無沸騰自動氣鍋的製作方法
2023-07-27 21:45:01 2
專利名稱：無沸騰自動氣鍋的製作方法
技術領域：
本發明屬廚房電熱炊具領域，是一種採無沸騰烹飪的自動氣壓烹飪鍋。
尚未見到與本發明類似的資料與報導。
以中國專利ZL91100026.7號為代表的電氣鍋技術，近年來以其獨具的鍋內烹飪溫度自動控制技術迅速發展，其產品的生產工藝和結構有待完善。
本發明的目的是提出一種新型自動氣鍋的結構方案，用定溫封閉裝置確定鍋內初始壓力的溫度值給出更合理的烹飪溫區在跨沸點溫區選控進行自動烹飪、以機電集成技術將一維選控的兩維自動控制烹飪火候的結構實現機電一體化設計、採用管狀力控元件或組件和輻射式加熱器來適應陶瓷、玻璃材質的內鍋以增加品種和改善生產工藝、增加洩壓槽確定準確的自洩壓值等主要技術特徵，豐富和完善電氣鍋產品。
本發明根據烹飪需要將自動氣鍋的鍋內壓力起始值，確定在90℃左右，藉助在鍋蓋上特設的定溫封閉器，實現鍋內由與大氣相通轉至密封。這樣當鍋內壓力在0～100Kpa範圍時，其對應的烹飪溫度為90～111℃之間，這就是所述跨沸點溫區烹飪，簡稱跨沸點烹飪。在採用陶瓷、玻璃材質製造內鍋的產品中，用0～50Kpa的鍋內壓力，得到90～103℃的烹飪溫度範圍，可開發出營養滋補型的自動氣鍋產品。本發明採用的跨沸點烹飪，與ZL91100026.7號專利所代表的電氣鍋技術中，將烹飪溫區分成室溫～100℃、100～120℃兩個溫度段相比，烹飪溫區設計更加合理，也簡化了操作易於使用。
本發明提出對鍋內烹飪溫度和烹飪時間的自動控制，也即鍋內烹飪火候的兩維自動控制實現一維選擇。並以機電集成技術實現自動控制的機電一體化設計。將現有電動式定時器技術及二維開關(即雙輸入開關)器件，用經過烹飪曲線編程的凸輪實現機電連接，控制二維開關的時間輸入端。通過注塑方法製作機電集成的控制器，與鍋內溫度控制系統的力控器件的連接一併完成自動氣鍋的機電一體化設計，以確保產品質量。本發明以自動氣鍋控制系統中各個環節的機電一體化，作為確保產品質量的首要條件。
本發明提出以波紋管或類似管狀彈性組件作為自動氣鍋的力控器件，既適合將力控器件設置在自動氣鍋產品的上方與控制輸入調節器件實現機電一體化設計方便操作，又能克服ZL91100026.7號專利實施中外鍋設計的有關材料選擇、剛性與彈性等矛盾。尤其是這種方案能適合在產品上方設置控制器件，豐富了產品外觀設計，增加了市場競爭力。
本發明引入輻射式加熱器作為熱源，來代替ZL91100026.7號專利採用傳導式加熱器，簡化了力的傳遞環節，利於熱量傳遞，並適於採用陶瓷等非金屬材料製作內鍋，這一特點結合定溫封閉升壓技術，可設計出營養滋補型的陶瓷玻璃類燉煮系列產品，豐富了自動氣鍋產品系列。
本發明所屬自動氣鍋的工作原理及結構特徵結合
圖1～圖4來說明。
圖1是無沸騰自動氣鍋的結構示意圖，在圖1中，1是定溫封閉器、2是放氣鈕、3是鍋蓋、4是密封圈、5是內鍋、6是外鍋、7是鍋牙圈、8是輻射加熱器、9是彈性元件、10是控制器、11是選控器、12是探頭、13是洩壓槽、14是外殼、15是回味窪、圖2是定溫封閉器1的結構示意，在圖2中，16是閥座、17是閥芯、18是復位簧、19是傳感器、20是固封件。圖3是控制器10和選控器11的原理示意圖，在圖3中，21是定時凸輪、22是時控輸入、23是同步電機、24是減速輪系、25是預定時減速輪系、26是時分預定時。圖4是以陶瓷等材料作內鍋5時，內鍋5的鍋口局部示意圖，在圖4中27是均力墊。
