金屬結構物防鏽防振消音處理法的製作方法
2023-07-27 17:45:16
專利名稱：金屬結構物防鏽防振消音處理法的製作方法
技術領域：
本發明涉及到汽車底板內側、橋梁、工作機械等金屬結構物的防鏽、防振及消音處理的一種方法。
對上述金屬結構物比如汽車底板內側進行防鏽防振以及消音處理、一般是塗上合成樹脂、橡膠、瀝青質等粘彈性體。所述粘彈性體，將電沉積塗覆表面覆蓋住，保護後者不被車輪捲起的石塊等物破壞，並能密封汽車底板接合部份的縫隙，防止水份滲入，提高防鏽性能，還能吸收金屬表面的振動以及底板下側產生的噪音，起到防振消音的效果，這種粘彈性體以一定的厚度(通常是500-2000μ)塗覆於金屬表面。因此，塗上這種粘彈性體後，再向金屬結構物安裝螺栓、螺母等連接件，或者支架、框架等支承件以及其它配件，往往不易安裝好，或產生鬆弛、脫落等現象。另外，金屬結構物上往往設有一些電纜、操作電線的穿孔以及排水孔等，在塗上粘彈性體時，必須小心勿使粘彈性體進入孔內。噴塗汽車底板時，若粘彈性體從孔中噴出，附著在外板上，會降低外板的質量-對外板是有一定的質量要求的。因此現行一般做法是，先把金屬結構物上有孔的部位或安裝上述配件的部位遮蓋住，再噴塗粘彈性體，噴塗好後，再把遮蓋物去掉。
現有技術中作為上述遮蓋物使用的是膠帶。例如，圖60所示為平板狀金屬結構物(1)，其中(2)是不可塗粘彈性體的部份，用好幾條膠帶(3)把(2)蓋住後噴塗，形成如圖61所示粘彈性體塗層(4)後，再如圖62所示將膠帶剝離之後，在(2)這一部份就不存在塗層(4)了，另外比如圖63所示的棒狀或管狀金屬結構物(11)，其中(12)部份不可塗粘彈性體，用膠帶(3)捲住，如圖64所示塗上粘彈性體層(4)後，再如圖65所示，將膠帶(3)剝離後，在(12)部份就不存在塗層了。又如圖66所示金屬結構物，具有孔(5)的部份(21)不可塗粘彈性體，於是用幾條膠帶(3)把孔(5)周圍部份(22)貼住，再如圖67所示塗上粘彈性體層(4)，然後如圖68所示剝離膠帶(3)之後，(22)部份就不存在塗層了，採用膠帶遮蓋，具有下述缺點若需遮蓋的部份比膠帶寬，必須採用好幾條膠帶;棒狀結構部份膠帶必須重疊卷繞;用膠帶遮蓋，每次必須切斷膠帶;粘好的膠帶，往往埋入粘彈性體內，很難找到;而且要去掉粘附有粘彈性體的膠帶，很困難，很費事。特別是汽車底板的防鏽防振消音處理，通常是在燒接工序前進行的，因而，在燒接工序中，粘彈性體層往往會被烘乾，產生膠化或硬化，經過這樣的高溫處理，薄薄的膠帶往往被燒附在遮蓋部位，要想把它去掉，非常困難，上述種種不便，對於流水線化的汽車生產序來說，成了很大的障礙，另外，用膠帶遮蓋，很難把遮蓋範圍控制為最小限度，以致往往遮蓋範圍亦即未塗粘彈性體的範圍過大，造成質量不合格。
本發明的目的是提供一種簡單實用的新方法，使得上述金屬結構物上不可塗粘彈性體的部份能保持為最小範圍，遮蓋方法簡易，遮蓋物不易從金屬結構物上脫落，且在噴塗好粘彈性體層之後，極易找到遮蓋物，亦極易將其去掉，以適合流水線化生產的需要。
本發明所述金屬結構物防鏽防振消音方法，是在噴塗粘彈性體層之前，用以各種熱塑性塑料製成的容器狀遮蓋器具來遮蓋金屬結構物表面不可塗粘彈性體的部位，所述器具可以做成各種形狀，器具本體下面附有粘附層，用以粘住金屬結構物上欲遮蓋的部位，器具本體上方可以做成有凸緣的，凸緣周圍可再加一圈向上或向下延伸的豎壁，豎壁周圍還可以再加一圈凸緣，以此確保塗層在金屬表面上被遮蓋部位和所述遮蓋器具不連成一片，由於遮蓋物是一個容器狀器具，因此在粘彈性體層塗好後極易找到，然後可用搭鉤刺住器具本體而將其拉掉，或者用加熱方法使熱塑性塑料軟化，遮蓋器具便自行熔化脫落，器具上合適部位還可以製作一個手柄，以便用手將其拉脫。針對金屬結構物上的孔穴，器具本體亦可製成錐體狀的，以便插入孔內，還可在器具本體周圍加設加強肋。根據需要，前述凸緣亦可設在器具上部離其上端一定距離之處。如要遮蓋金屬結構物上的折簷部份，可將器具做成帶有豁口槽溝的。針對不同遮蓋對象，所述熱塑性塑料器具可以做成各種形狀。同一種形狀的器具，可以多個縱橫配列，作為一個整體真空成形。各器具相互之間設有予切線，以便把它們一個一個地分開。另外，在塗敷粘彈性體之前，應先對金屬結構物表面進行清洗、電沉積塗覆、無光塗覆、上光塗覆、防鏽劑塗覆等處理。
本發明所述金屬結構物防鏽防振消音處理法，由於採用熱塑性塑料發泡體容器狀器具作為遮蓋物，因而重量輕，容易搬運。而且能按照遮蓋部位形狀大小分別成形，可保證最小限度的遮蓋範圍。使用時，或利用粘附層粘著在金屬表面，或將器具插入金屬結構物上的孔中，或將帶有豁口槽溝的器具嵌入折簷部份，操作十分簡單。特別是將器具插入孔中或嵌入折簷時，由於器具的材料富有彈性，能牢固地固定住，不會產生在噴塗粘彈性體層之前遮蓋物移動位置或脫落等現象。另外，噴塗完畢後，只要用搭鉤之類工具，極易將所述器具去掉。亦可採用加熱方法，使所述器具軟化收縮，自行脫落，因為這種材料加熱後的收縮率是很大的。特別是，若將本方法使用於汽車底板內側的防鏽防振消音處理那樣的流水線化的工序，就完全排除了該工序中從來所存在的一系列障礙，不再存在固定和去除遮蓋物時所產生的種種麻煩的操作，另外，由於能確保最小限度的遮蓋範圍，亦即未塗粘彈性體的範圍，因而本方法特別適用於防鏽材料的噴塗。
