散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置的製作方法
2023-07-27 16:14:01 2
專利名稱：散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散狀粉料定量包裝設備，特別是迴轉式水泥裝包機上用下料自動開啟、封閉裝置。
背景技術：
迴轉式水泥裝包機是一種定量包裝秤，廣泛應用在水泥、白灰粉等散狀粉料灌裝進包裝袋的過程中，在裝袋的同時對散裝粉料的重量進行定量計量，裝包機一般設置在散狀粉料的料倉下，與料倉密閉連通，料倉內散狀粉料通過料倉下的剛性葉輪給料機給料後，經裝包機灌入包裝袋內，完成一次灌裝袋工作。
由於剛性葉輪給料機葉輪在使用中易產生磨損，間隔過大，使料倉內的散狀粉料大量下洩進裝包機，造成裝包機上端大蓋圍邊向下大量漏料、汙染嚴重。下洩的物料還會通過裝包機的溢回料系統進入提升機料倉，造成提升機斷鏈，悶車等事故。在連續灌裝生產中，使散狀粉料按裝包機要求自動下料和封閉不下洩，保證設備安全，減少汙染，提高袋裝水泥質量，已成為本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容本實用新型目的是提供一種散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，使散狀粉料按裝包機要求自動下料或封閉不下洩，保證設備安全，減少汙染，提高袋裝水泥質量，解決背景技術中存在的上述問題。
本實用新型的技術方案是散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置組成包括殼體、翻板、翻板軸，殼體為兩端開口的筒狀物，殼體內設有翻板軸，翻板與翻板軸連接，翻板是轉動的，其大小與筒狀殼體的開口相匹配。
翻板可以固定在翻板軸上，外力轉動翻板軸，翻板隨之轉動；翻板也可以鉸接在翻板軸上，外力推動翻板圍繞翻板軸轉動。
在筒狀殼體的開口處設有擋板，擋板與翻板轉動的弧度相匹配，擋板與翻板一起配合，可以共同封閉筒狀殼體的開口。
筒狀殼體的截面形狀是任意的，例如圓形、矩形、多邊形等等。翻板的形狀也是任意的，與筒狀殼體的開口匹配即可，最好是圓弧狀，便於轉動。
在翻板與筒狀殼體匹配接近的部位，也就是翻板的側面設有密封材料，擋板與翻板匹配接近的部位，也就擋板的端部外也設有密封材料，提高對筒狀殼體開口的密封效果。
翻板軸伸出筒狀殼體外，在筒狀殼體外設有控制開關與翻板軸相匹配，翻板軸與傳動機構連接。傳動機構可以由減速機、電機組成。減速機的輸出端與翻板軸連接，減速機的輸入端與電機連接。傳動機構也可以是由電機與皮帶輪、鏈輪、曲柄連杆機構，偏心輪其中之一組成。傳動機構還可以是液壓閥或啟動閥，上述幾種傳動機構的結構都是公知的。控制開關可以是公知的接近開關，行程開關，固態繼電器，光電開關或無觸點開關，控制開關用於控制電機或液壓閥；氣動閥的工作狀態，即控制傳動機構的工作狀態。
本實用新型可以設置下列位置①給料機和裝包機之間；②料倉和裝包機之間；③料倉下面、給料機下面，裝包機之上；④料倉下面、給料機上面；⑤單獨設置在料倉下面。
以設置在料倉下面、給料機下面，裝包機之上為例進行說明將本實用新型設置在散狀粉料料倉出口下安有的剛性葉輪給料機下面，散狀粉料經過剛性葉輪給料機的撥動通過筒狀殼體後再進入裝包機，進行灌裝生產。當剛性葉輪給料機停止轉動的同時，控制開關動作，傳動機構驅動翻板軸轉動，翻板隨之轉動，筒狀殼體封閉，將料倉和剛性葉輪給料機與裝包機隔斷，此時，料倉內的散狀粉料不會通過剛性葉輪給料機葉輪間隙下洩。剛性葉輪給料機轉動的同時，控制開關動作，傳動機構驅動翻板軸轉動，翻板隨之轉動，筒狀殼體打開，散狀粉料順暢通過，保障裝包機正常灌裝生產。
本實用新型具有結構合理、科學、新穎、使用方便等特點，徹底解決了散狀粉料順著剛性葉輪給料機葉輪間隙漏料問題，提高了裝包機的整體性能，防止了汙染和相關設備的損壞。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例中A-A剖視結構示意圖。
圖3為本實用新型實施例一的設置位置結構示意圖。
圖4為本實用新型實施例二的設置位置結構示意圖。
圖5為本實用新型實施例三的設置位置結構示意圖。
圖中料倉1，散狀粉料下料自動開啟，封閉裝置2，剛性葉輪給料機3，裝包機4，筒狀殼體5，擋板6，控制開關7，傳動機構8，翻板9，翻板軸10，密封材料1具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。
參照附圖1、2，在實施例中，散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置組成包括殼體5、翻板9、翻板軸10，殼體為兩端開口的筒狀物，殼體內設有翻板軸10，翻板與翻板軸連接，翻板9是轉動的，其大小與筒狀殼體5的開口相匹配。翻板9固定在翻板軸10上，轉動翻板軸，翻板隨之轉動；在筒狀殼體的開口處設有擋板6，擋板與翻板轉動的弧度相匹配，擋板與翻板一起配合，可以共同封閉筒狀殼體的開口。筒狀殼體的截面形狀是矩形。翻板的形狀是圓弧狀，便於轉動。在翻板(9)與筒狀殼體(5)匹配接近的部位，也就是翻板(9)的側面設有密封材料(11)，擋板(6)與翻板(9)匹配接近的部位，也就擋板(6)的端部外也設有密封材料(12)，提高對筒狀殼體開口的密封效果，密封材料是毛氈。翻板軸10伸出筒狀殼體5外，在筒狀殼體外設有控制開關7與翻板軸相匹配，翻板軸10與傳動機構8連接。傳動機構由減速機、電機組成，減速機的輸出端與翻板軸連接，減速機的輸入端與電機連接；控制開關可以是公知的接近開關，控制開關用於控制傳動機構的工作狀態。翻板9轉動前，筒狀殼體5內通暢，轉動後的翻板9封閉筒狀殼體5。
