經壓入供給迴轉體的用來裝填粉末的溝槽內。在上述構造中，隔離物供給裝置藉助氣流將粉末從粉末供給管慢慢的均勻供給下一道工序。
隔離物噴射裝置設有上述攪拌槳葉，因此，通過攪拌粉末以防止粉末橋阻形成，以便總能均勻的將粉末供送到供給迴轉體和粉末壓輥之間。偶爾，由於用攪拌槳葉攪拌粉末時產生的靜電作用，粉末逐漸粘附到攪拌槳葉上，因此，隔離物噴射裝置設有振動機構，當必要時，該振動機構通過對其施加衝擊，以便使粘附在攪拌槳葉上的粉末脫落。
液晶板中使用的隔離物由球形珠構成，球形珠的均勻直徑約為幾個至十個微米，且價格昂貴，單價為每克3000至5000日元。由於必須避免作為隔離物的粉末受到汙染，因此，不允許使粉末保持粘附在攪拌槳葉上。而且，當已經粘附到攪拌槳葉上的大量粉末發生結塊，並從攪拌槳葉上脫落時，很難均勻的將粉末供應到供給迴轉體和粉末壓輥之間。這樣，必須使粘附到攪拌槳葉上的粉末脫落。
圖9是根據已有技術的用於防止粉末粘附到攪拌槳葉上的一種防粉末粘附機構的透視圖。圖9所示的已有技術中提供了一種振動機構。該振動機構這樣布置，即棘輪齒輪形防粘附凸輪61安裝在轉動軸60上，以便可旋轉的支承攪拌槳葉(未表示)，通過防粘附凸輪61的旋轉來彎曲與防粘附凸輪61接合的片簧62，當片簧62從棘輪齒輪形防粘附凸輪61的突起部分下降到其凹陷部分時，由於其所產生的衝擊作用，粘附到攪拌槳葉上的粉末脫落。
在圖9中，數字標記63表示用來可旋轉的驅動轉動軸60的驅動齒輪，數字標記64表示用來安裝和固定片簧62的片簧安裝件。
然而，在上述傳統的技術中，當轉動軸60轉動時，片簧62利用摩擦抵靠住防粘附凸輪61的外圍表面，因此，防粘附凸輪61的外圍表面和片簧62摩損，並且由此產生粉塵。而且，當把油脂或類似物塗敷在防粘附凸輪61和片簧62上以減少其摩擦時，由於油脂和漂浮物產生了薄霧，而且形成灰塵。不僅液晶板的隔離物必須儘可能均勻地散布和噴射，而且它必須完全避免粉塵進入隔離物內，完全避免其中包含的不同形狀的顆粒與隔離物混合，而且必須完全避免隔離物相互粘附。這樣，如上所述產生的粉塵及其與粉末的混合物成為一個嚴重的問題。
因此，考慮到上述情況，本發明的一個目的是提供一種粉末攪拌槳葉的振動機構，該粉末攪拌槳葉的振動機構可解決上述問題，並可防止粉塵和類似物與供給的粉末混合。本發明的另一個目的是提供一種採用所述粉末攪拌槳葉的振動機構的粉末供給裝置。本發明的又一個目的是提供一種可用於潔淨的房間內的粉末供給裝置。
為解決上述問題，本發明提供一種粉末攪拌槳葉的振動機構，該粉末攪拌槳葉的振動機構通過向攪拌槳葉施加衝擊作用，從而使粘附在攪拌槳葉上的粉末脫落，該攪拌槳葉用於攪拌存放的粉末，該粉末攪拌槳葉的振動機構包括容納容器，該容納容器安裝在一個轉動軸上，以便可轉動的支承攪拌槳葉，還包括周圍溝槽，至少一個布置在該周圍溝槽的一部分上的屏障，和用來密封該周圍溝槽的蓋部件，和至少一個可移動地封裝在所述容納容器的周圍溝槽內的衝擊產生體。
