管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法
2023-07-23 22:27:51
專利名稱：管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法
技術領域：
本發明涉及管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法，能利用在摺疊袋等製造方面。
在超級市場等商店普遍地把那種袋的兩側面有折入部分的、能把這折入部分的幅度展開地使用的摺疊袋用作商品包裝袋。
這種摺疊袋，以前是通過把空氣充入到管狀的聚乙烯薄膜內、使其鼓脹，對鼓脹的管狀薄膜施加形成摺疊縫的規定形狀的壓力、同時進行摺疊而製成的。
但是，這種製造方法有下述的問題。
即、由於在摺疊工序、隨著時間的推移，管狀薄膜內的空氣減少，膨脹的狀態就不穩定，因而摺疊尺寸難保持一定。而且、在管狀薄膜的厚度有不同的偏厚時，這偏厚就會影響摺疊狀態。特別是在製造左右的折入部分不對稱的變形摺疊袋時，就很難形成精度較高的摺疊尺寸。
本發明的管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法是把模仿薄膜要被摺疊成形狀的摺疊構件插入到管狀合成樹脂薄膜內，在該摺疊構件被插入在上述薄膜內的狀態下、把沿著上述要被摺疊成的形狀的力加到薄膜上而摺疊薄膜。
這樣，由於把上述摺疊件插入在薄膜內的狀態下、將沿著要被摺疊成的形狀的力加到薄膜上而摺疊薄膜，因而不管管狀薄膜的厚度是否有偏厚，都能精度較高地摺疊成規定的形狀。又由於能對應於複雜的摺疊形狀，因而即使是製造左右的折入部分不對稱的變形摺疊袋，也能與通常的摺疊袋一樣得到精度較好的摺疊尺寸。
在本發明中，在把上述沿著要被摺疊成形狀的力施加到薄膜上時，使用與上述薄膜移動一起迴轉的折入圓板。
通過使用上述折入圓板，能把上述薄膜沿著摺疊構件的形狀準確地摺疊。
在本發明中，還可用通過薄膜內的擴張構件預先使薄膜擴張，並把該操作作為將上述摺疊構件插入到管狀合成樹脂薄膜內的前階段工序。
上述擴張構件的沿著薄膜移動方向的正面側形狀是任意的，但最好做成使其與摺疊構件的形狀相對應的四方形、六角形等。
這樣，由於通過預先擴張薄膜後摺疊，能有效地進行摺疊，因而能得到漂亮的精緻外觀。
上述摺疊構件的具體形狀是任意的，例如可形成與兩側面有1個折入部分的摺疊袋相對應的形狀，或與兩側面有2個折入部分的摺疊袋相對應的形狀等。
圖1是表示在本發明第1實施例的摺疊方法中所使用的摺疊裝置的立體圖。
圖2是表示第1實施例的摺疊方法中、薄膜的摺疊狀態的斷面圖。
圖3是表示在第1實施例的摺疊方法中，使用另一種摺疊構件時的薄膜摺疊狀態的斷面圖。
圖4是表示在本發明第2實施例的摺疊方法中所使用的摺疊裝置的立體圖。
圖5是表示第2實施例的摺疊方法中、薄膜的摺疊狀態的斷面圖。
圖6是表示在第2實施例中所使用的擴張構件的立體圖。
下面、參照圖1～圖3，對本發明的第1實施例的管狀合成樹脂薄膜11的摺疊方法進行說明。該實施例是最終要得到在兩側面上各有1個折入部分的摺疊袋用的管狀合成樹脂薄膜11的摺疊工序。
首先，說明在實施該摺疊方法中所使用的摺疊裝置。
摺疊裝置由摺疊構件12和附設在該摺疊構件12上的多個折入圓板13構成。
摺疊構件12是仿照薄膜11要被摺疊的形狀而構成的。即摺疊構件12具有第1板材14、和第1板材14面對地配置的第2板材15、將第1和第2板材14、15彼此連接的第3板材16。
上述第1和第2板材14、15的幅度大致和摺疊成的摺疊袋橫向幅度相當。上述第3板材16，其幅度大致和摺疊成的摺疊袋上的兩折縫間的尺寸相當，並沿第1和第2板材14、15的長度方向被固定在這兩個板材的內側中央部位上。這樣，摺疊構件12的沿著薄膜11移動方向的正面側形狀由第1～第3板材14～16形成「工」字形。該摺疊構件12是用粘接劑將第1～第3各板材14～16粘接成的，但也可用樹脂等將第1～第3板材做成一體。而且，摺疊構件12的材料可以是樹脂、金屬等任意一種。
摺疊構件12是用適當的支承件(圖中沒表示)將它支承成它的長度方向與管狀合成樹脂薄膜11的移動方向相平行。
