一種防滲水保溫材料的製備方法與流程
2023-07-28 00:19:56 2
本發明屬於保溫材料技術領域，具體涉及一種防滲水保溫材料的製備方法。
背景技術：
建築保溫主要從建築外圍護結構上採取措施，同時減少建築物室內熱量向室外散發的措施，對創造適宜的室內熱環境和節約能源有重要作用。我國既有的近400 億平方米的建築基本上是高耗能建築，單位面積採暖能耗相當於氣候條件相近發達國家的2 ～ 3 倍。因此，新型建築節能牆體材料越來越受到人們的關注，可以說，隨著我國生態建築建設的發展，新型建築節能牆體材料的研究與應用將推動我國建築節能技術的發展，成為節能減排的當務之急。
泡沫型保溫材料主要包括兩大類-聚合物發泡型保溫材料和泡沫石棉保溫材料。聚合物發泡型保溫材料具有吸收率小、保溫效果穩定、導熱係數低且在施工中沒有粉塵飛揚、易於施工等優點，正處於推廣應用時期；泡沫石棉保溫材料也具有密度小、保溫性能好和施工方便等特點，推廣發展較為穩定，應用效果也較好。但泡沫棉容易受潮，浸於水中易溶解，彈性恢復係數小，且不能在穿牆管部位使用及不能接觸火焰、不能防止滲水等。目前，現有技術中的建築保溫節能技術還不夠成熟，保溫效果不佳，僅能勉強起到保溫節能的效果，同時卻給建築物帶來很多危害。比如外裝飾和保溫層一起脫落、外牆裂縫滲水等。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種防滲水保溫材料的製備方法。
本發明採取的技術方案為：
一種防滲水保溫材料的製備方法，其特徵在於，具體包括如下步驟：
（1）制預混煉膠：按照質量比7:2取楊木木屑和EVA 樹脂混合，在30℃的雙輥開煉機上，向混合物中添加由質量比為1:3組成的交聯助劑TAIC和硫化劑DCP的混合物，混煉35-45min，製成預混煉膠；
（2）制混煉膠：將乙烯-醋酸乙烯酯EVM橡膠和聚氯乙烯PVC按照重量比5:3混合投入密煉機中，控制密煉機溫度為165-175℃，依次加入混合物質量百分比為3-5%的玻璃纖維、1.2-1.5%的鈦酸鉀晶須、4-6%的填料和0.6-0.8%的增塑劑，混煉20-25min；
（3）製片狀材料：將混煉膠在175℃的雙輥開煉機上熔融塑化，之後加入步驟（1）製得的預混煉膠，在剪切力場作用下動態硫化5-7min，動態硫化結束後，迅速從開煉機下片，冷卻後採用平板硫化機在175-180℃溫度下預熱6-8min，在13-15MPa 的壓力下模壓10-12min。
進一步的，所述步驟（2）中的填料為膨脹珍珠巖粉和滑石粉按照重量比3:5組成的混合物。
進一步的，所述步驟（2）中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯DOP和氯化石蠟油CPO按照重量比3:4組成的混合物。
進一步的，所述步驟（3）中的平板硫化機為電熱鼓風均勻加熱，前段配有微波輻射交聯。
本發明的有益效果為：
本發明採用楊木木屑和EVA 樹脂混合，添加交聯劑和硫化劑製備的預混煉膠，採用了植物纖維，可以提高材料的保溫性能，並且使自然的廢棄物得以充分利用，降低了成本；乙烯-醋酸乙烯酯EVM橡膠和聚氯乙烯PVC不僅具有橡膠的耐候性、耐老化性又具有塑料的強度和塑性，而且具有卓越的阻燃性能，玻璃纖維、鈦酸鉀晶須和填料的協同作用在於與其它的顆粒材料形成穩定的空間結構，使顆粒完全嵌入纖維材料之間，使材料更加緻密，提高了防水性能；混煉膠和預混煉膠在動態硫化工藝中實現了橡膠的完全動態硫化並成為體系的分散相，由於EVA 基體的硬度較低，因而在不填充軟化劑的情況下，EVA/PVC 熱塑性膠料也具有相對較低的硬度，共混體系具有較好的抗UV老化性，可廣泛用於隔熱材料、密封材料、保溫材料、緩衝墊片、發泡膠帶以及發泡海綿等領域。
具體實施方式
實施例1
一種防滲水保溫材料的製備方法，其特徵在於，具體包括如下步驟：
（1）制預混煉膠：按照質量比7:2取楊木木屑和EVA 樹脂混合，在30℃的雙輥開煉機上，向混合物中添加由質量比為1:3組成的交聯助劑TAIC和硫化劑DCP的混合物，混煉35min，製成預混煉膠；