本發明提供一種應用於粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，該粉末供給裝置包括供給迴轉體，圍繞該供給迴轉體的外圍表面上設有溝槽以裝填粉末，用於將粉末壓入到供給迴轉體的溝槽內的粉末壓輥，該溝槽用於裝填粉末，攪拌槳葉，該攪拌槳葉用於攪拌已經存儲的粉末，並將粉末均勻的供送到供給迴轉體和粉末壓輥之間，粉末供給管，該粉末供給管具有一個開口端，該開口端面向其附近的供給迴轉體的裝填粉末的溝槽，其另一端與外部連通，和用來排出粉末的氣流源，該粉末經過粉末供給管已壓入到供給迴轉體的用來裝填粉末的溝槽內，因此粉末從粉末供給管慢慢的均勻供送，該粉末攪拌槳葉的振動機構通過向攪拌槳葉施加衝擊作用，從而使粘附到攪拌槳葉上的粉末脫落，該粉末攪拌槳葉的振動機構包括一個容納容器，該容納容器安裝在一個轉動軸上，以便可轉動的支承攪拌槳葉，還包括一個周圍溝槽，至少一個布置在該周圍溝槽的一部分上的一個屏障，和用來密封該周圍溝槽的一個蓋部件；和至少一個可移動地封裝在所述容納容器的周圍溝槽內的衝擊產生體。
本發明提供一種在一個粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，該粉末供給裝置包括供給迴轉體，圍繞該供給迴轉體的外圍表面上設有溝槽以裝填粉末，用於將粉末壓入到供給迴轉體的溝槽內的粉末壓輥，該溝槽用於裝填粉末，攪拌槳葉，該攪拌槳葉用於攪拌已經存儲的粉末，並將粉末均勻的供送到供給迴轉體和粉末壓輥之間，粉末攪拌漿葉的振動機構，該粉末攪拌漿葉的振動機構用來通過向攪拌槳葉施加衝擊作用，從而使粘附到攪拌槳葉上的粉末脫落，粉末供給管，該粉末供給管具有一個開口端，該開口端面向其附近的供給迴轉體的用於裝填粉末的溝槽，其另一端與外部連通，和用來排出粉末的氣流源，經過粉末供給管將該粉末壓入到供給迴轉體的用來裝填粉末的溝槽內，因此粉末從粉末供給管慢慢的均勻供送，該粉末攪拌槳葉的振動機構包括一個容納容器，該容納容器安裝在一個轉動軸上，以便可轉動的支承攪拌槳葉，還包括一個周圍溝槽，至少一個布置在該周圍溝槽的一部分上的一個屏障，和用來密封該周圍溝槽的一個蓋部件，和至少一個可移動地封裝在所述容納容器的周圍溝槽內的衝擊產生體。
這裡，最好，粉末供給裝置是可用於一個空間內或一個潔淨的房間內的粉末供給裝置，所述空間內的空氣中的粉塵漂浮物的數量受到控制。
最好，粉末供給裝置是液晶板隔離物散布裝置中的隔離物供給裝置和細球狀隔離物中的粉末。
最好，粉末供給裝置是當製造用作藥物的片劑時，使用的製造片劑的機器中所使用的外部平整光滑修飾劑供給裝置，而粉末是細的外部平整光滑修飾劑。
而且，最好，封閉在容納容器中的至少一個衝擊產生體是鬆動地插入該容納容器的外圍溝槽中的至少一個鋼球。
而且，最好，容納容器的至少一個屏障是布置在其中的至少一個止擋銷，或者橫過容納容器的周圍溝槽成形的至少一個中間壁。
圖1是根據本發明的一個實施例的粉末攪拌槳葉的振動機構的一種構造的剖面圖，該粉末攪拌槳葉的振動機構用於本發明的粉末供給裝置中；圖2是沿圖1的線A-A截取的剖面圖；圖3是根據本發明的另一個實施例的粉末攪拌槳葉的振動機構的一種構造的剖面圖；圖4是沿圖3的線B-B截取的剖面圖；圖5是本發明的粉末供給裝置的一個實施例的剖面圖，該粉末供給裝置採用了本發明的粉末攪拌槳葉的振動機構；圖6是沿圖5的線C-C截取的剖面圖；圖7是供給迴轉體的用來裝填粉末的一個溝槽的剖面詳圖，該供給迴轉體用於圖5所示的粉末供給裝置中；圖8是用於圖6所示的粉末供給裝置中的攪拌槳葉的形狀的一個下面參考優選的實施例並結合附圖，來詳細描述本發明的粉末攪拌槳葉的振動機構，和採用該粉末攪拌槳葉的振動機構的粉末供給裝置。