按圖1所示，自動氣鍋的鍋蓋1經密封圈4與內鍋5形成密封連接，內鍋5的鍋沿座在外鍋6的鍋沿上，外鍋6的鍋沿下套裝著管狀彈性元件9的上端，彈性元件9的下端套裝著鍋牙圈7，而鍋牙圈7上均布的鍋牙是與鍋蓋1上相對應的蓋牙實現剛性連接的。當輻射加熱器8通電致使內鍋5溫度升高至定溫封閉器1的封閉溫度時，內鍋5內壓力開始升高，內鍋5座在外鍋6的鍋沿上不能向下移動，鍋蓋3受向上的力經蓋牙鍋牙與鍋牙圈壓縮彈性元件9，使鍋牙圈7與鍋蓋3一起向上位移。這一位移由鍋牙圈7帶動控制器10上的探頭12，使鍋內壓力控制在控制器10上的選控器11所選定的數值上，完成鍋內壓力的閉環式自動控制。在圖1中，控制器10是與外殼14、外鍋6緊固，相互間不產生位移。內鍋5受鍋內壓力使內鍋5的鍋沿下面與外鍋6的鍋沿上面緊壓在一起。鍋內壓力作用在密封圈4上，將它的下面與側面壓緊在內鍋5的鍋沿上，而密封圈4的上面則被壓緊在鍋蓋3上。顯然，當鍋內壓力致使彈性元件9發生彈性形變，使鍋蓋3向上位移，由於密封圈4兩側受力壓在內鍋5的鍋沿上，故鍋蓋3向上位移時，密封圈4是相對內鍋5靜止的，當鍋蓋3向上的位移使密封圈4的上沿密封平面，被鍋蓋3上特設的洩壓槽13的洩壓平面超過時，鍋內多餘壓力便從這兩個平面間洩壓槽13的縫隙洩出。顯然，洩放壓力時縫隙在減少，鍋內壓力會自動而準確地維持在這一臨界洩放壓力值上。當然，上述自洩壓過程僅發生在控制器10失靈或作例行試驗時。
定溫封閉器1的原理結構示意於圖2，在圖2中閥座16是密封緊固在鍋蓋3上，閥芯17的上下位移可與閥座16配合令鍋內與大氣壓密封或接通，閥芯17的位移由感溫傳感器19帶動，傳感器19通過固封件20與閥座16和鍋蓋3固定密封。放氣鈕2由復位簧18限位在不影響閥芯17的動作狀態下，可通過手按下放氣鈕2使閥芯17隻能處在離開閥座16的放氣狀態實現放氣。在本發明中採用定溫封閉器1來控制鍋內初始壓力時的溫度值，也就是說通過設置定溫封閉器1來確保自動氣鍋的鍋內初始壓力建立在給定的溫度值上(選在低於水的沸點值上)。這與現有專利技術中將鍋內初始壓力建立在使用地的水的沸點上不同。其主要原因是常用烹飪溫區恰是100℃左右的溫區，以ZL91100026.7號專利為代表的電氣鍋技術是通過特設的選溫放氣閥，將鍋內壓力的控制分成室溫～100℃和100～120℃兩個溫區的，烹飪實踐證明過低的烹飪溫度(如低於80℃)很少採用，而常用的溫區通常為在90～120℃範圍。本發明採用定溫封閉器1的目的就是要省略選溫放氣閥的選溫操作，僅保留放氣操作功能。這樣不僅簡化了操作，而且將常用的近沸點烹飪控制在低壓區，更有利於發揮無沸騰全味烹飪的發明特徵。
本發明採用的控制方案是通過彈性元件9的位移來帶動控制器10實現的。在圖3示出的控制器10是一具有兩個輸入端的開關器件，可稱為雙輸入開關，雙輸入開關在本發明中被接成常通開關，其兩個輸入端分別接入時間和溫度信號並呈「或」邏輯控制，即「或」者是由時間控制切斷加熱電路、「或」者是由溫度控制切斷加熱電路來實現氣鍋的自動控制。控制器10應固定在外殼14或外鍋6上，以便與彈性元件9形成穩定可靠的位移。與鍋內溫度呈穩定的函數關係的彈性元件9的位移，由探頭12輸入控制器10的一個輸入端，完成鍋內壓力溫度自動控制。