如下。圖1至圖3為本發明第1實施例，其中圖1為斜視圖，圖2為遮蓋狀態斷面圖，圖3為剝去遮蓋物後的斷面圖。圖4為第2實施例的斜視圖。圖5至圖7為第3實施例，其中圖5為斜視圖，圖6為遮蓋狀態斷面圖，圖7為多個遮蓋器具作為一個整體真空成形的斜視圖。圖8為第4實施例的斜視圖。圖9為第5實施例的斜視圖。圖10為第6實施例的斜視圖。圖11為第7實施例的斜視圖。圖12為第8實施例的斜視圖。圖13為第9實施例的斜視圖。圖14為第10實施例的斜視圖。圖15至圖18為第11實施例，其中圖15為斜視圖，圖16為遮蓋狀態斷面圖，圖17為另一種遮蓋狀態的斷面圖，圖18為多個遮蓋器具作為一個整體真空成形的斜視圖。圖19至圖20為第12實施例，其中圖19為斜視圖，圖20為遮蓋狀態斷面圖。圖21為第13實施例斜視圖。圖22為第14實施例斜視圖。圖23及圖24為第15實施例，其中圖23為斜視圖，圖24為遮蓋狀態斷面圖。圖25及圖26為第16實施例，其中圖25為斜視圖，圖26為遮蓋狀態斷面圖。圖27至圖29為第17實施例，其中圖27為斜視圖，圖28為遮蓋狀態斷面圖，圖29為遮蓋物脫落狀態圖。圖30及圖31為第18實施例，其中圖30為斜視圖，圖31為遮蓋狀態圖，圖32為第19實施例的斜視圖。圖33為第20實施例的斜視圖。圖34為第21實施例的斜視圖。圖35為第22實施例的斜視圖。圖36及圖37為第23實施例，其中圖36為斜視圖，圖37為遮蓋狀態斷面圖。圖38為第24實施例的斷面圖。圖39為第25實施例的斜視圖。圖40為第26實施例的斜視圖。圖41為第27實施例的斜視圖。圖42為第28實施例的斜視圖。圖43及圖44為第29實施例，其中圖43為斜視圖，圖44為遮蓋狀態斷面圖。圖45及圖46為第30實施例，其中圖45為斜視圖，圖46為遮蓋狀態斷面圖。圖47及圖48為第31實施例，其中圖47為斜視圖，圖48為遮蓋狀態斷面圖。圖49為第32實施例的斜視圖。圖50至圖52為第33實施例，其中圖50為斜視圖，圖51為遮蓋狀態斷面圖，圖52為遮蓋材料熔脫後的斷面圖。圖53為第34實施例的斜視圖。圖54至圖59為本發明的應用例示意圖，其中圖54為汽車車體斜視圖，圖55為圖54中A部說明圖，圖56為B部說明圖，圖57為C部說明圖，圖58為D部說明圖，圖59為E部說明圖。圖60至圖62為現有技術中習用實施例示意圖，其中圖60為噴塗前使用狀態圖，圖61為噴塗後使用狀態圖，圖62為遮蓋物剝離後的狀態圖。圖63至圖65為現有技術中其它習用實施例示意圖，其中圖63為噴塗前使用狀態圖，圖64為噴塗後使用狀態圖，圖65為遮蓋物剝離後的狀態圖。圖66至圖68亦為現有技術中另一些習用實施例示意圖，其中圖66為噴塗前使用狀態圖，圖67為噴塗後狀態圖，圖68為剝離後狀態圖。
附圖中(1)為金屬結構物;(2)為不可進行防鏽防振消音處理的部份，(4)為噴塗層;(22)為孔部;(23)為折簷部份;(31A)、(32A)、(33A)、(34A)、(35A)、(36A)、(37A)、(38A)、(39A)、(310A)……為遮蓋器具本體;(31B)、(32B)、(33C)、(34D)、(35D)、(36B)、(37B)、(38B)、(39B)、(310B)……為粘附層;(31)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)、(37)、(38)、(39)、(310)……為A類遮蓋器具，其中(311A)、(312A)、(313A)、(314A)、(315A)、(316A)……為遮蓋器具本體，(311B)、(312B)、(313B)、(314B)、(315B)、(315D)、(316B)、(316D)……為凸緣，(311C)、(312C)、(313C)、(314C)、(315E)、(316E)……為粘附層;(311)、(312)、(313)、(314)、(315)、(316)……為B類遮蓋器具，其中(317A)、(318A)、(319A)、(320A)、(321A)、(322A)、(323A)、(324A)、(325A)、(326A)、(327A)、(328A)、(329A)、(330A)、(331A)、(332A)……為器具本體，(317B)、(318B)、(319B)、(320B)、(321B)、(322B)、(323B)、(324B)、(325B)、(326B)、(327B)、(328B)、(329B)、(330B)、(331B)、(332B)……為凸緣，(317)、(318)、(319)、(320)、(321)、(322)、(323)、(324)、(325)、(326)、(327)、(328)、(329)、(330)、(331)、(332)……為C類遮蓋器具，其中(333A)、(334A)……為遮蓋器具本體，(333B)、(334B)……為豁口槽溝，(333)、(334)……為D類遮蓋器具。