圖1是根據本發明的槳葉振動機構的一個實施例，粉末攪拌槳葉的振動機構(以後簡稱為攪拌槳葉振動機構)的一種構造的剖面圖，圖2是沿圖1的線A-A截取的剖面圖，圖3是表示本發明的槳葉振動機構的另一個實施例的剖面圖，圖4是沿圖3的線B-B截取的剖面圖，圖5是本發明的粉末供給裝置的剖面圖，該粉末供給裝置採用本發明的槳葉振動機構，圖6是沿圖5的線C-C截取的剖面圖，圖7是圖5所示的粉末供給裝置的供給迴轉體的溝槽的剖面詳圖，圖8是圖6所示的粉末供給裝置的攪拌槳葉的形狀的一個實施例的透視圖。
如圖5和6所示，本發明的粉末供給裝置包括固定在供給裝置主體1的前表面(如5中的左側)上的盒子2，和布置在盒子2的前表面上的可拆卸地透明蓋3，該粉末供給裝置採用了本發明的槳葉振動機構。盒子2用作容納粉末的容器，透明蓋3由透明玻璃或透明塑料構成，因此可以通過視覺觀察以確定存放在盒子2中的粉末的剩餘量。如圖6所示，在供給裝置主體1和透明蓋3之間的盒子2內布置有供給迴轉體4，該供給迴轉體4的外圍表面上設有用來裝填粉末的溝槽(以後簡稱為溝槽)4a，粉末壓輥5，該粉末壓輥5用於將細球狀粉末壓到供給迴轉體4的溝槽4a內，攪拌槳葉(攪拌器)6，該攪拌槳葉6用於攪拌存儲在盒子2內的粉末，並將粉末均勻的供送到供給迴轉體4和粉末壓輥5之間，以及諸如此類。
如圖6所示，供給迴轉體4布置在盒子水平中心線上的略靠近盒子2右側的位置，粉末壓輥5布置在供給迴轉體4的下左側位置，以便將粉末，特別是細球狀粉末，例如液晶板中所使用的隔離物，壓入供給迴轉體4的溝槽4a中。供給迴轉體4和粉末壓輥5布置成在其外圍之間限定了一個極微小間隙，並相互同步轉動，因此，可獲得這樣一種機構，該機構將粉末壓輥5上存在的粉末壓入供給迴轉體4的溝槽4a內，直到粉末不會從溝槽4a上脫落的程度為止。
如圖7詳細所示，供給迴轉體4的外圍部分由裝在中心部件4b兩側的兩個外裝配部件4c組成，在外圍部分的中心，外裝配部件4之間形成的間隙布置成溝槽4a。然後，繞每個外裝配部件4c的外圍部分形成比盒子2的寬度窄的臺階部分。當通過粉末壓輥5壓粉末時，每個臺階部分用作排出部分，這樣，在粉末壓輥5和供給迴轉體4之間存在的粉末由此排出。
粉末壓輥5布置在供給迴轉體4的下左側位置，其外圍與供給迴轉體4的外圍略微分離，分離的程度應使其之間存在的粉末不致受粉末壓輥5擠壓而破壞。然後，已經流進或落入供給迴轉體4的溝槽4a中的粉末受粉末壓輥5的外圍的擠壓，並在溝槽4a內臨時固結，因此，供給迴轉體4等的轉動不會使粉末從溝槽4a中脫落。為了很容易地使受壓粉末固結，或者，為了使溝槽4a內的粉末很難從中脫落，因此，使溝槽4a的底表面和側壁粗糙，或者根據粉末的種類和形狀使粉末形成波形，這也十分有效。而且，還有可能使粉末壓輥5的寬度與供給迴轉體4的溝槽4a一樣寬或比之略小，因此，只有供給迴轉體4的溝槽4a中的粉末可受粉末壓輥5的擠壓。