本發明中的時間控制為與溫度控制實現機電一體化設計，採用了同步電機與減速齒輪組成的選控器11的「轉角—時間」式定時器，顯然選控器11採用的是電動定時器的定時軸和旋鈕，而將原有定時器的缺口輪帶動的開關，改成由定時凸輪21控制具有時控輸入22的雙輸入開關—控制器10。而定時凸輪21的曲率半徑函數是根據控制器10的特性及鍋內烹飪溫度史的參數設計的。可見，將電動式定時器的定時缺口輪改成定時凸輪21、將電動式定時器的通斷式開關改成兩個輸入端的開關—控制器10，由探頭12輸入力的位移，從時控輸入22輸入隨時間按烹飪需要設計的凸輪的曲率半徑函數控制。按蒸煮燉熬烹飪的一般規律設計成先大火後小火的烹飪規律，則定時凸輪21從時控輸入22對控制器10實現的溫度(功率)控制應為遞減式。這種大火燉煮小火燜熬的烹飪方式，在自動氣鍋自動控制的優點上還表現在自動減壓上，即當烹飪開始後鍋內先以較高的選定壓力烹飪，隨後即轉入向低壓過渡的烹飪，也即由高溫向低溫過渡，而最後烹飪結束在低壓(低溫)狀態。自動氣鍋的這一自動減壓烹飪特點，是本發明與ZL91100026.7號專利為代表的電氣鍋技術的區別之一。由圖3看到同步電機23是通過減速輪系24來帶動選控器11和定時凸輪21的。在產品設計上還可加設由同步電機23通過預定時減速齒輪25，帶動時分預定時26。預定時軸上加設時針和分針指示即成了時分預定時，這樣可解決現有同類產品中預定時時限長與指示選擇精度差的矛盾。
綜上所述，本發明在現有專利技術的基礎上，採用彈性元件9作為外鍋6、鍋蓋3之間的彈性位移自動控制器件，採用輻射加熱器8加熱的內鍋5是用內鍋5的鍋沿座在外鍋6的鍋沿上並通過密封圈4與鍋蓋3形成動密封。本發明在鍋蓋3上特設定溫封閉器1，使自動氣鍋工作在亞沸點—超沸點的跨沸點烹飪溫度範圍，實現真正的無沸騰烹飪。鍋蓋3上特設的回味窪15的作用是當烹飪結束時，鍋內的剩餘氣壓中飽含食物的香味，向回味窪15中注入適量水，是利用物理學中的冷凝現象降低鍋內氣壓的同時，使食物的香味重新回到食物中去。因此，本發明中所述的烹飪方法被稱作無沸騰全味烹飪法。本發明提出確定鍋內初始升壓的溫度後，利用鍋內壓力的閉環式自動控制與同步電機和減速齒輪式的時間控制，通過機電一體化設計形成烹飪溫度史的控制，並在操作上簡化成選控器11也即定時凸輪21轉角所對應的食物，自動進行無沸騰全味烹飪，得到所需的烹飪效果。
本發明所提出的結構比現有專利技術更適合於陶瓷等材料的內鍋5，為解決陶瓷式內鍋5的鍋沿與外鍋6的鍋沿之間力傳遞過程中，因應力集中帶來的陶瓷式內鍋5破裂問題，在陶瓷式內鍋5鍋沿的下端面固塑一用塑性材料製作的均力墊27如圖4所示，以彌補陶瓷式內鍋5鍋沿尺寸不規範的缺陷。而陶瓷式內鍋5與密封圈4密封的部位尺寸不規範缺陷，是可以通過密封圈4的幾何尺寸設計來彌補不易密封的缺陷的。
在實施中，管狀彈性元件9可選彈性良好並具有相當剛度的材料製成，其設計和製造工藝接近波紋管的製作工藝。彈性元件9的形狀可製成如圖1所示的形狀，其上端可與外鍋6的鍋沿下端面固接，下端可與鍋牙圈7的延伸桶固接，在外鍋6和鍋牙圈7之間形成一管狀彈性體組成了彈性元件9，圖1所示的彈性元件9在工作時是壓縮狀態，彈性元件9受壓時位移經探頭12帶動控制器10。彈性元件9還可用外鍋6製成波紋管狀，或是用鍋牙圈7的向下延伸部位製成波紋管狀，還可將製成波紋管狀的外鍋6與下部製成波紋管的鍋牙圈7的下端固接成雙層管狀彈性元件9，顯然這樣製成的管狀彈性組件在工作時其內層波紋管是受壓縮而外層波紋管是受拉伸的。與現有同類產品不同之處是本發明的外鍋6除鍋沿外，對外鍋6的鍋底無要求，外鍋6也可製成無底的。本發明以管狀或類似管狀的彈性元件9設置在外鍋6的上部，遠離內鍋5下面的輻射加熱器8，熱態環境好利於選擇低成本材料製造。彈性元件9設置在外殼14和外鍋6之間空間內，具有彈性位移空間充足，也利於彈性元件9的設計。上述優點顯示本發明提出的彈性元件9，較ZL91100026.7號專利技術更適合製作小型號的產品，在材質選擇、生產工藝要求及產品質量保證方面也有更多的優點。