現結合諸附圖，詳細說明本發明所述金屬結構物防鏽防振消音處理法。本發明為了解決前述現有技術中存在的各種問題，在向金屬結構物表面噴塗粘彈性體進行防鏽防振消音處理之前，先將該金屬結構物表面不可進行防鏽防振消音處理的部份遮蓋後，再進行金屬結構物的防鏽防振消音處理。所採用的遮蓋器具分A、B、C、D四類。其中A類遮蓋器具(31)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)、(37)、(38)、(39)、(310)，由用熱塑性塑料發泡體所製作的容器狀具本體(31A)、(32A)、(33A)、(34A)、(35A)、(36A)、(37A)、(38A)、(39A)、(310A)，在所述本體(31A)、(32A)、(33A)、(34A)、(35A)、(36A)、(37A)、(38A)、(39A)、(310A)下方形成的粘附層(31B)、(32B)、(33C)、(34D)、(35D)、(36B)、(37B)、(38B)、(39B)、(310B)所組成。B類遮蓋器具(311)、(312)、(313)、(314)、(315)、(316)，由用熱塑性塑料製成的容器狀器具本體(311A)、(312A)、(313A)、(314A)、(315A)、(316A)，在所述本體(311A)、(312A)、(313A)、(314A)、(315A)、(316A)的上端外周所形成的凸緣(311B)、(312B)、(313B)、(314B)、(315B)、(316B)，以及所述凸緣(311B)、(312B)、(313B)、(314B)、(315B)、(316B)上面所形成的粘附層(311C)、(312C)、(313C)、(314C)、(315E)、(316E)所組成。C類遮蓋器具(317)、(318)、(319)、(320)、(321)、(322)、(323)、(324)、(325)、(326)、(327)、(328)、(329)、(330)、(331)、(332)，由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀器具本體(317A)、(318A)、(319A)、(320A)、(321A)、(322A)、(323A)、(324A)、(325A)、(326A)、(327A)、(328A)、(329A)、(330A)、(331A)、(332A)，以及在所述本體(317A)、(318A)、(319A)、(320A)、(321A)、(322A)、(323A)、(324A)、(325A)、(326A)、(327A)、(328A)、(329A)、(330A)、(331A)、(332A)上端外周所形成的凸緣(317B)、(318B)、(319B)、(320B)、(321B)、(322B)、(323B)、(324B)、(325B)、(326B)、(327B)、(328B)、(329B)、(330B)、(331B)、(332B)所組成。D類遮蓋器具(333)、(334)，由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀器具本體(333A)、(334A)，以及從所述本體(333A)、(334A)開口端開設的豁口槽溝(333B)、(334B)所組成。本發明所述防鏽防振消音處理方法，其操作步驟如下，當金屬結構物上不可進行防鏽防振消音處理的部份是平板狀時，就採用A類或B類遮蓋器具，利用所述器具上的粘附層將所述平板部份遮蓋住，若為孔部，則採用A類或B類遮蓋器具，利用所述器具上的粘附層將所述孔部遮蓋住，亦可採用C類遮蓋器具，將所述器具之本體插入孔內將孔部遮蓋住;若為折簷部份，則採用D類遮蓋器具，將所述器具之豁口槽溝嵌入所述折簷把後者遮蓋住;若為凸起部份，則採用B類遮蓋器具，將所述凸起部份遮蓋住-這樣把不可進行防鏽防振消音處理的部份遮蓋住以後，再噴塗粘彈性體，最後再把所述遮蓋器具A、B、C、D去除。
本發明中所提到的遮蓋器具A、B、C、D，由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯等熱塑性塑料發泡體製成，主要是通過所述塑料發泡體板材的真空成形而製成，但也可以利用所述塑料的發泡性珠狀體直接成形而製成。另外，也可在所述熱塑性塑料發泡體的單面或雙面覆襯一層由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚苯乙烯、或者高抗衝擊聚苯乙烯(如果希望的話)形成的熱塑性薄膜。要製作覆襯有這樣的熱塑性薄膜的熱塑性塑料發泡體，主要的方法有兩種其一是在所述熱塑性塑料發泡體發泡擠出成形的同時，將所述熱塑性薄膜向其單面或雙面覆襯，其二是在所述熱塑性塑料發泡體和熱塑性塑料薄膜一起真空成形時，進行單面或雙面覆襯。
另外，前述遮蓋器具亦可採用其它類似形狀，但要以容易判別各處遮蓋部位並在噴塗粘彈性體之後容易發現遮蓋器具作為前提，必要時亦可塗上一定顏色。
本發明所述防鏽防振消音處理所採用的粘彈性體，由塑料、橡膠、地瀝青、瀝青等構成，並在塗敷時製備成溶液、乳液、懸浮物、溶融物、預聚物等液態或霧化狀物質。這樣的液態或霧化狀粘彈性體有許多種，例如聚氯乙烯糊狀物、聚氯乙烯溶膠、聚丙烯酸酯有機溶液、苯乙烯-丁二烯橡膠有機溶液、聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丁二烯橡膠膠乳、乙烯-醋酸乙烯共聚體乳液、聚氨酯乳液、地瀝青乳液、石油樹酯乳液、聚乙烯乳液、乙烯醋酸乙烯溶融物、地瀝青溶融物、石油樹酯溶融物、聚乙烯溶融物、聚氨酯預聚物、不飽和聚酯等等，可以是其中一種，亦可是兩種以上混合物，將上述粘彈性體塗敷在金屬結構物表面，可採用噴塗或滴塗等方法。
綜上所述，本發明所述方法可總結如下。