如圖8詳細所示，該實施例的攪拌槳葉(攪拌器)6具有在四個方向上突出的杆形槳葉6a和6b，且槳葉6a和6b的旋轉避免了在粉末內形成橋阻，而且允許粉末總能均勻的供送到供給迴轉體4和粉末壓輥5之間。攪拌槳葉6的長槳葉6a具有突出部分，該突出部分用來攪拌盒子2內容納的粉末，以及供給迴轉體4的兩側上的排出部分內的粉末，而其短槳葉6b布置成僅攪拌盒子2內容納的粉末。
這些供給迴轉體4，粉末壓輥5和攪拌槳葉6分別由穿過供給裝置主體1的軸承機構支承，並由穿過供給裝置主體1布置的轉動軸可旋轉的支承。由於這些軸承機構除了其軸具有不同的直徑外具有基本相同的結構，因此，這裡只描述用於支承供給迴轉體4的軸承機構，而省略了對粉末壓輥5和攪拌槳葉6的軸承機構的描述。
下面描述供給迴轉體4的支承機構，它可作為上述轉動軸和軸承機構的一個實施例。如圖5所示，供給迴轉體4通過一個鍵10與轉動軸11結合併固定在其上。轉動軸11由兩個滾珠軸承13可轉動的支承，以便可轉動的布置成穿過供給裝置主體1，所述滾珠軸承13布置在中空軸承箱12內，中空軸承箱12布置成穿過供給裝置主體1。然後，齒輪17固定在穿過供給裝置主體1的轉動軸11的另一端，齒輪17與齒輪15和齒輪系16嚙合，齒輪15安裝在包括減速器的馬達14上，馬達14用作驅動源，齒輪系16安裝在粉末壓輥5和攪拌槳葉6的各轉動軸上。
對於上述構造，供給迴轉體4，粉末壓輥5和攪拌槳葉6分別由轉動軸支承，該轉動軸可轉動地布置成穿過供給裝置主體1。而且，它們通過齒輪系16相互結合，並通過包括減速器的馬達14相互同步轉動，該馬達14用作單獨驅動源。
為了給攪拌槳葉6施加衝擊力，並使粘附在其上的粉末脫落，本發明的粉末攪拌槳葉的槳葉振動機構30或40布置在齒輪19的位置，齒輪19安裝在攪拌槳葉6的轉動軸18上。槳葉振動機構30或40布置在轉動軸18的右端，轉動軸18與圖1至4詳細表示的齒輪19一起可轉動的支承攪拌槳葉6。
圖1和2所示的槳葉振動機構30表示本發明的第一實施例，其中盤形容納容器31與齒輪19固定成一整體，並固定在攪拌槳葉6的轉動軸18上。容納容器31具有圍繞其整個周圍並與其共軸成形的周圍溝槽32。鋼球34插入該周圍溝槽32內以便在其中移動，該鋼球34的直徑略小於周圍溝槽32的尺寸，它用作衝擊產生體。另外，作為鋼球34的屏障的止擋銷33布置在周圍溝槽32內。鋼球34已經插入周圍溝槽32內，並且其直徑允許其自由移動，當該鋼球34在周圍溝槽32內移動時，止擋銷33用作屏障，並且可通過螺釘36固定一個蓋部件或多個蓋部件35，在鋼球34插入周圍溝槽32內之後，可用蓋部件35密封周圍溝槽32。
如圖3和4所示的槳葉振動機構40表示本發明的第二實施例，與第一實施例類似，其中盤形容納容器41與齒輪19固定成一整體，並固定在攪拌槳葉6的轉動軸18上。容納容器41具有圍繞其整個周圍並與其共軸成形的周圍溝槽42，和布置(橫過成形)在周圍溝槽42內的中間壁43，該中間壁43用作鋼球44的屏障。鋼球44的直徑略小於周圍溝槽42的尺寸，該鋼球44插入周圍溝槽內以便在其中移動。當已經插入周圍溝槽42內以便自由移動的鋼球44在周圍溝槽42內移動時，中間壁43用作屏障。然後一個蓋部件或多個蓋部件45受壓並裝進容納容器41內，所述蓋部件45在周圍溝槽42內封裝鋼球44並密封周圍溝槽42，因此，可防止由於攪拌槳葉6的轉動軸18的作用而使該蓋部件移動。