在實施中，輻射加熱器8採用現有遠紅外加熱元件製成，內鍋5如用金屬材料製造，則其底部及外側下部應作遠紅外塗層處理，以便充分利用輻射加熱器8的輻射熱。如果用陶瓷或玻璃製作內鍋5時，應注意所用材料的遠紅外吸收特性與輻射加熱器8的輻射特性相匹配。用陶瓷或玻璃製作內鍋5時，均力墊27是將塑性材料固塑在內鍋5的鍋沿下平面製成，對均力墊27的下平面的幾何尺寸要求，應能滿足陶瓷或玻璃內鍋5與外鍋6之間的傳力均勻的要求。
在實施中，由固定在外鍋6或外殼14上的控制器10的探頭12接受鍋牙圈7根部表徵鍋內溫度(壓力)位移。本發明所提出的結構可將控制器10及用選擇鍋內烹飪溫度(壓力)、時間的選控器11，方便地設置在自動氣鍋的上部或下部位置，利於提高產品的外觀設計水平。在本發明中，控制器10實際上是一個具有兩個呈「或」邏輯輸入端的常閉開關。由探頭12輸入溫度(壓力)控制可令控制器10由常閉轉至常開切斷主電路實現溫度控制。由時控輸入22輸入的實際上是一個隨時間遞減的溫度控制，從而達到經一次選控實現鍋內烹飪溫度史的控制和選擇。實施中，將現技術中的電動式定時器轉軸時間部分保留，其時間角度函數值按自動氣鍋的烹飪需求設計，如選在1小時定時軸轉一圈，可滿足自動氣鍋升壓後開始計時控制烹飪溫度的諸多食物的烹飪自動控制的需求。保留下來的電動定時器轉軸作為選控器11，將原有定時器用缺口輪切換觸點開關，改成用定時凸輪21經時控輸入22驅動控制器10。從前述已知定時凸輪21的半徑變化數值，是依據大火—小火的烹飪規律及控制器10的時控輸入22的參數確定的。因此，將電動定時的器缺口輪驅動觸點開關，改成以凸輪驅動兩個輸入端的開關，一是完成了溫度(壓力)自動控制，二是完成定時切斷的時間控制，三是實現從高溫(大火)到低溫(小火)烹飪溫度史的控制，四是在預選烹飪時間的同時也預選了烹飪溫度史從而實現了最簡操作一次選擇。在實施中，控制器10採用被廣泛應用在電熱器中的懸臂式閃動開關製成，在這裡經起絕緣和力傳遞作用的探頭12，將鍋內溫度(壓力)位移輸入至懸臂式閃動開關的懸臂遠端，即圖3中控制器10的探頭12處。而經烹飪參數編程的定時凸輪21經時控輸入22，將時間一烹飪參數輸入至懸臂式閃動開關的懸臂的中段。實施中將電飯鍋用雙金屬片式懸臂閃動開關中的懸臂式彈簧動觸點折下，用作本發明中控制器10即雙輸入開關。探頭12用陶瓷或塑料製成。如定時凸輪21用塑料製成，時控輸入22實際上看作懸臂中段上的一個點。而當用金屬材料製作凸輪21時，時控輸入22則是用絕緣材料製成的力傳遞件。在實施中可採用機電集成技術將電動式定時器的有關零部件與選控器11、定時凸輪21、控制器10—臂式彈簧動觸點以及定觸點，連同電器線路一併塑封在一起。這樣經機電集成後，用選控器11上的旋鈕選擇並指示溫度時間參數，顯然該旋鈕用來對烹飪食物品種和烹飪火候的選擇與指示。在實施中還可在同步電機23後加上預定時減速輪系25來實現烹飪預定時，其不同之處是將現有技術中的預定時軸改成小時軸帶分針套軸組成分針式預定時26，分針式預定時26，除以小時軸上的缺口輪帶動觸點控制電路外，增加分針齒輪帶動套軸式分針。套軸式分針是指以帶有內齒輪的套軸作分針併兼作預定時選擇旋鈕，顯然套軸式分針是通過其內齒輪與分針齒輪和小時軸上的齒輪嚙合。
