一種線圈骨架插針折彎設備的製作方法

2023-07-27 21:26:17

1.本實用新型涉及插座生產設備技術領域，尤其涉及一種線圈骨架插針折彎設備。


背景技術：

2.電機中的線圈骨架是用來纏繞線圈的，為了方便線圈的連接，線圈骨架上通常設有插針，插針與線圈錫焊連接，如圖1-2所示，線圈骨架1的其中一個擋邊上設有凸邊1a，所述凸邊1a上用於插接插針2，如圖在線圈骨架1上完成插針2後需要進行折彎，現有技術中在將線圈骨架上的插針折彎時，都是由人工用鉗子夾住插針然後進行折彎，不僅效率低，而且要投入大量的人力成本。


技術實現要素：

3.本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提出的問題，而提出的一種線圈骨架插針折彎設備。
4.為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：
5.一種線圈骨架插針折彎設備，包括桌板，所述桌板上通過支撐板固定設有沿左右方向設置的上料塊，所述上料塊內設有上端開口且左右貫穿的上料槽，所述上料槽用於放置線圈骨架，在線圈骨架放置在上料槽內時，線圈骨架的凸邊搭在上料塊的上端面；所述上料塊的上端在上料槽的前側固定設有擋塊，所述擋塊靠近上料槽的右端，所述擋塊和上料塊之間形成定位卡槽，在線圈骨架沿上料槽向右運動至加工位置時，線圈骨架的凸邊運動至定位卡槽內且插針貼合在擋塊的後端面上；所述桌板上在擋塊的前側設有定位組件，所述定位組件用於將線圈骨架定位在加工位置，所述上料塊的後側面設有折彎組件，所述折彎組件與擋塊配合用於推動處於加工位置的線圈骨架上的插針向前折彎。
6.通過上述技術方案，該線圈骨架插針折彎設備在使用時，將線圈骨架放置在上料槽內且線圈骨架的凸邊搭在上料塊的上端面前側，控制線圈骨架沿上料槽向右運動至加工位置，此時線圈骨架的凸邊插入定位卡槽內，然後控制定位組件將線圈骨架壓緊固定在加工位置，接著控制折彎組件向前伸出，折彎組件與擋塊配合推動線圈骨架上的插針向前折彎，從而完成線圈骨架上插針的折彎。
7.進一步的，所述擋塊上設有第一折彎斜面，在折彎組件推動插針向前折彎時，折彎的插針貼合在第一折彎斜面上；設置第一折彎斜面用於控制插針的折彎角度。
8.進一步的，所述定位組件包括第一氣缸，所述桌板上在擋塊的前側固定設有支撐架，所述支撐架的上端固定設有水平板，所述第一氣缸固定安裝在水平板上，所述第一氣缸的伸縮端豎直向下且固定設有第一移動板，所述第一移動板上固定設有兩個豎直向上延伸且滑動連接在水平板內的導滑杆，所述第一氣缸用於驅動第一移動板上下運動，所述第一移動板上固定設有豎直定位板，所述豎直定位板的下端設有弧形壓槽，在第一氣缸伸出至下端位置時，豎直定位板帶動弧形壓槽向下將線圈骨架壓緊在上料槽內，在第一氣缸收縮至上端位置時，豎直定位板帶動弧形壓槽向上離開線圈骨架。
9.進一步的，所述折彎組件包括第二氣缸，所述上料塊的後側固定設有支撐塊，所述支撐塊的上端固定設有沿前後方向設置的第一滑軌，所述第一滑軌上沿前後方向滑動連接有第一滑塊，所述支撐塊的後端固定設有端塊，所述第二氣缸固定安裝在端塊上，所述第二氣缸的伸縮端與第一滑塊固定連接，所述第二氣缸用於驅動第一滑塊沿第一滑軌運動，所述第一滑塊的前端固定設有推塊，所述推塊的前端轉動連接有壓輥，所述豎直定位板上設有供壓輥向前穿過的槽口，在推塊帶動壓輥向前運動時，壓輥穿過槽口推動插針向前折彎且將折彎的插針壓緊在第一折彎斜面上。
10.進一步的，所述水平板上固定設有第三氣缸，所述第三氣缸的伸縮端朝下且固定設有第一壓塊，所述支撐架上固定設有沿豎直方向設置的第二滑軌，所述第一壓塊的前側固定設有滑動連接在第二滑軌上的第二滑塊，所述第一壓塊上固定設有第二壓塊，所述第二壓塊上設有第二折彎斜面，所述第二折彎斜面與第一折彎斜面相互平行；所述第二壓塊用於帶動第二折彎斜面向下將折彎在第一折彎斜面上的插針壓緊定形。
11.進一步的，所述桌板上在上料槽的右端固定設有傾斜的下料鬥。
12.與現有技術相比，本實用新型提供了一種線圈骨架插針折彎設備，具備以下有益效果：
13.本實用新型的線圈骨架插針折彎設備在使用時，將線圈骨架放置在上料槽內且線圈骨架的凸邊搭在上料塊的上端面前側，控制線圈骨架沿上料槽向右運動至加工位置，此時線圈骨架的凸邊插入定位卡槽內，然後控制定位組件將線圈骨架壓緊固定在加工位置，接著控制折彎組件向前伸出，折彎組件與擋塊配合推動線圈骨架上的插針向前折彎，從而完成線圈骨架上插針的折彎；該線圈骨架插針折彎設備不僅結構簡單，而且能夠高效實現線圈骨架上插針的折彎，大大降低人力成本的投入。
附圖說明
14.圖1-2為本實用新型中線圈骨架的結構圖；
15.圖3-4為本實用新型的結構示意圖；
16.圖5為本實用新型的主視圖；
17.圖6為本實用新型的左視圖；
