超高分子量聚乙烯管翻邊裝置的製作方法

2023-07-27 09:12:46

專利名稱：超高分子量聚乙烯管翻邊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，屬於聚乙烯類管道安裝技術 領域。
背景技術：
超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的粘均分 子量大於200萬的熱塑性工程塑料；這種超高分子量聚乙烯管具有極高的耐磨性、抗衝擊 性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、獨特的耐低溫性、優 良的化學穩定性等優越性能，廣泛應用於冶金礦山、電力、石油、天然氣、紡織、造紙、食品、 化工、機械、電氣等行業。該管的原理是=UHMWPE的分子量一股在100萬以上，而普通的HDPE 分子量在5萬 30萬範圍，但其分子結構與HDPE基本相同，也是一種線型分子結構，其熔 體強度極高.實際上是處於凝膠狀態，同時，它也是一種對熱剪切極不敏感的聚合物，所以 UHMWPE的耐磨性在已知塑料中名列第一，比聚四氟乙烯高6倍，比聚氨酯也高6倍。正因為 如此，這種超高分子量聚乙烯管一股都是在生產企業內定尺寸生產，安裝時無法採用熱合 方法進行安裝，大多數情況下使用的都是翻邊加進行法蘭連接安裝，從而給安裝帶來極大 不便。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於超高分子量聚乙烯管端部進行 翻邊的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置。解決上述技術問題的技術方案是超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，所述翻邊裝置 包括夾緊裝置、連接件、壓模、動力機構和支撐裝置；所述動力機構沿軸向布置在所述支撐 裝置內；所述夾緊裝置位於所述動力機構伸出端一側，並通過所述的連接件與支撐裝置連 接；所述壓模為一個臺階形的圓柱結構，小端朝向夾緊裝置一側，大端與所述動力機構的伸 出端相貼。進一步的是，所述夾緊裝置為管狀結構，所述管狀結構沿周向由至少兩段管壁組 成，所述該各段管壁沿周向相連接處設置有連接法蘭；所述管狀結構與支撐裝置相鄰的一 端設置有法蘭盤，所述連接件與該法蘭盤上。進一步的是，所述支撐裝置由底板、面板和至少兩根拉條組成，所述底板和面板通 過拉條連接為一個整體；所述面板上具有一個孔，所述動力機構的伸出端從該孔中穿出面 板，該動力機構的基座端支撐在底板上；所述連接件與所述的面板上。進一步的是，所述動力機構為一臺手壓螺旋千斤頂。進一步的是，所述臺階形圓柱結構的壓模小端的外徑小於所述超高分子量聚乙烯 管管道的內徑，大端的外徑大於所述管道的內徑，所述大端與所述小端的連接處為錐面過渡。進一步的是，所述臺階形圓柱結構大端的外徑大於管道被翻起後形成的法蘭的外徑。本實用新型的有益效果是採用所述的超高分量聚乙烯管翻邊裝置，在留出需要 翻邊的超高分子量聚乙烯管長度後，用所述翻邊裝置的裝緊裝置夾住管子外表面，再將所 述臺階形圓柱結構壓模的小端嵌入需要翻邊的那段管內，壓模的大端通過千斤頂壓緊，在 翻邊的過程中繼續通過所述千斤頂對需要翻邊的管施加翻邊外力，這種就可以在安裝過程 中根據需要對超高分子量聚乙烯進行翻邊，從而消除了超高分子量聚乙烯管只能由生產企 業按定尺寸進行生產或安裝時必須人為的去適應生產企業提供的尺寸進行安裝的局限，實 現了超高分子量聚乙烯管現場安裝的靈活性，也能很好的保證安裝過程中超高分子量聚乙 烯管的質量。

圖1為本實用新型超高分子量聚乙烯管翻邊裝置結構示意圖。圖中標記為超高分子量聚乙烯管1、翻邊段管道2、法蘭3、夾緊裝置4、連接法蘭 (41)、法蘭盤(42)、連接件5、壓模6、錐臺面61、動力機構7、伸出端71、支撐裝置8、底板 (81)、面板(82)、拉條(83)。
具體實施方式