（2）制混煉膠：將乙烯-醋酸乙烯酯EVM橡膠和聚氯乙烯PVC按照重量比5:3混合投入密煉機中，控制密煉機溫度為165℃，依次加入混合物質量百分比為3%的玻璃纖維、1.2%的鈦酸鉀晶須、4%的填料和0.6%的增塑劑，混煉25min；
（3）製片狀材料：將混煉膠在175℃的雙輥開煉機上熔融塑化，之後加入步驟（1）製得的預混煉膠，在剪切力場作用下動態硫化5min，動態硫化結束後，迅速從開煉機下片，冷卻後採用平板硫化機在175℃溫度下預熱8min，在13MPa 的壓力下模壓12min。
進一步的，所述步驟（2）中的填料為膨脹珍珠巖粉和滑石粉按照重量比3:5組成的混合物。
進一步的，所述步驟（2）中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯DOP和氯化石蠟油CPO按照重量比3:4組成的混合物。
進一步的，所述步驟（3）中的平板硫化機為電熱鼓風均勻加熱，前段配有微波輻射交聯。
實施例2
一種防滲水保溫材料的製備方法，其特徵在於，具體包括如下步驟：
（1）制預混煉膠：按照質量比7:2取楊木木屑和EVA 樹脂混合，在30℃的雙輥開煉機上，向混合物中添加由質量比為1:3組成的交聯助劑TAIC和硫化劑DCP的混合物，混煉40min，製成預混煉膠；
（2）制混煉膠：將乙烯-醋酸乙烯酯EVM橡膠和聚氯乙烯PVC按照重量比5:3混合投入密煉機中，控制密煉機溫度為170℃，依次加入混合物質量百分比為4%的玻璃纖維、1.4%的鈦酸鉀晶須、5%的填料和0.7%的增塑劑，混煉23min；
（3）製片狀材料：將混煉膠在175℃的雙輥開煉機上熔融塑化，之後加入步驟（1）製得的預混煉膠，在剪切力場作用下動態硫化6min，動態硫化結束後，迅速從開煉機下片，冷卻後採用平板硫化機在178℃溫度下預熱7min，在14MPa 的壓力下模壓11min。
進一步的，所述步驟（2）中的填料為膨脹珍珠巖粉和滑石粉按照重量比3:5組成的混合物。
進一步的，所述步驟（2）中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯DOP和氯化石蠟油CPO按照重量比3:4組成的混合物。
進一步的，所述步驟（3）中的平板硫化機為電熱鼓風均勻加熱，前段配有微波輻射交聯。
實施例3
一種防滲水保溫材料的製備方法，其特徵在於，具體包括如下步驟：
（1）制預混煉膠：按照質量比7:2取楊木木屑和EVA 樹脂混合，在30℃的雙輥開煉機上，向混合物中添加由質量比為1:3組成的交聯助劑TAIC和硫化劑DCP的混合物，混煉45min，製成預混煉膠；
（2）制混煉膠：將乙烯-醋酸乙烯酯EVM橡膠和聚氯乙烯PVC按照重量比5:3混合投入密煉機中，控制密煉機溫度為175℃，依次加入混合物質量百分比為5%的玻璃纖維、1.5%的鈦酸鉀晶須、6%的填料和0.8%的增塑劑，混煉20min；
（3）製片狀材料：將混煉膠在175℃的雙輥開煉機上熔融塑化，之後加入步驟（1）製得的預混煉膠，在剪切力場作用下動態硫化7min，動態硫化結束後，迅速從開煉機下片，冷卻後採用平板硫化機在180℃溫度下預熱6min，在15MPa 的壓力下模壓10min。
進一步的，所述步驟（2）中的填料為膨脹珍珠巖粉和滑石粉按照重量比3:5組成的混合物。
進一步的，所述步驟（2）中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯DOP和氯化石蠟油CPO按照重量比3:4組成的混合物。
進一步的，所述步驟（3）中的平板硫化機為電熱鼓風均勻加熱，前段配有微波輻射交聯。
以上實施例1-3中的防滲水保溫材料的性能測試結果如表1所示。另外，以市面上購買的普通外牆用巖棉板作為對照。
其中，滲水性的測試方法是：保溫牆體材料製成30×30cm 試塊，水平放置，四周用木板密封，形成槽狀，中間倒入清水，24 小時後，觀察底面的滲水情況。
表1實施例1 ～實施例3 以及對照例的性能測試數據
以上所述並非是對本發明的限制，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明實質範圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。