一種非金屬卷料雷射加工設備的製作方法
2023-07-27 21:25:52 1
1.本實用新型涉及雷射加工輔助設備技術領域，具體涉及一種非金屬卷料雷射加工設備。
背景技術：
2.在工業生產加工中，本設備主要用於相應的一些非金屬卷料的材料、pet、不乾膠、eva、雙面膠、電子紙、手機膠墊、各種包裝膜等的模切、貼合、自動排廢等作業。
3.傳統的設備除了功能單一外，其中性能要求以及機器設備兼容性逐漸降低，已經無法滿足市場的需求；特備是針對產品加工的多樣性的基礎上，同時需要除靜電，覆膜，撥料，收料等。加工廠往往需要訂購多個不同廠家的設備來組裝成一條線來滿足客戶的要求，機器與機器之間需要設計連接部分，無形之中增加了設備採購成本高，還導致佔用空間大，需要更多的技工/操作工人去熟悉不同類型的機器和其操作工藝等等，給調試/使用帶來很多不便利性，最終導致各方面成本的提高。因為是不同廠家的設備連接在一起，無法做到無縫對接，當其中一臺機器出現問題後，會導致全線停機，需要檢修的該故障機器有時候需要上下兩個設備對應的廠家都來共同排除問題，協調不便，也增加了後期維護成本。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在於研發一種非金屬卷料雷射加工設備，以解決上述提出的技術問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
6.一種非金屬卷料雷射加工設備，包括底架、放料組件、噴碼機、雷射切割組件和收料組件；
7.所述底架包括放料架體、連接架體、切割機架和收料架體；所述放料架體和切割機架之間通過連接架體固定連接，所述切割機架和收料架體緊靠相鄰；所述放料組件安裝在放料架體上，所述噴碼機安裝在放料架體上，並且位於放料組件下方；所述雷射切割組件安裝在切割機架內，所述收料組件安裝在收料組件上；
8.所述放料組件、噴碼機、雷射切割組件和收料組件均為外部工控主機信號連接；
9.進一步的，所述放料組件包括覆膜氣漲軸、底膜氣漲軸、放料導架、導料真空吸附板、膠輥氣缸、覆膜膠輥和覆膜離子棒；所述覆膜氣漲軸和底膜氣漲軸同水平固定在放料架體上，所述放料導架安裝在底膜氣漲軸上方，所述導料真空吸附板安裝在放料導架前側；所述膠輥氣缸固定在放料導架後側，用於驅動覆膜膠輥夾緊，所述覆膜膠輥兩側設置有覆膜離子棒；所述噴碼機固定在放料架體上，位於放料導架下方；所述放料架體上還設置有放料操作板；
10.進一步的，所述雷射切割組件包括切割導架、雷射器、切割頭、反射鏡組、xy軸模組、切割平臺和工業相機；所述切割導架安裝在切割機架的進料端；所述雷射器固定在切割機架的內側壁，所述切割平臺安裝在切割機架內的平臺上，所述xy軸模組架設在切割平臺
上方，所述切割頭和工業相機安裝在xy軸模組的運動端；所述反射鏡組固定在切割機架和xy軸模組上，用於將雷射器的雷射反射引導至切割頭；
11.進一步的，所述收料組件包括收料機構、撥刀機構、收料倉、底膜收料軸和廢料氣漲軸；所述收料機構內包括收料膠輥和收料離子棒；所述收料倉設置在收料機構後端，所述撥刀機構設置在收料機構下方，用於將底膜和覆膜分離；所述廢料氣漲軸設置在底膜收料軸上方；所述收料架體上還設置有收料操作板；
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
13.採用本實用新型，整體結構緊湊，通過真空吸附的方案，增強放料的穩定性，並且整合噴碼、覆膜、除靜電、切割、排廢和收膜功能；方案的整體性強，節約整體工藝流程的時間，提高整體的生產加工效率，提高非金屬卷料雷射加工的質量和效率。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
15.圖2為本實用新型的覆膜動作示意圖。
具體實施方式
16.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例；
17.參考圖1所示，一種非金屬卷料雷射加工設備，包括底架100、放料組件200、噴碼機300、雷射切割組件400和收料組件500；
18.所述底架100包括放料架體110、連接架體120、切割機架130和收料架體140；所述放料架體110和切割機架130之間通過連接架體120固定連接，所述切割機架130和收料架體140緊靠相鄰；所述放料組件200安裝在放料架體110上，所述噴碼機300安裝在放料架體110上，並且位於放料組件200下方；所述雷射切割組件400安裝在切割機架130內，所述收料組件500安裝在收料組件500上；