如圖1所示，是本實用新型提供的一種用於對超高分子量聚乙烯管安裝過程中對 管道連接端部進行翻邊的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置。所述翻邊裝置包括夾緊裝置4、連 接件5、壓模6、動力機構7和支撐裝置8 ；所述動力機構7沿軸向布置在所述支撐裝置8內， 所述夾緊裝置4位於所述動力機構7伸出端71 一側，並通過所述的連接件5與支撐裝置8 連接，所述壓模(6)為一個臺階形的圓柱結構，小端朝向夾緊裝置一側，大端與所述動力機 構7的伸出端71相貼；翻邊時，在留出需要翻邊的翻邊段管道2後，用所述夾緊裝置4夾住 所述的超高分子量聚乙烯管1，然後再在夾緊裝置內側的超高分子量聚乙烯管1上，安裝法 蘭3，同時將所述壓模6的小端伸入需要翻邊的翻邊段管道2中，大端與所述動力機構7的 伸出端(71)壓緊，在翻邊的過程中繼續通過所述動力機構對需要翻邊的管施加翻邊外力， 這種就可以在安裝過程中根據需要對超高分子量聚乙烯管1進行翻邊，從而消除了超高分 子量聚乙烯管1隻能由生產企業按定尺寸進行生產或安裝時必須人為的去適應生產企業 提供的尺寸進行安裝的局限，實現了超高分子量聚乙烯管現場安裝的靈活性，也能很好的 保證安裝過程中超高分子量聚乙烯管的質量。既節約了材料，又給生產企業的生產帶來了 方便，使生產企業不在出現非標長度的生產情況。如果管與管之間的連接不是法蘭連接，在 翻邊過程中，所述的法蘭3也不需要安裝。所述的夾緊裝置的結構可以是一個沿周向上具有一個開口的管狀結構，所述開口 處的一個邊上裝有螺母，另一邊上裝有與之配合的可轉動的螺栓，需要夾緊時，使所述的螺 栓旋入所述的螺母中從而縮小所述具有開口的管狀結構即可。由於夾緊裝置需要承受較的 拉力，所述所述管狀結構的管壁至少要大於10mm，所述採用沿周向只有一個開口的管狀夾 緊裝置，在翻邊工作完成後，無法拆卸或者拆卸困難，甚至拆卸後無法再次使用。增加安裝 成本。本實用新型所述夾緊裝置4為管狀結構，其張開時內徑大於所述翻邊完成後的翻邊 段管道2的外徑，為此該管狀結構沿周向至少由兩段管壁組成，所述該各段管壁沿周向相連接處設置有連接法蘭41。夾緊時只需連接相鄰連接法蘭41，使管狀夾緊裝置夾緊所述的 超高分子量聚乙烯管的外圓周面即可；翻邊完成後鬆開連接法蘭41，張開管狀夾緊裝置便 可以很方便的拆下夾緊裝置。為了便於管狀夾緊裝置與連接件5的連接，所述管狀結構與 支撐裝置8相鄰的一端設置有法蘭盤42，所述連接件5與夾緊裝置4連接的一端連接在該 法蘭盤42上。這種連接方式可以是如圖1中的勾狀連接，即連接件5與法蘭盤41連接的 一端彎折成勾形，連接時將其勾到法蘭盤41上即可，也可以在法蘭盤41上開孔，使所述的 勾勾入該孔中，使連接結構更加牢固，拆卸也很方便。在翻邊裝中中所述的支撐裝置8用於支撐所述的動力機構7，使動力機構7能夠 向翻邊段管道2施加一個外力，提高翻邊效率和翻邊質量，其結構可以是一根內徑大於動 力機構外形尺寸的鋼管，該鋼管的一端開口，另一端封閉，所述動力機構7位於所述的鋼管 中，其基座貼住封閉端，伸出端伸出所述鋼管的開口端壓緊壓模6，連接件7與所述鋼管開 口端的外側壁連接；但是此種結構會使整個動力機構處於一個封閉的腔中，操作很不方便， 同時製作該支撐裝置的成本也較高，本實用新型所述支撐裝置8由底板81、面板82和至少 兩根拉條83組成，所述底板81和面板82通過拉條83連接為一個整體；所述面板82上具 有一個孔，所述動力機構7的伸出端71從該孔中穿出面板82，該動力機構7的基座端支撐 在底板81上；所述連接件5與支撐裝置8連接的一端連接在所述的面板82上。採用所述 的非封閉支撐結構，對動力機構操作方便，製作成本低。當然所述的支撐結構不僅限於上述 的兩種結構，只要能起到支撐動力機構7，使動力機構7能對翻邊段管道2施加外力即可。在所述超高分了量聚乙烯管翻邊裝置中為了提高翻邊效率和翻邊質量，還需要一 個動力機構7，所述的動力機構7可以是油壓千斤頂，也可以是液壓缸結構，但是油壓千斤 頂最佳的使用工況是直立向上的工況，而安裝管道1過程中的工況可能時直立向上的，也 可能是水平的，而油壓千斤頂在水平位置使用時，效果極差；液壓缸結構必須要有一個液壓 站向液壓缸提供應高壓液壓油，這種液壓站的成本特別高，對企業生產並不適用。本實用新 型所述動力機構7為一臺手壓螺旋千斤頂，手壓螺旋千斤頂是機械結構，不受工況的限制， 可以適用於任何工況，採購成本低，十分適合於企業生產中使用。本實用新型的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置除夾支裝置、支撐裝置外，壓模6也 是一個很重要的組成部份，結構太複雜不利於安裝現場這種複雜的野外工況，太簡單，則翻 出的邊質量得不到保證。