這些槳葉振動機構30和40具有位於容納容器31和41中的周圍溝槽32和42，並具有布置在周圍溝槽32和42內的一些位置的屏障33和43。然後，直徑略小於周圍溝槽32和42的尺寸的球形體(鋼球)34和44可移動的插入周圍溝槽內，並由蓋部件35和45封閉於其中。因此，當攪拌槳葉6的槳葉振動機構30和40隨攪拌槳葉6的轉動軸18的轉動而轉動時，由於槳葉振動機構30和40的轉動，周圍溝槽32和42中的鋼球34和44也在其中運動。在槳葉振動機構30和40轉動一個預定角度後，鋼球34和44由於重力而改變其運動方向並下落，因此，它們與屏障33和43碰撞，並因此停止。此時，鋼球34和44與屏障33和43碰撞所產生的衝擊力經過轉動軸18傳遞到攪拌槳葉6，因此，該衝擊力作用以便使粘附到攪拌槳葉6上的粉末脫落。
第一和第二實施例具有布置在周圍溝槽32和42內相對的兩個位置處的屏障33和43。然後，兩個鋼球34封裝在周圍溝槽32的每一部分內，該周圍溝槽32的每一部分由屏障33分隔，而兩個鋼球44封裝在周圍溝槽42的每一部分內，該周圍溝槽42的每一部分由屏障43分隔。然而，布置屏障33和43的位置數量不限於兩個位置，它們可以布置在三個或四個位置，以便將每個周圍溝槽32和42分隔成三個或四個部分。或者，它們可以僅布置在一個位置。封裝在由屏障33和43分隔的周圍溝槽32和42的每個部分內的鋼球34和44的數量不限於兩個鋼球，在周圍溝槽32和42的每個部分內可封裝一個鋼球或三個或更多的鋼球。而且，相互具有不同標記(直徑)的鋼球可封裝在一個部分或每個部分內。
而且，鋼球34和44不僅限於鋼球，而且可使用陶瓷球形體，具有較大比重的表面塗有塑料或鎢的球形體的鋼球，以便向攪拌菜葉6施加適當的衝擊力。另外，鋼球34和44的尺寸不需要限制在圖中所示的尺寸。當有必要增加作用在攪拌槳葉6上的衝擊力時，可使用均具有大直徑的鋼球，而當有必要重複多次並施加小的衝擊力時，可使用均具有小直徑的多種多樣的鋼球，這樣可實現理想的目的。而且，鋼球不需要布置成精確的球形體，而是可使用具有倒角的鋼柱體，形狀接近橢圓體的鋼物體等。
在第一和第二實施例的任意其中之一中，各周圍溝槽32和42與各容納容器31和41共軸，且繞其整個周圍成形。然而，本發明不僅限於這些情況，各周圍溝槽32和42可不與各容納容器31和41共軸，並且可在其周圍的一部分成形。或者，可形成沒有或不能封裝鋼球34和44的每個周圍溝槽的一部分。
如圖6所示，盒子2設有布置在供給迴轉體4，粉末壓輥5和攪拌槳葉6之下的隔離物20，以消除過多空間，該過多空間內存放有作為呆滯積存物的粉末。隔離物20的形狀是沿供給迴轉體4，粉末壓輥5和攪拌槳葉6的外圍挖掉中間後的拱形形狀。與供給迴轉體4的排出部分對應的板形隔離物21布置在供給迴轉體4的兩側，以防止粉末存放在排出部分內形成呆滯積存物。而且，在攪拌槳葉6的位置，隔離物20成形為對應於攪拌槳葉6的長槳葉6a和短槳葉6b。更特別的是，隔離物20的兩側成形為具有對應於長槳葉6a的大拱，其中心部分成形為具有對應於短槳葉6b的小拱。