在實施中定溫封閉器1，其要點是正確設計傳感器19，這裡通常可採用懸臂式雙金屬片、碟形雙金屬片、或將雙金屬製成記憶元件來實現在給定的溫度下，將用密封材料製成的閥芯17推向閥座16實現密封。
下面結合實施例進一步說明本發明的特徵及應用特點。
實施例1採用鋁質內鍋並作內塗氟處理，製成內鍋5，其直徑18～19cm容積選在3升左右，對多數小型家庭合用。內鍋5選用厚度2mm的L1鋁板拉伸成形，外表面作遠紅外塗層處理。鍋蓋3可採用厚度0.6mm的1Cr18Ni9Ti不鏽鋼板拉伸成形。外鍋可用厚度0.5mm的08F冷軋鋼板製成並作表面噴塑防腐蝕處理。用板式遠紅外加熱器製成輻射加熱器8，功率可選在750W。彈性元件9用OCr13不鏽鋼製作成波紋管，其最大直徑和最小直徑差為2～3Cm，如內徑選在200mm右左，用波紋管生產工藝成形，其最大彈性位移應在3～3.5mm，波紋數量為1.5～2.5，剛度應在140～150Kg/mm範圍，可滿足鍋內壓力0～100Kpa的使用範圍。鍋牙圈7是用0.6mm厚的OCr13不鏽鋼板製成，其鍋牙根部可用稍厚的材料製成鍋牙點焊在鍋牙圈7上，以滿足強度要求。鍋牙圈7的下端與彈性元件9的下端緊固連接。
控制器10的製作可參考電動式定時器製作。同步電機23選用38DT212B同步電動機，經用塑料製成的減速輪系24將選控器11減速為每小時1圈，選控器11的主軸裝有定時凸輪21，其尺寸為最小半徑Rmim，選在4～5mm左右，最大半徑Rmax＝Rmin＋1mm。式中1mm即為控制器10(雙輸入開關)的懸臂中段時控輸入22的控制範圍，這控制範圍與懸臂遠端0～2mm的控制範圍相匹配。懸臂遠端有用電工瓷或塑料製成的探頭12與鍋牙圈7的根部活動連接，輸入從彈性元件9傳來的鍋內壓力(溫度)的位移。採用懸臂式閃動開關製作控制器10，有著理想的控制靈敏度。
預定時減速輪系25、分針式預定時26等預定時部分，可設計成全部塑料件組成，並與控制器10、選控器11等一併機電集成於一體，以提高產品質量和降低成本。
定溫封閉器1中的傳感器19可採用5J11～18型雙金屬片製成懸臂式，其臂長在3Cm左右可使閥芯17有2mm的上下位移，可滿足要求。也可用上述同一材料製成碟形，其碟形工作直徑為2Cm左右可滿足位移要求。閥芯17可採用矽橡膠製成並緊固於傳感器19的位移最大處。定溫封閉器1中的其餘零件無特殊要求。定溫封閉器1的封閉溫度定在90℃。這樣當鍋內最高工作壓力為100Kpa時，其鍋內水蒸汽溫度在111℃左右。可滿足烹飪要求。自動氣鍋由金屬與塑製成堅固美觀的外殼14。
實施例2採用陶瓷或耐熱玻璃製作內鍋5，其內口徑13～14Cm容積選在2升左右，可滿足家庭營養性、滋補性烹飪的需求。陶瓷或玻璃制的內鍋5在和輻射加熱器8輻射傳熱匹配上，往往是很容易的，不一定需要象金屬制的內鍋5那樣另塗敷遠紅外塗層。用澆塑或其它方法使塑料與內鍋5的鍋沿下端面固塑成一體即是均力墊27，以有效地減少力傳遞中的應力集中。輻射加熱器8的功率為400W。彈性元件9的內徑選在150mm左右，剛度應在35～45Kg/mm。用厚度0.5mm左右的OCr13不鏽鋼板，以波紋管成型的方法製成彈性元件9。這樣彈性元件9可令自動氣鍋工作在0～50Kpa範圍。溫度在90～105℃範圍。而為適應營養滋補性烹飪的特點，應將減速輪系24的參數調整到令選控器11每二小時轉一圈。密封圈4的尺寸應能保證在陶瓷或玻璃制的內鍋5的鍋口部幾何尺寸不規則時仍能密封。除此以外，實施例2可參照實施例1製作。