在向金屬結構物表面塗敷粘彈性體進行防鏽防振消音處理之前，先把所述金屬結構物上不可進行防鏽防振消音處理的部份加以遮蓋。如果需遮蓋部份為平板狀，可以採用A類或B類遮蓋器具，把它們的粘附層貼在所述部位;其中A類遮蓋器具由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀本體和在所述本體下面形成的粘附層構成，而B類遮蓋器具由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀本體、在所述本體上端外周所形成的凸緣以及在所述凸緣上面形成的粘附層構成。如果需遮蓋部份為孔部，可採用上述A類或B類遮蓋器具。把它們的粘附層貼在所述部位，也可以採用C類遮蓋器具。將其本體插入孔內，所述C類遮蓋器具由熱塑性塑料發泡體製成的容器狀本體、在該本體上端外周形成的凸緣構成。如果需遮蓋部份為折簷狀，可採用D類遮蓋器具，將其豁口槽溝嵌入折簷;所述D類材料遮蓋器具，由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀本體以及從該本體開口端開設的豁口槽溝構成。如果需遮蓋部份為凸起部，可採用B類遮蓋器具來遮蓋所述凸起部。這樣用A、B、C、D類遮蓋器具把金屬結構物上不可進行防鏽防振消音處理的部份遮蓋好後，再向金屬結構物塗敷粘彈性體，則遮蓋住的部份就不會形成塗層了。此後用搭鉤之類工具刺透上述A、B、C、D類遮蓋器具後除去之，或者加熱之使所述A、B、C、D類遮蓋器具軟化收縮，遮蓋器具即自行脫落。
以下結合附圖，列舉A、B、C、D各類遮蓋器具的各種實施例。
A類遮蓋器具圖1至圖3為本發明第1實施例。由圖可知，這種遮蓋器具(31)由四方形箱狀本體(31A)和在所述本體(31A)下面形成的粘附層(31B)構成，所述粘附層(31B)則由聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、脫模紙等脫模性薄層(31C)覆蓋住。由於遮蓋器具(31)的粘附層(31B)由脫模性薄層(31C)保護著，因而所述器具可以重疊在一起，便於運輸及保管。
圖2所示金屬結構物(1)的平板狀部份(2)為不可進行防鏽防振消音處理的部份。將所述遮蓋器具(31)的脫模性薄層(31C)揭去後，貼在所述平板狀部份(2)上，然後用噴塗之類方法向金屬結構物(1)的表面噴塗粘彈性體。在所述部份(2)即使設有孔穴亦無妨，由於有遮蓋器具(31)，因而孔穴的內部亦被保護好了。
通過向所述部份(2)粘貼所述遮蓋器具(31)，將所述部份(2)保護好，然後用上述噴塗法或滴塗法向所述金屬結構物(1)的表面塗敷粘彈性體。如此形成粘彈性體塗層之後，在加熱處理前或加熱處理後，如圖3所示，用搭鉤(9)刺穿遮蓋器具(31)，將後者去掉。直接用手將遮蓋器具(31)拉下來也可以，亦可進行加熱，當加熱溫度充分高於構成遮蓋器具(31)的塑料的軟化點溫度時，所述遮蓋器具(31)即發生收縮，自行脫落。
圖4所示為本發明第2實施例。本實施例所述遮蓋器具(32)，其本體(32A)為園筒容器狀，所述本體(32A)下面形成粘附層(32B)，所述粘附層(32B)由脫模性薄層(32C)覆蓋著。
這種類型的遮蓋器具(32)，和第1實施例中的遮蓋器具(31)一樣，適用於保護金屬結構物的平板狀部份，所述部份設有孔穴亦無妨。
圖5及圖6所示為本發明第3實施例。由圖可見，所述遮蓋器具(33)由四方形箱狀本體(33A)、在所述本體(33A)上端周圍設置的凸緣(33B)以及在所述本體(33A)下面形成的粘附層(33C)構成，所述粘附層(33C)由脫模性薄層(33D)覆蓋著。
這種類型的遮蓋器具(33)，也和第1實施例中的遮蓋器具(31)一樣，可適用於金屬結構物(1)的平板狀部份(2)。但如圖6所示，由於該遮蓋器具(33)具有凸緣(33B)，因此粘彈性體塗層(4)被切斷。這樣，所述遮蓋器具(33)並不被塗層(4)掛住，就更容易利用搭鉤或加熱軟化收縮等方法將所述器具(33)去掉。
這種類型的遮蓋器具(33)的製造方法，如圖7所示，宜採用熱塑性塑料發泡體薄板，將多個縱橫排列的遮蓋器具(33)作為一個整體真空成形。在此場合下，可在遮蓋器具(33)的凸緣(33B)部份，設置一些單面或雙面的連貫或不連貫預切線(33E)，以便於將器具(33)一個個地用手撕開。凸緣(33B)部份的連貫或不連貫預切線(33E)，可以在遮蓋器具(33)真空成形時一起形成，亦可在真空成形後再單獨形成。
圖8所示為本發明第4實施例。據圖，遮蓋器具(34)由四方形箱狀本體(34A)、在所述本體(34A)上端周圍設置的凸緣(34B)、從所述凸緣(34B)向上延伸的豎壁(34C)以及在所述本體(34A)下面形成的粘附層(34D)構成，所述粘附層(34D)則由脫模性薄層(34E)覆蓋住。
這種類型的遮蓋器具(34)，亦可和第1實施例及第3實施例的遮蓋器具同樣地使用，由於這類遮蓋器具(34)具有從凸緣(34B)向上延伸的豎壁(34C)，因而和第3實施例的遮蓋器具(33)相比較，塗層能被更好地切斷。
圖9所示為本發明第5實施例。該實施例中的遮蓋器具(35)，其本體(35A)為園筒容器狀，在所述本體(35A)上端周圍設有具有垂直堅壁(35C)的凸緣(35B)，而在本體(35A)下面則形成粘附層(35D)，所述粘附層(35D)由脫模性薄層(35E)覆蓋著。