另一方面、上述多個折入圓板13有4個折入圓板13A～13D，其中、一對摺入圓板13A、13B被夾在摺疊構件12的第1和第2板材14、15之間地配置在薄膜11移動方向的上遊側，另一對摺入圓板13C、13D被夾在上述第1和第2板材14、15之間地配置在下遊側。各個折入圓板13A～13D的厚度大致相當於從上述第1和第2板材14、15間的幅度減去2～4層薄膜11的厚度。
而且、上述上遊側的一對摺入圓板13A、13B與第3板材16空開一些間隙地配置著。而下遊側的一對摺入圓板13C、13D相對於第3板材16、比上遊側的折入圓板13A、13B的間隙小、配置成能把薄膜11摺疊成最後要得到的形狀。即、下遊側折入圓板13C、13D相對於第3板材16的間隙最好是2-1片薄膜11的程度。
在各個折入圓板13A-13D上設置著軸(圖中沒表示)、它把圓板13A-13D支承成能與薄膜11移動並一起自由地迴轉。
本實施例的管狀合成樹脂薄膜11的摺疊方法是使用上述摺疊裝置進行的。
如圖1、2所示，把管狀合成樹脂薄膜11夾在摺疊構件12和各個折入圓板13之間地插入通過上述摺疊裝置。由此形成摺疊構件12被插入在管狀合成樹脂薄膜11內的狀態，在這狀態下使管狀合成樹脂薄膜11向下遊側移動。
先用摺疊構件12和上遊側一對摺入圓板13A、13B把薄膜11夾住並緩緩地摺疊後，繼續用摺疊構件12和下遊側的一對摺入圓板13C、13D夾住、並摺疊成最終要達到的形狀。
接著、在薄膜11通過摺疊構件12的部位、用按壓構件(圖中沒表示)、按壓被摺疊好的薄膜11，使其確實形成折縫。此後，把被摺疊的薄膜11作為折入部分正反地卷繞在輥筒上。
由於用上述實施例的管狀合成樹脂薄膜11的摺疊方法是在把摺疊構件12插入在薄膜11內的狀態下，由折入圓板13、對薄膜11施加了沿著摺疊構件12的形狀的力，對薄膜11進行摺疊，因而能精度較高地把薄膜11摺疊成規定的形狀。
這樣，無論管狀薄膜11的厚度有無偏厚，都能精度較高地摺疊成規定的形狀，而且能摺疊成形狀複雜的摺疊袋。
而且，如圖3所示，即使在第1和第2板材14、15使用左右不對稱的摺疊構件19、製造左右的折入部分尺寸不同的變形摺疊袋的場合下，也能得到與通常的摺疊袋同樣的摺疊尺寸精度。
又由於用兩對摺入圓板13A、13B和13C、13D，在用上遊側的一對摺入圓板13A、13B緩緩地摺疊之後，由下遊側的一對摺入圓板13C、13D摺疊成最終要達到的形狀，因而能平滑地摺疊。
下面、參照圖4～圖6，對本發明第2實施例的管狀合成樹脂薄膜11的摺疊方法進行說明。該實施例是最終得到在兩側面上有2個折入部分的摺疊袋用的管狀合成樹脂薄膜11的摺疊工序。
首先，說明實施該摺疊方法時所使用的摺疊裝置。
該摺疊裝置由摺疊構件22、附設在摺疊構件22上的多個折入圓板23、和配置在上述摺疊構件22上遊側的擴張構件31構成。
上述摺疊構件22具有第1板材24、與第1板材24面對著地配置的第2、第3板材25、26，以及把第1～第3板材24～26彼此連接的第4、第5板材27、28。上述第1和第3板材24、26的幅度大致與摺疊成的摺疊袋橫向幅度相當，上述第2板材25的幅度大致和摺疊成的摺疊袋中央部橫向幅度相當(參照圖5)。
本實施例中、第2板材25的橫向幅度配合摺疊袋形狀地比第1和第3板材24、26大。上述第4、5板材27、28，其幅度大致與摺疊袋的兩個被折入部分間的尺寸相當，並沿長度方向固定在第1和第2板材24、25之間以及第2與第3板材25、26之間的中央部位。這樣，摺疊構件22的沿薄膜11移動方向的正面側形狀是由第1～第5板材24～28形成的「王」字形。
用適當的支承件(圖中沒表示)把摺疊構件22支承成它的長度方向與管狀合成樹脂薄膜11的移動方向相平行。
另一方面，上述多個折入圓板23共有8個23A～23H，其中、第1對摺入圓板23A、23B夾在摺疊構件22的第1和第2板材24、25之間地配置在在薄膜11移動方向的上遊側；第2對摺入圓板23C、23D夾在上述第1和第2圓板24、25之間地配置在下遊側。而第3和第4對摺入圓板23E、23F和23G、23H則分別與上述第1和第2各對摺入圓板23A～23D同樣地夾在第2和第3板材25、26之間地配置著。各個摺疊圓板23的厚度、上遊側折入圓板23A、23B、23E、23F及下遊側的折入圓板23C、23D、23G、23H的相對於上述第4、第5板材27、28的位置關係是與實施例1的情況相同的。
在各個折入圓板23A～23H上設置著軸(圖中沒表示)，它能自由迴轉地支承圓板23。