19.所述放料組件200、噴碼機300、雷射切割組件400和收料組件500均為外部工控主機信號連接；
20.進一步的，所述放料組件200包括覆膜氣漲軸210、底膜氣漲軸220、放料導架240、導料真空吸附板230、膠輥氣缸260、覆膜膠輥270和覆膜離子棒250；所述覆膜氣漲軸210和底膜氣漲軸220同水平固定在放料架體110上，所述放料導架240安裝在底膜氣漲軸220上方，所述導料真空吸附板230安裝在放料導架240前側；所述膠輥氣缸260固定在放料導架240後側，用於驅動覆膜膠輥270夾緊，所述覆膜膠輥270兩側設置有覆膜離子棒250；所述噴碼機300固定在放料架體110上，位於放料導架240下方；所述放料架體110上還設置有放料操作板280；
21.進一步的，所述雷射切割組件400包括切割導架410、雷射器420、切割頭430、反射鏡組440、xy軸模組450、切割平臺460和工業相機480；所述切割導架410安裝在切割機架130的進料端；所述雷射器420固定在切割機架130的內側壁，所述切割平臺460安裝在切割機架130內的平臺上，所述xy軸模組450架設在切割平臺460上方，所述切割頭430和工業相機480
安裝在xy軸模組450的運動端；所述反射鏡組440固定在切割機架130和xy軸模組450上，用於將雷射器420的雷射反射引導至切割頭430；
22.本實施例中，xy軸模組450為兩個直線電機的組合，和可以完成運動端的xy平面的任一點的懸停調節；並且切割頭430中包括場鏡和振鏡，可以將雷射器的雷射進行調整聚焦。
23.進一步的，所述收料組件500包括收料機構520、撥刀機構530、收料倉540、底膜收料軸550和廢料氣漲軸560；所述收料機構520內包括收料膠輥和收料離子棒；所述收料倉540設置在收料機構520後端，所述撥刀機構530設置在收料機構520下方，用於將底膜和覆膜分離；所述廢料氣漲軸560設置在底膜收料軸550上方；所述收料架體140上還設置有收料操作板510；
24.人工在覆膜氣漲軸210中放好覆膜卷料，定位完成後，氣漲軸充氣張緊卷料內壁；在底膜氣漲軸220中放好底膜卷料，定位完成後，氣漲軸充氣張緊卷料內壁；底膜卷料通過噴碼機300下面的導料滾筒進行導料，經過覆膜膠輥270中的導料滾筒，進入覆膜膠輥270中的上膠輥和下膠輥之間。覆膜卷料經過放料導架240，放料導架240上的料帶調節環對覆膜料帶進行限位，導料真空吸附板230打開真空，對覆膜料帶吸附，防止跑偏；導導料真空吸附板230吸附完成後，覆膜料帶再穿過覆膜膠輥270中的上膠輥和下膠輥之間的空隙，膠輥氣缸260下降，上膠輥和下膠輥僅僅貼合，下膠輥由電機帶動，壓合兩個料帶，使其粘貼在一起完成覆膜動作；覆膜膠輥270在覆膜時，噴碼機300根據系統指令，對覆膜料帶進行噴相應的碼，同時覆膜離子棒250對料帶進行消除靜電；
25.覆膜後的料帶在連接架體120處進行緩衝，料帶從連接架體120上方處進入雷射切割組件400部分中的切割導架410，切割導架410對料帶進行限位後，經過切割平臺460，收料機構520，撥刀機構530；收料機構520內包括有安裝有收料離子棒，收料離子棒對產品進行消除靜電後，料帶經過撥刀機構530，切割好的產品撥料後，直接掉入收料倉540內，底膜經過導料滾筒張緊後由底膜收料軸550收集，廢料由廢料氣漲軸560收集。
26.當料帶經過切割平臺460，還沒有切割時，由xy軸模組450帶動工業相機480和切割頭430，先進行標記點拍照；拍照完成，系統處理mark點與切割圖形的數據，由雷射器420出光，光束經過擴束鏡和反射鏡組440，進入切割頭430；切割頭430把光束聚焦成一個微小光斑對產品進行切割；切割頭430的工作焦距高度由高度調整機構來手動調整。
27.採用本實用新型，整體結構緊湊，通過真空吸附的方案，增強放料的穩定性，並且整合噴碼、覆膜、除靜電、切割、排廢和收膜功能；方案的整體性強，節約整體工藝流程的時間，提高整體的生產加工效率，提高非金屬卷料雷射加工的質量和效率。
28.本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神所定義的範圍。