本實施例中，由於凸緣(35B)上設有垂直堅壁(35C)，因此塗層能被更好地切斷。
圖10所示為本發明第6實施例。本實施例中的遮蓋器具(36)，由底部設有方形凸起手柄(36D)的四方形箱狀本體(36A)以及在該本體(36A)下面形成的粘附層(36B)構成，所述粘附層(36B)則由脫模性薄層(36C)覆蓋著。
這種類型的遮蓋器具(36)，可和第1實施例所述相同地使用，由於它具有手柄(36D)，因此除掉器具極為容易。
圖11所示為本發明第7實施例。本實施例中的遮蓋器具(37)，其本體(37A)呈園筒容器狀，從本體底部有一園筒狀手柄(37D)凸起，而本體下面形成有粘附層(37B)，所述粘附層(37B)則由脫模性薄層(37C)覆蓋著。
這種類型的遮蓋器具(37)，可和第2實施例所述相同地使用，由於有手柄(37D)，極易將器具除掉。
圖12所示為本發明第8實施例。其中遮蓋器具(38)由底部設有方形凸起手柄(38D)的四方形箱狀本體(38A)、設置在該本體(38A)上端周圍的凸緣(38E)以及在該本體(38A)下面形成的粘附層(38B)構成，所述粘附層(38B)則由脫模性薄層(38C)覆蓋著。
這種類型的遮蓋器具(38)，可和第3實施例所述相同地使用，由於有手柄(38D)，極易將器具除掉。
圖13所示為本發明第9實施例。其中遮蓋器具(39)，由底部設有方形凸起手柄(39D)的四方形箱狀本體(39A)、設置於該本體(39A)上端周圍的凸緣(39E)、從該凸緣(39E)四周向上垂直延伸的豎壁(39F)以及在所述本體(39A)下面形成的粘附層(39B)構成，所述粘附層(39B)則由脫模性薄層(39C)覆蓋著。
這種類型的遮蓋器具(39)，可和第8實施例所述相同地使用，由於具有手柄(39D)，器具極易除掉。另外，由於凸緣(39E)四周設有豎壁(39F)，在塗敷粘彈性體時，可防止粘彈性體侵入遮蓋器具(39)內部。
圖14所示為本發明第10實施例。其中遮蓋器具(310)，由底部設有方形凸起手柄(310D)的四方形箱狀本體(310A)、設置於該本體(310A)上端四周的凸緣(310E)、從該凸緣(310E)四周向下垂直延伸的豎壁(310F)以及在該本體下面形成的粘附層(310B)構成，所述粘附層(310B)則由脫模性薄層(310C)覆蓋著。
這種類型的遮蓋器具(310)，可和第8實施例所述相同地使用。手柄(310D)使器具極易除掉;另外，凸緣(310E)四周下垂的堅壁(310F)能把塗層完全切斷。
B類遮蓋器具圖15及圖16所示為本發明第11實施例。圖中遮蓋器具(311)，由四方形容器狀本體(311A)、在該本體(311A)上端四周形成的凸緣(311B)以及在所述凸緣(311B)上面形成的粘附層(311C)構成，所述粘附層(311C)則由脫模性薄層(311D)覆蓋著。
這種類型遮蓋器具的使用方法，如圖16所示，首先剝去其脫模性薄層(311D)，利用凸緣(311B)上的粘附層(311C)將金屬結構物(1)上不可進行防鏽防振消音處理的平板狀部份(2)貼住。然後塗上粘彈性體，形成塗層(4)。事後可用搭鉤之類工具刺穿該遮蓋器具(311)而將去除掉，亦可通過加熱使器具軟化收縮，自行脫落。即使所述平板狀部份(2)上設有孔穴亦無妨。另外，本實施例的遮蓋器具(311)亦可用來遮住如圖17所示的金屬結構物(1)表面的凸起部(21)，從而對該凸起部(21)加以保護。
本實施例所述遮蓋器具(311)的製作方法中，值得特別推薦的一種方法是，如圖18所示，將多個遮蓋器具(311)縱橫排列，作為一個整體而真空成形。在此場合下，要在脫模性薄層(311D)上開設予切線(311E)，還要在器具(311)的凸緣(311B)上對應部位開設單面或雙面的連貫予切線或不連貫予切線(311F)，以便於用手將器具一個一個地分開。所述凸緣(311B)上的連貫或不連貫預切線(311F)，可以在遮蓋器具(311)真空成形時一起形成，也可以在真空成形之後再單獨形成。
圖19及圖20所示為本發明第12實施例。圖中遮蓋器具(312)，由園筒容器狀本體(312A)、在該本體(312A)上端周圍形成的凸緣(312B)、在該凸緣(312B)外側周圍進一步形成的卷邊(312E)以及在該凸緣(312B)上面形成的粘附層(312C)構成。所述粘附層(312C)則被脫模性薄層(312D)覆蓋著。
該遮蓋器具(312)的使用方法是，先把脫模性薄層(312D)剝去，利用凸緣(312B)上的粘附層(312C)，把器具(312)貼在比如金屬結構物(1)上帶有孔(22)的部份(2)的表面，然後如圖20所示，塗上粘彈性體，形成塗層(4)，由於該遮蓋器具(312)的凸緣(312B)上設有卷邊(312E)，塗層(4)被切斷，所述遮蓋器具(312)不會被塗層(4)掛住，極易用搭鉤或加熱軟化收縮方法去掉。
另外，所述金屬結構物(1)，如在部份(2)不帶有孔(22)，本遮蓋器具照樣可使用。
圖21所示為本發明第13實施例。圖中遮蓋器具(313)，由四方形容器狀本體(313A)、在該本體(313A)上端周圍形成的凸緣(313B)以及在該凸緣(313B)上面形成的粘附層(313C)構成。另外，本體(313A)的中央部份形成有手柄(313E)，粘附層(313C)上覆蓋著脫模性薄層(313D)。
