方便涼粉及其製作方法

2023-07-27 22:01:41 1

專利名稱：方便涼粉及其製作方法
技術領域：
本發明屬於快餐食品，特別涉及一種方便涼粉及其製作方法。
技術背景涼粉是廣受我國居民尤其是華北、西北、東北、西南等地居民青睞 的特色食品之一，以其防暑去火、嫩滑爽口、配料精美為人們所喜愛， 其中較為有名的有"渾源涼粉"、"川北涼粉"、"新疆涼粉"等。目前，涼粉的製作工藝一直延續傳統方式，在配料、製作流程上較 為簡單，因而使得涼粉粉體質量不高，口感全憑調料和輔料去調節。同 時，涼粉的生產大多為手工作坊式生產或家庭生產，民間有"後店生產 前店賣"之說，難以形成工業化、規模化生產，且目前生產出的涼粉無 法解決保鮮和包裝問題，致使涼粉只能在街頭擺攤叫賣或在特定飯店出 售，無法在市場買到保質期長、健康衛生的涼粉。這一現狀給喜愛吃涼 粉的人群帶來了無限遺憾。發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種方便涼粉及其製作方法。 本發明的技術方案是 ' 一種方便涼粉製作方法，其特徵在於原料馬鈴薯澱粉或者馬鈴薯澱粉與紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、 小米粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中的任意一種組合，水； 輔料食用膠、明礬、食用鹽。調料包鹽水、醋、辣椒油、豆腐乾、蓮花豆即油炸蠶豆； 原料配置按比例，馬鈴薯澱粉6%—10%，水90%—94%，輔料O. 3°/0;或者馬鈴薯澱粉5%--8%，紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米粉、大 米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中任意一種1%—2%，水90%—94%，輔料 0. 3%;涼粉粉體加工方法<1〉採用免糊夾層不鏽鋼鍋或普通鐵鍋和專用氣壓鍋爐或普通爐灶 配置連接，按照配料比例注入水，並使鍋內水溫始終保持70"C—110"C之間；將馬鈴薯澱粉和相應輔料分別加水製成澱粉水溶液和輔料水溶 液，澱粉水溶液需不斷攪拌避免澱粉沉積，輔料需溶解於水中，無明顯 顆粒狀；〈3〉鍋內水溫度達到98"C以上時，按照鍋內水容量與澱粉水溶液4: l的比例，將澱粉水溶液勻速注入鍋中，同時啟動攪拌器，攪拌器轉動次 數每分鐘在80—150轉，以增加粉體筋度；分批次將食用膠溶液、明礬 溶液、食用鹽溶液注入鍋內攪拌均勻，且膨化至最佳；粉體在鍋內攪拌 時間至少在8分鐘以上；粉體溫度在90"C—IIO"C。以馬鈴薯澱粉和紅薯 澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中 任意一種組合作為原料，須將選定的紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米 粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中的-一種熬製20—25分鐘後按以 上程序完成制粉；〈4〉粉體成熟後熱裝優質無毒塑料材料製成的包裝袋內，與稱重一 並進行，並進行封口包裝；包裝完成後進入蒸汽鍋，使蒸汽鍋內溫度保 持在95"C—121"C之間；蒸汽時間根據溫度高低控制在25分鐘一60分鐘 之間，使粉體內部及空氣中帶入的細菌徹底滅掉；粉體在密封袋受熱形 成又一次高溫達90"C—12r'C時，粉體的保質期可延長至6個月；〈5〉粉體出鍋後勿直接冷卻。自然放置即可；〈6〉粉體自然冷卻至25"C—40。C時，進入產品包裝程序。