刮刀22布置在供給迴轉體4上，以便去掉粘附到供給迴轉體4的外圍上的粉末。最好刮刀22由軟橡膠或塑料形成，以去除粉末。由於粘附在供給迴轉體4的外圍上的粉末由刮刀22去除，因此，只有已經壓入溝槽4a內的粉末保持在供給迴轉體4上。
已經壓入供給迴轉體4的溝槽4a內的粉末經過一個粉末供給管23供給到粉末供給裝置的外部，該粉末供給管23具有面向其附近的供給迴轉體4的溝槽4a的開口23a。即，由於從氣體引入口24送進密封的供給迴轉體4的內部的氣體作用，因而供給迴轉體4內部的壓力相對增加，此時，由於供給迴轉體4的內部和其外部之間產生壓差，因此，供給迴轉體4內產生氣流，而且，因為只有粉末供給管23的另一端23b與外部連通，因此供給迴轉體4內的氣體經過粉末供給管23流出到外部。由於粉末供給管23設有面向其附近的供給迴轉體4的溝槽4a的開口23a，通過從開口23a吸入粉末供給管23內並從粉末供給管23的另一端23b送到外部的氣流作用，已經壓入供給迴轉體4的溝槽4a內的粉末從溝槽4a脫落。
當控制溝槽4a的寬度和深度，或者當溝槽4a的底表面和側壁變得粗糙或形成上述波形時，根據粉末的材料，顆粒尺寸，形狀等，通過粉末壓輥5已經壓入供給迴轉體4的溝槽4a內的粉末藉助氣流可靠的吸入粉末供給管23，即使具有壓入其溝槽4a內的粉末的供給迴轉體4轉動，也不會從溝槽4a脫落和掉落。而且，每單位時間流出粉末供給管23的粉末數量受溝槽4a的橫截面積和供給迴轉體4的轉速控制。
作為用於產生氣流的氣流源，乾燥氣體從圖5所示的氣體引入口24供給。然而，由氣體引入口24供給的氣體不僅限於乾燥氣體，有必要時還可以使用惰性氣體例如氮氣。否則，通過降低粉末供給管23的另一端23b的壓力，因此，在外部和內部之間的壓差作用下，可從粉末供給管23吸收粉末。
當粉末經過氣體引入口24送到外部，且在盒子2內存留的粉末數量降低時，由於透過透明蓋3通過觀察可以確定盒子2內的粉末的數量，因此，可從粉末填加口25適當的補充粉末。
由於本發明的粉末供給裝置內的粉末攪拌槳葉的振動機構產生極少量的粉塵，該振動機構可應用在用於例如清潔房間的空間內的粉末供給裝置，該清潔房間內的空氣中漂浮的粉塵量受到控制。
粉末供給裝置的典型例子是例如液晶隔離物分散裝置中的隔離物供給裝置，當製造藥物使用的片劑和類似物時，所使用的片劑製造機中所使用的外部平整光滑修飾劑供給裝置。
另外，本發明的粉末攪拌槳葉的振動機構還可應用於全面分配和準確供給粉末的裝置，該裝置可用於各種技術領域例如等離子噴鍍，粉末壓塑，粉末冶金，噴砂處理，和粉末塗敷，其中具有如有機物和無機物例如金屬，陶瓷和塑料的細顆粒尺寸的細粉末需要一貫地散布，而且在其供應量基本上不隨時間變化或者其變化極端受限制的狀態下微量供應。
儘管通過引用的若干實施例已經詳細描述了本發明的粉末攪拌槳葉的振動機構和使用其的粉末供給裝置，本發明決不僅限於上述實施例，無須多說，在不超出本發明的實質的前提下，本發明可作各種改進和修改。
