遮蔽材料以及該遮蔽材料的成型模具的製作方法
2023-07-27 17:45:11
專利名稱：遮蔽材料以及該遮蔽材料的成型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及對構件材料表面進行塗覆、電鍍、真空蒸鍍金屬等表面處理，特別是在上述表面處理中，把不需進行表面處理的表面部份貼遮而保護起來的遮蔽材料以及用於該遮蔽材料的成型模具。
這種類型的遮蔽材料已提出的有板狀聚苯乙烯發泡體，在其表面和/或背面有縱和橫的凹槽(如實開昭62-5852所述)，在對構件進行表面處理時，先用手或鉗等工具在該遮蔽材料上沿凹槽切割下與構件材料表面不需進行表面處理部份相應大小的遮蔽材料，用粘合劑等將切割下的材料粘貼到構件材料表面不需進行表面處理的部位上。
用於這種遮蔽材料成型的成型模具由上模和下模組成，該上模和/或下模的模具面上設有使遮蔽材料形成凹槽的縱和橫的凸條，由這些凸條圍成的塊狀區域的全部或一部份設有使成型模具向外開口的排氣孔。從該成型模具的加料口中把水蒸汽和發泡性聚苯乙烯珠狀體組成的予備發泡成型的材料吹送填入模具中，經加熱發泡而使遮蔽材料成型。模具內的空氣、水蒸汽以及發泡劑氣體可經排氣孔向外排除，使成型材料均勻地充填在模具內並且發泡均勻。由上述方法製得的遮蔽材料表面當然有著因排氣孔存在而形成的痕跡。在已有技術中，上述成型模具的排氣孔開口部是凹入上模和/或下模的模面內的，由此製得的遮蔽材料表面形成的排氣孔痕跡是由遮蔽材料表面向外突出的，要把這種有著由表面向外突出的排氣孔痕跡的遮蔽材料粘貼到構件材料表面上，在向遮蔽材料表面塗布粘合劑時，這樣的排氣孔痕跡妨礙粘合劑的均勻塗布，而且把該遮蔽材料向構件材料表面粘合時，這些排氣孔痕跡使遮蔽材料從構件材料表面上拱，粘貼的緊密性差，在進行表面處理前或表面處理中，遮蔽材料發生移位甚至脫落，或產生表面處理劑從遮蔽材料和構件材料表面的空隙間侵入之類的弊病。
本發明的目的是為了解決已有技術中的問題，提供一種板狀聚苯乙烯發泡體遮蔽材料，其表面和/或背面形成的排孔痕跡是凹狀的，以及提供一種用於該遮蔽材料的成型模具。
本發明的任務是這樣實現的提供一種用於該遮蔽材料的成型模具，該模具由上模和下模組成，在上模和/或下模模面上開有排氣孔，該排氣孔的開口部向上模和/或下模的模面突出，從上述由上下模組成的成型模具的加料口中將聚苯乙烯發泡性珠狀體充填到模具內，此時模具內的空氣由排氣孔排出，當水蒸汽和聚苯乙烯發泡性珠狀體一同加入到模具內時，水蒸汽也從排氣孔排出使上述聚苯乙烯發泡性珠狀體可均勻地充填到模具內，當加熱發泡使遮蔽材料成型時，產生的發泡劑氣體也由排氣孔排出，使可發泡性體在模具內均勻發泡而形成均勻的發泡材料，由此而形成的遮蔽材料表面和/或背面有著因排氣孔存在而形成的凹狀痕跡。
由於本發明所述的遮蔽材料的表面和/或背面上形成的排氣孔痕跡是凹狀的，在該遮蔽材料表面塗布粘合劑等就很容易塗布均勻。將該遮蔽材料粘貼到構件材料表面時，上述排氣孔痕跡對於遮蔽材料和構件材料表面的粘貼緊密性沒有任何影響。
以下將結合附圖對發明作進一步詳細描述。
圖1是成型模具的剖面圖。
圖2是成型模具模面的部分斜視圖。
圖3是充填入可發泡性聚苯乙烯珠狀體後的成型模具剖面圖。
圖4是經成型模具成型後的遮蔽材料斜視圖。
圖5是粘合層和脫模性片材組合狀態的剖面圖。
圖6是遮蔽材料的形態圖。
圖7是遮蔽材料剝離狀態圖。
圖8是其他種排氣孔的斜視圖。