根據方便涼粉製作方法得到的產品方便涼粉。本發明效果是本技術發明針對目前涼粉製作上存在的突出問題，經過近三年的科 學研究，成功推出方便涼粉及其系列產品，該系列產品以質量優、易保 存、不變質的絕對優勢，以實現機械化、.l:業化生產模式，必將取代涼 粉質量不高、生產效率低下、市場競爭力薄弱、保鮮包裝困難的傳統生 產方式，產生積極的社會效益。方便涼粉及其製作方法的主要特點是-1.品種豐富。包括馬鈴薯涼粉、紅薯涼粉、豆面涼粉、黃米涼粉、 小米涼粉、大米涼粉、玉米涼粉、江米涼粉、苦蕎涼粉等，為不同口味 人群提供了方便。2. 調料包群組。
一份涼粉包裝中含有食用鹽水、食用醋、辣椒油、 豆腐乾、蓮花豆(油炸蠶豆)五種調料包，迎合了不同喜好人群的口味。3. 涼粉質量全面提高。通過更新配料以及科學規範生產流程，大大 增強了粉體質量，使涼粉口感純正、軟綿醇香、細膩筋到，更加適合人 們口感。4. 保質期延長並實現方便包裝。通過新技術手段解決涼粉的保鮮問題，確保了涼粉生產的健康衛生，使其保質期突破3個月，同時使用碗裝和袋裝等包裝方式，使產品的攜帶和食用更加方便。
具體實施方式
一、 原料、輔料、調料包及包裝材料1. 原料馬鈴薯澱粉或者馬鈴薯澱粉與紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、 小米粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中的任意一種組合，水。2. 輔料食用膠、明礬、食用鹽。3. 調料包鹽水、醋、辣椒油、豆腐乾、蓮花豆(油炸蠶豆)。4. 包裝材料內外包裝均選用優質無毒的塑料材料製成。二、 涼粉粉體製作工藝流程1. 原料輔料配置。按照馬鈴薯澱粉6%—10%，水90%—94%，輔料0. 3%; 或者馬鈴薯澱粉5%—8%，紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米粉、大米粉、 玉米粉、江米粉、苦蕎粉中任意一種1%—2%，'水90%—94%，輔料0.3% 的比例配置。2. 涼粉粉體加工。<1〉採用免糊夾層不鏽鋼鍋或普通鐵鍋和專用氣壓鍋爐或普通爐灶 配置連接，按照配料比例注入水，並使鍋內水溫始終保持70"C—110"C之 間；〈2〉將馬鈴薯澱粉和相應輔料分別加水製成澱粉水溶液和輔料水溶 液，澱粉水溶液需不斷攪拌避免澱粉沉積，輔料需溶解於水中，無明顯 顆粒狀；鍋內水溫度達到98"C以上時，按照鍋內水容量與澱粉水溶液4: l的比例，將澱粉水溶液勻速注入鍋中，同時啟動攪拌器，攪拌器轉動次 數每分鐘在80—150轉，以增加粉體筋度；分批次將食用膠溶液、明礬5溶液、食用鹽溶液注入鍋內攪拌均勻，且膨化至最佳；粉體在鍋內攪拌 時間至少在8分鐘以上；粉體溫度在90"C—110"C。以馬鈴薯澱粉和紅薯 澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中 任意一種組合作為原料，須將選定的紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米 粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中的一種熬製20—25分鐘後按以 上程序完成制粉；<4〉粉體成熟後熱裝優質無毒塑料材料製成的包裝袋內，與稱重一 並進行，並進行封口包裝；包裝完成後進入蒸汽鍋，使蒸汽鍋內溫度保 持在95"C-121"C之間；蒸汽時間根據溫度高低控制在25分鐘一60分鐘 之間，使粉體內部及空氣中帶入的細菌徹底滅掉；粉體在密封袋受熱形 成又一次高溫達90('C—121。C時，粉體的保質期可延長至6個月； <5〉粉體出鍋後勿直接冷卻。