集體落紗細紗機的錠子尾紗自動清潔裝置的製作方法

2023-07-24 07:05:46

本發明涉及一種集體落紗細紗機的錠子尾紗自動清潔裝置，屬於細紗機技術領域。

背景技術：

細紗在棉紡工程中是紡紗的主要和關鍵工序，細紗工序又是涉及到成紗質量的最後一道工序，隨著細紗機緊不斷的更新發展，特別是自動落紗細紗機的應用，更是極大的提高了生產效率、降低了勞動力及生產成本。

自動集體落紗細紗機為達到落紗後開車無需人工接頭，需使用底部為滾花鋁套杆錠子或採用龍牙夾紗器錠子。當細紗機採用鋁套杆錠子進行落紗時，需在錠子的滾花部分纏繞三圈紗線，但隨著落紗次數的增多，滾花部分的紗線越纏越多，若達錠子上的紗線纏繞到一定厚度時，不僅會影響紗管的定位精度而且會導致落紗後再開車無法留頭，增加了撥管的力量及細紗機的能耗，故需人工接頭，並停車人工對每個錠子進行清潔。由於定期人工逐個對錠子進行清潔，不僅勞動強度大，而增加勞動成本，而停車又降低了生產效率。當細紗機採用龍牙夾紗器錠子時，該錠子只有在速度不低於7000r/min時，才能無需人工接頭和人工清理錠子纏紗，但細紗機在紡6S-10S紗線時，該龍牙夾紗器錠子的速度需要低於7000r/min，錠子依舊會積聚尾紗。目前一些細紗機上雖然設有刀頭，但是每一個錠子對應於一個刀頭，不僅改造成本高，而且受安裝精度等影響，一致性較差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構合理、緊湊，一致性好，既能對錠子錠盤上的尾紗清理，又能對錠子底部尾紗清理的集體落紗細紗機的錠子尾紗自動清潔裝置。

本發明為達到上述目的的技術方案是：一種集體落紗細紗機的錠子尾紗自動清潔裝置，其特徵在於：包括驅動機構、清紗機構和設置在車架上的導軌；所述的驅動機構包括電機、傳動帶以及主動輪和被動輪，所述的電機安裝在車架的一側、且其輸出端與主動輪連接，被動輪安裝有車架的另一側，傳動帶套裝在主動輪和被動輪上，且傳動帶位於導軌的上部；所述的清紗裝置包括座體、用於對錠子錠盤上的尾紗清理的割刀和用於對錠子底部尾紗清理的除紗器，所述的割刀安裝在座體上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器安裝在座體上並位於割刀的下部，座體與傳動帶固定連接，且座體設置在導軌上並隨傳動帶沿導軌移動。

其中，所述座體上部設有與內側面相通的凹槽，除紗器放置在凹槽內，壓蓋通過緊固件安裝在座體上並罩住凹槽的頂部，除紗器安裝在座體或壓蓋上，除紗器的齒形刀片或/和刷子伸出座體的內側面，割刀安裝壓蓋的一側或座體上部的一側。

所述的座體上設有與內側面相通的側槽口，除紗器設置在側槽口內並通過緊固件與座體連接，且除紗器的齒形刀片或/和刷子伸出側槽口，割刀安裝在座體上部並位於除 紗器一側。

所述座體下部安裝有耐磨滑套，且耐磨滑套設置在導軌上並能沿導軌移動。

所述的導軌呈U形，且耐磨滑套)設置在U形導軌的頂部和外側壁上。

所述的導軌呈U形，且耐磨滑套設置在U形導軌的頂部以及內側壁和外側壁上。

所述的導軌通過三個以上的導軌託腳固定在車架的龍筋上。

所述座體下部安裝有滾動體，滾動體與導軌相接。

所述的車架後部安裝電機支架，電機安裝在電機支架上，且電機支架位於主動輪的一側安裝有第二漲緊輪，車架前部安裝有被動輪座，被動輪安裝在被動輪座上，且被動輪座位於被動輪一側安裝有第一漲緊輪，傳動帶與第一漲緊輪和第二漲緊輪相接。

所述龍筋的前後兩端安裝有行程開關，且座體(11)上安裝有傳感器。

本發明車架上安裝有驅動機構，驅動機構上的電機驅動主動輪，帶動傳動帶在導軌上部做往復運動，由於清紗機構安裝在傳動帶上，清紗機構沿導軌作往復運動，本發明的清紗機構採用座體以及割刀和除紗器結構，在傳動帶動割刀和除紗器移動過程中，通過割刀對錠子錠盤上的尾紗清理，同時通過除紗器對錠子底部尾紗清理，因此在一次集體落紗過程中，能自動對各錠子錠盤及其錠子底部尾紗進行剪切，並使尾纖在錠子旋轉離心力的作用下自動從錠子上脫落，方便、快捷對各錠子錠盤及其錠子底部尾紗及時進行清理，具有較好的一致性。本發明結構合理、緊湊，只需一個清紗機構能對多個錠子進行清理，能確保各錠子無尾紗，紗管下端無阻礙，從而保證了紗管的定位精度，拔紗管力相對恆定，留頭率高，減輕了勞動強度，提高紡紗效率，能對各種錠子上尾紗進行清理，尤其適用於四錠錠帶傳動的細紗機上錠子的尾紗清理。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是本發明錠子尾紗自動清潔裝置的結構示意圖。

