用於板料輸送的伸縮帶機構的製作方法
2023-07-27 20:40:46
用於板料輸送的伸縮帶機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用於板料輸送的伸縮帶機構，屬於機械設備【技術領域】。它解決了現有技術在對板料進行牽引時勞動強度大、存在安全隱患等技術問題。它包括底座，所述的底座上固設有與底座垂直的機座，所述的機座上鉸接有一個支撐板，所述的支撐板的下表面設有支架，支架壓設在底座上，支撐板的上表面固設電機，電機的輸出端連接有絲杆，絲杆上套設有絲套，絲套上固接有伸縮帶機構，當絲杆轉動時，絲套能沿絲杆前後移動從而帶動伸縮帶機構前後移動。本實用新型具有能降低勞動強度，提高生產安全性的優點。
【專利說明】用於板料輸送的伸縮帶機構
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於機械設備【技術領域】，涉及一種用於開卷落料堆垛生產線的伸縮帶 機構，尤其是涉及一種用於板料輸送的伸縮帶機構。
【背景技術】
[0002] 現有的開卷落料堆垛生產線通常由開卷機、矯平機、落料壓力機、堆垛機等設備組 成，每個單獨的設備之間通過輸料機構進行連接。在現有技術中，當一卷新的卷料開卷後， 料頭通常要通過工人將其牽引到輸料機構上，而每兩個單獨的設備之間都需要通過人工牽 弓丨，於是就大大的提高了工人的勞動強度，另外，使用人工牽引往往會產生一些劃傷或壓傷 的事故，安全性較差。
[0003] 人們經過不斷的探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種 伸縮機構[專利號：CN202953552U]，設有固定座，安裝在固定座上端的滑軌，設於固定座上 端側邊用於安裝電機的電機固定板，設於固定座上端側邊的從動輪固定板，通過鉸軸連接 在從動輪固定板上的從動輪，設於電機固定板上方且固定在電機輸出軸的主動輪，連接主 動輪與從動輪之間的同步皮帶，卡設於滑軌且與同步皮帶固定連接固定架。
[0004] 上述方案做直線運動將抓取機構傳送至指定地點，然後通過旋轉機構將電線放至 指定地點。使用電機作為動力，結構簡單，不影響抓取工作，不影響抓取機構的旋轉運動，動 作穩定，定位精準的優點。但是，由於板料是連續條狀的結構，用該方案對板料進行抓取，在 旋轉時必定會導致板料的位置發生偏移，從而無法完成兩個設備之間的板料對接，因此上 述方案不適合對板料進行牽引。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種用於板料輸送的伸縮帶機 構，解決了現有技術在對板料進行牽引時勞動強度大、存在安全隱患等技術問題。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案：一種用於板料輸送的伸縮帶 機構，包括底座，所述的底座上固設有與底座垂直的機座，所述的機座上鉸接有一個支撐 板，所述的支撐板的下表面設有支架，支架壓設在底座上，支撐板的上表面固設電機，電機 的輸出端連接有絲杆，絲杆上套設有絲套，絲套上固接有伸縮帶機構，當絲杆轉動時，絲套 能沿絲杆前後移動從而帶動伸縮帶機構前後移動。
[0007] 在上述的用於板料輸送的伸縮帶機構中，所述的伸縮帶機構包括前伸縮帶和後伸 縮帶，前伸縮帶和後伸縮帶用導杆活動連接，前伸縮帶的下表面固接有絲套，後伸縮帶壓設 在支撐板上。
[0008] 在上述的用於板料輸送的伸縮帶機構中，所述的支撐板上表面還設有導軌，前伸 縮帶的下表面固設有若干滾輪，所述的滾輪套設在導軌內。
[0009] 在上述的用於板料輸送的伸縮帶機構中，所述的底座上還設有一個升降機構，所 述的升降機構與支撐板遠離機座一端的下表面固接，當升降機構升降時，支撐板能以與機 座的鉸接處為中心旋轉。
[0010] 在上述的用於板料輸送的伸縮帶機構中，所述的升降機構包括固設在底座上的油 泵，以及與油泵連接的液壓升降臺，液壓升降臺的輸出端與支撐板鉸接。
[0011] 與現有的技術相比，本實用新型的優點在於：1、伸縮帶機構能自動前後移動對板 料進行接料，減輕了工人的勞動強度，提高了工人接料過程的安全性；2、升降機構能使伸縮 帶機構上下移動，從而使接料過程更靈活，接料更方便，提高了板料接料的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型提供的結構示意圖；
[0013] 圖2是本實用新型提供的工作原理圖。
[0014] 圖中，底座10、機座20、支撐板30、電機40、伸縮帶機構50、前伸縮帶51、後伸縮帶 52、導軌53、滾輪54、導杆55、升降機構60、油泵61、液壓升降臺62。
【具體實施方式】
[0015] 如圖1所不，一種用於板料輸送的伸縮帶機構，包括底座10,所述的底座10上固 設有與底座10垂直的機座20,所述的機座20上鉸接有一個支撐板30,所述的支撐板30的 下表面設有支架31，支架31壓設在底座10上，支撐板30的上表面固設電機40,電機40的 輸出端連接有絲杆41，電機40轉動時，能帶動絲杆41轉動，絲杆41上套設有絲套42,絲套 42上固接有伸縮帶機構50,當絲杆41轉動時，絲套42能沿絲杆41前後移動從而帶動伸縮 帶機構50前後移動，當伸縮帶機構50向前移動時，能將板料自動接到伸縮帶機構50上，從 而減輕人工接料的工作量，提高接料過程的安全性。