實施例一參照附圖3，散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置2設置在料倉1和剛性葉輪給料機3的下面與裝包機4之間，用於散狀粉料灌袋生產，料倉1內的料經剛性葉輪給料機3，通過散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置2的筒狀殼體5進入裝包機4，散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置2的殼體5為筒狀，兩端開口與給料機3或料倉和裝包機4密閉連通。當剛性葉輪給料機3開機同時，控制開關7輸出驅動信號，傳動機構8驅動圓弧翻板軸10轉動，翻板9隨之轉動，筒狀殼體5打開，筒狀殼體5內通暢。剛性葉輪給料機3停機同時，控制開關7輸出驅動信號，傳動機構8驅動圓弧翻板軸10反方向轉動，翻板9隨之反方向轉動。筒狀殼體5封閉，筒狀殼體5內不通暢、完全封閉。
實施例二參照附圖4，散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置2設置在料倉1下面，剛性葉輪給料機3的上面，剛性葉輪給料機3的下面是裝包機4，用於散狀粉料灌袋生產，料倉1內的料通過散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置2的筒狀殼體5進入剛性葉輪給料機3，然後進入裝包機4。散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置2的工作過程與實施例一相同。
實施例三參照附圖5，散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置2直接設置在料倉1下面。散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置2的工作過程與實施例一相同。
權利要求1.一種散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，其特徵在於組成包括殼體(5)、翻板(9)、翻板軸(10)，殼體為兩端開口的筒狀物，殼體內設有翻板軸(10)，翻板與翻板軸連接，翻板(9)是轉動的，其大小與筒狀殼體(5)的開口相匹配。
2.根據權利要求1所述之散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，其特徵在於翻板(9)固定在翻板軸(10)上。
3.根據權利要求1或2所述之散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，其特徵在於翻板鉸接在翻板軸上。
4.根據權利要求1或2所述之散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，其特徵在於在筒狀殼體(5)的開口處設有擋板(6)，擋板與翻板轉動的弧度相匹配，擋板與翻板一起配合，共同封閉筒狀殼體(5)的開口。
5.根據權利要求1或2所述之散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，其特徵在於翻板軸(10)伸出筒狀殼體(5)外，在筒狀殼體外設有控制開關(7)與翻板軸(10)相匹配，翻板軸(10)與傳動機構(8)連接。
6.根據權利要求1或2所述之散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，其特徵在於在翻板(9)與筒狀殼體(5)匹配接近的部位，也就是翻板(9)的側面設有密封材料(11)；擋板(6)與翻板(9)匹配接近的部位，也就擋板(6)的端部外也設有密封材料(12)。
7.根據權利要求1或2所述之散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，其特徵在於翻板的形狀是圓弧狀。
8.根據權利要求1或2所述之散狀粉料下料自動開啟、封閉裝置，其特徵在於筒狀殼體的截面形狀是矩形。
專利摘要本實用新型涉及一種散狀粉料定量包裝設備，特別是迴轉式水泥裝包機上用下料自動開啟、封閉裝置。技術方案是組成包括殼體(5)、翻板(9)、翻板軸(10)，殼體為兩端開口的筒狀物，殼體內設有翻板軸(10)，翻板與翻板軸連接，翻板(9)是轉動的，其大小與筒狀殼體(5)的開口相匹配。給料機停止轉動的同時，驅動翻板軸轉動，筒狀殼體封閉，將料倉和剛性葉輪給料機與裝包機隔斷。剛性葉輪給料機轉動的同時，驅動翻板軸轉動，筒狀殼體打開，散狀粉料順暢通過。本實用新型具有結構合理、科學、新穎、使用方便等特點，徹底解決了散狀粉料順著剛性葉輪給料機葉輪間隙漏料問題，提高了裝包機的整體性能，防止了汙染和相關設備的損壞。
文檔編號B65B1/04GK2918225SQ20062002482
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月23日 優先權日2006年6月23日
發明者高建忠 申請人:高建忠