參照圖1-圖8，(1)是遮蔽材料的成型模具，由上模(2)和下模(3)組成。上模(2)以及下模(3)的模面(2)A、(3)A上有著若干條縱和橫方向排列的凸條(4)、(5)，由該凸條(4)、(5)圍成的塊狀區域上開有排氣孔(6)、(7)，該排氣孔(6)，(7)由模面(2)A、(3)A向外有一定量的突伸，排氣孔開口部設有徑向配置的柵格(6)A、(7)A。該排氣孔(6)、(7)的突伸量通常為0.2-0.5毫米。(8)是聚苯乙烯發泡性珠狀體的加料部件，由水蒸汽導入管(8)A和與該水蒸汽導入管(8)A相連的聚苯乙烯發泡性珠狀體導入管(8)B組成，在圖3所示的加料部件(8)中，水蒸汽從水蒸汽導入管(8)A中按箭頭方向導入，該水蒸汽流把聚苯乙烯發泡性珠狀體(9)從聚苯乙烯發泡性珠狀體導入管(8)B中吸引並向成型模具(1)中充填。此時，成型模具(1)內的空氣以及被導入的水蒸汽從排氣孔(6)、(7)中按箭頭所示方向排出，聚苯乙烯發泡性珠狀體(9)在成型模(1)內均勻成型。排氣孔(6)、(7)中徑向配置的柵格(6)A、(7)A的間隔比聚苯乙烯發泡性珠狀體(9)的直徑小一些，可防止聚苯乙烯發泡性珠狀體(9)從排氣孔(6)、(7)中漏出。充填在成型模具(1)內的聚苯乙烯發泡性珠狀體(9)被加熱發泡，形成圖4所示的板狀聚苯乙烯發泡體組成的遮蔽材料(10)，在成型時，由於產生的發泡劑氣體可從排氣孔(6)、(7)排出，聚苯乙烯發泡體可在成型模(1)內均勻進行發泡而得到均勻發泡體組成的遮蔽材料(10)。如圖4所示的上述方法成型的遮蔽材料的表面以及背面上有由於成型模具(1)的模面(2)A、(3)A上的凸條(4)、(5)而形成的凹槽(11)，這些凹槽縱向和橫向排列使板形成截塊狀，這些凹槽圍成的塊狀區域的表面或背面有著因排氣孔(6)、(7)而形成的凹狀區(12)。如圖5所示，該遮蔽材料的一面塗有粘合層(13)，在粘合層上覆有用剝離紙等這類的脫模片材，由於該遮蔽材料(10)的表面有凹狀區(12)，粘合層(13)可均勻塗布其表面上。如圖6所示，用手在該遮蔽材料(10)上沿著凹槽取下與構件材料(15)不需進行表面處理的區域(16)相應大小的遮蔽材料，將脫模性片材(14)剝離除去，由於均勻地塗上了粘合層(13)，使取下的遮蔽材料很緊密地粘貼在下面的不需進行表面處理的區域(16)上。用噴槍(17)等設備把塗料之類的材料向構件材料(15)上進行噴塗等塗覆處理。在塗覆之後，如圖7所示，把該遮蔽材料(10)用手鉤(18)，等工具鉤刺住而剝離除去，或者採用加熱處理，使加熱溫度比形成遮蔽材料(10)的聚苯乙烯的軟化點高出許多，遮蔽材料(10)會冷卻後自行收縮脫離。
本發明不限於上述實施例的內容，例如遮蔽材料的表面或背面可以設有各種各樣的凹狀區，也可以在塊狀區的全部或一部份設有凹狀區。此外，成型模具的上模或下模的模面上的凸條也不是必須的，也可用平的模面，採用這種模面成形後的遮蔽材料是平整的板材，在成型後的遮蔽材料上，用刀等工具切入成凹槽，使凹槽圍成園形、四角形等所希望的形狀或大小，另外，遮蔽材料也可以根據需要成型為一塊或幾塊。成型模具的排氣孔也可如圖8所示，設計有園形或三角形等任意形狀的小孔。
權利要求
1.一種板狀聚苯乙烯發泡體遮蔽材料，其特徵是這種板狀聚苯乙烯發泡體的表面和/或背面上形成的排氣孔痕跡是凹狀的。
2.根據權利要求1所規定的遮蔽材料，其特徵是該板狀聚苯乙烯發泡體的表面和/或背面設有縱和橫的凹槽。
3.一種遮蔽材料的成型模具，其特徵是成型模具由上模和下模組成，該上模和/或下模的模面上開有排氣孔，該排氣孔的開口部由該上模和/或下模模面向外突伸。
全文摘要
本發明提供一種板狀聚苯乙烯發泡體遮蔽材料及其成型模具。該遮蔽材料表面和/或背面有凹狀排氣孔痕跡和縱與模的凹槽，該成型模具由上模和下模組成，該上模和/或下模的模面上開有口部向外突伸的排氣孔。
文檔編號B05B15/04GK1032123SQ8810494
公開日1989年4月5日 申請日期1988年8月8日 優先權日1987年8月12日
發明者堀木清之助, 牧野禮二 申請人:名古屋油化株式會社