綜上所述本發明提出的電氣鍋，在選溫上採用跨沸點附近溫區的無沸騰烹飪，引入定溫封閉器1省去了溫度範圍選擇簡化了操作，實踐證明本發明提出的烹飪溫度控制範圍令人滿意。引入彈性元件9，使得產品結構上設計布置選控器11的位置時，更利於外觀設計。同時，單獨設計加工彈性元件9，較利用外鍋6的底部形成的彈性結構更有利。尤其對內鍋5、外鍋6以及原有電熱器的加工要求降低許多，從而簡化生產工藝利於產品生產。將原有電熱盤改成本發明的輻射加熱器8，內鍋5座在外鍋6的鍋沿上的結構，不但適應金屬製造內鍋5，而且尤以適應陶瓷、玻璃製造內鍋5。拓寬了內鍋5的材質範圍的同時，也就擴展了烹飪風味。本發明在電動定時器的基礎上，結合電氣鍋的烹飪和自動控制特點，採用機電集成技術將雙輸入開關與定時器集於一體，並巧妙地以定時器凸輪實現從大火到小火的烹飪的火候控制及兩維自動控制的一維選擇。其簡化的操作足以和目前國內外流行於世的電腦模糊控制技術比美。另外增設的分針式預定時26，以分針為旋鈕能引起使用者的興趣。
本發明提出的自動氣鍋的結構方案，著重產品的機電一體化。豐富了產品種類，提高了產品的工藝性，簡化了操作使用方便。為電氣鍋產品早日定型生產提供技術依據。
權利要求
1.一種工作在跨沸點溫區，採用機電集成技術實現自動控制機電一體化的無沸騰自動氣鍋，其特徵在於坐在外鍋6鍋沿上的內鍋5通過內鍋5鍋沿上的密封圈4與帶洩壓槽13的鍋蓋3實現密封連接；波紋管或類似管狀組件式的彈性元件9的一端與外鍋6緊固，另一端與鍋牙圈7緊固；鍋牙圈7的鍋牙與鍋蓋3帶卷邊的蓋牙實現剛性連接；設在內鍋5下方的輻射加熱器8加熱鍋內食物至定溫封閉器1密封后，鍋內壓力經鍋蓋3和鍋牙圈7使彈性元件9產生位移，由控制器10上的探頭12接受這一位移，將鍋內壓力控制在控制器10上的選控器11所選控的數值上。
2.根據權利要求1所述的無沸騰自動氣鍋，其特徵在於它的力控器件一是由波紋管狀或類似管狀組件的彈性元件9，與一端緊固連接的外鍋6，和另一端緊固連接的鍋牙圈7組成。
3.根據權利要求1所述的無沸騰自動氣鍋，其特徵在於它的定溫封閉器1它是由感應鍋內的溫度的傳感器19帶動閥芯17與密封固定在鍋蓋3上的閥座16實現改換密封狀態的，並帶有放氣用的放氣鈕2的復位簧18。
4.根據權利要求1所述的無沸騰自動氣鍋，其特徵在於它採用的控制器10是一具有兩個「或」邏輯輸入端的常閉觸點開關，其一端經探頭12受鍋內溫度控制切斷觸點開關，另一端經時控輸入22由同步電機23、減速齒輪24帶動的選控器11上的經烹飪編程的定時凸輪21切斷觸點開關，並由選控器11實現二維自動控制的一維選擇；分針式預定時是由同步電機23、預定時減速輪系25帶動的，它具有小時軸和旋鈕式分針。
5.根據權利要求1所述的無沸騰自動氣鍋，其特徵在於它採用帶卷邊的鍋蓋3上有洩壓槽13、回味窪15和均布著帶卷邊的蓋牙。
全文摘要
本發明屬廚房電熱炊具領域，是一種採用無沸騰烹飪的自動氣壓鍋。本發明提出一種在0～150KPa、90～120℃範圍，採用無沸騰全味烹飪法，可選控烹飪火候的自動氣鍋。本發明提出的定溫封閉器實現了自動氣鍋的跨沸點溫區烹飪，設置獨立的彈性元件及採用輻射加熱器提高了產品的工藝性並擴展了陶瓷、玻璃材質的內鍋等品種，還採用機電集成技術將烹飪火候的控制簡化成一次選擇。
文檔編號A47J27/08GK1128646SQ9511749
公開日1996年8月14日 申請日期1995年11月23日 優先權日1995年11月23日
發明者王永光 申請人:王永光