這種類型的遮蓋器具(313)，可和第11實施例所述遮蓋器具(311)相同地使用，因為它有手柄(313E)，極易將器具去掉。
圖22所示為本發明第14實施例。圖中遮蓋器具(314)，由園筒容器狀本體(314A)、在該本體(314A)上端四周形成的凸緣(314B)、在凸緣(314B)外周進一步形成的卷邊(314E)以及在該凸緣(314B)上面形成的粘附層(314C)構成。另外，本體(314A)的中央部份形成有手柄(314F)，而粘附層(314C)則是被脫模性薄層(314D)覆蓋著的。
這類遮蓋器具(314)，可和第12實施例所述遮蓋器具(312)相同地使用，因為具有手柄(314F)，器具極易去掉。
圖23及圖24所示為本發明第15實施例。圖中遮蓋器具(315)，由四方形容器狀本體(315A)、在該本體(315A)上端外周形成的上凸緣(315B)、從該上凸緣(315B)周圍下垂的豎壁(315C)、從所述豎壁(315C)下端向外延伸的下凸緣(315D)以及在上凸緣(315B)上面形成的粘附層(315E)構成。所述粘附層(315E)上覆蓋著脫模性薄層(315F)。
這類遮蓋器具(315)，可以和第11實施例所述遮蓋器具(311)相同地使用於金屬結構物(1)的平板狀部份(2)。由於該遮蓋器具(315)具有豎壁(315C)和下凸緣(315D)，如圖24所示，塗層能被完全切斷，在去掉該遮蓋器具(315)時，不會被塗層(4)掛住，操作簡易。
圖25及圖26所示為本發明第16凳├Ｍ賈姓詬瞧骶擼 16)，由園筒容器狀本體(316A)、在該本體(316A)上端周圍形成的上凸緣(316B)、從所述上凸緣(316B)周圍下垂的內豎壁(316C)、從所述內豎壁(316C)下端向外水平延伸的下凸緣(316D)、從所述下凸緣(316D)周圍向上垂直延伸的外豎壁(316G)以及在所述上凸緣(316B)上面形成的粘附層(316E)構成。所述粘附層(316E)由脫模性薄層(316F)覆蓋著。
這種類型的遮蓋器具(316)，可以和第12實施例所述遮蓋器具相同地使用，用來遮住金屬結構物(1)的平板狀部份(2)。如圖26所示，由於有下凸緣(316D)和外堅壁(316G)，切斷塗層(4)的效果比第4實施例更好。
C類遮蓋器具圖27至圖29所示為本發明第17實施例。本實施例中的遮蓋器具(317)，由容器狀本體(317A)和在該本體(317A)上端周圍形成的凸緣(317B)構成。
這種類型的遮蓋器具(317)的使用方法，如圖28所示，是把本體(317A)插入金屬結構物(1)的孔部(22)，藉以保護孔部(22)的內部，而且還能用凸緣(317B)來保護孔部(22)的周圍。
這樣把遮蓋器具(317)插入孔部(22)之後，再塗敷粘彈性體，如圖28所示，形成了塗層(4)，但在孔部(22)之內部及周圍則並不形成塗層，然後，通常在對塗層(4)進行加熱處理時，遮蓋器具(317)即受熱軟化收縮，如圖29所示自行脫落。當然，也可用搭鉤之類工具刺穿遮蓋器具後將其去掉。
圖30及圖31所示為本發明第18實施例。本實施例中的遮蓋器具(318)，由容器狀本體(318A)以及在所述本體(318A)上端稍靠下方周圍形成的凸緣(318B)構成。
這種結構的遮蓋器具(318)的使用方法，如圖31所示，是把器具(318)直接插入金屬結構物(1)的孔(22)中，然後塗敷粘彈性體，形成塗層(4)，所述塗層(4)被器具(318)的本體(318A)上部所切斷，因而該遮蓋器具(318)不受塗層(4)妨礙，極易去掉。
圖32所示為本發明第19實施例。本實施例中的遮蓋器具(319)，和第17實施例中的遮蓋器具(317)一樣，由容器狀本體(319A)以及該本體(319A)上端周圍所形成的凸緣(319B)構成。但和第17實施例相比，本實施例中凸緣(319B)的寬度較小。這樣的窄寬度凸緣(319B)，僅僅起到把遮蓋器具(319)插入孔部(22)時的定位作用，是在無必要對孔部(22)的周圍加以保護的場合下使用的。
圖33所示為本發明第20實施例。本實施例中的遮蓋器具(320)，由底部設有凸起的手柄(320C)的容器狀本體(320A)以及在該本體(320A)上端周圍形成的凸緣(320B)構成。
該遮蓋器具(320)的使用方法和第17實施例相同，由於具有手柄(320C)，因此極易將器具插入孔部或從中拔出。
圖34所示為本發明第21實施例。本實施例中的遮蓋器具(321)，由底部設有凸起手柄(321C)的容器狀本體(321A)、在該本體(321A)上端稍靠下方的周圍形成的凸緣(321B)構成。
該遮蓋器具(321)，可以和第19實施例所述相同地使用，由於具有手柄(321C)，極易把所述器具插入孔部或從中拔出。
圖35所示為本發明第22實施例，和第20實施例相同，本實施例中的遮蓋器具(322)，由底部設有凸起手柄(322C)的容器狀本體(322A)以及在該本體(322A)上端周圍形成的凸緣(322B)構成，和第20實施例相比，本實施例中的凸緣(322B)的寬度較小。
該遮蓋器具(322)，可以和第20實施例所述相同地使用，由於有手柄(322C)，極易將器具插入孔部或從中拔出。
圖36及圖37所示為本發明第23實施例。本實施例中的遮蓋器具(323)，由園筒容器狀本體(323A)、在該本體(323A)上端形成的凸緣(323B)以及從該凸緣(323B)外緣向上垂直延伸的豎壁(323C)構成。