最簡單的壓模結構即是一個小端直徑小於所述超高分子量聚乙烯 管1的內徑，大端直徑大於所述超高分子量聚乙烯管1外徑的圓錐臺體結構，這種結構的缺 點是小端沒有導向段，大端沒有輔助段，安裝不方便，壓製成形得不到保證。本實用新型所 述壓模6為一個臺階形的圓柱結構；該臺階形圓柱結構小端的外徑小於所述超高分子量聚 乙烯管管道1的內徑，大端的外徑大於所述管道1的內徑，所述大端與所述小端的連接處為 錐面過渡。採用所述臺階形的圓柱結構，其小端作為導向段，大端作為輔助段，中間的錐面 過渡段在翻邊過程中起到引導翻邊的作用，採用這樣的結構安裝方便，壓製成形效果好，在 翻邊時，起翻效果也較好。但是，如果所述臺階形的圓柱結構的大圓柱直徑太小所起的輔助 作用並不好，如果太大，又會使整個翻邊裝置的外形加大，既增加成本，使用也不方便。為此 本實用新型作了進一步的改進，使所述臺階形圓柱結構大端的外徑等於或略大於翻邊段管 道2被翻起後形成的法蘭的外徑，所述過渡錐面大端的支徑小於所述臺階形圓柱結構大端 的外徑。這樣，在翻邊時的壓制輔助效果就特別好了。
權利要求超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特徵在於所述翻邊裝置包括夾緊裝置(4)、連接件(5)、壓模(6)、動力機構(7)和支撐裝置(8)；所述動力機構(7)沿軸向布置在所述支撐裝置(8)內；所述夾緊裝置(4)位於所述動力機構(7)伸出端(71)一側，並通過所述的連接件(5)與支撐裝置(8)連接；所述壓模(6)為一個臺階形的圓柱結構，小端朝向夾緊裝置一側，大端與所述動力機構(7)的伸出端(71)相貼。
2.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特徵在於所述夾緊裝置 (4)為管狀結構，所述管狀結構沿周向由至少兩段管壁組成，所述該各段管壁沿周向相連接 處設置有連接法蘭(41)；所述管狀結構與支撐裝置(8)相鄰的一端設置有法蘭盤(42)，所 述連接件(5)與該法蘭盤(42)上。
3.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特徵在於所述支撐裝置 (8)由底板(81)、面板(82)和至少兩根拉條(83)組成，所述底板(81)和面板(82)通過拉 條(83)連接為一個整體；所述面板(82)上具有一個孔，所述動力機構(7)的伸出端(71) 從該孔中穿出面板(82)，該動力機構(7)的基座端支撐在底板(81)上；所述連接件(5)與 所述的面板(82)上。
4.根據權利要求3所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特徵在於所述動力機構 (7)為一臺手壓螺旋千斤頂。
5.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特徵在於所述臺階形圓 柱結構的壓模(6)小端的外徑小於所述超高分子量聚乙烯管管道(1)的內徑，大端的外徑 大於所述管道(1)的內徑，所述大端與所述小端的連接處為錐面過渡。
6.根據權利要求5所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特徵在於所述臺階形圓 柱結構大端的外徑大於管道(1)被翻起後形成的法蘭的外徑。
專利摘要本實用新型公開了一種超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，用於超高分子量聚乙烯管現場過程中對管道連接端部進行翻邊，屬於聚乙烯類管道安裝技術領域。超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，所述翻邊裝置包括夾緊裝置、連接件、壓模、動力機構和支撐裝置；所述動力機構沿軸向布置在所述支撐裝置內，所述夾緊裝置位於所述動力機構伸出端一側，並通過所述的連接件與支撐裝置連接；所述壓模為一個臺階形的圓柱結構，小端朝向夾緊裝置一側，大端與所述動力機構的伸出端相貼。
文檔編號B29K23/00GK201633204SQ201020126520
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月9日 優先權日2010年3月9日
發明者趙亮, 鍾強, 龔建華 申請人:攀鋼集團冶金工程技術有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司