脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置的製作方法

2023-07-27 19:56:01

專利名稱：脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置。適用於燃煤、燃油、燃氣火力發電廠、冶金、化工、固廢(垃圾)處理等行業的煙氣汙染或工業尾氣汙染集中治理。
背景技術：
目前，國內煙氣或工業尾氣汙染治理技術較多，其中比較成熟、具有代表性的技術有治理二氧化硫(SO2)汙染的石灰石-石膏法、氨法、雙鹼法的脫硫技術；治理氮氧化物 (NOx)汙染物的SCR、SNCR、低氮燃燒法的脫硝技術。就目前實際情況，無論採用何種技術，對煙氣中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物 (NOx)及重金屬的脫除都是在兩個功能不同的裝置中實現的，沒有同一套裝置高效脫硫脫硝的技術。國家環保要求對二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的汙染排放濃度控制越來越嚴格。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，以實現對煙氣中二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)及重金屬汙染物集成高效脫除。本實用新型提供的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置包括吸收塔、供氨裝置、強氧化劑供給裝置，所述吸收塔內設置有噴淋層，所述吸收塔在所述噴淋層之下連接有進煙氣管道， 所述噴淋層和所述吸收塔下部通過循環泵管連通，所述供氨裝置連通所述吸收塔下部，所述強氧化劑供給裝置分別連接所述吸收塔和所述進煙氣管道。較佳地，所述強氧化劑供給裝置為臭氧或雙氧水或純氧供給裝置。較佳地，所述吸收塔內設置有曝氣管，所述強氧化劑供給裝置為臭氧或純氧供給裝置，所述臭氧或純氧供給裝置連接所述曝氣管。較佳地，所述的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置還包括與所述吸收塔下部通過排出管道相連的漿液排出泵、與所述吸收塔上部相連的用於排出淨煙氣的淨煙道、設置於吸收塔內位於所述噴淋層上部的除霧器和衝洗水層以及與所述衝洗水層相連的用於提供除霧用水的衝洗水管道。較佳地，所述強氧化劑供給裝置為臭氧供給裝置，所述臭氧供給裝置包括連接的空分裝置和臭氧發生器。較佳地，所述供氨裝置包括氨水儲罐和供氨泵。本實用新型提供的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，由於在一套吸收裝置中實現脫硫、脫硝功能，因此整套裝置的煙氣系統阻力僅與現有的石灰石-石膏法相當，較用溼法脫硫加SCR脫硝布置降低了約30%面積。利用本實用新型進行煙氣淨化，佔用面積小，脫硫效率顯著提高，能夠適應含硫率高的煤質要求，也能夠滿足環保部門更嚴格脫硫環保要求。