如上詳細所述，由於本發明基本上如上布置，這樣，沒有使用因承受滑動摩擦而磨損的構件，因此，與已有技術不同，可防止粉塵的產生。而且，根據本發明，即使在粉末供給裝置中的一些部件已經使用很長一段時間之後已經磨損，由於最易於磨損的用作衝擊產生源的該部件(例如，鋼球34和44和屏障33和43)完全封裝在容納容器(例如31和41)的周圍溝槽(例如32和42)內，在此產生的粉塵從不散布到容納容器(例如31和41)的外部，而且其內部保持潔淨。因此，本發明的粉末攪拌槳葉的振動機構可應用於一種裝置內，該裝置用於一個空間例如潔淨的房間內，該房間內的空氣中漂浮的粉塵量受到控制。
權利要求
1．一種粉末攪拌槳葉的振動機構，該粉末攪拌槳葉的振動機構通過向攪拌槳葉施加衝擊作用，從而使粘附在攪拌槳葉上的粉末脫落，該攪拌槳葉用於攪拌存放的粉末，該粉末攪拌槳葉的振動機構包括容納容器，該容納容器安裝在一個轉動軸上，以便可轉動的支承攪拌槳葉，還包括周圍溝槽，至少一個布置在該周圍溝槽的一部分上的屏障，和用來密封該周圍溝槽的蓋部件；和至少一個可移動地封裝在所述容納容器的周圍溝槽內的衝擊產生體。
2．如權利要求1所述的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述至少一個封裝在所述容納容器內的一個衝擊產生體是至少一個鋼球，該鋼球鬆動的插入所述容納容器的周圍溝槽內。
3．如權利要求1或2所述的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述容納容器的至少一個屏障是至少一個止擋銷，該止擋銷布置在所述容納容器的所述周圍溝槽內。
4．如權利要求1或2所述的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述容納容器的至少一個屏障是至少一個中間壁，該中間壁橫過所述容納容器的所述周圍溝槽成形。
5．一種應用於粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，該粉末供給裝置包括供給迴轉體，圍繞該供給迴轉體的外圍表面上設有溝槽以裝填粉末，用於將粉末壓入到供給迴轉體的溝槽內的粉末壓輥，該溝槽用於裝填粉末，攪拌槳葉，該攪拌槳葉用於攪拌已經存儲的粉末，並將粉末均勻的供送到供給迴轉體和粉末壓輥之間，粉末供給管，該粉末供給管具有一個開口端，該開口端面向其附近的供給迴轉體的裝填粉末的溝槽，其另一端與外部連通，和用來排出粉末的氣流源，該粉末經過粉末供給管已壓入到供給迴轉體的用來裝填粉末的溝槽內，因此粉末從粉末供給管慢慢的均勻供送，該粉末攪拌槳葉的振動機構通過向攪拌槳葉施加衝擊作用，從而使粘附到攪拌槳葉上的粉末脫落，該粉末攪拌槳葉的振動機構包括一個容納容器，該容納容器安裝在一個轉動軸上，以便可轉動的支承攪拌槳葉，還包括一個周圍溝槽，至少一個布置在該周圍溝槽的一部分上的一個屏障，和用來密封該周圍溝槽的一個蓋部件；和至少一個可移動地封裝在所述容納容器的周圍溝槽內的衝擊產生體。
6．如權利要求5所述的粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述粉末供給裝置是可用於其中空氣中的粉塵漂浮物的數量受到控制的一個空間內的粉末供給裝置。