該遮蓋器具(323)的使用方法，和第17實施例相同，是把本體(323A)插入金屬結構物(1)的孔部(22)。由於凸緣(323B)外緣設有豎壁(323C)，如圖37示，塗層(4)被切斷，這樣，就能順利地去掉遮蓋器具(323)。
圖38所示為本發明第24實施例。圖中遮蓋器具(324)，由四方形容器狀本體(324A)以及在該本體(324A)上端周圍形成的凸緣(324B)構成。本體(324A)的內側壁上形成有與本體成為一整體的凸部(324C)。
該遮蓋器具(324)的使用方法，和圖17所示相同，是把器具插入金屬結構物(1)表面的凸起部(21)，由於本體(324A)內側形成有凸部(324C)，依靠凸部(324C)的彈性，該遮蓋器具(324)能牢固地固定在凸起部(21)。
圖39所示為本發明第25實施例。本實施例中的遮蓋器具(325)，由十字形容器狀本體(325A)、在該本體(325A)上端形成的凸緣(325B)以及從該凸緣(325B)外緣垂直延伸的豎壁(325C)構成。
該遮蓋器具(325)，可以和第23實施例所述相同地使用，由於本體(325A)呈十字狀，因此本體(325A)的外側只是部份地和孔部內壁接觸。這樣，採用加熱方法，器具軟化收縮後極易自行脫落;另外，和本體為園筒容器狀的器具相比較，製造時能節約材料。
圖40所示為本發明第26實施例。本實施例中的遮蓋器具(326)，由容器狀本體(326A)-所述本體被在其中央部份形成的手柄(326C)一分為二-以及在所述本體(326A)上端形成的凸緣(326B)構成。本實施例中的遮蓋器具中(326)，可以和第20實施例所述相同地使用。由於本體(326A)被手柄(326C)一分為二，因此特別容易真空成形;另外，本體(326A)的外側只是部份地和孔部內壁接觸，因此極易去掉器具。
圖41所示為本發明第27實施例。本實施例中的遮蓋器具(327)，由被十字狀手柄(327C)一分為四的容器狀本體(327A)以及在該本體(327A)上端形成的凸緣(327B)構成，使用方法和第25實施例所述相同。由於本體(327A)被手柄(327C)一分為四，因此和第25實施例相比，本遮蓋器具(327)之本體(327A)的外側和孔部內壁的接觸面更小，更易將器具去掉。
圖42所示為本發明第28實施例。本實施例中的遮蓋器具(328)，由十字形容器狀本體(328A)、在該本體(328A)上端形成的上凸緣(328B)、從該上凸緣(328B)周圍下垂的豎壁(328C)以及從該豎壁(328C)下端進一步向外延伸的下凸緣(328D)構成，使用方法和第24實施例相同。由於豎壁(328C)下端延伸出下凸緣(328D)，因此粘彈性體的塗層被完全切斷，器具能更順利地去掉。
圖43及圖44所示為本發明第29實施例。本實施例中的遮蓋器具(329)，由容器狀本體(329A)、在該本體(329A)上端形成的上凸緣(329B)、從該上凸緣(329B)周圍下垂的豎壁(329C)、從該豎壁(329C)下端向外延伸的下凸緣(329D)、從本體(329A)底部中央凸起的手柄(329E)以及在該本體(329A)底面和上凸緣(329B)上分別形成的肋條(329F)、(329G)構成，使用方法和第20實施例所述相同。由於豎壁(329C)下端延伸出下凸緣(329D)，如圖43所示，塗覆在金屬結構物(1)上的粘彈性體塗層(4)，能被更好地切斷，因而遮蓋器具(329)更易從孔部(22)脫離出來。另外，由於該遮蓋器具(329)的本體(329A)底面以及上凸緣(329B)上設有肋條(329F)和(329G)，起到了加強作用，即使採用較脆的材料(例如聚乙烯)製作遮蓋器具，亦不會破碎。
圖45及圖46所示為本發明第30實施例。本實施例中的遮蓋器具(330)，由外側形成有縱向肋條(330C)的園筒容器狀本體(330A)以及在該本體(330A)上端形成的凸緣(330B)構成。該遮蓋器具(330)的使用方法，和第17實施例所述相同，是如圖45所示把器具插入金屬結構物(1)的孔部(22)。由於本遮蓋器具(330)具有縱向肋條(330C)，能富有彈性地抵住孔部(22)的內壁，因此在表面處理前或處理中，器具不會由于振動等原因而脫落。另外，縱向肋條(330C)還起到了增加器具(330)的強度的作用。
圖47及圖48所示為本發明第31實施例。本實施例中的遮蓋器具(331)，由外側具有縱向肋條(331C)且底部設有凸起的手柄(331D)的園筒容器狀本體(331A)以及在該本體(331A)上端形成的凸緣(331B)構成。該遮蓋器具(331)和第30實施例所述相同地使用，亦即如圖48所示，將該器具插入金屬結構物(1)的孔部(22)內。由於具有手柄(331D)，該遮蓋器具(331)極易拔掉。另外，本實施例中的遮蓋器具(331)所設有的縱向肋條(331C)，和第30實施例相同，起到了增加器具(331)的強度的作用，並能防止器具在表面處理中脫落。
圖49所示為本發明第32實施例。本實施例中的遮蓋器具(332)，由外側具有縱向肋條(332E)的園筒容器狀本體(332A)、在該本體(332A)上端形成的凸緣(332B)、從該上凸緣(332B)周圍下垂的豎壁(332C)以及從該豎壁(332C)下端向外延伸的下凸緣(332D)構成，使用方法和第29實施例所述相同。由於豎壁(332C)下端具有向外延伸的下凸緣(332D)，粘彈性體塗層能被完全切斷，因此能把該遮蓋器具(332)順利地從孔部拔出。本實施例的遮蓋器具(332)所具有的縱向肋條(332C)，和第30、第31實施例相同，起到了增加遮蓋器具(332)的強度的作用，並能防止器具在表面處理中脫落。