[0012]圖1為本實用新型的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置的使用狀態結構示意圖。圖中1-原煙道，2-增壓風機，3-吸收塔，4-除霧器，5-淨煙道，6-煙齓7-旁路煙道，8-衝洗水管道，9-循環泵，10-漿液排出泵，11-漿液排出管道，12-空氣管道，13-空分裝置，14-臭氧發生器，15-臭氧管道，16-氨水儲罐，17-供氨泵，18-固液分離器，19-多效蒸發系統，20-化肥乾燥系統，21-硫酸銨、硝酸銨肥料產出端，22-噴淋層，23-衝洗水層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的一種脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置的使用狀態進行說明。如圖1所示，該脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置主要包括吸收塔3、空分裝置13、臭氧發生器14、氨水儲罐16、供氨泵17、吸收塔3為空塔噴淋塔。空分裝置13和臭氧發生器14 構成臭氧供給裝置，空分裝置13連接有空氣管道12，用於通入空氣，分離出氧氣；臭氧發生器14連接有臭氧管道15，臭氧管道15 —路接入原煙氣管道，另一路接入吸收塔3內。進煙氣管道通過增壓風機2連通原煙道1，原煙道1還通過旁路煙道7連接淨煙道5，淨煙道 5的兩端分別連通吸收塔3和煙囪6。氨水儲罐16和供氨泵17構成供氨裝置，接入吸收塔 3下部(即漿液池)，吸收塔3的噴淋層22和吸收塔3的下部之間通過設置循環泵9實現漿液的循環吸附。吸收塔3的下部還連接有漿液排出泵10和漿液排出管道11，用於將漿液排出。吸收塔3的上部還連接有衝洗水層23，衝洗水層23能夠噴水吸收逃逸的氨。吸收塔 3的頂部還可以設置除霧器4。該裝置還包括固液分離器18、多效蒸發系統19、化肥乾燥系統20和硫酸銨、硝酸銨肥料產出端21。下面結合圖1對利用所述脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置的工藝流程做進一步說明。 從原煙道1進入的煙氣經過增壓風機2與經臭氧管道15供給來的臭氧混合，臭氧(O3)可將煙氣中的一氧化氮(NO)基本氧化為二氧化氮(NO2),之後進入吸收塔3，進入吸收塔3的煙氣向上流動通過噴淋層，煙氣中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、被噴淋層噴出的含有氨水的吸收液反應吸收脫除，洗滌吸收脫除二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)後的淨煙氣，再經過除霧器4除去霧滴後，經過淨煙道5由煙囪6排放。吸收塔3下部的吸收液保持一定液位，以保證反應時間。吸收液通過循環泵9輸送到噴淋層噴嘴霧化後，洗滌吸收煙氣中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)。氨水儲罐16的氨水利用供氨泵17加入吸收塔下部。臭氧是經過空分裝置13製得純氧氣，再經臭氧發生器14電離而成，吸收塔內設臭氧(O3)曝氣管。臭氧(O3)通過曝氣管均勻分布於吸收塔內，用於亞硫酸銨氧化為硫酸銨，亞硝酸氧化成硝酸。作為脫除吸收劑的氨水可用液氨配製，也可用氨氣或尿素製備。只要能夠滿足系統維持水平衡，氨水的濃度沒有特殊要求。吸收劑在液面以下加入。加入位置不同時，氨的逃逸率稍有不同。臭氧(O3)或雙氧水或純氧將煙氣中一氧化氮(NO)氧化成二氧化氮(NO2)或三氧化二氮(N2O3)、五氧化二氮(N2O5)等；原煙氣(即未處理的煙氣)中一氧化氮(NO)基本被氧化成高價氮氧化物(NOx)。臭氧或雙氧水或純氧供給裝置向原煙氣中供給臭氧或雙氧水或純氧的管路接入端可設置在引風機後或增壓風機後。另一路臭氧或雙氧水或純氧注射塔內漿池將塔內漿液中的亞硫酸銨、亞硝酸銨最大程度氧化成硫酸銨、硝酸銨。臭氧(O3)可以經過空分裝置製得純氧氣，再經臭氧(O3)發生器電離而成；也可用空氣直接經過臭氧(O3) 發生器電離製得。吸收液通過循環泵輸送到吸收塔中部的噴淋層，原煙氣進入所述吸收裝置後向上經過所述噴淋層，原煙氣中的S02、N0X被吸收液吸收脫除。利用該工藝，淨煙氣中氮氧化物(NOx)含量降低到50mg以下。脫硝效率的高低取決於一氧化氮氧化率的控制。淨煙氣中二氧化硫(SO2)含量降低到50mg以下。該工藝還克服了其它脫除技術易生成氣溶膠和鹽液中的亞硫酸銨、亞硝酸難氧化，硫酸銨、硝酸銨品質差的缺點。當硫酸銨、硝酸銨溶液達到一定的濃度後，漿液經漿液排出泵排出。排出的漿液， 首先通過固液分離器將粉塵和鹽液進行分離，分離出的粉塵返回煤場循環利用或排至灰場；鹽液送到蒸髮結晶系統處理，得到副產品硫酸銨、硝酸銨化肥，硫酸銨、硝酸銨產品的品質達一等品。
權利要求1.脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，其特徵在於，包括吸收塔、供氨裝置、強氧化劑供給裝置，所述吸收塔內設置有噴淋層，所述吸收塔在所述噴淋層之下連接有進煙氣管道，所述噴淋層和所述吸收塔下部通過循環泵管連通，所述供氨裝置連通所述吸收塔下部，所述強氧化劑供給裝置分別連接所述吸收塔和所述進煙氣管道。
2.根據權利要求1所述的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，其特徵在於，所述強氧化劑供給裝置為臭氧或雙氧水或純氧供給裝置。
3.根據權利要求1所述的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，其特徵在於，所述吸收塔內設置有曝氣管，所述強氧化劑供給裝置為臭氧或純氧供給裝置，所述臭氧或純氧供給裝置連接所述曝氣管。
4.根據權利要求1所述的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，其特徵在於，還包括與所述吸收塔下部通過排出管道相連的漿液排出泵、與所述吸收塔上部相連的用於排出淨煙氣的淨煙道、設置於吸收塔內位於所述噴淋層上部的除霧器和衝洗水層以及與所述衝洗水層相連的用於提供除霧用水的衝洗水管道。
5.根據權利要求1所述的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，其特徵在於，所述強氧化劑供給裝置為臭氧供給裝置，所述臭氧供給裝置包括連接的空分裝置和臭氧發生器。
6.根據權利要求1所述的脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，其特徵在於，所述供氨裝置包括氨水儲罐和供氨泵。
專利摘要本實用新型提供了一種新型脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置。該脫硫脫硝煙氣集成淨化裝置，包括吸收塔、供氨裝置和強氧化劑供給裝置，所述供氨裝置連通所述吸收塔下部，所述強氧化劑供給裝置分別連接所述進煙氣管道和設置在所述吸收塔內的曝氣管。利用本實用新型進行煙氣淨化，佔用面積小，淨化效率高，副產物利用價值高，使得經濟效益，社會效益能夠得到顯著增加。
文檔編號B01D53/60GK202179925SQ20112022595
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者史紹榮, 杜文丹, 王豔波 申請人:北京國電清新環保技術股份有限公司