如圖6所示，上述擴張構件31能把管狀合成樹脂薄膜11沿著它的移動方向、擴張成正六邊形狀地、由構成一對梯形部分的底邊的中央板32、構成各個梯形部分的上邊的斜板33A、33B及斜板33A、33B的多個支承件34構成。上述構成一對梯形部分的底邊的中央板32是形成薄膜的沿移動方向的正六邊形狀的。這個擴張構件31的正六邊形是和從薄膜11的移動方向的正面側觀看摺疊構件22時的六邊形對應的。這樣，最好使擴張構件31的正面側的大小大致與摺疊構件22正面側的大小相對應。如圖所示，最好把擴張構件31做成作為薄膜11導引部分31A的正面側向前方稍微突出。
該擴張構件31用安裝在摺疊構件22上的圖中沒表示的支承件設置在摺疊構件22的附近的上遊側。而且，擴張構件31被配置成它的中央板32位於摺疊構件22的第2板材25的延長線上。
本實施例的管狀合成樹脂薄膜11的摺疊方法是使用上述摺疊裝置進行的。
如圖4～圖6所示、先讓上述擴張構件31插通管狀合成樹脂薄膜11中，使薄膜11相對於上述摺疊裝置移動，由此將薄膜11擴張成大致呈六邊形狀，然後，使薄膜11夾在摺疊構件22和各個折入圓板23之間地移動。
這時，和上述第1實施例的情況相同地、用摺疊構件22和上遊側兩對摺入圓板23A、23B和23E、23F夾住並緩緩地摺疊之後，用摺疊構件22和下遊側兩對摺入圓板23C，23D和23G、23H夾住並摺疊成最終要達到的形狀。
接著，用一對按壓構件(圖中沒表示)、將上述薄膜11通過摺疊構件22之後的部位上的被摺疊的薄膜11夾入地加壓，使其確實地形成摺疊縫。此後，把被摺疊的薄膜11作成折入部分正反地卷繞在輥筒上。
用上述實施例的管狀合成樹脂薄膜11的摺疊方法，即使在製造多重摺疊袋的情況下，也能與第1實施例情況同樣地把薄膜11精度較高地摺疊成規定形狀。
由於本實施例中、在把管狀薄膜11導入到上述摺疊構件22上之前，用通過薄膜11內的擴張構件31預先將薄膜11擴張，因而能減少把薄膜11折入時的阻力，能高速地把上述的多重折入部分摺疊。另外，在形成多重折入部分場合下，在折入時容易生起皺，但通過使用摺疊構件能使皺紋很少發生。此外，由於管狀薄膜11一定程度上帶有靜電，能較好地與立體物件緊密相接，因而用這種立體的擴張構件31，在摺疊工序的前階段，能有效地擴張管狀薄膜11。
上述第2實施例中，是把充氣成形的管狀聚乙烯薄膜用作管狀合成樹脂薄膜11，如第2實施例，把該聚乙烯膜摺疊、以20m/分鐘的速度製造正反折入部分。
權利要求
1.一種管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法，其特徵在於把模仿薄膜要被摺疊成形狀的摺疊構件插入到管狀合成樹脂薄膜內，在該摺疊構件被插入在上述薄膜內的狀態下、把沿著上述要被摺疊成形狀的力加到薄膜上而摺疊薄膜。
2.如權利要求1所述的管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法，其特徵在於在把上述的沿著要被摺疊成形狀的力施加到薄膜上時，使用與上述薄膜移動一起迴轉的折入圓板。
3.如權利要求1所述的管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法，其特徵在於用通過薄膜內的擴張構件預先使薄膜擴張，並把此操作作為將上述摺疊構件插入到管狀合成樹脂薄膜內的前階段工序。
4.如權利要求1所述的管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法，其特徵在於上述摺疊構件具有與那種在兩側面上有1個折入部分的摺疊袋相對應的形狀。
5.如權利要求1所述的管狀合成樹脂薄膜的摺疊方法，其特徵在於上述摺疊構件具有與那種在兩側面上有2個折入部分的摺疊袋相對應的形狀。
全文摘要
本發明的管狀合成樹脂薄膜摺疊方法是把模仿薄膜要被摺疊成的形狀的摺疊構件插入到管狀合成樹脂薄膜內，在摺疊構件插入在上述薄膜內的狀態下、把沿著上述要被摺疊成形狀的力加到薄膜上而摺疊薄膜。在把上述沿著要被摺疊成形狀的力施加到薄膜上時，使用與上述薄膜移動一起迴轉的折入圓板。用通過薄膜內的擴張構件預先使該薄膜擴張，並把此操作作為將上述摺疊構件插入到管狀合成樹脂薄膜內的前階段工序。
文檔編號B31B21/00GK1156661SQ9611928
公開日1997年8月13日 申請日期1996年10月20日 優先權日1995年10月20日
發明者後藤修一, 巖本英治 申請人:出光石油化學株式會社