18.圖7-8為本實用新型中定位組件的結構圖；
19.圖9-10為本實用新型中折彎組件的結構意圖。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
21.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
22.參照圖1-10，一種線圈骨架插針折彎設備，包括桌板3，所述桌板3上通過支撐板4
固定設有沿左右方向設置的上料塊5，所述上料塊5內設有上端開口且左右貫穿的上料槽5a，所述上料槽5a用於放置線圈骨架1，在線圈骨架1放置在上料槽5a內時，線圈骨架1的凸邊1a搭在上料塊5的上端面，所述桌板3上在上料槽5a的右端固定設有傾斜的下料鬥6；所述上料塊5的上端在上料槽5a的前側固定設有擋塊7，所述擋塊7靠近上料槽5a的右端，所述擋塊7和上料塊5之間形成定位卡槽7a，在線圈骨架1沿上料槽5a向右運動至加工位置時，線圈骨架1的凸邊1a運動至定位卡槽7a內且插針2貼合在擋塊7的後端面上；所述桌板3上在擋塊7的前側設有定位組件，所述定位組件用於將線圈骨架1定位在加工位置；所述擋塊7上設有第一折彎斜面7b，所述上料塊5的後側面設有折彎組件，所述折彎組件與擋塊7配合用於推動處於加工位置的線圈骨架1上的插針2向前折彎且折彎的插針貼合在第一折彎斜面7b上。
23.本實施例中，所述定位組件包括第一氣缸8，所述桌板3上在擋塊7的前側固定設有支撐架9，所述支撐架9的上端固定設有水平板10，所述第一氣缸8固定安裝在水平板10上，所述第一氣缸8的伸縮端豎直向下且固定設有第一移動板11，所述第一移動板11上固定設有兩個豎直向上延伸且滑動連接在水平板10內的導滑杆12，所述第一氣缸8用於驅動第一移動板11上下運動，所述第一移動板11上固定設有豎直定位板13，所述豎直定位板13的下端設有弧形壓槽13a，在第一氣缸8伸出至下端位置時，豎直定位板13帶動弧形壓槽13a向下將線圈骨架1壓緊在上料槽5a內，在第一氣缸8收縮至上端位置時，豎直定位板13帶動弧形壓槽13a向上離開線圈骨架1。
24.本實施例中，所述折彎組件包括第二氣缸14，所述上料塊5的後側固定設有支撐塊15，所述支撐塊15的上端固定設有沿前後方向設置的第一滑軌16，所述第一滑軌16上沿前後方向滑動連接有第一滑塊17，所述支撐塊15的後端固定設有端塊18，所述第二氣缸14固定安裝在端塊18上，所述第二氣缸14的伸縮端與第一滑塊17固定連接，所述第二氣缸14用於驅動第一滑塊17沿第一滑軌16運動，所述第一滑塊17的前端固定設有推塊19，所述推塊19的前端轉動連接有壓輥20，所述豎直定位板13上設有供壓輥20向前穿過的槽口13b，在推塊19帶動壓輥20向前運動時，壓輥20穿過槽口13b推動插針2向前折彎且將折彎的插針2壓緊在第一折彎斜面7b上。
25.本實施例中，所述水平板10上固定設有第三氣缸21，所述第三氣缸21的伸縮端朝下且固定設有第一壓塊22，所述支撐架9上固定設有沿豎直方向設置的第二滑軌23，所述第一壓塊22的前側固定設有滑動連接在第二滑軌23上的第二滑塊24，所述第一壓塊22上固定設有第二壓塊25，所述第二壓塊25上設有第二折彎斜面25a，所述第二折彎斜面25a與第一折彎斜面7b相互平行；所述第二壓塊25用於帶動第二折彎斜面25a向下將折彎在第一折彎斜面7b上的插針壓緊定形。
26.本實施例中的線圈骨架插針折彎設備在使用時，將線圈骨架放置在上料槽5a內且線圈骨架的凸邊搭在上料塊5的上端面前側，控制線圈骨架沿上料槽5a向右運動至加工位置，此時線圈骨架的凸邊插入定位卡槽7a內，然後控制定位組件工作，定位組件工作時，第一氣缸8伸出，第一氣缸8帶動第一移動板11向下運動，第一移動板11帶動豎直定位板13向下運動，豎直定位板13帶動弧形壓槽13a將線圈骨架壓緊固定在加工位置。接著控制折彎組件工作，折彎組件工作時，控制第二氣缸14向前伸出，第二氣缸14通過第一滑塊17帶動推塊19向前運動，推塊19帶動壓輥20向前運動，壓輥20穿過槽口13b推動插針向前折彎且將折彎的插針壓緊在第一折彎斜面7b上，然後控制第二氣缸14帶動壓輥20向後離開槽口13b並復
位，接著控制第三氣缸21伸出，第三氣缸21通過第一壓塊22帶動第二壓塊25向下運動，第二壓塊25帶動第二折彎斜面25a向下將折彎在第一折彎斜面7b上的插針壓緊定形，然後控制第三氣缸21收縮復位，再控制第一氣缸8收縮帶動豎直定位板13向上運動至初始位置，弧形壓槽13a向上離開線圈骨架，此時控制加工好的線圈骨架向右沿上料槽5a向右進入下料鬥6並送出。重複上述操作即可實現線圈骨架上插針的折彎，大大降低人力成本的投入。
27.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。