7．如權利要求5或6所述的粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述粉末供給裝置是可用於一個潔淨房間內的粉末供給裝置。
8．如權利要求5至7中任一所述的粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述粉末供給裝置是液晶板隔離物噴射裝置中的隔離物供給裝置和細球狀隔離物中的所述粉末。
9．如權利要求5至7中任一所述的粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述粉末供給裝置是當製造用作藥物的片劑時，使用的製造片劑的機器中所使用的外部平整光滑修飾劑供給裝置，而粉末是細的外部平整光滑修飾劑。
10．如權利要求5至9中任一所述的粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述至少一個封裝在所述容納容器內的衝擊產生體是至少一個鋼球，該鋼球鬆動的插入所述容納容器的周圍溝槽內。
11．如權利要求5至10中任一所述的粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述容納容器的至少一個屏障是至少一個止擋銷，該止擋銷布置在所述容納容器的所述周圍溝槽內。
12．如權利要求5至10中任一所述的粉末供給裝置中的粉末攪拌槳葉的振動機構，其特徵在於所述容納容器的至少一個屏障是至少一個中間壁，該中間壁橫過所述容納容器的所述周圍溝槽成形。
13．一種粉末供給裝置，它包括供給迴轉體，圍繞該供給迴轉體的外圍表面上設有溝槽以裝填粉末；用於將粉末壓入到供給迴轉體的溝槽內的粉末壓輥，該溝槽用於裝填粉末；攪拌槳葉，該攪拌槳葉用於攪拌已經存儲的粉末，並將粉末均勻的供送到供給迴轉體和粉末壓輥之間；粉末攪拌漿葉的振動機構，該粉末攪拌漿葉的振動機構用來通過向攪拌槳葉施加衝擊作用，從而使粘附到攪拌槳葉上的粉末脫落；粉末供給管，該粉末供給管具有一個開口端，該開口端面向其附近的供給迴轉體的用於裝填粉末的溝槽，其另一端與外部連通；和用來排出粉末的氣流源，經過粉末供給管將該粉末壓入到供給迴轉體的用來裝填粉末的溝槽內，因此粉末從粉末供給管慢慢的均勻供送；其特徵在於所述粉末攪拌槳葉的振動機構包括一個容納容器，該容納容器安裝在一個轉動軸上，以便可轉動的支承攪拌槳葉，還包括一個周圍溝槽，至少一個布置在該周圍溝槽的一部分上的一個屏障，和用來密封該周圍溝槽的一個蓋部件；和至少一個可移動地封裝在所述容納容器的周圍溝槽內的衝擊產生體。
全文摘要
一種粉末攪拌槳葉的振動機構,它通過對攪拌槳葉施加衝擊作用,以便使粘附在攪拌槳葉上的粉末脫落,該攪拌槳葉用於攪拌粉末,它還包括安裝在一個轉動軸上的容納容器,該轉動軸用於可轉動的支承攪拌槳葉,還包括一個周圍溝槽,至少一個布置在該周圍溝槽的一部分上的一個屏障,用來密封該周圍溝槽的一個蓋部件,和至少一個可移動地封裝在所述容納容器的周圍溝槽內的衝擊產生體。
文檔編號G02F1/13GK1282702SQ0012252
公開日2001年2月7日 申請日期2000年8月2日 優先權日1999年8月2日
發明者廣田定行, 伴昌樹 申請人:日清制粉株式會社, 日清工程株式會社