D類遮蓋器具圖50至圖52所示為本發明第33實施例。該實施例中的遮蓋器具(333)，由園筒容器狀本體(333A)以及從所述本體(333A)的開口端開設的豁口槽溝(333B)構成。
上述遮蓋器具(333)的使用方法。如圖51所示，是將器具之豁口槽溝(333B)嵌入金屬結構物(1)的折簷部份(23)，對該部份(23)加以保護，使之不受防鏽防振消音處理，亦即在(23)這一部份上不形成粘彈性體的塗層(4)。上述處理後，可用搭鉤之類工具刺穿器具，將器具(333)從所述部份(23)上拔下，亦可如圖52所示用加熱方法使器具軟化收縮，自行脫落。
圖53所示為本發明第34實施例。本實施例中的遮蓋器具(334)，由四方形箱狀本體(334A)以及從該本體(334A)開口端開設的豁口槽溝(334B)構成，使用方法和第33實施例所述相同。
圖54至圖59所示為本發明應用於汽車車體(11)的底板(12)內側的實施例。參見圖54，本發明的遮蓋器具可用來遮蓋汽車車體(11)之底板(12)內側的A、B、C、D、E等各部份。
具體來說，比如圖55所示A部具有孔(22A)，該孔是用來讓前輪彈簧軸穿過的，孔(22A)的周圍是座落彈簧用的，因此應該用C類遮蓋器具中的例如第17實施例所用遮蓋器具(317)，來對孔(22A)的內壁及周圍加以保護。又如圖56所示B部具有安裝零件用的螺栓(21A)，則應該用B類遮蓋器具中的例如第12實施例所用遮蓋器具(312)，來對所述螺栓(21A)加以保護。圖57所示C部具有排水孔(22C)，則應該用屬於C類遮蓋器具的例如第20實施例所用遮蓋器具(320)，對排水孔(22C)的內部加以保護，再看圖58，該圖中所示D部具有安裝零件用的支架(23D)，可用第33實施例所用遮蓋器具(333)對該支架(23D)加以保護。最後，圖59所示E部具有安裝零件用的螺紋孔(22E)，可用屬於A類遮蓋器具的例如第1實施例所用遮蓋器具(31)，對螺紋孔(22E)的內部加以保護。
權利要求
1.一種向金屬結構物表面塗敷粘彈性體而進行防鏽防振消音處理的方法，在所述防鏽防振消音處理之前，先將所述金屬結構物上不可施加防鏽防振消音處理的部份加以遮蓋，然後進行塗敷，所述方法的特徵在於，其中所採用的遮蓋器具包括-由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀本體以及在該本體下面形成的粘附層所構成的A類遮蓋器具，-由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀本體、在該本體上端周圍形成的凸緣以及在該凸緣上面形成的粘附層所構成的B類遮蓋器具，-由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀本體以及在該本體上端周圍形成的凸緣所構成的C類遮蓋器具，-由用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀本體以及從該本體開口端開設的豁口槽溝所構成的D類遮蓋器具，在採用遮蓋器具時，若金屬結構物上不可施加防鏽防振消音處理的部份-是平板狀，則採用A類遮蓋器具或者B類遮蓋器具，利用其粘附層將所述部份貼住，-是孔部，則採用A類遮蓋器具或者B類遮蓋器具，利用其粘附層將所述部份貼住，或者可採用C類遮蓋器具，將其本體插入孔內，-是折簷狀，則採用D類遮蓋器具，將其豁口槽溝嵌入所述折簷部份，-是凸起部，則採用B類遮蓋器具，將所述凸起部遮蓋住，然後再進行粘彈性體的塗敷，塗畢後，再將所述A、B、C、D類遮蓋器具去掉。
2.如權利要求1所述金屬結構物的防鏽防振消音處理方法，其特徵在於，所述熱塑性塑料發泡體的單面或雙面覆襯著熱塑性塑料薄膜。
3.如權利要求1所述金屬結構物的防鏽防振消音處理方法，其特徵在於，事先對所述金屬結構物進行清洗、電沉積塗覆以及防鏽劑塗覆等處理。
4.如權利要求1所述金屬結構物的防鏽防振消音處理方法，其特徵在於，事先對所述金屬結構物進行清洗、電沉積塗覆、無光塗覆以及防鏽劑塗覆等處理。
5.如權利要求1所述金屬結構物的防鏽防振消音處理方法，其特徵在於，事先對所述金屬結構物進行清洗、電沉積塗覆、無光塗覆、上光塗覆以及防鏽劑塗覆等處理。
6.如權利要求1至5中任一項所述金屬結構物的防鏽防振消音處理方法，其特徵在於，所述金屬結構物為汽車底板的內側。
全文摘要
一種向金屬結構物表面塗敷粘彈性體而進行防鏽防振消音處理的方法，採用熱塑性塑料發泡體製成的容器狀遮蓋器具，憑藉其上合適部位所設有的粘附層而將金屬結構物上不可進行所述處理的部份貼住或包住，或將合適形狀的所述器具插入不可進行所述處理的孔部，或將帶有豁口槽溝的器具嵌入不可進行所述處理的折簷部，然後塗敷以粘彈性體，由於遮蓋器具呈容器狀，塗敷後易於找到，且亦易於從金屬結構物上去掉，遮蓋面積亦可達最小。
文檔編號B05D3/12GK1032124SQ8810494
公開日1989年4月5日 申請日期1988年8月8日 優先權日1987年8月12日
發明者堀木清之助, 牧野禮二 申請人:名古屋油化株式會社