[0016] 作為一種有序的方案，伸縮帶機構50包括前伸縮帶51和後伸縮帶52,前伸縮帶 51上固設有導杆55,導杆55插入到後伸縮帶52中與後伸縮帶52活動連接，前伸縮帶51 往前移動時，能與後伸縮帶52保持水平高度一致，也就是使伸縮帶機構50保持平穩，從而 保證接料過程平穩進行。更優選的，前伸縮帶51和後伸縮帶52上均設有滾筒，板料與伸縮 帶機構50滾動接觸，減少了摩擦力，便於輸料。前伸縮帶51的下表面固接有絲套42,絲套 42套在絲杆41上，後伸縮帶52壓設在支撐板30上。支撐板30上表面還設有導軌53,前 伸縮帶51的下表面固設有若干滾輪54,所述的滾輪54套設在導軌53內，滾輪54能沿著導 軌53滾動，滾輪54起到對伸縮帶機構50支撐和導向移動的作用。
[0017] 底座10上還設有一個升降機構60,所述的升降機構60與支撐板30遠離機座20 一端的下表面固接，當升降機構60升降時，支撐板30能以與機座20的鉸接處為中心旋轉。 升降機構60包括固設在底座10上的油泵61，以及與油泵61連接的液壓升降臺62,液壓升 降臺62的輸出端與支撐板30鉸接，液壓升降臺62升降的高度可以通過油泵61的液壓油 輸入量進行調節，也就是說，可以調節支撐板30旋轉的角度。
[0018] 本實用新型的工作原理如圖2所示，當電機40帶動絲杆41轉動時，套設在絲杆41 上的絲套42帶動伸縮帶機構50移動,通過調節電機40的轉動方向，可以實現伸縮帶機構 50在水平方向上前後的移動；當升降機構60的油泵61給液壓升降臺62注油時，液壓升降 臺62升高，支撐板30升高，進一步抬升伸縮帶機構50的一端升高，反之當油泵61卸油時， 液壓升降臺62降低，伸縮帶機構50的一端降低，從而實現升降機構60沿與機座20的鉸接 處為中心旋轉。上述兩個過程同時進行時，則實現伸縮帶機構50前後上下的移動，非常方 便，且安全性較高。
[0019] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似 的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0020] 儘管本文較多地使用了底座10、機座20、支撐板30、電機40、伸縮帶機構50、前伸 縮帶51、後伸縮帶52、導軌53、滾輪54、導杆55、升降機構60、油泵61、液壓升降臺62等術 語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本 實用新型的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1. 一種用於板料輸送的伸縮帶機構，包括底座（10)，所述的底座（10)上固設有與底座 (10)垂直的機座（20)，其特徵在於，所述的機座（20)上鉸接有一個支撐板（30)，所述的支 撐板（30)的下表面設有支架（31)，支架（31)壓設在底座（10)上，支撐板（30)的上表面 固設電機（40)，電機（40)的輸出端連接有絲杆（41)，絲杆（41)上套設有絲套（42)，絲套 (42)上固接有伸縮帶機構（50)，當絲杆（41)轉動時，絲套（42)能沿絲杆（41)前後移動從 而帶動伸縮帶機構（50)前後移動。
2. 根據權利要求1所述的用於板料輸送的伸縮帶機構，其特徵在於，所述的伸縮帶機 構（50)包括前伸縮帶（51)和後伸縮帶（52)，前伸縮帶（51)和後伸縮帶（52)用導杆（55) 活動連接，前伸縮帶（51)的下表面固接有絲套（42)，後伸縮帶（52)壓設在支撐板（30)上。
3. 根據權利要求2所述的用於板料輸送的伸縮帶機構，其特徵在於，所述的支撐板 (30)上表面還設有導軌（53)，前伸縮帶（51)的下表面固設有若干滾輪（54)，所述的滾輪 (54)套設在導軌（53)內。
4. 根據權利要求1或2或3所述的用於板料輸送的伸縮帶機構，其特徵在於，所述的底 座（10)上還設有一個升降機構（60)，所述的升降機構（60)與支撐板（30)遠離機座（20) 一端的下表面固接，當升降機構（60)升降時，支撐板（30)能以與機座（20)的鉸接處為中 心旋轉。
5. 根據權利要求4所述的用於板料輸送的伸縮帶機構，其特徵在於，所述的升降機構 (60)包括固設在底座（10)上的油泵（61)，以及與油泵（61)連接的液壓升降臺（62)，液壓 升降臺（62)的輸出端與支撐板（30)鉸接。
【文檔編號】B65G47/74GK203903444SQ201420283250
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】趙剛, 楊立, 胡訪玉, 裘利順, 李民強 申請人:浙江恆立數控科技股份有限公司