自然放置即可； <6〉粉體自然冷卻至25"C—40't時，進入產品包裝程序。三、 組合包裝方便涼粉採用組合包裝方式，分碗裝和袋裝，包裝內分別有方便 涼粉粉體、食用鹽水、食用醋、辣椒油、豆腐千、蓮花豆(油炸蠶豆)。 同時，為方便消費者食用，包裝內還配有塑料無毒刀、勺各一把和消毒 紙巾。外包裝碗、袋均為食品工業專用優質無毒塑料材料製成，符合國 家標準。外包裝均印有詳細食用說明。四、 貯存方便涼粉在37"C恆溫箱內存放五個月後與入箱前所檢測的各項理化 指標及微生物指標均相同，且符合國家規定的應用標準。因此。本產品 在室溫下貯存即可，熱藏效果更佳。
權利要求
1、一種方便涼粉製作方法，其特徵在於原料馬鈴薯澱粉或者馬鈴薯澱粉與紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中的任意一種組合，水；輔料食用膠、明礬、食用鹽；調料包鹽水、醋、辣椒油、豆腐乾、蓮花豆即油炸蠶豆；原料配置按重量比例，馬鈴薯澱粉6％-10％，水90％-94％，輔料0.3％；涼粉粉體加工方法1採用免糊夾層不鏽鋼鍋或普通鐵鍋和專用氣壓鍋爐或普通爐灶配置連接，按照配料比例注入水，並使鍋內水溫始終保持70℃-110℃之間；2將馬鈴薯澱粉和相應輔料分別加水製成澱粉水溶液和輔料水溶液，澱粉水溶液需不斷攪拌避免澱粉沉積，輔料需溶解於水中，無明顯顆粒狀；3鍋內水溫度達到98℃以上時，按照鍋內水容量與澱粉水溶液4∶1的比例，將澱粉水溶液勻速注入鍋中，同時啟動攪拌器，攪拌器轉動次數每分鐘在80-150轉，以增加粉體筋度；分批次將食用膠溶液、明礬溶液、食用鹽溶液注入鍋內攪拌均勻，且膨化至最佳；粉體在鍋內攪拌時間至少在8分鐘以上；粉體溫度在90℃-110℃；4粉體成熟後熱裝優質無毒塑料材料製成的包裝袋內，與稱重一併進行，並進行封口包裝；包裝完成後進入蒸汽鍋，使蒸汽鍋內溫度保持在95℃-121℃之間；蒸汽時間根據溫度高低控制在25分鐘-60分鐘之間，使粉體內部及空氣中帶入的細菌徹底滅掉；粉體在密封袋受熱形成又一次高溫達90℃-121℃時，粉體的保質期可延長至6個月；5粉體出鍋後勿直接冷卻，自然放置即可；6粉體自然冷卻至25℃-40℃時，進入產品包裝程序。
2、 根據權利要求1所述的方便涼粉製作方法，其特徵在於 馬鈴薯澱粉5%—8%，紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中任意一種1%—2%，水90%—94%，輔料0.3%;其中的 步驟須將選定的紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米粉、大米粉、玉米粉、 江米粉、苦蕎粉中的-"種熬製20—25分鐘後，再按以h程序完成制粉。
3、 根據權利要求1或2所述的方便涼粉製作方法得到的產品方便涼粉。
全文摘要
一種方便涼粉及其製作方法，由原料馬鈴薯澱粉或者馬鈴薯澱粉與紅薯澱粉、豆麵粉、黃米粉、小米粉、大米粉、玉米粉、江米粉、苦蕎粉中的任意一種組合，水；輔料食用膠、明礬、食用鹽。調料包鹽水、醋、辣椒油、豆腐乾、蓮花豆即油炸蠶豆組成；並進行涼粉粉體加工得到方便涼粉本技術發明針對目前涼粉製作上存在的突出問題，經過近三年的科學研究，成功推出方便涼粉及其系列產品，該系列產品以質量優、易保存、不變質的絕對優勢，以實現機械化、工業化生產模式，必將取代涼粉質量不高、生產效率低下、市場競爭力薄弱、保鮮包裝困難的傳統生產方式，產生積極的社會效益。
文檔編號A23L1/20GK101322535SQ20071005763
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月14日 優先權日2007年6月14日
發明者瑞 李, 李東成, 李東鋒 申請人:瑞 李