圖2是本發明錠子尾紗自動清潔裝置的截面結構示意圖。

圖3是本發明清紗機構的結構示意圖。

其中：1—車架，1-1—龍筋，2—被動輪，3—第一漲緊輪，4—被動輪座，5—行程開關，6—導軌，7—導軌託腳，8—傳動帶，9—割刀，10—除紗器，11—座體，11-1—側槽口，12—第二漲緊輪，13—主動輪，14—電機，15—電機支架，16—錠子，17—壓蓋，18—傳感器，19—耐磨滑套。

具體實施方式

見圖1～3所示，本發明的集體落紗細紗機的錠子尾紗自動清潔裝置，包括驅動機構、清紗機構和設置在車架1上的導軌6。見圖1所示，本發明的細紗機車架1為現有車架1，包括前部的車頭框架、後部的車尾框架以及連接在車頭框架和車尾框架兩側的龍筋1-1，兩龍筋1-1之間連接有龍筋支架，而導軌6設置在龍筋1-1上，該龍筋1-1上設有多個錠子16，導軌6位於錠子16的外側，本發明的導軌6通過三個以上的導軌託腳7固定在車架1的龍筋1-1上。

見圖1、2所示，本發明的驅動機構包括電機14、傳動帶8以及主動輪13和被動輪 2，該電機14可採用帶有減速器的伺服電機，電機14安裝在車架1的一側、且其輸出端與主動輪13連接，被動輪2安裝有車架1的另一側，傳動帶8套裝在主動輪13和被動輪2上，通過電機14驅動主動輪13正反轉動，繼而使傳動帶8做往復運動。見圖1所示，本發明為便於安裝和維護，車架1後部安裝電機支架15，電機14安裝在電機支架15上，且電機支架15位於主動輪13的一側安裝有第二漲緊輪12，而車架1前部安裝有被動輪座4，被動輪2安裝在被動輪座4上，且被動輪座4位於被動輪2一側安裝有第一漲緊輪3，傳動帶8與第一漲緊輪3和第二漲緊輪12相接，通過第一漲緊輪3和第二漲緊輪12對傳動帶8的張力進行調整。本發明也可將電機支架15安裝在車架1前部，被動輪座4安裝在車架1後部。

見圖1～3所示，本發明的清紗裝置包括座體11、用於對錠子錠盤上的尾紗清理的割刀9和用於對錠子16底部尾紗清理的除紗器10，見圖2、3所示，本發明的割刀9安裝在座體11上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器10安裝在座體11上並位於割刀9的下部，本發明的除紗器10採用固定在連接座上的齒形刀片，或除紗器10採用固定在連接座上齒形刀片和刷子，還可是除紗器10採用固定在連接座上的刷子，本發明的刷子可採用毛刷或鋼絲刷等，通過齒形刀片割斷尾紗，通過刷子與尾紗摩擦而清除尾紗，而座體11與傳動帶8固定連接，且座體11設置在導軌6上並隨傳動帶8沿導軌6移動，在驅動機構作用下，使座體11沿導軌6移動時，對錠子16尾紗進行清理。本發明在龍筋1-1的前後兩端安裝有行程開關5，且座體11上安裝有傳感器18，該行程開關5可採用光電開關，而座體11上可採用磁體等以控制行程開關5發出信號。

見圖2所示，本發明座體11上部設有與內側面相通的凹槽，除紗器10放置在凹槽內，壓蓋17通過緊固件安裝在座體11上並罩住凹槽的頂部，除紗器10安裝在座體11或壓蓋17上，除紗器10的齒形刀片或/和刷子伸出座體11的內側面，割刀9安裝壓蓋17的一側或座體11上部的一側，方便更換除紗器10，而具有較好的維護性能。

本發明還可以是在座體11上設有與內側面相通的側槽口11-1，除紗器10設置在側槽口11-1內並通過緊固件與座體11連接，除紗器10的齒形刀片或/和刷子伸出側槽口11-1，割刀9安裝在座體11上部並位於除紗器10一側，同樣能實現方便更換除紗器10的效果。

見圖2、3所示，本發明為減少座體11在做往復運動時與導軌6的摩擦，座體11下部安裝有耐磨滑套19，且耐磨滑套19設置在導軌6上並能沿導軌6移動，本發明的耐磨滑套19可採用高分子材料或加含油材料，本發明的導軌6呈U形，與傳動帶8連接的座體11其底部設置在U形槽內，耐磨滑套19設置在U形導軌6的頂部和外側壁上；本發明的導軌6呈U形，且耐磨滑套19設置在U形導軌6的頂部及內側壁和外側壁上，通過耐磨滑套19與導軌6接觸，而減少摩擦阻力。本發明還可以在座體11下部安裝有滾動體，滾動體與導軌6相接，使座體11與導軌6滾動接觸，而降低運動阻力。

見圖1～3所示，本發明的錠子尾紗自動清潔裝置工作時，電機14驅動帶動主動輪13轉動，使主動輪13帶動傳動帶8移動，傳動帶8再帶動座體11移動，使安裝在座體11上的割刀9和除紗器10在導軌6上做往復運動，錠子16轉動時，除紗器10上的齒 形刀片或/和刷子清理錠子16底部尾紗，割刀9清理錠子錠盤上的尾紗，當座體11移至導軌6端部的行程開關5處停止或返向。